600MW发电机组给水泵汽轮机控制系统检修工艺规程完成.docx
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600MW发电机组给水泵汽轮机控制系统检修工艺规程完成
给水泵汽轮机控制系统检修工艺规程
1适用范围
2规范性引用文件
3给水泵汽轮机控制系统规范
4检修周期
5检修项目
6检修工艺与质量标准
7给水泵汽轮机控制系统运行维护
600MW发电机组给水泵汽轮机控制系统检修工艺规程
1 适合范围
本规程规定了七台河发电厂600MW发电机组给水泵汽轮机控制系统检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供七台河发电厂给水泵汽轮机控制系统检修工作使用，也可做600MW发电机组运行、检查人员参考。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL/T774-2015火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
Q/CDT2010002—2009600MW火电机组定期工作标准
3 给水泵汽轮机控制系统规范
3.1 给水泵汽轮机控制系统概述
七台河电厂600MW发电机组给水泵汽轮机为北京电力设备总厂制造，小汽机有高低压两个进汽阀门，一个联合调门组成；共有三路汽源，一路是从主蒸汽来的高压汽源，另一路是从四抽来的低压汽源，还有一路是从辅汽来的低压汽源。
小汽机的转速控制系统是同过MEH控制，本小汽轮机盘车装置采用齿轮盘车。
保安系统采用了AB可编程控制器,配有危机保安装置，用于超速保护和轴位移保护，监视系统选用哈汽公司生产的监视仪表。
3.2 给水泵汽轮机控制系统控制功能概述
3.2.1给水泵汽轮机控制功能介绍
给水泵汽轮机主要实现以下功能，转速控制、自动启动功能、手动启动功能、速度设定的手动调节、主副控制器冗余、汽机跳闸、远方操作及状态监视。
3.2.2MEH控制系统概述
小汽机MEH系统主要由冗余转速控制器、电液转换器、油动机、调节阀构成和操作盘构成。
小汽机的控制使用了模块化设计，每台机组有两个控制柜，包括MEH、TSI、保护系统、相应的辅机控制等全不控制系统，他通过硬线与DCS相联系，在DCS系统CRT操作画面上也可以控制小汽机。
MEH接收小机的转速，进入到控制器中，进行运算、输出信号，经过信号放大器，进入电液转换器，将电流信号转换成相应的液压信号，作为油动机的控制信号对联合调门进行控制，再通过转速探头将转速信号进行反馈，行程闭环调节系统。
3.3 给水泵汽轮机参数
设备
名称
项目
单位
规范
小
汽
轮
机
型式
单缸、变转速、冲动、凝汽式、下排汽
名称
600MW汽轮发电机组锅炉驱动给水泵汽轮机
型号
TGQ10/6-1
最大连续出力
MW
12
排汽压力
kPa
6.18
连续运行转速范围
rpm
3000～5000
汽轮机转子临界转速
一阶
rpm
2336
二阶
rpm
7713
盘车转速
rpm
43
汽机转动方向
顺时针（由小机向泵方向看）
外形尺寸
mm
4500×3700×3700
控制系统
闭环转速控制范围
NH％
10～120
转速控制精度
NH％
小于0.1
转速定值精度
NH％
小于0.1
静态特性（死区）
NH％
小于0.1
动态特性
NH％
小于0.1（转速跟踪定值）
THA工况
功率
kW
6984
低压进汽压力
MPa
0.8352
低压进汽温度
℃
336.3
转速
rpm
4748
内效率
％
83.1
汽耗
kg/kWh
4.99
vwo工况
功率
kW
8888
低压进汽压力
MPa
0.9447
低压进汽温度
℃
336.8
转速
rpm
4995
内效率
％
82.8
汽耗
kg/kWh
4.92
高压进汽压力
MPa
3.631
高压进汽温度
℃
316.1
汽缸数量
1
生产厂家
北京电力设备总厂
给
水
泵
给
水
泵
型号
CHTC6/5
流量
m3/h
1250.6
出口绝对压力
m
2223.5
转速
rpm
4942
效率
％
82.2
输入功率
KW
8352.5
水温
℃
174.4
生产厂家
上海凯士比泵有限公司
前
置
泵
型号
SQ300-670
转速
rpm
1490
流量
m3/h
1298.2
出口压力
m
134.5
水温
℃
174.4
效率
％
84.5
密度
Kg/m3
892.8
必须汽蚀余量
m
4.2
生产厂家
上海凯士比泵有限公司
主
辅
油
泵
型式
立式叶片泵
出口压力
MPa
0.25
流量
L/min
347
生产厂家
广东液压泵厂
主辅
油泵
电机
电动机型号
YB160M-4
额定功率
kW
11
额定电压
V
380
额定转速
rpm
1470
直流
事故
油泵
型式
立式叶片泵
出口压力
MPa
0.25
流量
L/min
347
生产厂家
广东液压泵厂
直流
事故
油泵
电机
电动机型号
Z2-52
额定功率
kW
7.5
额定电压
V
220
额定转速
rpm
1500
润滑
油冷
却器
型式
板式
换热面积
M2
25
冷却水流量
kg/h
36000
冷却水侧压降
KPa
20
冷却水压力
Mpa
0.1～0.4
油侧压降
KPa
25
进水温度
℃
低于33
进油温度
℃
60
出油温度
℃
42
生产厂家
GEA
润滑油型号
32号L-TSA汽轮机油
过
滤
器
型号
SW-F630X40FW
流量
L/min
630
过滤精度
um
40
滤芯型号
XW-630X40H
生产厂家
中船总公司九江市707所
3.4 给水泵报警跳、跳闸条件
序号
项目
单位
报警值
跳闸值
1.
前置泵入口滤网压差
Mpa
0.06
2.
前置泵滚动轴承温度
℃
90
100
3.
前置泵径向轴承温度
℃
80
90
4.
前置泵电机温度
℃
140
150
5.
给水泵入口滤网压差
Mpa
0.06
6.
给水泵支撑轴承
℃
90
100
7.
给水泵推力轴承
℃
90
100
8.
机械密封水回水温度
℃
80
90
9.
给水泵轴承振动
mm
0.5
0.75
10.
润滑油过滤器压差
MPa
0.35
11.
小机轴承温度
℃
75
12.
小机油箱油位
mm
±150
13.
小机润滑油压力
MPa
0.15
0.08
14.
小机真空低
KPa
67.7
47.7
15.
控制油压
Mpa
6
16.
小机轴振动
mm
0.1
0.15
17.
转子轴向位移
mm
±0.7
±0.9
18.
跳闸转速
Rpm
5270
19.
润滑油温度
℃
50
20.
轴承回油温度
℃
65
75
4 检修周期
给水泵汽轮机控制系统的大修随机组大修进行，小修随机组小修进行。
检修类别
检修间隔
标准停用日数
大修
4年
45天
小修
1年
14天
5 检修项目
5.1 小修项目：
部件名称
标准项目
软件部分
1.控制器内容备份，系统备份。
2.系统软件升级补丁（需要时）。
电源部分
1.各电源模块工作状态检查。
2.电源模块输出电压测试。
3.电源模块各接线端子紧固。
控制柜部分
1.控制柜清灰。
2.控制柜各接线端子紧固。
3.控制柜内各卡件运行状态检查。
4.控制柜接地功能测试。
5.控制柜内卡件接地报警检查。
执行机构部分
1.执行机构部分的检查按照《汽轮机数字电液控制系统（DEH）》进行。
冷却风扇
1.各控制柜、操作台冷却风扇运行状况检查。
2.对有异音、卡涩、故障等风扇进行检修或更换。
其它
1.运行中不能处理的缺陷。
5.2 大修项目：
部件名称
标准项目
软件部分
1.控制器内容备份，系统备份。
2.数据库检查。
3.系统软件升级补丁（需要时）。
功能站
1.主机内部清灰。
2.功能站负荷率测试。
3.冗余功能站冗余性能测试。
电源部分
1.各电源模块工作状态检查。
2.电源模块清灰。
3.电源模块输出电压测试。
4.电源模块各接线端子紧固。
5.电源模块冗余性能测试。
6.电源模块风扇检查。
控制柜部分
1.控制柜清灰。
2.控制柜各接线端子紧固。
3.控制柜内各卡件运行状态检查。
4.控制柜接地功能测试。
5.控制柜内卡件接地报警检查。
6.控制柜密封性检查。
7.规范控制柜内布线。
执行机构部分
1.执行机构部分的检查按照《汽轮机数字电液控制系统（DEH）》进行。
冷却风扇
1.各控制柜、操作台冷却风扇运行状况检查。
2.对有异音、卡涩、故障等风扇进行检修或更换。
控制站及卡件
1.控制器冗余切换试验。
2.各种卡件功能测试。
3.各种卡件精度测试。
其它
1.运行中不能处理的缺陷。
6 检修工艺与质量标准
6.1 给水泵汽轮机控制系统检修前的准备工作
项目
检修工艺
质量标准
停运前的检查工作
1.观察DEH各画面显示及报警状况。
2.检查诊断记录表，检查记录中的异常情况。
3.检查DEH机柜、模件、电源、控制器、操作站、工程师站等设备的工作指示灯，并作好记录。
4.作好DEH的组态软件的备份，以及记录所有设定参数。
1.全面检查控制系统的状况，将异常情况做好记录，并列入检修项目。
6.2 给水泵汽轮机控制系统停运后的检修与质量要求
项目
检修工艺
质量标准
外观检查
1.外观应完好无损，开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。
2.控制装置行程范围内动作灵活、均匀无卡涩。
3.位置发送器安装正确，固定牢固；紧固件无松动，可动部分应灵活可靠。
4.接线正确、牢固、无松动，插头与插座联接可靠。
控制系统通用检查
1.硬件、软件的检修、试验、管理按照《DCS系统规程》和《热控技术管理》进行。
2.测量、过程控制仪表的检修与校准按照《检测仪表及装置规程》进行。
3.控制线路和测量管路的检修与质量要求按照《公用系统、电气线路与测量管路规程》进行。
4.电源部件性能检查要求按照《公用系统、电气线路与测量管路规程》进行，通电后对输出电压进行逐项测试，各项测试数据应符合制造厂手册要求，所有组件的电源开关、指示灯工作正常。
5.DEH系统监视、操作、报警、打印和事故追忆功能检查按照《DCS系统规程》进行。
与外界系统接口的检查与试验
1.DEH系统与旁路接口检查：
对旁路切除和投入的闭锁逻辑逐一进行检查，应符合设计要求。
2.DEH系统与协调控制系统接口检查：
通过发讯方强制信号方法，检查DEH与协调系统的硬接线交换信号与通讯交换信号应正确无误。
3.DEH系统与MIS系统接口检查：
检查DEH传送给MIS的数据库应正确，实时性符合设计要求。
1.DEH系统与外界系统的通信接口应正确有效，信息共享，传送数据的实时性达到设计要求。
6.3 校准项目与技术标准
项目
检验过程
质量标准及要求
执行机构校验
1.伺服型执行机构（由伺服阀控制），通过伺服阀测试工具给伺服阀加信号，使油缸带动阀门在上下极限位置间运动，阀门应运动灵活，无卡涩、爬行现象。
2.对于开关型执行机构（由电磁阀控制），通过使电磁阀通电或断电，使油缸带动阀门在上下极限位置间运动；阀门应能灵活运动，无卡涩、爬行现象。
1.记录阀门的最大行程，应符合设计行程要求。
阀门位置指示校准
1.汽轮机处于停机状态。
2.开启EH油泵。
3.脱扣状态下，调整阀门开度指示到零。
4.通过操作员站发出阀门开度为100%指令，确认阀门全开，调整阀门开度指示为100%。
5.调整后的基本误差应满足制造厂的规定值。
快速卸荷阀性能试验
1.切断工作电源回路，检查备用供电，观察是否自动投入。
2.切断任一路供电，观察系统运行状态。
3.按同样方法进行反向切换试验。
系统容错性能试验
1.使用伺服阀测试工具给伺服阀加信号，使阀门处于全开位置。
2.手动松开快速卸荷阀的调压螺钉，阀门应能快速关闭。
跳闸电磁阀试验
1.通过DEH向跳闸电磁阀发出动作指令，跳闸电磁阀、跳闸压力开关应动作，所有调门应快速关闭。
行程开关校准
1.校准检查在汽轮机停机时进行。
2.关闭开关型汽门，该汽门关闭行程开关应动作正确、可靠。
3.开启开关型汽门，该汽门开启行程开关应动作正确、可靠。
6.4 系统投运前的试验项目及质量要求
项目
试验过程
标准及要求
速度控制器功能检查
1.给水泵汽机启动允许条件均满足。
2.给水泵汽机启动转速控制系统均正常。
3.给水泵汽机CCS方式切换正常。
4.给水泵汽机给水控制，上下限系数值和调节参数值整定检查符合要求。
试验应在机组启动前（或后、低负荷下）逐台进行。
超速跳闸保护系统功能检查
1.超速保护装置参数设置符合运行要求。
2.超速通道模拟试验正常。
6.5 汽门线性试验
项目
试验过程
分类及要求
给水泵汽机高、低压调门线性试验
a）汽机复归；在控制装置内部模拟速度控制器阀位控制开度指令；
b）缓慢开启、关闭给水泵汽机高调门，记录阀位控制信号、油动机行程、阀门实际行程及LVDT反馈信号；
c）通过控制装置与汽阀的联调试验，确定控制信号与阀门行程的对应关系（即阀位指示与阀门行程、阀位指令与阀门位置显示装置（LVDT）反馈信号之间的关系），作出阀门特性曲线。
给水泵汽机DEH系统阀门快关时间测试
a）模拟跳闸信号，确认给水泵汽机高、低压主汽门，高低压调门快速关闭，记录各阀门快关时间。
给水泵汽机复归与跳闸试验
a）操作盘上操作“汽机跳闸”按钮或就地跳闸手柄，所有进汽阀门应迅速关闭；
b）通过就地手动复位手柄或操作盘上“汽机复位”按钮，建立起安全油，小机应复归正常；
c）解除给水泵汽机跳闸出口信号后，逐一模拟给水泵汽机跳闸条件，确认给水泵汽机跳闸正常；
d）显示、声光报警、打印记录均应与实际相符。
主汽门活动性试验
a）操作员站上操作主汽门的试验开关，使主汽门试验电磁阀动作，泄去油动机活塞下压力油，关闭主汽门；观察阀门动作过程，应灵活、可靠，无卡涩；
b）活动性试验应分别在高压主汽门、低压主汽门上进行。
超速试验应具备的以下条件
a）给水泵汽机符合正常冲转升速条件；
b）给水泵汽机与汽泵联轴器已脱开；
c）转速指示器能正常投运；
d）操作站（盘）上给水泵“汽机跳闸”试验、就地跳闸手柄试验和危急遮断器充油试验已正常进行完毕；
e）汽门严密性试验、模拟超速试验已合格。
实际超速试验
操作员站（盘）上进行升速
a）升速过程应平稳、缓慢，不要在高转速下停留，升速率不大于额定转速的0.2%/每秒；
b）超速试验钥匙开关处于正常超速保护功能位置时，控制系统应能可靠地接受110%额定转速的超速指令，发出迅速关闭有关汽门的指令，否则应重新调整及试验；
c）超速试验钥匙开关处于电气超速保护功能位置时，控制系统应能可靠地接受110%额定转速的超速指令，发出迅速关闭有关汽门的指令，否则应重新调整及试验；
d）超速试验钥匙开关处于机械超速保护功能位置时，电超速被隔离，控制系统应能可靠地接受120%额定转速的超速指令，危急保安器超速脱扣正确动作，发出迅速关闭所有汽门的指令，否则应重新调整及试验；
e）危急保安器超速脱扣试验应在同一工况下进行两次，其动作转速差应不大于18r/min；
f）各超速保护动作时，显示、声光报警、打印记录均应符合实际状况，记录试验过程各保护动作转速和复位转速。
中断试验
a）当转速达到危急保安器动作转速而未动作时，应立即手动停机。
6.6 系统功能投运过程试验与质量要求
项目
试验过程
投运条件
a）各项静态试验合格，测量、控制系统系统完好；
b）EH液压系统投入正常运行。
EH油压达到规定值；
c）伺服阀工作正常；
d）整个控制系统投入运行；
启动功能
a）按下操作盘上“RUN”按钮后，MEH系统应能自动控制给水泵汽机转速，直到高速暖机结束。
给水泵转速控制功能
a）由操作盘上的“INC”、“DEC”按钮来控制给泵转速应满足锅炉给水要求。
b）在系统闭环控制后，进行升速试验，检查稳态工作点参数变化范围应符合设计要求。
c）控制系统能按各升速阶段要求对给水泵转速进行稳定的控制。
d）通过锅炉CCS应能实现给水泵转速的控制，并满足锅炉的运行要求。
跳闸保护功能
a）必要时进行跳闸保护功能试验，试验过程中，保护的动作应可靠、准确无误，显示、报警、打印功能均应与实际相符。
b）当汽泵组参数越限时，跳闸保护装置应以硬接线方式实现跳闸功能。
c）当给水泵汽机转速超限时，超速跳闸保护系统，应能通过检测给水泵汽机转速，实现给水泵汽机跳闸。
在线试验功能
a）系统汽门活动性试验控制功能正常。
b）系统应能实现实际超速试验的控制功能。
c）在进行超速试验前，后备超速保护的模拟试验功能符合要求。
d）在进行初级超速试验时，应能实现不跳闸超速试验。
6.7 系统的动态调节特性试验与质量指标
项目
检修工艺
动态特性试验
a）给水泵汽机控制系统的动态特性试验，见《DEH控制系统规程》；
评价系统动态特性的质量指标
a）动态特性的质量指标主要是在突然甩负荷后，其转速能够较快地稳定下来，小机转速跟踪转速定值瞬态差值小于2%MCR。
过渡时间应不大于5s
6.8 给水泵汽机控制系统的运行维护
项目
检修工艺
质量标准
投运
a）DEH控制系统投运前的检查，见《DCS系统规程》；
b）测量、控制参数显示和设备状态正确，无异常报警信息存在；
c）报警定值、报警分级设置正确，声光报警及打印记录正常；
d）DEH控制系统各功能均正常投入运行。
投运与验收要求
验收
a）DEH控制系统基本性能和功能试验应符合《DCS系统规程》要求，记录齐全；
b）测量仪表与控制设备检修与校准、试验应符合《检测仪表及装置规程》要求，记录齐全；
c）DEH系统各项试验符合本章要求，记录齐全；
d）系统检修报告（包括试验中出现的问题及处理措施汇总记录），内容完整。
7 给水泵汽轮机控制系统的运行维护
7.1 日常维护
项目
检修工艺
质量标准
日常维护
a）DEH系统的日常维护见《DCS系统规程》；
b）每次开机时，向运行人员了解运行情况，并检查系统各控制曲线，如发现问题及时消除。
1．日常巡检要有记录，班长或班组技术员应对巡检记录结果验收。
2.日常巡检时发现的缺陷，应及时登记并按有关规定处理。
定期维护
a）定期校准系统中的测量元件、传感器、变送器和模件；
b）DEH系统的定期维护见《DCS系统规程》；
c）定期检查记录曲线和数据，各模件工作指示灯和报警画面状况，分析DEH控制系统的工作情况，
发现问题及时消除；
d）定期清扫，保持运行设备清洁，示值清晰；
e）定期检查设备的防水、防振、防人为误动设施，应可靠；
f）定期运行中应由机务进行主机阀门试验；
g）定期进行系统的控制和保护功能试验。
停用维护
DEH系统的正常停运与长期停用中的维护见《DCS系统规程》。
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