锅炉补给水处理系统调试实施方案.docx
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锅炉补给水处理系统调试实施方案
J/GC011
工程名称：
华润电厂工程
机组容量：
2×300MW
编号：
类别：
作业指导书
作业项目名称
锅炉补给水处理系统分部试运
出版日期
审核
批准
编写
审定
编写单位
BOP专业公司
会审
河南省电力建设第一工程公司
作业指导书
第1页共7页
编写内容
工程概况
编制依据
编制目的及作业条件
人员、工器具配备
分部试运计划安排
分部试运技术措施
安全文明施工及环境保护措施
成品保护措施
风险控制计划表（RCP）
环境管理
作业指导书
第2页共7页
1．概述
华润电厂一期工程共用一套锅炉补给水处理系统，该系统设计正常出力为50t/h，单位流程为：
1.1水源及水质
本期工程锅炉补给水处理的设计原水水源为城市自来水或经过石灰混凝、澄清、过滤后的大浪淀水库水，含盐量较小、水质较好。
1.2系统流程
根据水源、水质特点，本期锅炉补给水处理系统采用多介质过滤器进行过滤，反渗透进行预脱盐，一级除盐加混床进行深度除盐。
具体流程如下：
水工来水→生水池→生水泵→多介质过滤器→反渗透保安过滤器→高压泵→反渗透组件→淡水箱→淡水泵→阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房；其中过滤器前管道混合器内加次氯酸钠和聚合氯化铝，保安过滤器前管道混合器内加亚硫酸钠、阻垢剂和盐酸。
冬季水温过低时可投入生水池入口混合式加热器，将来水温度提升至2025℃。
二次方案：
水工来水→生水池→生水泵→多介质过滤器→淡水箱→淡水泵→阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房；其中过滤器前管道混合器内加次氯酸钠和聚合氯化铝，保安过滤器前管道混合器内加亚硫酸钠、阻垢剂和盐酸。
1.3系统操作方式
锅炉补给水处理系统采用可编程逻辑控制器（PLC）进行程序控制，采用CRT和键盘进行监视和控制，该控制系统还具有对锅炉补给水处理系统的信息采集、处理、记录、打印和事故报警功能。
1.4锅炉补给水系统设备及规范
1.4.1过滤器与反渗透系统
序号
设备名称
型号及规格
数量
1
生水箱
V＝300m3；11500×9000×3000
2个
2
生水泵
HZ65-200；Q＝100m3/h；H＝0.47MPa
3台
3
反洗水泵
HZ150-250；Q＝320m3/h；H＝0.20MPa
1台
4
罗茨风机
MJL125a；Q＝11.8m3/min；P＝68.5kPa
2台
5
多介质过滤器
Φ3228；层高1200；石英砂800/无烟煤400
5台
6
保安过滤器
TYBA-600；Φ600；5µm
2台
7
高压给水泵
Q＝94m3/h；H＝1.30MPa；N＝45kW
2台
8
反渗透装置
Q＝70m3/h；回收率75%
2套
9
低压冲洗泵
HZ80-200C；Q＝130m3/h；H＝0.37MPa
1台
10
反渗透清洗装置
包括：
溶液箱V＝0.25m3；计量泵Q＝15.1L/h
1套
11
阻垢剂加药装置
包括：
溶液箱V＝1m3；计量泵Q＝25L/h
1套
12
聚合铝加药装置
包括：
溶液箱V＝0.5m3；计量泵Q＝25L/h
1套
13
亚硫酸钠加药装置
包括：
溶液箱V＝0.25m3；计量泵Q＝15.1L/h
1套
14
次氯酸钠加药装置
1套
15
盐酸加药装置
1套
16
加药混合器
DN250
2个
17
生水加热器
DN200
1个
18
淡水箱
V＝150m3；9000×8000×2500
2个
1.4.2除盐系统设备规范
序号
设备名称
型号及规格
数量
1
淡水泵
HZ65-200A；Q＝70m3/h；H＝0.47MPa
3台
2
强酸阳离子交换器（逆流）
Φ2520×10mm；层高＝1600mm；
额定出力/最大出力＝137/147m3/h
2台
3
除碳器
Φ1820；Q＝70m3/h
2台
4
除碳风机
Q＝3500m3/h；P＝1.2kPa
2台
5
中间水箱
V=15m3；Φ3024mm
2台
6
中间水泵
HZ65-200A；Q＝70m3/h；H＝0.47MPa
4台
7
强碱阴离子交换器（逆流）
Φ2520×10mm；层高＝2500mm；
额定出力/最大出力＝137/147m3/h
2台
8
混合离子交换器
Φ2220×10mm；层高阳/阴＝500/1000；
额定出力/最大出力＝150/220m3/h
2台
9
树脂捕捉器
DN200/DN150
2/2台
10
阴、阳树脂装卸罐
Φ=2520mm；V=15m3
2个
11
除盐水箱
V=1500m3；Φ=13568×10mm
2个
12
除盐水泵
HZ50-200；Q＝60m3/h；H＝0.50MPa
2台
13
热网补水泵
HZ65-200A；Q＝70m3/h；H＝0.47MPa
2台
14
再生水泵（混床）
HZ50-200A；Q＝50m3/h；H＝0.37MPa
1台
15
再生水泵（阳阴床）
HZ40-200A；Q＝25m3/h；H＝0.37MPa
2台
16
盐酸贮罐
V=25m3；Φ=2520×10mm
2个
17
酸计量箱（阳床）
V=2.0m3；Φ=1212×6mm
1个
18
酸计量箱（混床）
V=1.0m3；Φ=910×5mm
1个
19
酸喷射器（阳床）
Q＝25m3/h
1个
20
酸喷射器（混床）
Q＝20m3/h
1个
21
碱贮罐
V=25m3；Φ=2520×10mm
2个
22
碱计量箱（阴床）
V=1.25m3；Φ=1012×6mm
1个
23
碱计量箱（混床）
V=1.0m3；Φ=910×5mm
1个
24
碱喷射器（阴床）
Q＝25m3/h
1个
25
碱喷射器（混床）
Q＝20m3/h
1个
26
卸酸泵
CQF65-50-160；Q＝30m3/h；H＝0.25MPa
1台
27
卸碱泵
HZ40-160；Q＝30m3/h；H＝0.25MPa
1台
28
酸雾吸收器
Φ=620×10mm
2个
29
中和池
V=250m3；13000×7000×3000
2个
30
中和水泵
100HLB-B；Q＝100m3/h；H＝0.32MPa
4台
31
卸酸碱罐
V=0.16m3；Φ=610×5mm
2个
32
仪用压缩空气储罐
V=10m3；Φ=1820×8mm；P＝1.0MPa
1个
33
工艺用压缩空气储罐
V=10m3；Φ=1820×8mm；P＝1.0MPa
1个
2.编制依据
2.1中华人民共和国电力工业部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.2《火电机组“达标考核”标准》（2004年版）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB12145-1999）
2.5《电力建设施工及验收技术规范第四部分电厂化学》（DL/T5190.4-2004）
2.6《反渗透水处理设备》（GB19249-2003）
2.7《火电厂反渗透水处理装置验收导则》（DL/T951-2005）
2.8设备厂家、设计院提供的说明书、图纸等技术资料
3.编制目的及作业条件
3.1编制目的是明确锅炉补给水预处理系统和锅炉补给水除盐系统的流程及涉及机械设备分部试运和冲洗的方法，确保分部试运安全有效的进行。
3.2涉及分部试运的各项内容已进行了分部试运前的验收，并合格。
3.3现场的临时用水、临时用电、临时用气、通讯畅通，场地平整；容器内清洁无杂物。
。
3.4试运前作业指导书必须进行交底。
调试前应具备的条件
3．5土建部分
序号
检查确认项目
确认
3.5.1
排水沟道施工防腐完毕，畅通无杂物，盖板齐整。
3.5.2
水处理所有构筑物施工完毕，墙壁粉刷，门窗完好，油漆完毕。
3.5.3
中和池防腐工作完成，池内清除干净。
3.5.4
室外设备及管路的保温防冻措施完成。
3.5.5
试验室内平台架设施工完毕。
3.5.6
调试现场地面平整，无杂物，脚手架应拆除。
3.5.7
产生的废水能够进行处理并达标排放。
3.6电气、热工及化学程控、表计
序号
检查确认项目
确认
3.6.1
所属电气线路设备施工完毕，正常供电且绝缘良好。
3.6.2
调试现场照明充足，通讯正常，能满足调试要求。
3.6.3
电气、热工及化学仪表盘完好，表计安装齐全，调试所需的基本表计调校完毕，操作灵活，指示正确。
3.6.4
各液位计及电气仪表安装齐全，指示正确。
3.6.5
所有电机空载运转正常，接地良好，油箱油位正常，无渗油现象。
3.7制水系统及所属设备
序号
检查确认项目
确认
3.7.1
全系统检查并与图纸对照无差错。
3.7.2
交换器、过滤器设备的内部零件安装及各进、排水装置安装符合有关标准。
3.7.2
衬胶设备经电火花试验合格，酸、碱管路及设备防腐质量检查合格。
3.7.3
水源能保证连续供水，酸、碱系统调试现场应有冲洗用水源。
3.7.4
承压部件试压合格，非承压部件灌水或气密性试漏合格，系统冲洗干净。
3.7.5
酸碱系统连接酸碱交叉临时管作树脂处理用。
3.7.6
各种泵、风机等转动设备单体试运合格，气动门动作灵活、准确，并可在控制盘上进行操作。
3.7.7
所有设备及管路按规定颜色刷漆完毕。
3.7.8
所有设备、阀门、编号挂牌清楚准确。
3.7.9
压缩空气能正常供气，蒸汽加热系统能正常供汽。
3.8原材料
序号
检查确认项目
确认
3.8.1
按设计要求备足所需树脂、石英砂和无烟煤等，并提供主要性能报告，通过验收，运到现场。
3.8.2
再生用的酸、碱要验收、采样分析，且储存量充足。
3.8.3
聚合铝、次氯酸钠、亚硫酸钠、阻垢剂通过验收，储存量充足。
3.9实验室及值班人员
序号
检查确认项目
确认
3.9.1
所用设备仪器齐全，并调校合格。
3.9.2
试验室所需器皿齐全，能满足调试要求。
3.9.3
所需的标准溶液，常用试剂及指示剂配制完毕。
3.9.4
人员已经过培训，持证上岗。
4.人员、工器具配备
安装工组长1人
安装工10人电工1人
技术员1人
安全员1人质检员1人
测振仪1台
测温仪1只对讲机3只
5、分部试运试运计划安排
计划开始分部试运时间：
2007.05.20
计划结束分部试运时间：
2007.06.15
6、分部试运技术措施
6.1预处理系统分部试运水压。
6.1.1全面检查系统完整性，系统应已全部沟通。
6.1.1.1所有设备，马达已空转，方向正确，符合要求。
6.1.1.2用手盘动，所有转动部位，盘动应轻松自如，盘动一致，无卡涩现象。
6.1.2生水泵、反渗透反洗水泵、反渗透高压泵、多介质过滤器分部试转及管路冲洗、水压。
（所有管道冲洗压力为0.5MPa，水压试验压力为工作压力的1.25倍0.37MPa）
作业指导书
第3页共7页
6.1.2.1打开临时进水门分别向两只生水箱内注水，进行注水的同时，进行生水箱的冲洗，刚开始进入生水箱的水通过水箱底部排放口排出，水色与临时供水色差不多后，关闭底部排放门，直至生水箱内注满至溢流。
6.1.2.2打开生水箱出水阀门，向生水泵进水管充水，同时打开三台生水泵的进水门、出水门，将泵内充满水。
6.1.2.3启动生水泵，第一次启动时采用点动方式，确认无问题后正式启动，进行生活水泵出口至多介质过滤器进口管路冲洗，多介质过滤器进口法兰处安装临时阀门，冲洗至排水清澈、透明，无焊渣。
同时对管路进行试漏以及生水泵试运工作。
6.1.2.4连接国界之过滤器进口法兰，启动生水泵，对多介质过滤器至保安过滤管道、保安过滤回水管道及淡水箱的冲洗和管道水压。
冲洗结束然后人工清理淡水箱。
6.1.2.5淡水箱注满合格水，打开淡水箱出水阀门，向反洗水泵进水管充水，同时打开两台反洗水泵的进水门、出水门，将泵内充满水。
6.1.2.6.启动反渗透反洗水泵，反洗进水阀门拆除接临时排放管道和阀门，进行反渗透反洗水泵至反渗透装置的管道的试压及反洗水泵的试运工作。
6.1.2.7打开超滤水箱出水阀门，向超滤出水升压水泵进水管充水，同时打开三台超滤升压水泵的进水门、出水门，将泵内充满水。
6.1.2.8拆开一极高压泵进口伸缩节为排放口，启动超滤出水升压水泵，进行超滤升压水泵至保安器至一级高压水泵入口管道的冲洗，冲洗至排水清澈、透明、无焊渣后，调整保安器出口阀流量，完成相应管道的试压及超滤出水升压泵的试运工作。
6.1.2.9利用保安水箱产水对一级反渗透装置到缓冲水箱的管道的冲洗（冲洗时点动一级高压泵作为反转实验，保安水箱内无水时不允许启动一级高压泵）。
打开缓冲水箱排污门，冲洗干净后，把缓冲水箱注水至满位。
6.1.3加药系统设备的分部试转。
6.1.3.1接临时水源向加药系统药箱内加水，直至最高值。
6.1.3.2启动加药系统各泵进行分部试运二小时。
6.1.4锅炉补给水系统压缩空气系统管道吹扫。
6.1.4.1管道吹扫,系统接一路临时用压缩空气，管道至化水压缩空气贮气罐，打开贮气罐的进口阀门，吹扫进气母管，吹扫恢复。
6.1.4.2向贮气罐内进气，打开底部排气阀进行吹扫，吹扫后关闭排气阀。
6.1.4.3打开化水车间内仪用压缩空气母管端头的盲法兰，打开母管阀门，分别进行吹扫，吹扫后将盲板恢复进行气压检漏。
6.2除盐系统分部试运水压。
6.2.1二级高压泵出口至二级反渗透装置管道和装置本体管道及渗透水箱的冲洗：
二级高压泵进口伸缩节拆开，接临时管道入地沟，利用缓冲水箱产水对这部分管道进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明、无焊渣后连接高压泵。
（冲洗时点动二级高压泵作为反转实验，缓冲水箱内无水时不允许启动二级高压泵）。
打开渗透水箱排污门，冲洗干净后，把渗透水箱注水至满位。
6.2.2拆开EDI进口伸缩节，利用渗透水箱产水对EDI水泵进口管道冲洗，冲洗至排水清澈、透明、无焊渣后连接EDI水泵，将EDI装置进水管道与出口管临时连接，隔断设备进行管道冲洗，利用渗透水箱的产水，启动EDI进水泵，对这部分管道进行冲洗，冲洗水排至除盐水箱，由除盐水箱排污口排出，冲洗至排水清澈、透明，无焊渣，同时调整除盐水箱进口阀门，对管道进行试漏，然后停泵，冲洗时注意电柜的防水保护，冲洗完毕人工清理除盐水箱。
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6.3分部试运转及管道冲洗注意事项。
6.3.1所有参与分部试转的容器、坑、池、沟道均应清理干净，确保清洁无杂物。
所有转动设备在分部试转前应进行全面检查，设备基础混凝土达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。
设备周围的垃圾杂物已清理干净，脚手架已拆除，夜间试运地点照明充足，通讯设施畅通，附近无易燃易爆物，并配有消防设施，设备润滑剂牌号及品质符合规定。
6.3.2设备机械内部及连接系统无杂物，设备地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象，裸露的转动部位应有保护罩或围栏，轴冷却水量充足，回水管畅通。
设备和摩擦部位加注足够的润滑油剂，电动机通风系统无杂物，封闭良好。
机械设备启动前应检查联轴器指销要全部安装完好，盘动联轴器无异常状态。
第一次启动时，当达到全速后按紧急事故钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其它异状后方可正式启动。
6.3.3机械设备能够分部试运八小时的，进行八小时试运，不能满足的，视具体情况定，一般不低于两小时分部试运。
6.3.4分部过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动、电流表值指示不得超过规定值，并详细记录。
电流表值由电气专业进行记录。
6.3.5分部试运应符合设备技术文件的规定，试运时，轴承和转动部分无异常状态，轴承温度应稳定，一般滑动轴承部高于65℃，滚动轴承部高于80℃。
振动一般不超过0.04mm，系统无漏油、漏水和漏风等现象。
6.3.6分部试运结束后，即使办理分部试运签证（并附有试运记录）。
试运前办理静态系统检查表签证。
6.3.7管道系统清洗前，应将系统内的流量孔板、节流阀、滤网和止回阀等拆除，做临时管道连接，冲洗后再恢复安装。
6.3.8不参加冲洗的设备管道应与被冲洗系统妥善隔离。
6.3.9冲洗前检查支吊架系统，必要时，要对这部分管路进行临时加固。
6.3.10冲洗作业应连续进行，直至出水色与入水色目测一致时合格。
6.3.11管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工清加以除。
6.4系统水压
6.4.1水压前的准备工作
6.4.1.1技术人员根据作业指导书对施工人员进行安全技术交底。
6.4.1.2水压前的检查，包括人员及机、器具的配备，系统临时工作的准备情况，场地及环境的整理。
6.4.1.3相关人员的分工，要责任明确，分工明确，统一指挥，信号准确。
6.4.1.4系统水压前手续的准备。
6.4.1.5系统管路上所有的排气阀及排水阀安装完毕，各管线边界的堵板安装结束，并且有排气点的阀门已全部安装。
6.4.1.6将不参加水压的压缩空气管道隔离阀门关闭隔离，其余阀门打开。
6.1.4.7将水压区域内的法兰连接的阀门螺栓检查一遍，对需筋骨的重新紧固。
6.4.1.8将不参加水压的管线上阀门关闭隔离。
6.4.1.9水压进水时临时管线安装完毕。
6.4.1.10检查系统上热控专业的工作完成情况，测点是否安装结束。
6.4.2系统水压
6.4.2.1安排系统巡查人员检查系统，如发现有漏点的法兰面或有内漏的排气及排水门及时处理或更换。
6.4.2.2确认系统无漏点后启动各泵组，将泵组出口压力表前的阀门稍微开启，同时注意压力表的变化，确保压力表稳定升高。
作业指导书
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6.4.2.3在系统升压过程中，先打开临时排水阀，待管路中有水排出缓慢将阀门关闭，将压力升高到超滤单元设计压力0.37Mpa，检查系统并发现问题即时处理。
如无泄漏，则此单元系统严密性符合要求。
在征求监理与业主的意见后泄压并进行相关手续的签证工作。
6.4.2.4水压后管道内水排至排水坑后将系统临时管道拆除，恢复系统。
7、安全文明施工及环境保护措施
7.1严禁以运行的设备、管道及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
7.2消防器材要按需配置，摆放得当，并定期检查灭火器的有效期。
7.3试转检查时，人不得正对靠背轮，任何人不得攀爬运行中的设备，并防止碰坏电热元件。
7.4发现异常情况应立即停机，事故停机后，必须切断电源，并挂上“禁止操作”牌后放可进行维修工作，并设有专人监护。
严禁带压进行紧固、检修工作。
7.5试转区域，试转设备与安装设备之间进行有效的隔离，试转与施工系统的分界线应明确。
7.6试转区域内，非试转人员不得入内，并挂有警戒牌。
7.7参加试转的人员应分工明确，不得擅离工作岗位，任何人未经许可不得操作任何设备。
7.8吹扫时，应做好吹扫的安全设施工作，以防吹扫到人和设备。
8、成品保护措施
8.1施工中要注意对设备及管道接口采取可靠的临时封堵进行保护，防止工具和杂物等落入，施工结束及验收后，设备及管道接口要及时封好，防止杂物进入，安装管道及设备应保证管内清洁度。
8.2在泵组靠背轮进行找中心及连接时，靠背轮的罩壳应拆除，并及时予以恢复，以保护靠背轮。
8.3设备搬运时严禁碰撞，注意不要损坏外部油漆层和内部防腐层。
8.4设备严禁撞击，马达防止受潮，设备表计应妥善保管，设备就位后应定期检查防护，设备加油脂时不要滴落在基础上。
8.5阀门安装和搬运时不得以手轮作为起吊点，不得随意转动手轮。
8.6不得随意在管道上点焊。
在不锈钢管道上方或周围进行焊接或切割作业时，对不锈钢管要做可靠的隔离，严禁火花溅落到不锈钢管上。
现场的脚手架、临时支吊架等不得用系统管线作为受力处。
禁止在管道上行走。
8.7在安装过程中，应加强对设备及土建施工物项的保护措施。
不得在设备及土建构筑物上引弧。
在焊接、切割与热处理过程中，应采取石棉、挡板等防护措施，加强对设备及建筑地面、墙面的保护。
8.8管道吹扫时，不要正对着设备，以防碰坏设备。
9、风险控制计划表（RCP）
10、环境管理
10.1减少泵的使用时间，减少噪音的排放及水和电的消耗；
10.2管道系统检查时，废旧电池采取集中放置，进行统一处理；
10.3系统水压试验时，减少水及措施性材料的消耗；
10.4系统运行时减少水和电的消耗；
10.5满足“工完料尽场地清”管理要求。
J/AJ047风险控制计划表（RCP）
工程名称：
华润电厂工程作业过程/活动：
锅炉补给水处理系统分部试运第6页共7页矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取的风险控制措施
控制方法
控制时机
实施部门
实施人
（签字）
监测部门
检测人
（签字）
1
安全通道狭窄不畅通
安全通道必须畅通不堵塞
A
D
班组长
2
调试区域内发生火灾
1、清理调试区域内易燃易爆物
2、吊装区域内拉禁戒线，专人监护
3、调试区域内配置手提式灭火器
S
S
H
P
P
T
监护人
监护人
安全员
3
调试过程中防止人跌落及工器具掉落
1、安装下方拉设警戒绳，无关人员不得在此通过或逗留
2、配备工具带，大件工具系上保险绳
3、在设备检修过程中应随时注意周围环境，防止跌落沟道
S
A
A
P
D
D
安全员
班组长
班组长
4
调试过程中防止触电等人员伤害
使用电源需电工同意，严禁擅自使用
A
P
班组长
5
水压时介质伤害高空作业
1、法兰侧面不得站人
2、升压过程中缓慢升压、检修在泄压后进行
A
D
班组长
批准：
王祥平审核：
编制：
编制日期：
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
控制时机：
P：
作业开始前：
D；每天至少一次：
Z每周一
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