5二建城市管道工程.docx
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5二建城市管道工程
城市管道工程
城市给水排水管道工程施工
开槽管道施工技术
1、沟槽施工方案（主要内容）
（1）沟槽施工平面布置图及开挖断面图。
（2）沟槽形式、开挖方法及堆土要求。
（3）无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。
（4）施工设备机具的型号、数量及作业要求。
（5）不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽塌陷的安全技术措施。
（6）施工安全、文明施工、沿线管线及构筑物保护要求等。
2、确定沟槽底部开挖宽度
B=D0+2x（b1+b2+b3）
（1）【b1】管道一侧的工作面宽度，mm。
（2）【b2】有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150—200mm；
（3）管道有现场施工的外防水层时，【b1】宜为800mm。
3、确定沟槽边坡
（1）当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽地面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时的【规定】：
土的类别
边坡坡度
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1:
1
1:
1.25
1:
1.5
黏土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.67
（2）当沟槽无法自然放坡时，边坡应有支护设计。
4、沟槽分层开挖及深度
（1）人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖，每层开挖深度不超过2米。
（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：
放坡开槽时不应小于0.8m；直槽时不应小于0.5m；安装井点设备时不应小于1.5m。
（3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
5、沟槽开挖规定
（1）槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200—300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。
（2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂石或石灰土回填；
（3）槽底为杂填土、腐殖土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
（4）在沟槽边坡稳固后设置拱施工人员上下沟槽的安全梯。
6、支撑与支护
（1）采用木撑板支撑和钢支撑，应经计算确定撑板构件的规格尺寸。
（2）撑板支撑应随挖土及时安装。
（3）在软土或其他不稳定图层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1米；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8米。
（4）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查。
（5）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀爬支撑。
（6）拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。
7、地基处理
（1）槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用原土回填夯实，其压实度不应小于原地基土的密实度。
（2）槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
（3）排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，填天然级配砂石或砂硕处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砂石填充空隙找平表面。
（4）柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等符合地基。
8、安管
（1）采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及关节接缝宽度和深度。
（2）采用焊接接口时，两端的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚；内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。
（3）采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；
（4）金属管道应按设计要求进行内外防腐蚀施工和施做阴极保护工程。
不开槽管道施工方法
1、不开槽管道施工技术分为：
【顶管法】
（1）根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件选型。
（2）分为敞开式和密闭式；密闭式——土压平衡和泥水平衡。
（3）采用敞口式（手掘式）顶管时，应将地下水位降至管底以下0.5m处。
（4）【】当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工。
（5）【】小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
【盾构法】
（1）根据：
管道外径、埋深、长度、工程水位地质条件、施工现场和周围环境。
（2）盾构法施工用与穿越地面障碍的给水排水主干管道工程，直径一般3000mm以上。
【浅埋暗挖法】
（1）根据：
隧道断面、结构形式、埋深、长度、工程水位地质条件、施工现场和周围环境。
（2）多用于地下障碍物复杂地段。
【定向钻机】
（1）根据：
终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度、工程水位地质条件、施工现场和周围环境。
（2）适用于：
较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道。
【夯管锤】
（1）根据：
管径、钢管力学性能、管道长度、工程水位地质条件、施工现场和周围环境。
（2）适用于：
城镇区域下穿越较窄道路的地下管道工程。
砌筑沟道施工要求
1、材料
（1）强度等级符合设计要求，一般不低于MU10,。
（2）用于砌筑结构的石材强度等级设计无要求时不得小于30MPa。
（3）砌筑砂浆应采用水泥砂浆，其强度等级应符合设计要求，且不低于M10。
2、一般规定
（1）砌筑前砌砖应充分湿润。
砌筑砂浆随拌随用。
砌筑应立皮数杆、样板挂线控制高程和水平。
（2）砌体的沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。
（3）砌筑结构灌渠宜按变形缝分段施工。
（4）砌筑施工间断时，应预留阶梯形斜搓。
（5）采用混泥土砌块砌筑拱形灌渠或灌渠弯道时，宜采用楔形或扇形砌块。
3、砖砌拱圈
（1）砌筑前，拱胎应充分湿润。
（2）从两侧向拱中心对称进行砌筑。
（3）采用退搓法砌筑（每块砌砖退板块留搓），拱圈应在24h内封顶，拱顶不能堆放器材。
4、反拱砌筑
（1）当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25%时，方可进行拆除。
（2）反拱砌筑完成时，应待砂浆强度达到设计抗压强度的25%时，方可踩压。
5、圆井砌筑
（1）圆井采用砌块逐层砌筑收口方法，四面收口的每层收进不应大于30mm，偏心收口不超过50mm。
6、砂浆抹面
（1）水泥砂浆抹面宜分两道。
第一道抹面应刮平表面造成的粗糙纹，第二道抹平后，应分两次压实抹光。
（2）阴阳角应抹成圆角。
管道功能性试验的规定
1、水压试验
（1）压力管道分为预实验和主试验阶段。
（2）试验合格的判定依据分为：
允许压力降值和允许渗水量值。
（3）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（4）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验。
2、严密性试验
（1）污水、雨污水合流管及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格方可投入使用。
（2）管道的严密性试验分为：
闭水试验和闭气试验。
3、可不进行闭水试验采用内渗法的适用情况
（1）全断面整体现浇的钢筋混泥土无压管渠处于地下水位以下时，除设计有要求外，管渠的混泥土等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量。
符合设计要求时，可不必进行闭水试验。
（2）不开槽施工时的内径大于或等于1500mm钢筋混泥土结构管道，设计无要求且地下水位高于管顶部时，可采用内渗法测渗水量。
抗渗满足要求，可不必进行闭水试验。
4、特殊管道严密性试验
前提：
大口径球墨铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混泥土管、预应力混泥土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：
（1）压力管道可免去预试验阶段，直接进行主试验阶段。
（2）无压管道应认同为严密性试验合格，不在进行闭气或闭水试验。
5、管道的试验长度
（1）除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0Km。
（2）无压管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
（3）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。
试验不合格则双倍取样。
6、压力管道试验准备工作
（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
（2）试验管段不得用闸阀作堵板，不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。
（3）水压试验前应清除管道内的杂物。
（4）应做好水源引接、排水等疏导方案。
7、无压管道闭水试验准备工作
（1）管道及检查井外观质量已验收合格。
（2）管道未回填土且沟槽内无积水。
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。
（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
除预留进出水管外，应封堵坚固，不得漏水。
（5）应做好水源引接、排水等疏导方案。
（6）地下水处于顶底以下。
8、闭气试验适用条件
（1）混泥土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
（2）地下水为应低于管外底150mm，环境温度为-15—50度。
（3）下雨时不得进行闭气试验。
9、管道内注水与浸泡
（1）从下游缓慢注入、在管顶或高点处设置排气阀。
（2）球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24h（浸泡时间规定）。
（3）内径大于1000mm的现浇钢筋混泥土灌渠、预应力混泥土管、预应力钢筒混泥土管不少于72h（浸泡时间规定）。
（4）内径小于1000mm的现浇钢筋混泥土灌渠、预应力混泥土管、预应力钢筒混泥土管不少于48h（浸泡时间规定）。
10、试验合格判定
【预试验阶段】
（1）将管道内水压缓慢的升至规定的试验压力并稳压30min，期间有压力下降可注水补压，补压不超过试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏情况；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因后重新试压。
【主试验阶段】
（1）停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许的压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
【闭水试验】
（1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应试验段上游管顶内壁加2m；
（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应试验段上游设计水头加2m
（2）从试验水头达到规定水头开始计时，直至观测结束，不断向试验管内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值则试验合格。
【闭气试验】
（1）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足规定时间时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa。
则管道闭气试验合格。
反之不合格。
给排水管网围护与修复技术
城市管道围护
1、城市管道巡视检查
【检查内容】漏点、定位、变形、附属、腐蚀结垢、介质。
【检查方法】人工、自动、分区、区域泄露。
【监测手段】雷达、声呐、红外线、闭路电视。
2、城市管道抢修
（1）钢管开裂、腐蚀修复方法：
补焊或盖压补焊。
（2）预应力钢筋混泥土管：
采用补麻、补灰后再卡盘压紧固定。
（3）管身裂缝修复方法：
两合端抽或更换铸铁管或钢管，两端与原管采用转换接口连接。
3、管道围护安全防护
（1）养护人员培训安全技术培训考核合格方可上岗。
（2）作业人员必要时可带上防毒面具、防水表、防护靴、防护手套、安全帽等；穿上系有绳子的防护腰带、配备无限通信工具和安全灯。
（3）针对可能产生的气体危害和病菌感染等危险源，采取有效的安全防护措施和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保人身安全。
4、管道局部修补
【解决问题的范围】
（1）提供附加的结构性能，以助受损管道能承受结构荷载。
（2）提供防渗的功能。
（3）能代替遗失的管道段等。
【修补目的】：
用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。
【修补方法】密封法、补丁法、绞接管法、局部软衬法、机器人法。
5、全断面修复方法及优缺点
【内衬法】也称插管法。
优点
（1）施工简单、速度快。
（2）可适应大曲率半径的弯管。
缺点
（1）存在的管道断面受损变形大。
（2）环形间隙要求灌浆。
（3）一般只用于圆形断面管道。
【缠绕法】主要用于污水管。
优点
（1）可以长距离施工
（2）施工速度快
（3）可适应大曲率半径的弯管和管径的变化
（4）可利用现有检查井
缺点
（5）管道的过流断面会有损失
（6）对施工人员的技术要求高
【喷涂法】用水泥浆、环氧树脂
优点
（1）不存在支管的连接问题
（2）过流断面损失小
（3）可适应管径、断面形状、弯曲度变化
缺点
（1）树脂固化需要一定的时间
（2）管道严重变形时施工难以进行
（3）对施工人员的技术要求高
6、管道更新
【破管外挤】爆、胀碎片挤到四周
优点
（1）破除旧管和完成新管一次完成，施工速度快。
（2）对地表干扰小
（3）可以利用原有检查井
缺点
（1）不适合弯管的更新
（2）在旧管线埋深较浅或在不可压密的地层中会引起地面隆起。
（3）可能引起相邻管线的顺坏。
（4）分支管的连续需开挖进行。
【破管顶进】旧管排出
优点
（1）对土体和土层无干扰
（2）可在复杂的土层中施工，尤其是含水层。
（3）能够更换管线的走向和坡度已偏离的管道
（4）基本不受地质条件限制
缺点
（1）需要开挖两个工作井
（2）地表需有足够大的工作空间。
城镇供热管网工程施工
供热管道的分类
1、【按热媒种类】
（1）蒸汽热网（高压、中压、低压）。
（2）热水热网（高温热水热网t＞100度；低温热水热网t≤95度）。
2、【按所处位置】
（1）一级管网（从热源到换热站供热管道）
（2）二级管网（从换热站到用户供热管道）
3、【按敷设方式分类】
（1）地上（架空）敷设【高支架、中支架、低支架】。
（2）地下敷设（管沟敷设、直埋敷设）
4、【按系统分类】
（1）开式系统（直接消耗、中间设备少补充量大）
（2）闭式系统（中间设备多损失少、应用广泛）
5、【按拱回分类】
（1）拱水管或拱气管（热源——用户）
（2）回水管或凝水管（用户——热源）
供热管道施工与安装要求
1、施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准控制网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定设计线路和高程。
2、供热管线工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量。
3、土方施工中，对开槽范围内各种障碍物的保护措施符合下列规定；
（1）应取得权属单位的同意和配合。
（2）给水、排水、燃气、电缆等地下管线及建筑物必须能正常使用。
（3）加固后的线杆和树木等必须稳定。
（4）各相邻建筑物和地上设施在施工中或施工后，不得发生沉降、倾斜、和塌陷。
3、土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯、指示红灯、设置临时道路或桥梁。
4、当开挖中发现文物时，应采取保护措施并及时通知当地文物管理部门。
5、冬季施工时翻耕深度不小于0.3m。
6、穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。
不得使穿越上方土层、建筑物等发生沉降、倾斜、和塌陷。
7、管道安装与焊接（方案的内容）
（1）母材性能和焊接材料。
（2）焊接方法。
（3）坡口形式及制作方法。
（4）焊接结构形式及外观尺寸。
（5）焊接接头的组对要求及允许偏差。
（6）焊接电流的选择。
（7）检验方法及合格标准。
8、管道安装顺序：
先按干管——按检查室——按支线。
9、钢管对口时，纵向焊接之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝。
焊口不得置于墙壁中；
10、对接管口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm；在全长范围内，最大偏差不超过10mm。
11、严禁采用在焊接两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。
12、管道支架处不得有环形焊缝。
13、零度以下焊接应符合下列规定
（1）清除管道上的冰、霜、雪。
（2）在工作场地做好防风、防雪措施。
（3）在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热。
14、不合格焊缝的返修应符合以下规定
（1）编制焊件返修工艺文件。
（2）将缺陷清除干净，必要时进行无损检测。
（3）补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。
（4）预热时，适当的提高温度
（5）焊接同一部位的返修次数不得超过2次。
15、在施工中，报警线必须防潮；一旦受潮进行预热、烘烤；报警线应在管道上方。
16、材料进场时应对其品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中任选1—2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。
17、当保温层厚度超过100mm时，应分为2层或多层逐层施工。
18、在焊件纵向焊缝的端部不得进行定位焊。
19、直埋保温管安装过程中，距补偿器12m范围内不应有变坡和转角。
供热管网附件及换热站设施安装要求
1、管道安装前，应先进行管道支、吊架的安装。
2、管沟内敷设的管道，应在距沟口0.5m处设支、吊架。
管道滑脱、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧，设计无要求时偏移量为计算位移量的50%。
3、支架分类
（1）【固定支架】使管道在该点无任何方向位移；承受作用力很大，多设置在补偿器和附件旁。
（2）【滑动支架】允许有较小的滑动。
（3）【导向支架】限制管道向某一方向位移。
（4）【弹簧支架】有垂直位移时使用，不能承受水平荷载。
4、吊架分为：
刚性吊架、弹簧吊架。
5、已预制完成并经检验合格的管道支架应按设计要求进行【防腐处理】妥善保护。
6、滑动支架支承表面的高程可以用加设金属垫板调整，垫板不得超过2层。
7、有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
8、管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上下不得有焊痕等存在。
9、弹簧的临时固定件，应在管道安装、试压、保温完毕后拆除。
10法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏垫，多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口端面的缝隙。
11法兰与法兰，法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%。
12严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方式进行法兰焊接。
13螺栓应涂防锈油脂保护。
14当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
当以焊接方式连接时，阀门打开。
15阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
16阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60度，严禁垂直安装。
17阀门焊接完应降温后才能投入使用。
18放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损探伤、强度试验前完成，截止阀的安装应在严密性试验前完成。
19所有阀门手轮高于地面1.6m的需加设操作平台。
20【补偿器】
（1）避免管道由于温度变化而引起的应力破坏；
（2）保证管道在热状态下的稳定和安全；（3）补偿管道的热伸长或减弱；（4）消除因热膨胀而产生的应力。
21【补偿器种类】
（1）【自然补偿】利用管道自身段的弹性来进行补偿；最简单经济的补偿，在设计中首先采用，但一般补偿量最小。
（2）【波纹管补偿器】补偿量大，推力大，价格较贵。
（3）【球形补偿器】补偿能力大。
热媒易泄漏。
（4）【套管补偿器】补偿能力大，热媒易泄漏；推力大。
（5）【方形补偿器】利用4个90度的弹性来达到补偿的目的。
但占空间大，局部阻力大。
22【补偿器安装符合下列要求】安装前，应先对补偿器的外观进行检查。
校对产品合格证，阅读安装说明，按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；检查产品安装长度是否符合管网设计要求；检查接管尺寸是否符合管网设计要求。
23严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。
24安装操作时，严防各种不当的操作方式损伤补偿器。
25波纹管补偿器应符合：
波纹管补偿器与管道保持同轴，有流向标记的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。
26【换热站】
（1）将热网输送的热媒加以调节，转换；
（2）向热用户系统分配热量以满足用户需要；（3）进行集中计量、检测供热热媒的参数和数量。
27【土建与工艺之间的交接】管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置，表面质量，几何尺寸、高程及混泥土质量，预埋孔洞的位置、尺寸及高程等共同复合检查，并办理书面交验手续。
供热管道功能性试验的规定
1强度和严密性试验的规定
（1）一级管网和二级管网应进行强度试验和严密性试验。
（2）强度试验的试验压力为1.5倍的设计压力。
（3）严密性试验的试验压力为1.25倍的设计压力，且不小于0.6MPa。
（4）严密性试验是对管道的一次全面检验。
2换热站内的管道和设备的试验规定
（1）站内所以系统均应进行严密性试验。
（2）严密性试验的试验压力为1.25倍的设计压力，且不小于0.6MPa
（3）开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。
3清洗的规定
（1）供热管网的清洗应在试运行前进行。
（2）可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。
（3）清洗前，编制清洗方案。
4供热管道用清水冲洗应符合下列要求：
（1）冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网单独进行冲洗。
（2）冲洗前应先满水浸泡，水流方向应与设计的介质方向一致，严禁逆向冲洗。
（3）管道内平均流速不低于1m/s。
（4）对大口径管道清洗时，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。
5供热管道用蒸汽冲洗应符合下列要求
（1）蒸汽管道必须用蒸汽吹洗。
（2）蒸汽吹洗的排气管应引出室外，管口不得朝下并设临时固定支架。
（3）斜上方45度为宜，距出口100m范围内，不得有人工作或怕烫的建筑物，有专人监察和保护。
（4）先暖管，缓慢进行，恒温1h达到设计要求后吹洗。
（5）吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。
（6）吹洗次数为2—3次，每次间隔时间为20min—30min。
6试运行规定
（1）试运行前，应编制试运行方案。
由建设单位和设计单位审查同意并进行交底。
7试运行应符合下列要求：
（1）供热管线工程宜与换热站工程联合进行试运行。
（2）试运行开始后，每隔1h对补偿器及其他管路附件等进行检查。
（3）在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。
（4）试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理；
（5）若影响试运行安全，必须当即停止试运行。
（6）试运行的时间从正常试运行的时间开始计算连续运行72h。
（7）试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于10℃/h。
城镇燃气管道工程施工
1目前城镇燃气管道分为：
人工煤气、天然气、液化石油气。
2管道可按；用途、敷设方式、燃气压力分类。
3按用途分类：
【长距离输气管道】：
末端连接城市或大型工业企业。
【城镇燃气输配管道】公用管道（用途再分）
（1）输气管道：
从气源——天然气门站。
（2）分配管道；分配给工业企业用户、商业用户、居民用户。
（3）用户引入管；分配到用户室内。
（4）室内燃气管道；分配到每个燃具。
【工业企业燃气管道】
（1）工厂引入管和厂区燃气管道；
（2）车间燃气管。
（3）炉前燃气管。
4根据敷设方式分类：
（1）地下燃气管道；
（2）架空燃气管道；1）一般情况下均为埋地敷设，不允许架空敷设；2）当建筑物间距较小或地下管线密集，管道埋地困难时才允许架空敷设；3）工厂厂区内的天然气管道用架空敷设；
5根据输气压力分类：
（1）燃气管道之所以要根据输气压力来分级，时因为燃气管道的严密性有特别严格的要求。
（2）当管道内燃气压力不同时，对管道材质、安装质量、检验标准和运行管理的要求也不同。
【低压】P＜0.01；
【
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