钢框架结构钢构厂房工程施工方案与技术措施.docx

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钢框架结构钢构厂房工程施工方案与技术措施

钢框架结构钢构厂房工程施工方案与技术措施

本项目辅助间和安全装置间为钢框架结构，钢结构在我公司钢构加工厂制作完成后，运输到施工现场安装。

下面为钢结构的安装工艺。

1.1工艺流程

基础准备和构件检验——钢柱安装——柱间钢性系杆安装——钢梁安装——钢联系构件安装一一屋面檩条系统安装——安装——检查验收

1.2基础准备和构件检验

1.1.1基础准备包括轴线误差测量，基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。

1.1.2独立基础轴线和标高是否正确是确保安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。

基础支承面的准备有两种做法，一种是基础一次浇筑到设计标高。

即基础表面先浇筑到设计标高以下20-30mm处，然后在设计标高处设角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架为依据用水泥铺筑支座表面；另一种是基础预留标高，安装时做足。

即基础表面先浇筑至距设计标高50-60mm处，钢架吊装时，在基础面上放钢垫板（不得多于三块）以调整标高，待钢架吊装就位后，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土。

1.1.3基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差如下

支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

支承面

标高

±3.0

水平度

1/1000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

+20.00

螺纹长度

+20.00

预留孔中心偏移

10.0

1.1.4钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。

为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。

此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，在钢架柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢架柱底部适当高度处标出标高准线。

对于吊点亦应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。

1.3钢柱安装

1.3.1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。

用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。

起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。

1.3.2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。

1.3.3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。

钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。

到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。

1.3.4柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。

钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。

1.4柱间刚性系杆安装

有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。

施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。

否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。

1.5钢梁安装

1.5.1钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。

1.5.2钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。

吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。

1.5.3吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。

1.5.4钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。

1.5.5钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。

对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。

1.5.6每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

1.5.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。

1.6钢联系构件的安装

1.6.1联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。

1.6.2大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。

1.6.3联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。

1.6.4钢联系杆构件：

节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。

1.6.5对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。

1.7屋面檩条系统安装

1.7.1檩条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。

1.7.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。

同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。

1.7.3对于坡度小于1：

11.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。

1.7.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。

1.7.5焊接操作必须由持证焊工进行。

1.7.6焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。

1.7.7施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。

检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。

1.7.8焊条应存放在干燥、通风良好的地方。

1.7.9焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。

1.7.10雨雪天气时，禁止露天施焊。

1.7.11焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。

焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

1.7.12焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。

1.7.13檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于11.0㎜。

用钢尺和拉线检查。

1.7.14水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。

1.8彩钢岩棉夹芯板围护施工

1.8.1板材现场加工

　　对使用彩色压型钢板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。

现场加工的注意事项：

（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。

设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。

加工后的板材放置位置靠近起吊。

（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。

彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。

（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。

（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。

　　彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。

1.8.2安装放线

　　由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。

对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。

屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。

（3）屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。

1.8.3搬运、吊装

1）成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。

并找好起吊平衡点后吊运。

要单捆起吊，小心轻放。

禁止将钢板拖行。

2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。

3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。

檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；

4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；

5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面；

6）吊件制作应安全、牢固。

板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收；

1.8.4安装压型板前的检查

1）材料：

材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件.

2）安装图：

开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。

3）主体结构：

开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：

主结构的轴线距离；

主结构外侧轴线的平面度和垂直度；

钢架（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；

钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致；

门窗建筑物突出的位置；

与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度；

1.8.5檩条的安装：

1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。

并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。

2、采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2―-3扣为宜。

3、采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。

焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。

焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度≥75μｍ,以保证防腐的要求。

4、组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。

对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。

1.8.6保温棉的铺装

保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。

保温棉的铺设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。

屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。

展开保温棉。

将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。

将保温棉端部固定。

保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。

保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。

不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。

注意：

在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。

从而达到最佳的保温隔热效果！

1.8.7屋面压型钢板及天沟的安装

屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。

具体安装要求如下：

1.8.7.1复合板屋面的固定：

在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。

1.8.7.2复合板屋面顺坡向搭接：

上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。

1.8.7.3与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。

1.8.7.4在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板—弯折截水。

1.8.7.5将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm。

1.8.7.6屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。

1.8.7.7在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。

1.8.7.8天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。

防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。

天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。

天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。

1.8.7.9封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。

每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。

打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。

1.8.7.10屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。

1.8.8墙面压型钢板的安装

墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：

1.8.8.1墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。

1.8.8.2请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。

1.8.8.3墙面系统压型钢板的安装：

压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。

1.8.8.4墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。

正确的横向搭接方式

墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm，无封胶。

墙面内板竖向搭接为50mm，无封胶。

墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。

正确的打钉位置

1.8.8.5墙面内板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗（波谷里）。

1.8.8.6在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。

1.8.8.7每安装5--6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。

1.8.8.8建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。

1.8.9开洞处理

施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：

A切割前必须在板材上进行标注、放样。

B在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。

C应注意：

在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。

1.8.10墙面泛水板的安装

A墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。

B同屋面一样，封胶使用时的方法参见本节四）第9条。

1.8.11安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：

A检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。

B窗上下口处的收边板的水平度；

C对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；

D内板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；

E若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；

F安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。

G屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。