电焊机安全操作规程和安全注意事项.docx

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电焊机安全操作规程和安全注意事项

（19）电焊机安全操作规程和安全注意事项

一、操作规程：

1、焊机操作人员必须持证上岗。

2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。

3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。

4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。

5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。

6、不用机器时，关闭电源。

二、安全注意事项：

1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。

2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。

3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。

4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。

工作完毕清理现场，将物件摆放整齐。

（20）剪板机安全操作规程和保养制度

一、操作规程

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。

2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。

3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。

4、机器调整必须在停车时进行。

5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。

6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。

7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。

8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。

二、维护保养

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

（21）交流点焊机安全操作规程和保养制度

一、安全操作规程

1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。

（用连续焊接例外）

2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。

3、保证操作环境中有足够的照明。

4、操作环境安静，少干扰。

5、操作人员在操作时，应集中中注意力。

6、不得疲劳或酒后操作焊机。

二、维护保养：

1、必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。

2、气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。

3、分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。

（22）液压板料折弯机安全操作和保养制度

一、安全操作规程：

1、操作油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

3、开机前检查如下各项：

各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲。

4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得调整。

6、工作时发生如下现象：

动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，则应立即停机，要求设备管理有关人员检查并排除故障，切不可继续使用。

7、当机器工作时，严禁用手在工作面上作业。

8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力（压力表读数），也不得超过最大偏心量使用，以免损坏机器和发生人身伤害事故。

9、严禁超过最大行程进行工作（最大行程即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离），安全行程开关在出厂已好位置，一般不要随意调节。

10、电气设备接地导线必须良好接地。

11、工作完毕，切断电源，平时做到人离机停。

二、维护保养

1、班前按润滑油图表加注润滑油，特别要润滑滑块运动部分和立柱数次，并经常检查管道部分是否有漏油。

2、起动电机之前，应检查油箱液面高度，液面不得低于油标下限，应在油箱的3/4高度处。

3、油箱内加N46号液压油，新机第一次使用的油液一个月必须换调，以后不超过一年更换一次。

正常工作油温15-16℃，并经常清洗吸油口处3号网滤油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。

4、定期清洗和检查液压元件，每三个月清洗溢油阀一次。

5、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。

6、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次；若发现穿洞，应立即更换新的滤油器。

7、及时更换易损件及其它磨损严重的零件。

8、下班前十分钟擦拭设备，清除垃圾及铁屑。

9、每天按二保内容对设备进行二保，并填好各种维修保养记录。

10、当油压机长期停用时，应清洗干净，并涂上防锈油。

（23）油压机安全操作规程和保养制度

一、全操作规程

12、操作油压机的人员应具有相应的资格，必须持证是岗，严禁对机器不了解的人员开启使用压机。

13、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

14、开机前检查如下各项：

光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

15、清除工作台面及模具上的杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

16、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得调整。

17、工作时如发生如下现象：

动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，则应立即停机，要求设备管理有关人员检查并排除故障，切不可继续使用。

18、当机器工作时，严禁用手在工作面上作业。

19、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力（压力表读数），也不得超过最大偏心量使用，以免损坏机器和发生人身伤害事故。

20、严禁超过最大行程工作（最大行程即活动栋梁下极限位置到工作而最小距离，安全行程开关在出厂时已调好位置，一般不要随意调节。

21、电气设备接地导线必须良好接地。

22、来能拆除光电安全保护装置（YD65-150A）

23、工作完毕，切断电源，平时做到人离机停。

二、维护保养

11、班前按润滑油图表加注润滑油，特别要润滑滑块运动部分和立柱数次，并经常检查管道部分是否有漏油。

12、起动电机之前，应检查油箱液面高度，液面不得低于油标下限，应在油箱的3/4高度处。

13、每四个月将油箱内油液清洗一次，新机第一次使用的油液，应在使用二个月后全部放出过滤再加入油箱；如油发生变质（判断标准：

油液乳化、混浊不透明、或有胶粘糊现象）或用满一年的，应更换新油。

14、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。

15、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次；若发现穿洞，应立即更换新的滤油器。

16、及时更换易损件及其它磨损严重的零件。

17、下班前十分钟擦拭设备，清除垃圾及铁屑。

18、每天按二保内容对设备进行二保，并填好各种维修保养记录。

19、当油压机长期停用时，应清洗干净，并涂上防锈油。

（24）钻床安全操作规程和保养制度

一、操作规程

1、操作人员必须对该机结构和性能特点有所了解和掌握。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者把头发盘在工作帽内。

4、操作时，工作台面上严禁放量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中，不可变速。

变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。

7、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。

三、维护及保养

1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。

3、工作中发现异常，立即停机检查修复。

4、经常检查机、电各部分，对损坏各部分及时更换、修理。

5、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。

6、下班前10分钟对设备及周围进行清扫清洁。

7、人离机停，严禁非指定人员操作。

（25）叉车安全操作规程与保养制度

一、安全操作

1、持证上岗，严禁酒后驾驶。

2、操作者必须熟悉叉车的性能，严格遵守操作规定。

3、按规定对车辆进行检查，叉车的转弯灯、喇叭以及刹车制动必须有效。

4、作业时货物装卸要平稳、牢固、货物重量须均匀分配在两叉车之间。

5、装卸货物时，必须用手制动，使叉车稳定，同时有他人指挥。

6、载重行驶过程中，非紧急情况下不得急刹车和急转弯。

7、货叉架在前后倾限位置或上升到最大高度时，必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置，不能同时操作两个手柄移动。

8、当驾驶员前面视线被挡或运大体积的货物时，应将叉车倒车低速行驶。

9、叉车装载货物下坡时，必须低档，低速行驶。

10、行驶中应做到：

货叉距离地面300-400mm，起重叉架要后倾。

。

11、在厂区内行驶时，速度小于10km/h，装载货物及进车间时限速5km/h。

12、停车时应拉紧手制，档位位于空档。

13、作业中应遵守“十不准”：

①不准将货物升高作长距离行驶；

②不准用货丸挑翻货盘的方法卸货；

③不准用货叉直接铲运危险品、易燃易爆货物；

④不准用单叉作业；

⑤不准用利用惯性卸货；

⑥不准在货盘或货叉上布人作业，举起货物后货叉下严禁站人。

⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚动和货物；

⑧不准用货叉拔起埋入地下的物件；

⑨不准用空档或分离离合器滑行；

⑩不准超负荷作业。

二、维护

1、检查发动机油轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量及散热器内冷却水量，不足时按要求添加。

2、检查电池内电解液面的高度是否符合要求，必要时添加并保持盖子孔畅通，检查极柱与导线接头是否接合紧密牢固。

3、经常检查轮胎气压，并清除轮胎路中的杂物。

4、检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。

5、查车辆液压系统油箱内的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象。

6、查仪表、灯光、喇叭的工作情况。

进行完上述各项检查之后起动发动机，检查发动机的运转情况并检查传动系、制动指尖以及液压升降系统的工作是否正常。

（26）车床安全操作规程

一、熟悉本机之操作方法者，不得操作本机。

更不得任意调整设备。

二、为防电击，请穿胶鞋。

三、工作中必须戴好必要的防护装置。

四、开机前要将卡扳手从卡盘上取下来。

五、保持环境的整洁。

六、防止雨淋，保持工作环境的良好照明。

七、车床在工作时，非操作人员请勿靠近车床。

八、不得让车床超负荷工作。

也不得将车床设计外的其它用途。

九、正确着装，不得穿着宽松的衣服，不得戴手套、项链、戒指等饰物，不得穿易打滑的鞋子，如有长发请扎好头发戴好帽子。

十、如工作在被加工时有灰尘或碎屑，请戴好口罩和防护眼镜。

十一、尽量用工具取放工件，以防烫伤或割伤。

车床工作时，禁止将手接近旋转工件或刀具。

十二、工作时应保持双脚站立稳妥，如够不着操作机床，应在脚下铺上足够高的工作台。

十三、按说明书要求对机器进行润滑和及时更换已损配件。

配件应选用制造厂推荐的产品。

十四、维修时请切断电源。

打开电源时，请确认机床的开关是否处于OFF位置。

十五、禁止站立于车床之上。

十六、工件应按逆时针方向旋转与刀具接触。

十七、机床在工作时，请勿离开。

十八、不得在易燃易爆气体的环境中使用本机器。

十九、工作时，禁止移动车床。

保持刀具的锋利。

（27）砂轮机安全操作规程

1、砂轮机应指定专人保管，保证其防护装置完整，可正常使用。

2、更换砂轮时，必须进行以下检查：

（1）检查砂轮是否有裂纹（用木棒敲击是否有杂音）是否有破裂试验的合格标签。

（2）砂轮两边必须垫上垫片，法兰盘螺帽必须紧固适当，法兰盘的直径不小于砂轮直径的1/3。

（3）装好防护罩，空转2~3分钟，目视正常方可使用。

3、使用时的注意事项：

（1）工作时，操作人员应站在砂轮机的侧面。

（2）应拿稳工件，不能让工件在砂轻上跳动。

（3）禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防砂轮损坏。

（4）禁止在砂轮上磨重、大、长（500mm以上）的工件。

（5）不得两人同时使用一台砂轮机。

4、砂轮机应安装在远离通道、设备的位置或装在单独的房间。

（28）配电房（开关房）现场运行规程

一、   配电（开关房）的运行要求

1．配电房（开关房）中的电气、机械装置等的安全防护设施要备，室内配变要设置符合要求的围栏，室内外的安全警示标志齐全醒目。

2．配电屏的各电器、仪表、端子排等，均应标明编号、名称、路别（或用途）及操作位置，屏面设备排列和配线应整齐美观，开关应垂直安装，相序应一致，各分路应标明线路名称。

3．配电房（开关房）总进线屏应设电压表和电流表，以便监视电压和变压器负荷电流。

4．与室外相通的洞、通风孔应设网罩（网孔应大于10mm×10mm）。

电缆沟应采取防水排水措施，进出线电缆管口要密封，大内要有防鼠挡板。

5、配电房（开关房），人应悬挂一次接线模拟图板，并应有绝缘鞋、绝缘手套等安全工具。

二、配电房（开关房）的日常行维护

1、配电房（开关房）必须做好日常的定期检查，巡查周期为每月一次，清扫扩各部位的检查工作也是每月一次，每次巡查均做好记录，发现问题应作缺陷记录并及时处理。

记录本应存放在运行班组。

2、恶劣气候，法定节假日和有重要供电任务时应加强巡查工作。

3、配电房（开关房）的巡查内容包括：

① 各利仪表、信号装置指示是否正常；

② 各种设备，各部接点有无过热、烧伤、熔接等异常现象。

③ 导体（线）有无断股、裂纹、损伤，熔断器接触是否良好，空气开关运行是否正常；

④ 各种充气油设备的油色、油温是否正常，有无渗漏现象；呼吸器中的变色硅胶是否正常，充气设备的压力是否正常状态；有无异味和漏气现象。

⑤ 开关指示器位置是否正确；

⑥ 室内温度是否过高，有无异声，异味现象；通风口有无堵塞；

⑦ 照明设备和防火措施、排水设施是否完好；

⑧ 各种标志是否齐全、清晰；建筑物、门、窗等有无损坏，基础有无下沉，有无渗漏水现象，防小动物设施是否完好；

⑨ 周围有无威胁安全、影响运行和阻塞检修车辆通行的堆积物等；

⑩ 接地装置连接是否良好，有无锈蚀，损坏现象。

4、进入配电房（开关房）的所有人员必须遵守《电业安全工作规程》，工作人员应特别注意做好安全措施方可工作。

现场工作应由二个或以上人员进行。

（29）试火安全操作规程

一、   试火工序范围内，必须做好防水措施。

二、在试火之前，应清除试火区域范围内一切可燃、易燃物，且配备足够的灭火器材，保证试火范围内的消防安全。

三、在试火之前，应先检查火盖、炉头是否有缺陷。

如果发现有缺陷，应立即停止试火，检查缺陷原因。

更换缺损的零部件，直到合格后，行能进行试火作业。

四、在试火过程中，应注意燃气和酒精的正确使用，小心放置酒精以防止打翻。

五、在以明火检查燃气管路是否有漏气现象，要特别小心，防止漏气现象发生时，被产生的火焰烧伤。

六、若在试火过程中，发生火灾时，试火工人应冷静扑救，若火势过大，应严格按照《事故应急预案》中的规程抢救工作