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压缩机仪表检修方案
Documentnumber：
NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
压缩机仪表检修方案
SH/
施工组织设计（方案）
报审表
工程名称：
2018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目
编号：
TAR18-2000-STCC-CON-FM02-0025
致南京扬子石化工程监理有限责任公司（监理单位）
我方已根据施工承包合同的有关规定完成了2018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目乙烯装置裂解气压缩机组K20201；丙烯压缩机K50501；二元制冷压缩机K55551检修仪表施工技术方案工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附施工组织设计/施工方案。
（共页）
承包单位（章）
项目经理
日期
监理单位审查意见：
项目监理机构（章）
专业监理工程师
日期
总监理工程师
日期
建设单位审批意见：
建设单位（章）专业工程师：
项目经理：
日期：
福建联合石油化工有限公司
2018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目
乙烯三机组仪表检修
施工方案
编制：
施工技术审核：
安全管理审核：
质量管理审核：
审定：
批准：
中石化第十建设有限公司
福炼工程项目部
2018年9月
1.概述
为全面恢复并提高裂解气压缩机组的技术性能，消除运行中存在的缺陷及隐患，福建炼油乙烯一体化项目99万吨/年乙烯装置乙烯三机组需要进行检修。
本次机组的施工主要以机械本体为主，仪表专业检修工程量相对较少。
本次检修需配合钳工拆除和安装压缩机本体上的位移、振动、轴温等探头设备，并进行系统试验。
压缩机组的启动联锁、油泵的启动联锁、机组的监控、机组停车联锁都是在ITCC系统内实现。
三机组检修仪表主要工程量
序号
工作名称
单位
裂解气压缩机K20201
丙烯压缩机K50501
二元制冷压缩机K55551
1
轴系振动位移仪表拆装检查调试
套
30
16
23
2
轴系温度拆装调试
套
32
16
24
3
转速探头拆装调试
套
9
9
6
4
扭矩探头拆装调试
套
2
2
2
5
仪表联校及联锁
回路
312
161
237
6
电液转换器拆除、安装
台
2
2
1
7
调节阀拆除安装
台
4
4
3
8
压力表及其导压管拆除安装
套
6
5
2
9
压力表拆除安装
台
0
0
18
10
就地温度计拆除安装
台
0
0
8
11
差压变送器及其导压管拆除安装
套
0
0
3
12
就地液位计拆除安装
台
0
0
1
13
转子流量计拆除安装
台
0
0
1
14
汽轮机壳体铂热电阻拆除安装
台
8
8
0
15
调速阀动作测试
台
1
1
1
16
抽汽阀动作测试
台
1
1
0
17
自力式调节阀拆除安装
台
2
2
0
注
人员计划安排
个
4
6
2.编制依据
与业主签订的施工合同，合同编号：
G06-2018-FW-0050
项目部编制的施工组织设计
随机技术资料
标准和规范
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013
《石油化工仪表工程施工质量验收规范》SH/T3551－2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2013
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
十公司相关的质量、安全管理体系文件
福建联合石油化工有限公司各项管理规章制度
3.施工准备
熟悉K20201/K50501/K55551随机图纸等有关技术文件；根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；施工人员熟悉设备安装技术资料；
熟悉施工区域周围环境，制定正确、效率的施工方案。
办好各种相关作业票，具备施工条件。
在施工前将各项技术工作准备妥当，并将需要的工机具准备好。
根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；
按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；
进行各项技术交底及安全交底及时填写各项交底记录；
4.施工步骤
安装施工程序
见下页图
施工步骤
轴系仪表的拆除
停车置换合格且办理安全检修证后，方可进行检修。
检修现场采用专区证管理，无证人员不得入内。
由业主负责整个控制系统的下电工作，确认现场仪表确实停电后，配合钳工拆卸振动、位移、键相、转速探头、热电阻等连接线及探头，并做好标识。
根据钳工的施工要求，拆除妨碍钳工施工的仪表，需将拆卸的葛兰丝扣保护好，电缆线头应用绝缘胶带包扎好，避免线号脱落丢失。
热电阻为航空插头的接线，应使用专用工具将线拆卸并做好标识。
拆卸下来的仪表设备应进行专人妥善保管。
⑴所有拆除工作必须严格按装置生产检维护及大修的管理程序执行，每项工作都必须办理必须的工作票、动火票等票证，并在有监护人或看火人的情况下开展工作。
⑵拆除时应按设计要求保证利旧设备、材料的完好性。
⑶利旧设备拆除后，应重新进行检定校验，检定校验合格设备才能利旧，确保利旧设备达到使用要求。
⑷利旧电缆拆除时应避免机柜损伤，电缆拆除后应进行通导性及绝缘试验，试验合格后方可利旧。
⑸引压管拆除前必须冲洗吹扫干净，确保引压管内没有可燃介质或有毒残留物后，才允许动火拆除。
⑹拆除的废旧材料、设备集中放置在指定位置，最终运送至指定地点。
将新采购和拆卸下来的振动、位移、键相、转速探头、压力表、变送器、就地温度计、阀门做好标识交给仪表团队进行单体调试并出具调试报告存档，热电阻由施工单位进行单体调试。
对于热电阻，应测量其阻值，确认拆卸下来的热电阻是好的，如果有损坏应及时告知业主，并进行更换。
其他仪表根据仪表团队的要求确实需要单校的，施工单位应积极配合。
在机组的检修期间安排专人配合钳工的拆卸及安装工作，确保施工进度和安装质量。
单体调试的要求：
（1）仪表调试应在清洁安静、室温在10-35度之间、空气相对湿度不大于85%、无腐蚀性气体的房间内进行。
（2）调试前应认真阅读相关的说明书和使用手册。
（3）调试前发现外观有异常的仪表应立即通知专业工程师，不得继续调试。
（4）调试前应再次确认仪表的位号、量程及型号和规格。
（5）调试时确认接线无误方可送电。
试验完毕先切断电源然后再拆除连线。
调试用电源应稳定，电压波动不得超过额定电压的±10%。
（6）调试用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书。
其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1\3。
（7）参与调试的人员应具备有效的、资格相当的上岗证。
（8）调试完成后，必须对所有端子接头、固定夹、螺栓、螺丝等紧固情况进行检查，防止这些接头在安装时出现松动脱落。
轴系仪表的安装
（1）安装前的装备工作
1．1轴系仪表探头的导线及延伸电缆的连接插头必须用酒精擦拭干净。
1．2轴系仪表探头的导线及延伸电缆必须进行绝缘测试和阻值检查合格。
1．3轴系仪表探头必须进行线性校验。
1．4确认轴系仪表探头、延伸电缆、前置放大器的配对情况是否符合要求。
1．5轴系仪表探头安装连杆及出轴接口的密封检查与密封处理。
1．6轴系仪表探头安装连杆及支架的牢固度确认。
1．7轴系仪表探头周围左右2D（探头的直径2倍）范围内是否有金属物体。
（2）安装过程
2．1待钳工将转子固定后，（位移探头按装还需将转子调至轴窜量之中间位置），确认无误。
2．2将对应的轴位移探头放入位移安装孔，先用手将探头拧到一定的位置，即离轴平面3mm左右。
2．3将探头导线、延伸电缆、前置放大器插头相连，用万用表的直流电压档在前置放大器输出端测量电压，用手或小板手（特殊部位用专板手）转动探头，使万用表读数显示-10左右（振动/相位探头误差≤±；位移探险头误差≤±），用探头背帽固定牢。
2．4脱开相应连接插头，将探头导线和延伸电缆穿入相应的保护管内，要求在探头导线与延伸电缆插头处作可靠的绝缘处理。
2．5在探头或电缆从机组引出口处做好防漏措施。
（3）安装后的确认
3．1探头及延伸电缆的保护管安装是否完好，固定是否牢固。
3．2待工艺开润滑油泵跑油后，应仔细检查探头或电缆从机组引出口处是否有漏油状况；并再一次确认各探头的间隙电压情况是否符合要求。
3．3待机组暖机后再一次确认各探头的间隙电压情况是否符合要求。
由钳工配合仪表专业进行跳车电磁阀动作情况检查，联系业主方现场确认。
由钳工配合仪表专业对调速阀、抽气阀行程动作情况测试，校验点分别为量程的0%、25%、50%、75%、100%，联系业主方现场确认。
压力表、就地温度计、变送器、阀门的安装
⑴仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。
仪表所带附件应齐全，外观应完好无损。
⑵仪表安装前应进行单体调校和试验。
⑶现场仪表安装时，除设计另有规定外，表中心距地面宜为1.2m.显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。
⑷仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离电磁场和高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。
⑸安装在室内的就地仪表应选择光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。
⑹仪表在安装时，不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。
⑺安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹冼完成后再重新安装。
⑻仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。
⑼现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。
回路调试及联锁试验
回路调试根据常规仪表的回路进行试验。
联锁试验必须在仪表单校完毕、每个回路正确测试完毕、逻辑组态正确无误、流程画面组态、点的画面组态、联锁监视画面、通讯检查正常等一系列工作完成后，且具备以下条件，方可进行：
（1）现场仪表风压力正常、接到调节阀前已吹扫干净、各智能现场仪表（如温度变送器、压力变送器等）内的组态量程用375手操器调出检查其是否符合设计要求、各开关阀开关灵活、画面上显示阀位回讯与阀的实际相符。
（2）仪表现场施加联锁值信号时，应缓慢，以便于记录实际数据。
（3）现场事故紧急停车按钮应至少试验2次，观察停车信号能否正常送到电气停车回路。
（4）电机的启动与停止的联锁必须由电气专业调试人员的配合。
（5）现场仪表操作箱上的开关信号至控制室的回讯正常。
（6）检查停车复位按钮是否为闭合复位，以防在事故恢复后能够顺利进行下一次的启动，此按钮应保证功能正常。
（7）每个联锁的条件试验完毕后，应检查联锁的条件的旁路开关是否真正起到旁路的作用，给要旁路的仪表信号缓慢施加到联锁设定值，观察停车输出继电器是否还动作，也可用万用表测量相应的接点的通断，如果仍有接点通断情况，表明此旁路开关的接线有开路之处，应查明开路点具体在何位置，处理完毕再重新试验，这样做的目的就是为了在开车过程中一旦出现被旁路的信号有故障或有向联锁值逼近的趋势，但尚未达到联锁停车值时，能够在不停机的情况下处理事故。
（8）对开车条件不具备且不影响机组正常试车和安全运行的装置区现场仪表点，如在业主的确认下，应在控制室内，将测量信号值强制到正常工作值，但试车完毕且此表需要正常进料投用前，应将强制信号解除。
（9）在启动过程中若发现振动超标无法正常启动时，应配合钳工仔细查找原因，通常的原因有以下几种望参考：
转子转动不平衡、探头固定不牢、探头未工作于线性区、转子表面积垢、发生喘振、转子对中不当而造成偏差过大、水泥基础水平度等因素考虑，若出现此种情况，应立即停机认真检查。
（10）试车过程中严密监视室内显示的机组振动值，每10分钟记录一次，另外压缩机组各部位的温度应严密观察，特别在机组刚启动以后的一段时间内。
各温度尚未达到正常运转时的温度。
联锁试验方法
（1）手动联锁试验：
对整个逻辑回路所包含的现场输入点,采用模拟现场条件的办法,每次只选择一个能直接影响控制输出接点状态的输入点进行测试,而短接或断开回路中其他相关现场输入接点。
根据逻辑图分别使测试点短接或断开,来检验输出继电器是否动作、接点是否动作、并且测量输出接点是断开还是闭合，是否满足设计的联锁功能,然后对能影响这一输出接点状态的所有输入点逐一进行检查,以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门动作等是否符合设计要求，试验完毕恢复接线。
（2）自动联锁试验：
由工艺操作人员现场配合,制造模拟生产现场,待仪表各回路投入正常运行后,按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟,检查现场机械设备和阀门开停（启闭）动作、动作时间、控制室内显示的状态和声光信号等是否满足工艺要求。
仪表联锁试验应符合以下要求：
（1）联锁试验时施工单位应配合仪表团队、工艺人员、系统厂家根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确可靠。
（2）在所有启动条件均满足时，机组才能启动。
任一条件不满足时，压缩机组不能启动。
（3）在运行中，任一条件超越停车设定值时，应立即停车，并有相应的声光报警信号。
（4）检查系统的消音、复位按钮能正常工作。
5.质量保证措施
本次乙烯三机检修按业主要求，整个检修的质量及进度由机组服务厂家负责。
我公司全力配合好厂家现场人员的工作，要求现场施工人员服从厂家的安排，不擅自决定。
质量体系
施工组织体系见图
1）项目经理
经法人代表授权代表公司全权行使质量管理责任，总体协调三机检修与其他专业等的施工协调。
2）公司技术专家、总工、副经理
负责与厂方项目负责人、业主和监理等对三机检修现场施工问题进行沟通和协调三机检修与其他专业施工。
3）三机检修负责人
全面负责三机检修工作，配合厂方人员协调各项施工问题。
负责对三机检修中的各种问题与厂方负责人进行沟通，配合厂方人员总体控制施工进度与施工质量。
4）施工经理
对所负责的压缩机组的各项技术和施工问题与厂方各机组负责人进行沟通协调。
监督所负责班组的工作进度，配合厂方服务技术人员确保施工质量。
5）各机组班组长
组织好所带领的各工种工人，按厂方技术人员的指导和要求完成所负责机组的各项工作。
图施工组织体系
质量保证措施
严格设备材料出库、保管、发放管理制度；
用于施工的多种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验合格；
做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识；
对需要共检的项目应及时准确的做好签字完备的检验记录；
建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。
附：
检维修、大修项目质量控制点见证卡片
检维修、大修项目质量控制点见证卡片
（状态监测仪表设备）
联合石化专用
FREPUseOnly
单元名称：
设备位号：
QMS记录
项目名称：
工单号：
施工单位：
设备型号：
出厂编号：
其他参数：
执行标准：
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）/《石油化工仪表工程技术规程》（SH/T3521-2013）/《电气装置安装工程，电缆线路施工及验收规范》
（GB50168—2006）/《石油化工设备维护检修规程》（SHS07002—2004）
注意：
质量控制点未经相关人员检查见证合格，施工单位不得进入下一道工序施工；所有质量控制点未经检查见证合格，不得移交投用。
序号
检查内容
检查标准
控制点
检修前记录
检修后记录
检查结果
检查人
检查时间
备注
（合格/
不合格）
施工单位
施工管理人
员/监理
工程师/
团队
1
校验/记录
①振动、位移、转速探头、延伸电缆及前置放大器
校验精度满足要求；
②记录完整
B
提供调校记录
2
探头的安装情况
①探头安装紧固，且与机体的距离符合安装标准；
②做好密封，防止油泄漏；
③电缆接头和电缆做好保护，防止烫伤或冻伤；
B
3
探头的安装情况检
查（需要在机体内
施工安装的）
分布符合技术要求、固定点及支架安装牢固
A
提供隐蔽工程
记录，需可靠
性参加
4
元器件更换
接线端子、电子元件安装牢固，接触良好
C
5
回路测试情况
①测试回路是通的；
②接线正确牢固无松动，导通良好
③标识清晰；
④信号能正确显示。
B
6
功能测试
逻辑程序测试合格
A
执行仪表设备
单体调试及联
校调试管理程
序并提供调试
7
接地、屏蔽线
①接地电阻宜为4欧姆，不超过10欧姆
②接地可靠，不允许串联接地
③屏蔽线接地完好（机柜端单端接地）
C
记录
8
台帐更新
与实物相符（更换时）
B
总体结论：
□完整性验收合格，可交付开工准备。
□其他：
检修结束时间：
施工单位项目负责人：
FREP施工管理人员：
团队当班人员：
确认时间：
技术管理措施
保证体系
为确保机组单机试车安全顺利进行，成立相应的HSE管理体系如图。
图管理体系
安全责任人职责
项目经理职责
1）项目经理是HSE工作第一责任人，对HSE工作负全面责任；
2）贯彻执行国家、公司、业主、监理有关HSE的方针、政策、法律法规及规定；
3）负责HSE管理体系的建立及HSE管理实施工作，组织制定HSE方针及目标。
4）解决HSE工作中的重大问题；
5）为提高HSE管理水平，提供必要的、合理的组织和资源配置，并保障合理分配和有效利用；
6）组织HSE管理体系评审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见。
HSE经理职责
1）代表项目经理全面负责项目部HSE管理体系的建立和实施工作，对HSE工作负直接的领导责任；
2）主持召开HSE会议，领导HSE主管部门的工作，审批HSE管理体系文件，及时解决HSE管理体系运行中的重大问题；
3）主持HSE管理体系审核工作，审批HSE管理体系审核计划和报告，及时向项目经理汇报体系运行情况，协助项目经理进行HSE管理决策；
4）组织制定工程HSE的目标与计划，并组织实施；
5）定期向项目经理和HSE管理领导小组汇报工作，为管理评审和HSE的改进提供依据；
6）组织协调HSE管理体系的实施，制止和纠正不符合HSE管理体系文件规定的HSE表现；
7）定期主持召开HSE工作会议，及时总结、布置HSE的实施工作；
8）定期组织HSE检查，落实重大事故隐患的整改；
9）组织对一般安全事故和未遂事故的调查处理，协助公司对重大事故和恶性未遂事故的调查处理，及时上报主管部门。
专职安全员职责
1）贯彻国家、公司、业主、监理有关HSE管理的方针、政策、法律、法规和规定，在HSE经理的领导下，负责项目工程HSE管理工作；
2）负责制定、修改HSE管理体系文件，负责体系运行的管理和监督，处理HSE管理体系运行中的有关事项，审查施工组织设计、施工方案和安全技术施工交底；
3）督促项目按时召开月安全例会，总结上月安全工作，并布置本月安全工作；
4）每月组织一次安全检查，根据施工情况组织专项检查。
执行事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查处的隐患制定防范措施，检查监督隐患整改工作完成情况；
5）深入现场监督、检查，及时纠正违章行为，督促协助解决有关安全问题。
迂有危及安全生产的紧急状况，有权令其停止作业，并报有关领导；
6）制定HSE管理体系审核计划，组织HSE管理体系审核活动，提出可持续改进的意见；
7）负责监督检查HSE工作的贯彻执行情况，组织HSE定期与专项检查；
8）负责组织HSE的教育和培训工作；
9）督促有关部门落实安全措施，按规定发放和合理使用各类劳动防护用品及防暑降温用品。
对劳动防护用品的质量进行监督、检查，对不合格的劳动防护用品有权禁止使用；
10）组织参加一般事故的调查、分析、处理，并负责统计、上报，吸取教训，完善HSE施工管理。
安全注意事项
严格按照停车检修期间的作业票办理要求，确保作业票齐全，严禁无票作业。
车辆进入装置区必须经过允许，由车辆引导员全程陪同。
7.风险控制措施
进入施工现场的施工人员必须经安全教育，办理好入厂证后方可进入厂区；
现场施工过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的原则，遵守有关安全规定，两个机组厂房进行专区管理，每个厂房两个进出口分别专人值班，厂房24小时值班服务，8小时3班倒；
进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并穿戴好合格的劳保护品，且应正确使用个人防护用品；
用电设备及板房应有良好的接地，电气设备应由专业电工负责安装；
起吊重物时，核算重量，严禁盲目起吊。
吊车司机、起重工、钳工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨、旗指挥；
雷雨天气及10m/s以上的大风天时，严禁进行吊装和高处作业；阴雨天气施工，搭设临时厂棚30m×20m×4m，顶部采用彩钢瓦铺设；
施工现场应配备必要的消防器材；
设备解体时，用加热方法拆卸时应注意防烫；
夜间施工应有足够照明；
上、下垂直交叉作业时，应系挂安全网，严禁物品工具等上、下抛掷，应用工具袋或绳索传递；
现场开启的设备包装箱应随时清理；
施工现场物品摆放整齐，用过的破布、棉纱等应及时清理，不可随地乱扔；
设备及现场留下的油污、杂物及时擦洗干净；
施工现场暂不安装的设备应统一摆放整齐；
现场的预留孔洞，必须架设临时保护设施，并做出醒目标识；
容器内作业必须有监护人，设备壳体接地；
天车必须有专人操作，操作人员必须持有上岗证；
设备吊装由专人指挥，信号明确，特殊设备应使用专用吊装工具。
设备与钢丝绳之间应垫胶皮；
进行解体清洗时，拉警戒绳并挂警示牌，工作区域禁止烟火及焊接火花落入。
工作区域内放置一定数量的合格的干粉灭火器；清洗零部件禁止使用汽油及其它易挥发溶剂；
脚手架搭设后必须经有关安全部门检查，合格后挂牌使用；
应急措施：
福炼现场发现事故，通过以下方式报告事故：
用对讲机呼叫福炼消防中队，拨打福炼消防中队的电话，其分机号（119）。
如果有人员受伤，用对讲机呼叫福炼医务室，拨打福炼医务室的电话。
8.应急预案及管理
应急事件反应程序网络图
1）应急管理小组
组长：
李强
副组长：
孟祥功
组员：
吕洪伟韩建华高岩许涛沈万福张子营赵洪武郭勇许涛
2）紧急事故信息报告程序
a）紧急事故范围
1人身伤亡事故；
2火灾、爆炸事故；
3生产事故；
4交通事故。
b）紧急事故信息的初期报告原则
1发生事故后，应视事故性质，可能造成的损失大小，由发生事故的施工队负责人（在场人员）逐级上报至项目经理，由项目经理向FREP项目管理团队汇报。
2对重大、特大事故可同时超级报告
c）紧急事故信息报告程序
1事故现场人员应立即向班组长报告，班组长向队长报告，同时向生产调度和HSE监督员报告，施工经理向项目经理报告，生产调度或HSE监督员通知有关部室：
安全部、综合办、工管部、供应部、财务部，项目部经理上报FREP
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