聚丙烯包装仓储车间工作标准doc.docx
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聚丙烯包装仓储车间工作标准doc
聚丙烯包装仓储车间工作标准
2019.4.
第一章包装岗工作标准
1.1包装生产线运行标准
1.1.1产品净重量控制标准：
25.000kg-25.075kg。
1.1.2包装物重量控制标准：
≥140g。
1.1.3产品包装喷码标准
1.1.3.1清晰准确完整。
1.1.4包装物摆放标准
1.1.4.1摆放标识框内。
1.1.4.2每垛15包。
1.1.4.3一部包装必须摆放在地面的包装袋框内，二部B、C、D线每条包装线摆放3垛，A线摆放2垛。
1.1.4.4包装物包皮整齐摆放筐内，上午和下午各清理1次。
1.1.4.5包装物剔袋1小时清理1次。
1.1.4.6包装物字面朝下摆放在供袋盘上。
1.1.5垃圾料摆放标准
1.1.5.1生产期间每条生产线允许摆放1袋垃圾料。
1.1.5.2包装结束后包装生产线不允许有垃圾料袋。
1.1.6物品摆放标准
1.1.6.1物品整齐摆放在工具柜内。
1.1.6.2勾刀放入盒内。
1.1.6.3清扫工具整齐摆放在生产线墙边。
1.1.7取剔袋标准
1.1.7.1不需肢体探入时，使用夹袋器将剔袋取出。
1.1.7.2需要肢体探入时，停止包装机运行，打开安全门，取出剔袋。
1.1.8抽检标准
1.1.8.1一部每半小时、二部每2小时用地秤抽检1次产品重量。
1.1.8.2每个班次抽检1次包装物重量。
1.2托盘摆放标准
1.2.1包装区托盘一部11×9摆放，二部6×6摆放，高度为10个。
1.2.2托盘区托盘高度为20个，外观整齐。
1.2.3一部47区为托盘存放区，二部43区、44区、45区为托盘存放区，15区为临时存放区。
1.3交接班标准
1.3.1交接班时间白班8：
20，四点15：
40；地点：
包装班组值班室外。
1.3.2参加交接班人员为：
包装班接班全体人员、叉车班接班全体人员、计量班全体人员、包装班交班班长、车间工艺、设备、安全管理人员及当天车间值班人员，由当天车间值班人员主持。
1.3.3交接班组按要求整齐列队在交接班区指定位置，站姿规范，劳保着装。
1.3.4交接内容：
交班班长介绍本班生产情况，提示生产和安全注意事项，接班班长汇报人员出勤及班前巡检情况，交班班长对接班人员提出的问题进行解答或安排整改，车间管理人员安排工作，提出工作要求。
1.3.5接班班组应对本岗位生产情况、设备运转情况、实物帐物相符情况、各种记录填写情况、本岗位工具、更衣室、餐厅，卫生间及现场卫生情况进行认真检查，接班者在交接班日志上签字后视为完成接班工作，并立即进入工作状态。
对于检查时未发现及未在交接班会上提出的问题，由接班班组负责处理。
1.3.6交接班人员必须面对面交接清楚，不准只由班长或其指定人代表进行交接。
交接班内容和生产异常情况要在交接班记录中准确记录。
1.3.7接班人员未到，在岗人员不得离岗，要及时向有关领导或值班干部汇报，请示处理办法。
1.3.8交接班要做到“十交五不接”。
1.4卫生标准
1.4.1包装生产线停线后卫生标准
1.4.1.1地面干净，无粒料无杂物。
1.4.1.2包装线、码垛机无粒料。
1.4.1.3垃圾桶清洁无杂物。
1.4.1.4包装生产线传送带上无粒料。
1.4.4.5包装线废料盒内无粒料。
1.4.2库房卫生标准
1.4.2.1库区、汽车和火车站台、装车广场、火车道线无洒落粒料、杂物，地面无积水积雪。
1.4.2.2包装间一楼、一部二楼包装间、二部三楼包装间地面无粒料无杂物。
1.4.2.3淘析间地面无粒料无粉尘无杂物，使用防爆工具。
1.4.2.4操作间、寝室物品摆放整齐，地面清洁无杂物。
1.4.2.5卫生间地面清洁无异味，拖布摆放整齐。
1.4.2.6办公室地面清洁，文件柜内物品摆放整齐，文件柜内外无浮灰，办公室桌上物品摆放整齐，无杂物。
床铺行李整齐摆放。
第二章设备工作标准
2.1设备管理标准
序号
类别
内容
标准
动设备
跑、冒、滴、漏
杜绝跑冒滴漏，动密封点无泄漏。
1
卫生
沟见底、轴见光、设备见本色，设备及环境整洁，无杂物、无污迹。
2
主辅机的零、部件
完整齐全好用，质量符合要求。
3
设备润滑
润滑良好，**位正常，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”制度。
4
设备基础
稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐。
5
设备包机制
认真进行维护保养和巡回检查。
6
设备完好率
设备完好率100%。
7
交接班记录、检维修记录
1、齐全、准确、保存好。
2、书写端正、清楚、记录齐全准确交接清楚，并有签字
8
技术资料
技术资料数据准确
静设备
文明施工
工完料净场地清。
1
文明施工
杜绝野蛮拆装。
2
现场标准
防腐蚀、保温、防冻防凝设施完整有效、符合标准要求。
3
现场标准
设备安全防护符合标准、规范要求，消防通道畅通无阻，防雷防静电设施定期测试合格，消防器具放置有序。
4
现场标准
围栏、平台、爬梯、保温、**漆、安全防护设施完整，无损伤。
5
现场标准
设备、管（构）架、建（构）筑物的基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐，螺纹满扣且长度均匀适宜。
6
现场标准
装置内设备、设施完整齐全，运行良好，各项指标正常，无超标、超负荷运行现象，达到铭牌核定能力，不见脏、乱、缺、锈，无“跑。
、冒、滴、漏”。
7
现场标准
维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。
8
现场标准
建筑物标识、安全警示标识、设备标识、定置定位标识齐全完好。
9
现场标准
表盘和控制面板整洁，按钮及指示灯等附件工作正常，标识、符号无脱落。
10
现场标准
机柜、盘柜内外、表内表外、盘前盘后、地面墙壁清洁无尘，门窗玻璃明亮无缺。
11
现场标准
现场照明完好，房顶、墙面无渗漏。
12
现场标准
库房内设施完整可靠，设备、管道、阀门、电**线路及设施、仪表线路及设施等安装规范，仪表、计量、电**、通讯等设施齐全完好。
13
现场标准
设备、管道、阀门、法兰等静密封点无泄漏。
14
现场标准
设备基础、安全附件或设施、防雷防静电设施、消防及报警系统、排水系统、防火设施、平台围栏及爬梯完好，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，螺纹满扣且长度均匀适宜。
15
现场标准
设备本体整洁，外部保温规范，设备、管道表面**漆完整，无破损、脱落，着色符合标准要求。
不见脏、乱、缺、锈，无“跑、冒、滴、漏”。
16
现场标准
现场要达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”的要求，即场地平整；门窗玻璃净、四周墙壁净；沟见底、轴见光、设备见本色；无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；保温**漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺。
17
现场标准
屋盖无破损、无积物、无渗漏，排水畅通，无设计外负荷；
18
现场标准
装置现场电缆槽盒、管架、管线、设备及其安全附件、楼梯踏板、仪表等上面无杂物及悬挂物。
2.2设备卫生标准
2.2.1设备卫生的管理范围。
包装生产线的卫生包括所有部机及附件（真空滤芯、**缸、电磁阀、消音器、触摸屏、按键开关等）；静设备卫生包括设备本体和基础以及设备附件（水箱、稳压罐、吹扫风线）等；设备管线包括距地面2米以内所有管线和阀门等。
2.2.2设备卫生的达标标准。
转动设备无**污、无泄漏、无灰尘、无聚丙烯颗粒，基础清洁；设备附件应执行上面标准；静设备应达到基础清洁，无**污。
设备本体和附件清洁，无灰尘；**动管线、负压管线、脱盐水管线和阀门应保持清洁，无**污，印渍等；包装机机头箱内和码垛机内无粒料。
2.2.3设备卫生采用班组负责制，各班组将本班组设备卫生落实好，使班组承包的每处设备都有专人负责。
各班组在班组包片的基础上要做到人人包设备。
第三章计量岗工作标准
3.1成品料入库标准
3.1.1生产线包装后（净重25KG）等待入库产品由生产线叉车司机运送到指定库区摆放。
（库区由计量保管员指定）。
3.1.2计量保管员对入库后部分产品的外包装进行检查，并确认包装袋有无破损，打印批号是否清晰，缝口是否完好，托盘是否完好，牌号是否有误等，发现问题要求生产线重新处理后再入库。
3.1.3计量保管员随时抽查入库物料的垛形，对不符合要求的库区通知生产班长马上整改。
3.1.4当日入库结束后，由计量保管员盘点入库产品的数量、牌号、批次，填写入库单，当班班长、保管员双方签字认可。
3.2成品料出库标准
3.2.l按照**开出的四联单（火车是装车通知单）上产品的牌号、数量组织货源，通知装车工和叉车班长。
3.2.2对装车的成品料外包装（缝口是否完好、批号是否清晰、编织袋是否污染）进行抽查复检，确认符合要求后方可出库装车。
3.2.3装车过程中计量保管员监督叉车司机和装车工不要违章作业。
3.2.4装车结束后计量保管员在计量单、四联单、出库台帐上签字。
3.2.5当日出库结束后，计量保管员将出库总量按品种记入《报量表》出库栏中。
3.2.6装车前保证警戒线到位，摆放位置为距作业区域以外1-1.5米。
3.3库区物料摆放标准
3.3.1计量保管员为生产线提供存放物料的库区，并做好记录。
3.3.2叉车司机按计量保管员指定的库区存放物料，根据所给库区的情况和产量，确定行数避免浪费空间。
3.3.3物料摆放要整齐、美观，不得乱摆乱放。
摆放物料时各垛之间要保持大于10cm，小于20cm的间距，以防划破料袋，并且要留出叉车通道，库与库之间的人行道以便出库装车和盘库。
3.3.4物料摆放要符合物资摆放标准，在人行通道、消防通道和红色标示线摆放2层垛料,其余部分摆放3层垛料。
摆放垛料严禁堵塞消防通道或消防设施。
3.3.5同一批次物料要放在一处，如需分开摆放，叉车司机应报告班长，由班长报告计量员并由计量员指定新库区，做好记录。
3.3.6包装生产线切换牌号，包装班长报告计量保管员协调新的库区位置。
3.3.7计量保管员和包装班长对入库垛形监督，不合格的做到及时整改。
3.3.8停线后包装班长通知计量保管员盘库，并确认物料所入库区。
3.3.9计量保管员核对库区，物料牌号、批次、数量、班次，准确的填写入库单，同包装班进行核对，无误后签字。
第四章叉车岗工作标准
4.1叉车车容车况完好标准
4.1.1外观完好，灯置配置齐全、完好。
4.1.2传动系统完好，运转平稳无异常。
4.1.3转向系统完好，运转平稳无异常。
4.1.4润滑系统完好。
4.1.5制动系统完好。
4.1.6各种标识粘贴牢固字迹清晰，位置统一，不遮挡视线。
4.1.7牌照清晰，安装牢固。
4.1.8车容车貌整洁卫生，不准有**、垢、液等泄漏。
4.1.9仪表齐全有效、灵敏、准确。
4.1.10车身和驾驶室坚固耐用，覆盖件无开裂和锈蚀现象。
4.1.11电瓶叉车外部不准有液；燃**叉车外部不准有**污、**渍及其它杂物，保持清洁。
4.1.12叉车外表面无锈漆，脱落。
4.2叉车运行及作业标准
4.2.1行车前检查启动、手制动、制动性能、转向、轮胎螺丝、喇叭、灯光、仪表是否齐全有效。
4.2.2启车前先系好安全带、打开钥匙门，将叉车叉子提升距地面10-20厘米，松开手制动，瞭望四周，鸣笛后方可行驶，行驶时正确握持方向盘。
4.2.3在行驶过程中目视前方，右侧通行，货叉抬起距离地面10-20厘米与地面平行，方向盘不能左右摇摆，转弯不能打死舵，转弯后立即修正方向，根据货物的高度适当提升货叉进行工作，不准急刹车。
4.2.4倒车时首先观望倒车方向，将叉车叉子距地面10-20厘米，目视后方，缓慢启车。
4.2.5叉托盘应一步到位，缓慢升降，货叉微倾，防止叉坏物料，货叉要进入承载物三分之二以上，防止在运输过程货箱侧翻。
4.2.6行驶时，托盘底部不得与地面接触，货叉底端最低点距地面高度保持10-20cm，门架后倾，叉车司机将挡货架上升或下降与门架刻度线等高时，来判断是否与地面高度保持10-20cm。
4.2.7叉车行驶中发现附近有行人或车辆或叉车转弯时要减速鸣笛，打转向灯，通过道口、大门要减速鸣笛瞭望，倒车、转弯及视线死角应减速鸣笛。
4.2.8严禁叉车在行进过程中升降货叉。
4.2.9车速应缓慢平稳，不能冲撞物料，或叉漏料袋，不能叉取两盘以上物料。
4.2.10停车时将叉车整齐停入车位，叉子平行放到最低点接触地面，拉紧手制动，关掉钥匙门，取下安全带。
4.2.11叉车必须停规定车位上，临时停车也应停在划有停车线的位置上，不许随意停车。
4.2.12叉车叉尖对准停车线，不得超出停车线1cm。
4.2.13叉车停放后拉紧手刹。
4.2.14叉车停到指定位置后，将安全带调整到初始状态。
4.2.15叉车停到指定位置后，转向轮必须调正，轮胎方向与驱动轮对齐。
4.3叉车日常管理标准
4.3.1叉车司机必须经培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗（特种设备作业人员证，作业项目代号：
为N2），无证人员严禁驾驶叉车。
4.3.2未经允许，叉车司机不准擅自教他人驾驶叉车。
4.3.3叉车司机不准酒后驾车。
4.3.4叉车司机驾车要劳保着装，不得赤膊、穿拖鞋开车作业。
4.3.5叉车司机不准进行其它与叉车作业无关的工作，干私活。
4.3.6驾驶叉车不准饮食和闲谈，严禁接打手机、听mp3等妨碍安全行车行为。
4.3.7行驶时驾驶室内严禁载乘其他人员，不准人站在货叉下面或在货叉下行走，更不能坐在货叉或平衡配重上。
4.3.8叉车司机在交接班前应检查叉车外观有无刮碰、灯光、喇叭、刹车系统、转向系统、液压系统是否灵活好使，有无泄漏，机**、防冻液是否符合标准，发现问题及时汇报，并记录在叉车日常检查记录中。
故障排除后方可出车，严禁叉车带病运行。
4.3.9驾驶叉车应平稳、匀速行驶，货叉底端距地高度保持100-200mm，门架须后倾。
不开英雄车、赌**车，不急打方响盘、急刹车，下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶。
4.3.10搬运时，叉车负荷不应超过额定值，叉齿需全部叉入货物下面。
4.3.11叉车使用后应停在指定位置，严禁乱停乱放，停车后叉车熄火、叉子落地、拉紧手刹、钥匙拔走。
4.3.12行驶各大门口、倒车、转弯及视线死角应减速鸣笛，必要时下车进行瞭望。
4.3.13行驶时驾驶室内严禁载乘其他人员，不准人站在货叉下面或在货叉下行走，更不能坐在货叉或平衡配重上。
4.3.14叉车司机对叉车安全运行负责，严禁私自将叉车交给其他人驾驶。
4.3.15将“安全负责人”、“安全检验合格证”、“安全注意事项”和“限速标识”粘贴于驾驶室显著位置。
4.3.16叉车上的各种标识，如有破损、丢失要及时反馈给班长或管理人员。
4.3.17叉车司机应准点出车配合班组生产，包装生产线垛盘输送机上不允许堆积三盘物料。
4.3.18司机休息室物品干净整洁、摆放规范。
4.4叉车资料管理标准
4.4.1叉车交接班记录管理。
4.4.1.1交接班记录书写需用仿宋字，字体端正、严禁连笔。
4.4.1.2记录内容清楚、齐全、准确，不完好叉车应有详细记录。
4.4.1.3交接后需签字确认。
4.4.1.4交接班记录本应妥善保管，用完后车间叉车管理人员负责留存。
4.4.2叉车使用前检查记录
4.4.2.1叉车司机上车前逐项检查确认，并对存在问题进行记录，影响安全行驶的问题及时送修。
4.4.2.2检查内容包括：
车辆外观情况、安全带的状况和功能、轮胎损坏状况和胎上有无异物、链条松紧情况、车辆刹车系统正常、车轮的螺母情况、仪表盘有无异常状态、转向灯是否完好及其他附件是否齐全等。
4.4.2.3认真如实填写叉车行车前检查记录，要求用仿宋字填写，字体端正、记录齐全。
4.4.2.4记录用完后由车间叉车管理人员留存。
4.4.3叉车维修工作票
4.4.3.1叉车维修前需及时填写维修工作票，使用单位、维修单位双方签字确认后方可维修作业，严禁后补。
4.4.3.2工作票书写要用仿宋字，字体端正，内容清楚。
4.4.3.3工作票为一式两份，叉车维修完成后，车间保留工作票第一联；车辆管理部修保大队保留工作票第二联。
4.4.3.4车间每月15号前将上月的工作票按月装订成册后留存。
4.4.4维护保养记录
4.4.4.1及时填写专业厂叉车维保记录及车辆管理部叉车维保验收记录，严禁后补。
4.4.4.2维保记录要用仿宋字，字体端正，内容清楚。
4.4.5叉车车辆修保单
4.4.5.1叉车维修后，需使用单位验收合格后方可填写车辆修保单，严禁提前填写。
4.4.5.2修保单书写要求字体端正，内容清楚、齐全，严禁连笔。
4.4.5.3车间每月15号前将上月的修保票按月装订成册后留存。
4.5叉车燃料标准
4.5.1电瓶叉车
4.5.1.1电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。
4.5.1.2充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。
4.5.1.3不得将任何金属放在蓄电池上，避免短路。
4.5.1.4叉车电池显示器显示黄灯时必须充电。
4.5.1.5每次充电应保持在8小时以上，期间不得停止充电，不得擅自开走作业。
4.5.1.6充电结束后，先关充电机电源STOP按钮，然后拔开蓄电池和充电机的电缆插头连接。
4.5.1.7做好充电完成时间记录。
4.5.2燃**叉车
4.5.2.1按规定时间，叉车司机须按时到指定加**点等候加**，专职加**员按时到加**点向每辆叉车加**，避免因缺**造成用车延误，甚至造成叉车损坏。
4.5.2.2加**时叉车司机应服从加**员统一指挥。
4.5.2.3加**后叉车司机需核对加**量。
4.5.2.4保证叉车**路设施完好，同时**箱保证上锁，钥匙统一专职加**员和用**单位主管叉车管理人员分别保管。
叉车**箱锁或**路设施发生损坏要及时进行修复。
4.5.2.5叉车需要维修时，使用单位负责人必须在场，不维修**路时，**箱内**料严禁放出。
4.5.2.6**耗超标应分析原因.及时整改。
第五章员工行为标准
5.1员工乘车标准
5.1.1候车时要站到安全线以内的人行道上，保持安全距离。
5.1.2上下班时提前候车，先下后上，按顺序上下车。
5.1.3落座后不要随意走动。
5.1.4下车时不要拥挤，依次下车。
过马路要注意瞭望，从车尾绕过。
5.1.5保持通勤车环境卫生，爱护通勤车内设备。
5.1.6乘车举止得体，不蹬踏座椅，不影响他人乘坐。
5.1.7雨、雪天乘车注意收好雨衣、雨伞，鞋底尽量蹭干。
5.1.8忘带或遗失员工卡时要主动与司机师傅沟通，言语要礼貌。
5.2劳保着装标准
5.2.1工服穿戴上下身一致，袖口、裤腿不能挽起，纽扣系全，干净整洁符合相关规定。
5.2.2工鞋只允许穿公司配发的防静电和防护工鞋，鞋带系牢固，不能当拖鞋使用。
5.2.3女工进入包装区，要将长发盘入女工帽内，作业期间不能戴过多首饰。
5.2.4进入前段装置区必须按标准戴好安全帽，安全帽必须在有效期内使用。
5.2.5安全帽严禁乱涂乱画，严禁拆除帽内部件，名字可写在内部，戴安全帽时保持端正，系紧下颚带。
5.2.6外来人员不得穿短裤、赤膊、穿拖鞋从事装卸车等工作。
5.3交接班标准
5.3.1了解当前各主要操作参数，与交班同岗位人员生产情况交接。
5.3.2接班班组全体成员必须按时在指定位置参加交接班会，站姿标准。
5.3.3交接班会后双方在交接班日志上签字确认，视为完成交接班工作。
5.3.4接班班组全体成员必须立即进入岗位，接班人员到位后，交班人员方可离开岗位。
5.4工作行为标准
5.4.1工作台、桌面、地面、窗户等保持干净整洁。
5.4.2室内物品要按规定在指定地点摆放整齐。
5.4.3工作台面要保持干净整洁，无关物品不得摆放。
5.4.4用规定的笔、墨水、字体、格式填写各类记录，不得弄脏或损毁记录。
5.4.5按时、如实填写各种记录和台账，及时上传相关数据信息。
5.4.6遇到领导、外来人员参观应起立问好，再坐下操作，如遇生产繁忙除外。
5.4.7接待来访要态度和**，语言礼貌，面带微笑。
5.4.8外来人员不得随意进入生产岗位，不得在库房内穿行。
5.4.9外来人员进行作业时必须在车间相关人员的引导下进行。
5.5安全行为标准
5.5.1积极参加安全生产和各项活动，主动接受相关单位组织的安全教育培训。
5.5.2严禁在上班时间睡岗、离岗、串岗。
5.5.3严禁带小孩、陌生人进入生产区域。
5.5.4不得在库区内追逐、嬉戏、玩耍、打闹。
5.5.5严禁酒后上岗，严禁携带烟、火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进入装置区。
5.5.6严禁在厂区内吸烟和随意使用明火。
5.5.7湿滑地面行走要注意慢行，不准双手插入衣裤袋。
5.5.8遵守各类安全警告标志、标贴及警示指示。
5.5.9转动设备防护罩齐全完好，不准跨越运转设备或传递物件及触动危险部位。
5.5.10不准在装置区内骑自行车穿行，不准无故在厂房内奔跑。
5.5.11不准坐、靠栏杆或在料垛上休息。
5.5.12已安装好的安全护罩或围栏等隔离装置，不得随便拆除。
5.5.13各种消防器材、设施不准擅自挪动、损坏。
安放地点周围不得堆放其它物品，保持安全通道畅通。
5.5.14所辖区域作业必须办理作业票，严禁未办理作业票进行危险作业和检、维修作业。
5.5.15各种作业票的审批、签发符合上级部门要求，审批人、监护人、作业人以及现场安全负责人，必须具有相应资质，必须是本人签字，不得代签，不得以低带高。
5.5.16现场监护人应佩戴明显标识以便于识别。
5.5.17作业时监护人按要求设置好警戒线、配备消防器材、落实好安全措施并坚守现场。
5.5.18作业环境和作业条件发生变化、作业内容发生改变、现场发现重大安全隐患或事故状态下应立即停止作业。
5.5.19作业结束后作业人和监护人应对作业现场进行检查，恢复安全防护设施并确认无遗留隐患后方可离开。
5.5.20外来施工人员必须进行安全教育交底，具备相关岗位操作资质。
5.5.21高处作业需传递工具时，应用袋、绳传递物料，严禁上下抛掷工具、材料等物品。
5.6仪容仪表标准
5.6.1安全帽应佩戴端正，帽沿正对前方，下颚带不得套在帽顶部。
5.6.2不佩带夸张的饰品上岗。
5.6.3站立时头正肩平，双臂自然下垂，身体不倾斜、不耸肩、不倚靠墙壁。
5.6.4与人交谈时双手不得插在腰间或抱在胸前。
5.6.5入座时姿态端正，不得躺坐或在椅子上前后摇摆、颤动。
5.6.6不得坐在椅子扶手、桌子、操作台等不适宜的位置。
5.6.7不得将脚搭在桌子、操作台等处。
5.6.8从座位上起立时，动作要轻，离位时，将椅子轻轻推回原位。
5.6.9多人同行不得拉成一字横排，影响后面的车辆和行人通过。
5.6.10厂内行走时，不得走机动车道，不得践踏绿地。
5.6.11行走时抬头挺胸，目视前方，遇路口及时瞭望，确认安全方可通过。
5.7用餐行为标准
5.7.1员工电话订餐时，要文明用语。
5.7.2打饭时要提前准备好员工卡，以免在卡机前停留时间过长，造成拥堵。
5.7.3用餐尽量避免刺激性大、怪味大的食物，保证空
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