搪瓷钢板安装施工方案搪瓷钢板装饰工程AB版.docx
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搪瓷钢板安装施工方案搪瓷钢板装饰工程AB版
一、工程概况
二、工期
本工程工期基本完成。
三、施工方案
（一）施工准备
搪瓷钢板是一种根据现场需要，在工厂进行制作，现场干挂的产品。
其安装流程如下：
前期准备——现场放样弹线——生产厂家预制——搪瓷钢板扣挂——工程验收，按照合同及甲方确定的装饰要求，组织施工管理机构、人员及劳动力配置、材料组织并进场。
在工程开工前，根据确定方案及现场的实际情况，筹备一个为本工程服务的施工管理班子，立即投入该工程的全面准备工作，对本工程的质量进度、安全、文明施工等全面负责。
同时选派业务精、懂技术、施工质量好、管理强的施工队伍作为劳务层承担施工安装工作。
会同甲方、设计单位、工程监理、建设单位和各有关部门，协商解决建筑与装修，各安装专业与装修之间可能存在的矛盾，根据工程的合理性，在不违反设计原则的前提下，提出合理化建议。
一切按照设计图纸施工。
组织工人进场，认真做好对进场工人进行安全施工、文明施工教育以及法制宣传教育，做好工艺技术交底等工作。
（二）施工工艺
1、搪瓷钢板装饰工程施工准备工作：
做好装饰设计，安装节点设计工作，根据实施需求，调进施工所用的临时用电、施工机具、脚手架、配套设备等临时设施以满足施工要求，根据施工需要，安排材料，按工程进度进场。
2、放线工作
以甲方提供的装修基准线为基准，根据甲方提供的坡度、标高准确的划分出搪瓷钢板的分割图，以此图为加工料单。
隧道壁面装饰区域准确划出搪瓷装饰的安装经纬线及龙骨支架的位置，完毕后再次全部校核，确保该项工作的正确性。
3、龙骨支架板的安装：
在隧道墙壁上钻胀锚螺栓安装孔，该孔的位置，应满足搪瓷钢板安装时，支架板的调节要求。
钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，支架板安装的位置应调节适当，与墙面连接应牢固可靠，不得松动。
4、龙骨的安装：
由于隧道装饰面为标准板与非标板拼装，为制作和安装方便，采用条形龙骨为主，点状龙骨配合的安装方式。
考虑到整体装饰面的平整，龙骨安装时，需以整体面为调整基准，兼顾相邻龙骨，仔细调整并与支架板连接牢固。
调整完毕后，在挂板前安装紧固阻燃橡胶垫，确保板块安装的稳定性。
要求：
（1）龙骨安装前，隧道内应无灰浆影响墙面的可能；
（2）龙骨进场后，隧道内应具备分批堆放场地。
5、板块挂件的安装：
搪瓷钢板与挂件的连接应紧固可靠，不得有松动现象。
6、龙骨盖片的安装：
龙骨盖片为搪瓷板块之间15mm缝隙的装饰条，安装时应保证，其悬挂位置准确，稳定可靠。
7、搪瓷钢板（标准规格板）的安装
搪瓷板块悬挂于龙骨上，其连接应紧固可靠，挂件龙骨挂板的深度不小于10mm，板块安装自下而上。
板块之间的拼缝宽度应整齐、均匀，符合设计要求。
要求：
（1）搪瓷钢板安装前，路面必须完工，隧道车路面可作为钢板堆放及安装作业场地；
8、非标搪瓷钢板的测量、制造与安装
标准板块安装之后，现场技术人员准确测量出搪瓷钢板上的收口板块的规格与尺寸，报至生产部组织生产制造，其安装的形式与要求同标准规格板。
9、门、框的测量、制造与安装
根据隧道设计方案及现场实际孔洞尺寸，设计门框的安装结构。
安装时要求所有门，框位置准确，紧固牢靠，与搪瓷壁板对接美观、且门板开启方便。
开启角度，闭合形式，符合设计要求。
门板上其他设施安装孔定准确，安装方便。
10、检查复核安装质量：
整体测量搪瓷钢板及门、框的安装是否符合其技术指标，并相应作局部调整、紧固。
擦洗干净搪瓷钢板表面。
11、工程验收应符合设计及有关规定
12、安装节点见图纸
四、施工进度计划
具体安排详见附件一。
五、工程材料的进场计划
机械设备、人员进场的同时，部分主要材料及配套的零配件经质量检测后分批进场，进场的主要材料都须有出厂合格证等三证齐全，并符合施工图纸和规范要求，按照现场实际有序、分类堆放。
六、工程质量保证体系
质量保证的措施及质量检测方法：
（一）、工程质量保证措施
本工程质量保证：
建立以项目部经理及各责任管理员为主的，以责任施工员、质量检查员为辅的质量管理网络体系，充分利用各层制约因素，层层把关。
1、施工前针对本工程特点编制技术先进、工期合理、工程质量优良统筹规划的科学的施工计划，制定出适合工程的质量目标计划及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。
2、抓好本工程的施工方案中关于保证质量的措施，积极做好图纸交底会审工作，抓好施工前技术交底，并履行交底人与被交底人的签字手续。
3、明确施工技术措施规范标准，并严格按图纸设计的有关技术要求及验收规范，精心施工调试、检验，并及时正确填写工程技术资料。
4、采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、专检、按检），把质量问题消灭在施工过程中，严格把好每道工序的质量关，本道工序不合格不得交与下道工序施工。
5、施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即无设计或无合格证书的不准施工，原材料无合格证的不准施工，设备或半成品不合格的不准施工，降低规范要求的不准施工，不合格工程分项不准报工作量。
6、认真严格对待质量问题，做到“三不放过”对工程存在的质量问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。
（二）原材料的质量管理
1、坚决贯彻我公司ISO9001程序文件中，关于对设备材料质量管理的检验制度，严格对原材料、设备的检验把关控制。
2、交付现场施工的各类材料及消防设备必须有出厂合格证等三证齐全，并符合施工图纸和规范要求
3、进入现场的原材料，外购件、外协件必须进行验证及有出厂合格证，未盖合格章的不准进入现场使用。
4、对材料设备和定货采购必须有甲方及公司材料部会同技术质管部的人员共同参与，以确保材料设备有质量。
（三）、质量检查、监督
1、严格按有关规范和公司颁布的各专业作业指导书进行检查、监督。
2、定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划，项目部质检员每天要深入现场进行工程质量巡回检查，并随时进行抽检，发现质量问题及时改进，限期改正，必要时发停工整改通知书。
3、对重点控制部位的质量必须严格签证。
4、对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，现场质检员有权停止下道工序的作业，现场质检员行使质量一票否决权。
5、正确处理工期和质量的辩证关系，始终坚持把质量放在第一位。
七、安全、文明施工、降低环境污染和噪音
安全施工措施
参加施工全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，从工程开工至竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，施工作业人员按照公司制定的《安全制度》进行施工作业，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。
（一）安全防护和制度
1、严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气变化、施工进度等进行准确地、有针对性地安全技术交底，并履行交底人签字手续。
2、新参加施工作业人员（民工、临时工），必须先进行三级安全教育和考试，合格后方可进场作业。
3、进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。
4、高处作业，严禁向上或向下抛工具、材料和其他物品。
5、梯子不得缺档、垫高使用，使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。
单面梯与地面的夹角以600—700为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。
6、在5米以上（含5米）的高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。
7、特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗。
8、进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物件下严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。
吊装区域必须设置戒区和警示牌。
9、施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。
10、对施工现场和设备安全现场的“四口”，做好防护工作，防止人员跌落伤亡。
（二）施工临时安全用电
1、施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，并设置安全型配电箱。
2、各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地装置，施工机械的传动部位必须装有防护罩。
3、手持电动工具必须装设触（漏）电保护器。
4、夜间施工，必须保证足够的照明设施。
在沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，以防止人员伤亡。
5、照明灯具必须挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。
（三）安全管理
1、各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负有指导、管理责任。
必须认真执行《国家建筑企业安全生产工作条例》和公司《安全生产奖惩条例》。
2、教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。
3、各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患及时组织人员进行整改。
4、设专职安全员负责现场施工的安全工作。
5、教育施工人员搞好兄弟单位之间的关系，协同施工，并做好内保治安工作，发现各类苗子及时处理。
（四）文明施工
文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度、提高工程质量、保证安全施工的重要措施。
因此，必须做好以下几方面：
1、做好施工总图的设计与管理。
2、按施工程序施工
（1）按设计、规范、规程、标准、施工方案、技术措施施工；
（2）上下工序要进行交接、组织检查、办理手续；
（3）多工种交叉作业，要以利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序，战而不乱；
（4）因施工需要清除障碍的，破断道路、停电、断水、接动力线路，必须办理申请手续。
3、施工现场要场地平整、道路畅通、排水良好、材料设备堆放整齐，工完料净场地清，随做随清，谁做谁清。
（1）材料堆场，按总图布局堆放有序，避免二次倒运；
（2）施工机具摆设，不占用道路，要排列整齐，定期检查、维护、保养；
（3）施工现场按各专业作业组，划分区域管理，负责清扫，保持清洁；
（4）各班组的工程余料、施工垃圾，要各自负责回收、清理；
（5）工程竣工，不再使用的临时设施、施工机具，要及时拆除；
（6）工程竣工时，技术资料齐全，交付使用；
（7）教育施工人员业余时间不参与赌博等不正当活动。
（五）环境保护措施
（1）、遵循当地环保部门的有关环境保护规定；
（2）、严格执行当地夜间操作规程，控制施工噪音，减少扰民、降低环境污染和噪音。
附件二主要管理人员名单
姓名
职务
职称
联系电话
搪瓷钢板施工方案
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
轨道交通1号线一期工程车站装修工程03标
2
工程地点
3
资金来源
政府投资和自筹
4
建筑功能
地铁轨道交通
5
建筑面积
建筑面积35000㎡
6
建筑层数
三层
7
建筑层高
地下一层、站厅层、站台层
8
耐火等级
A级
9
建筑做法
墙柱面搪瓷钢板
2、施工准备
（一）材料准备：
镀锌角码、φ12镀锌膨胀螺栓、1.5厚搪瓷钢板、干挂件、配套龙骨、锯片等。
（二）机具准备
电焊机、冲击钻、台钻、手锤、毛刷、电锯、喷枪、小线、水平仪、塔尺、卷尺、检查尺、墨斗、专用金钢石拓孔钻、切割器等。
（三）技术准备
1、结构必须经过甲方、设计单位、监理单位验收通过，合格后方可进行墙面工程，并弹好+1米水平线及墙面完成面控制线；
2、根据墙体高度，提前搭好吊顶操作用门式活动架子，架子的高度要便于施工；
3、墙体钢骨架基层内的强、弱电管线、消防水管等专业管线全部安装完毕，消防水管打压完毕；
4、通过会审的施工图纸、相关的图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商及经设计单位确认的深化设计图纸。
5、所用的材料必须通过报验，膨胀螺栓现场拉拔试验合格，所用材料复试合格。
6、施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，明确各种细部节点作法。
7、对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。
8、提前做好各种材料加工订货的技术工作。
9、施工前校核结构内标高控制线,开间尺寸,二次结构垂直平面度。
10、技术部门根据本工程特点，结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。
根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底。
11、施工前，重点控制施工放线工作。
三、质量标准
1、搪瓷钢板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
2、搪瓷钢板与基底应安装牢固；用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
3、面表平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
4、缝均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
四．搪瓷钢板施工工艺
施工工艺流程:
复核尺寸→放线、测量定位→材料复检→预埋件→龙骨安装、调整搪瓷钢板安装、调整→清洁。
必须按工序检验质量，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的质量控制原则。
1、施工复核尺寸、测量放线
按照图纸设计要求的控制线进行定位放线，利用精密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建提供的“三线”进行精密复尺，然后放出各工作面的施工线，定出塘瓷钢板平面基准线确定立柱的前后位置，根据设计师和甲方意图进行分格排板，绘制排板图和效果图，经复核后进行下一步施工。
2、钢架龙骨安装
龙骨设计采用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。
钢架与主体结构连接的锚固件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm；钢架与锚固件的连接及钢架镀锌处理应符合设计要求；钢架制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》的有关规定。
在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装孔的位置应满足瓷板安装时角码板调节要求，钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mn，钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓，穿墙螺栓的垫板应保证与钢丝网可靠连接，钢丝网搭接应符合设计要求，螺栓紧固力矩应取40-45N•m，并应保证紧固可靠。
挂件连接应牢固可靠，不得松动，挂件的位置调节适当，并应能保证搪瓷钢板连接固定位置准确，挂件的螺栓紧固力矩应取40-45N•m，并应保证紧固可靠，挂件连接钢架L型钢的深度不得小于3mm，附螺栓紧固可靠且距离不宜大于300mm，挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶隔离。
钢结构龙骨安装完毕后，进行隐检验收，其平整度、垂直度、接缝交差、坡度焊缝均须符合要求，做好隐蔽检验记录后才能转人下一道工序。
3、搪瓷钢板的堆放和吊运
搪瓷钢板除标准平板外，涉及各种U型板、阴（阳）角板、开口板、凹凸板等异形板，运输到施工现场地后要按板材的不同品种、规格分类堆放，施工现场地板材必须堆放在室内;当需要在室外堆放时，应采取有效措施防雨防潮，当板材有减少外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层，且倾斜角不宜超过15度。
;当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过10块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15度，吊运时采用专用运输架，吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。
4、搪瓷钢板的安装
搪瓷钢板在安装之前，必须根据设计图纸和建设单位要求现场实测分格排板，绘制排板图和效果图，并确定每块板的尺寸及编号。
搪瓷钢板禁止在现场开槽或钻孔，一切孔洞均现场实测后、在搪瓷钢板出厂前预留，加工成半成品现场组合。
搪瓷钢板（珐琅板）的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。
除设计特殊要求外，同一幅墙面的搪瓷钢板色彩应一致，板的拼缝宽度应符合设计要求。
安装质量应符合规程表规定，搪瓷钢板的槽（孔）内及挂件表面的灰粉应清理干净，扣齿板的长度应符合设计要求。
五、搪瓷钢板施工方法
安装搪瓷钢板必须在主体工程及机电设备安装工程完工后进行。
在搪瓷钢板安装前，需检查搪瓷钢板顶端和完成面前面与其它设备、管线等的距离，确保安装预留空间。
根据柱子横向及纵向轴线，在地面弹出柱子装修完成面线，根据图纸确定龙骨安装位置。
在柱面钻孔（φ14mm）并清理孔洞，用M12膨胀螺栓固定竖向龙骨于柱面上，拉线将龙骨调平直。
固定连接件于龙骨上，根据柱子装修完成面线及拉通线将干挂连接件调平直之后再行安装搪瓷钢板。
安装搪瓷钢板与其它装修作业有交叉及冲突的，必须按流程要求安排作业次序。
搪瓷钢板与其它专业（墙面石材踢脚、吊顶铝板等）间有收口时，应由搪瓷钢板先安装，其它专业再进行收口。
墙面设备、导向等与搪瓷钢板接缝的位置均需符合图纸要求。
（一）安装操作要求：
安装搪瓷钢板应使用合适完好的工具进行，直接与搪瓷墙面接触的安装工具必须使用柔性接触，如胶锤，橡胶衬垫等。
安装搪瓷钢板时，应使钢板主体处于自然的重力状态，不应使用锤击、挤压等强迫方式进行安装。
所有需要在搪瓷钢板上预留的孔洞和缺口，必须在工厂加工完成，不能在现场进行开孔、切割、折弯等任何的机械加工操作。
（二）允许偏差及检验方法：
立面垂直度：
≤2mm，用2m垂直检测尺检查；
表面平整度：
≤2mm，用2m靠尺和塞尺检查；
阴阳角方正：
≤3mm，用直角检测尺检查；
接缝直线度：
≤2mm，拉5m线，
不足5m拉通线，用钢直尺检查；
接缝高低差：
≤1mm，用钢直尺和塞尺检查；
接缝宽度：
≤1mm，用钢直尺检查；
另外，在正常照明条件下，同一颜色面板之间不应有明显可察觉的色差。
（三）修复方法:
搪瓷钢板由于安装过程中引起的因意外原因，出现小于10mm可修复性损伤，必须按以下规定进行修复。
1、使用200目的金相砂纸清理破损区域的铁锈及其它污迹，直至露出金属本体。
2、吹尘，并使用丙酮擦拭。
3、使用专门的搪瓷修补液（Touch－up或Porc-a-fix）进行表面修补应注意修补厚度与原表面吻合，均匀而光滑。
4、待干时间约6小时，待干时应避免接触并注意环境清洁。
5、如大于10mm的破损，须先使用丙烯酸树脂对原破损面进行填补，然后按4）进行。
6、已经对金属基体造成破坏的任何破损，不应进行修补，应进行更换。
7、所有的修补，应由专业人员或接受过培训的技工进行。
六、搪瓷钢板的保护：
1、搪瓷钢板表面的保护膜应在安装完成后才可揭去。
同时，表面保护膜置留于搪瓷钢板表面的最长时间不应超过表面保护膜的有效期限。
2、避免任何尖锐的物体直接打击板面，或与任何物体的高压强点接触，如未作保护的爬梯直接作用于板面。
3、运输和安装其它设备时，应确保设备与搪瓷钢板墙面有足够的距离，不会产生直接的擦碰和撞击。
4、与搪瓷钢板相邻的活动部件，应安装有柔性缓冲装置，以避免活动部分直接撞击搪瓷钢板表面。
缓冲位置应考虑凸出部位的距离。
5、由搪瓷钢板材料制成的活动部件，应确保其限位装置能起作用。
以避免活动部分直接撞击其它材料而造成损坏。
6、搪瓷钢板不提供天然的绝缘。
与电气交叉的，必须进行绝缘或屏蔽。
必须按有关电气安全的国家标准执行。
同时，电气安装不应对搪瓷墙面的孔洞造成破坏。
七、搪瓷钢板的清洗：
1、正常情况下，可使用中性家用洗涤液、水及软布对墙面进行清洗。
2、如有油漆等难以清理的，可使用相应的溶剂及软布对墙面进行清理，然后进行清洗。
3、如有难于去除的污迹，可使用橡塑材料或木制的工具刮拭后进行正常的清理。
刮拭不应直接撞击墙面。
4、如有金属刮痕等难以去除的痕迹，可使用1200＃金相砂纸蘸湿后进行水磨。
水磨后按正常程序进行清理。
5、所有清洗材料均应是环保的、安全的材料。
同时也不会应清洗而产生二次污染。
搪瓷钢板的维护：
6、墙板的维修和更换应由专业人员按操作规程进行。
7、搪瓷钢板进行维修时，必须根据安装结构进行合理拆卸。
有紧定螺丝的结构，拆卸时必须先拧松紧定螺丝。
不允许使用工具直接在搪瓷钢板表面进行锤击、撬等。
8、墙板应作定时的清洁。
最长的清洁周期不应大于200天。
如室外或重污染的环境，最长的清洁周期不应大于100天。
八、应注意的质量问题
1、面层颜色不一：
主要是质量较差，施工时要先进行试拼和认真的挑选。
2、线角不直、缝隙不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
3、打胶、嵌缝不细：
这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、排水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。
首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕：
其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
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