园区接待中心装修施工主要施工方法技术方案及其措施.docx
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园区接待中心装修施工主要施工方法技术方案及其措施
园区接待中心装修施工主要施工方法、技术方案及其措施
1主要施工方法、技术方案及措施
1.1吊顶工程主要施工方法、技术方案及措施
1、轻钢龙骨石膏板吊顶主要施工方法、技术方案及措施
本工程轻钢龙骨石膏板吊顶主要使用部位为：
1-3层共享空间及卫生间顶面。
1）机具设备：
轻钢龙骨吊顶施工常用机具有：
冲击钻、手电钻、钢材砂轮切割机、电焊机、自攻螺丝枪、曲线锯等。
2）施工顺序：
弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。
3）操作要点：
据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。
根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为900至1000毫米。
在吊点处，可用Ø12MM冲击钻头将吊点对应的楼板底面钻孔洞，孔洞深度不少于60MM，将安装有“Z型”吊件的Ø8化学螺栓固定于吊点处，“Z型”吊件的下口用配套螺母吊挂Ø8全丝吊杆。
吊杆采用镀锌冷拔吊杆，本工程所采用的轻钢龙骨吊杆为可调节式的弹性吊杆。
安装主龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在Ø8吊杆上，吊挂件与主龙骨采用铆接方式固定。
主龙骨接长可用接杆体连接。
主龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。
次龙骨用铆接方式直接固定在主龙骨下面。
次龙骨间距按板材尺寸而定，一般为300MM。
横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接，采用中小接插体连接，安装沿边的异型龙骨或铝角条。
横撑龙骨可用次龙骨截取，安装时横撑龙骨应与次龙骨的底面平顺，以便安装石膏板。
石膏板安装前要对已安装完的龙骨和石膏板板材进行检查，符合要求后方可进行石膏板安装。
用自攻螺丝固定在此龙骨上，钉帽均作防锈处理，并用油性腻子嵌平。
石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。
钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；
石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；
螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；
拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
4）成品保护：
（1）吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。
（2）吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。
（3）管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔，并作加固处理。
（4）安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。
（5）不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。
（6）吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。
（7）吊顶应安排在上层楼面工程完工后方可进行施工。
5）安全技术：
（1）脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。
（2）高空操作时应注意物体坠落伤人。
（3）在吊顶内作业时，应搭设跑马道，非上人吊顶严禁上人。
（4）现场操作用梯子应注意防滑。
（5）现场设备及照明用电应按规程操作。
2、金属板吊顶主要施工方法、技术方案及措施
本工程金属板吊顶主要使用部位为：
一层主楼办公大堂。
1）施工准备
（1）技术准备
编制轻钢骨架铝板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求
A、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
B、零配件：
有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
C、按设计要求选用的铝板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）主要机具
A、电动机具：
电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
B、手动机具：
拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
（4）作业条件
A、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
B、吊顶工程在施工前应熟悉现场。
a、施工前按设计要求对大楼的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
b、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
c、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2）关键质量要点
（1）材料的关键要求
铝板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
铝板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
（3）质量关键要求
A、吊顶龙骨必须牢固、平整：
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯。
B、吊顶面层必须平整：
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。
边角处的固定点要准确，安装要严密。
C、接缝应平整：
板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。
安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。
安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。
压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
3）职业健康安全关键要求
（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合有关建筑工程施工安全操作规程。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
4）环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
（2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。
5）施工工艺
（1）工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→（安装水电管线）→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装铝板→安装压条
（2）操作工艺
A、弹线
用水准线在大楼内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为1000）,从水准线量至吊顶设计高度加上铝板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
B、固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
C、龙骨安装
a、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
如铝板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。
b、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900～1000mm。
主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为大楼跨度的1/200～1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
c、安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，铝板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。
d、铝板安装
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。
方板吊顶次龙骨分明装Ｔ形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接
铝板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与铝板面相同。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
大于３kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
6）质量标准
（1）主控项目
A、轻钢骨架和铝板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
B、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
C、铝板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。
D、粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
（2）一般项目
A、轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
B、铝板表面平整、洁净、颜色一致。
无污染，反锈等缺陷。
C、铝板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。
D、轻钢骨架铝板顶棚允许偏差项目表
轻钢骨架铝板顶棚允许偏差
项次
项类
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
短向跨度1/200拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
尺量或水准仪检查
5
金属板
表面平整
1.5
用2m靠尺检查
6
接缝平直
1.5
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±3
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
1
拉5m线检查
7）成品保护
（1）轻钢骨架及铝板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）轻钢骨架、铝板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，铝板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（6）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。
8）安全环保措施
（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（2）顶棚高度超过3m应设脚手架，跳板下应安装安全网。
（3）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（5）施工现场必须工完场清。
清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。
（6）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
9）质量记录
（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。
3、天花乳胶漆主要施工方法、技术方案及措施
本工程天花乳胶漆主要使用部位为：
1-3层共享空间及卫生间顶面。
1）施工条件及基层处理方法
基层处理是保证施工质量的关键环节,刷涂乳胶漆前，基层必须处理好，达到坚固密实、内外干燥、平整光洁。
在一般情况下，施工时的含水率应小于10%，碱值应小于10%。
为了满足本装饰工程的要求，经济合理地完成任务，施工前应按照设计要求选择好浆料。
为了保证各种色浆在涂刷操作中互不沾染，还要准备相应数量的遮挡材料，如旧报纸及粘贴用的胶条等，以满足施工操作的需要。
2）涂刷工艺
目前常用的操作方法是：
用排笔刷浆；用滚筒滚涂,或是以上操作方法混合使用。
用排笔刷涂时，应注意蘸浆与涂刷两点。
用排笔蘸浆时，拇指略松，使笔毛朝下，笔毛入浆深度不要过深。
蘸浆后排笔要在容器口边磕两下，使浆料集中在笔毛的端部，然后横提到涂刷上面，涂刷时动作要迅速，为涂刷均匀，不要用移动整个手臂的动作带动排笔，要用手腕的上下左右转动带动排笔，用笔毛的正反两个平面涂刷顶面。
用滚筒滚涂时，蘸浆不可过多，一般蘸取涂料时只须浸入筒径的1/3即可，然后在容器内或料桶内来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果涂料吸附不够可再重复一下。
滚涂顶棚时，从一端向另一端后拉来回，成“M”形滚动几下。
当滚筒已比较干燥时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可滚涂下去。
涂刷操作一般由窗边开始向远处涂刷。
为避免刷痕，要迎着房间光线照射方向收刷。
每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘还不会干燥，不显接痕。
要避免漏刷，因为水浆涂料很难不显露出修补痕迹。
为避免接痕，涂刷时可将门窗关闭，以减缓涂料蒸发的速度。
当涂刷完毕再将门窗打开加速干燥。
3）乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。
（1）起泡:
主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。
防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。
在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷108胶水后再进行修补。
（2）反碱掉粉：
主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。
如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。
施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。
（3）流坠:
主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。
施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。
如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。
（4）透底:
主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。
在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。
（5）涂层不平滑：
主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。
在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。
漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。
4）质量标准
项目
等级
中级
高级
反碱咬色
合格
有轻微少量，不超过3处
明显处无
优良
有轻微少量，不超过1处
无
喷点刷纹
合格
2M正视，喷点均匀，刷纹通顺
1.5M正视，喷点均匀，刷纹通顺
优良
1.5M正视，喷点均匀，刷纹通顺
1M正视，喷点均匀，刷纹通顺
流坠疙瘩
合格
有轻微少量，不超过5处
明显处无
优良
有轻微少量，不超过3处
无
颜色砂眼划痕
合格
颜色一致
颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕
优良
颜色一致，有少量砂眼、划痕
颜色一致，无砂眼划痕
装饰线分色线平直
合格
偏差不大于3㎜
偏差不大于2㎜
优良
偏差不大于2㎜
偏差不大于1㎜
1.2墙面工程主要施工方法、技术方案及措施
1、干挂石材主要施工方法、技术方案及措施
1）、材料要求
（1）、金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，其规格、型号应符合涉及图纸要求。
（2）、石板：
按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。
并按设计要求进行石板外防护处理。
（3）、石板加工应符合下列规定
石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其它部位崩边不大于5mmx20mm。
石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
石板厚度不得小于25mm。
（4）、其它材料：
不锈钢垫片，膨胀螺栓：
按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：
应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：
应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐候胶）、水泥、颜料等有设计选定。
2）、施工机具
主要机具包括：
云石机、台钻、电锤、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
3）、作业条件
（1）、结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。
（2）、墙面弹好500mm水平线。
（3）、脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合实际要求。
（4）、有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢靠，并考虑安装石板时尺寸的余量）。
同时要用1：
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实，事先粘贴好保护膜。
（5）、花岗石等进场候应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺对花、编号，正式铺贴时按号取用。
（6）、大面积施工前应放出施工大样，并作样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。
（7）、对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
4）、操作工艺
（1）、工艺流程：
干挂石材施工工艺流程
吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝
（2）、操作工艺
A、吊垂直、套方找规矩：
a、在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基准线交圈找控制点。
b、弹线：
按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
B、龙骨固定和连接
a、在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。
b、埋件：
干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。
c、焊接将8#镀锌槽钢龙骨焊接在埋件上，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨采用50镀锌角钢，焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的1－2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
d、经检查水平高度和焊接符合设计要求后将焊渣敲干净。
e、涂刷防锈材料。
对焊接部位进行防锈处理，一般情况下室内钢材涂刷2遍防锈漆，要求涂刷均匀，不得露刷。
C、石板开槽、打孔
将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。
短平槽的长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6－7mm（挂件：
不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
两挂件间的距离一般不应大于600mm。
设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。
开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
D、挂件安装：
首层石板安装。
将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。
将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。
将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。
等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石材板的安装。
首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。
按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石板安装。
将石板下的孔内涂满环氧树脂专用胶冰碴如岗镇，然后将石板插入；调整石板的上下、左右缝隙位置找完水平、垂直、方正后将石板上孔内涂满环氧树脂专用胶。
将石板上部固定不锈钢舌板的螺帽拧紧，将钢针穿过不锈钢舌板孔并插入石板空底。
再用靠尺检查有无变形。
等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块的安装。
首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，如有石板安装不符合要求应进行休整。
按上述方法的第2、3步进行第2层几个层的石板安装。
在第2层以上石板安装时，如石板规格不准确活水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨之间才用不锈钢垫片予以垫实。
首层石板安装时，如沿地面的挂件无法按正常方法施工，可采取以下方法：
在地面标高线向上的墙面上100mm高处安装水平龙骨，并固定135度的不锈钢干挂件，调整好石材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。
E、打胶、擦缝：
擦缝：
设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
打胶：
用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石材表面3－5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐候胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。
5）、质量标准
（1）、主控项目：
A、干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。
干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
B、干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
C、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
D、干挂石材墙面主题结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
E、干挂石材墙面的金属框架立柱与主题结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材板面的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
F、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
G、干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
H、各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和工程技术标准的规定。
I、石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
J、干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。
（2）、一般项目
A、干挂石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。
B、干挂石材墙面的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。
C、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
D、干挂石材墙面的密缝胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。
E、每平方米石材的表面质量和验收方法应符合下表的规定。
每平方米石材的表面质量和验收方法
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