石方开挖专项施工方案DOC.docx
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石方开挖专项施工方案DOC
晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程（年产百万吨甲醇）厂区道路、综合管网及管廊基础
石方开挖专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中国化学工程第六建设有限公司
2015年10月28号
1编制说明
依据本工程特点及我单位近年施工的同类型项目施工经验特编制晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程（年产百万吨甲醇）石方开挖专项施工方案。
施工时必须严格按照本方案执行，以便确保工程顺利施工及保障各类操作人员安全。
2工程概况
2.1本工程石方开挖分三部分，分别为管道石方开挖、管廊石方开挖及全厂道路石方开挖。
2.2本工程管道施工空间狭小，管廊为单独基坑，石方开挖时需注意各类因素制约。
2.3施工中要加强管理，严格控制每一道工序，上一道工序不合格，不允许进入下一道工序施工。
3编制依据
3.1晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程（年产百万吨甲醇）厂区道路、综合管网及管廊基础等工程设计文件；
3.2《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
3.3《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
3.3《工程测量规范》GBJ50026-2007
3.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
3.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999
4施工程序
4.1现场管道安装应遵循的原则:
沟槽、路槽及基坑测量
回填夯实
放线开挖
测量定位
施工准备
按图纸要求换填超挖部分
基础及安装验收
管道及管廊基础垫层施工
验收
碾压及基层施工
路基及路面施工
5施工准备
5.1设计图纸及其它技术资料齐全，并经过图纸会审和设计交底。
5.2在熟悉现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它设施的前提下，在仔细阅图的基础上编制详尽的施工方案和技术交底，所有参加施工的员工应了解石方开挖施工中的关键点和难点。
5.3地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，画出每一条管线的走向图、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相互交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，并反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
5.4材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求。
5.5施工现场的水、电、道路具备施工条件，各种安全、防护措施齐全并到位。
6施工技术要求及方法
本工程石方段石方开挖量较大，石质厚度较高，大部分石层较厚，爆破技术要求高、施工难度大，采用大面积爆破施工容易破坏原厂地基面且费用较高并具有较大的危险性，经仔细研究现场实际情况，并借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用液压岩石破碎锤进行开挖施工。
石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，CAT330液压反铲挖机装渣，15t自卸汽车运至业主单位制定的弃渣场堆放。
6.1.测量放线
利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出管道开挖轴线、基坑开挖尺寸及路基槽开挖尺寸，用白石灰画出轮廓线。
并对场地自然地坪标高进行测量同时控制放样精度应满足规范要求，经监理及业主单位确认后方可进行下一步工作。
主要做法如下：
6.1.1施工前，测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，并将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量记录人员的姓名记录好，随时备查。
6.1.2测量应使用合格的仪器，测量前应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
6.1.3水准点和管道轴线控制点设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。
6.1.4水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
6.1.5施工测量的允许偏差应满足下列要求
表7.1.5
序号
检查项目
允许偏差
1
水准点测量高程闭分差
±20√L（mm）
2
导线测量方位角闭合差
±40√n（”）
3
导线测量相对闭合差
1/3000
4
直接丈量测距两次较差
1/5000
注：
1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。
2、n为水准或导线测量的测站数。
6.2.开挖施工
6.2.1、管道石方开挖
管道开挖采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时针对不同深度采用不同的施工方法进行施工。
对于管道管沟深3m以内为一层开挖，液压岩石破碎锤可站位于原始场平上进行破碎作业，并采取从一端后退到另一端的开挖方法。
对于管道深度在3m以上时因破碎锤需要站位于持力面进行破碎，需将破碎机开至管沟底破碎，需在管沟一侧做3.5m宽坡道，坡道坡度为35°；同时保证开挖宽度为液压岩石机宽每边加500mm，以便破碎机械下沟进行作业及保证人员及机械安全。
采用上述施工方法每层开挖完毕后用挖机进行清渣处理。
清渣采用卡特330反铲挖机装渣，15t自卸车拉运至业主指定的弃渣场。
为了保证工程施工质量，对于超挖部分严格按照设计文件对管道基础要求铺设中粗砂，并杜绝塑料管直接碰触石层现场。
6.2.2、管廊石方开挖
对于管廊基础石方开挖，采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时针对不同深度采用不同的施工方法进行施工。
对于基坑深3m以内为一层开挖，开挖宽度为垫层宽每边加500mm工作面；该方法液压岩石破碎锤可站位于原始场平上进行破碎作业，并采取沿四周破碎的开挖方法。
对于基坑深度在3m以上时因破碎锤需要站位于持力面进行破碎，需将破碎机开至基底破碎，需在基坑一侧做3.5m宽坡道，坡道坡度为35°；基坑底宽度为垫层宽每测外放500mm工作面，以便破碎机械下坑进行作业及保证人员及机械安全。
采用上述施工方法每层开挖完毕后用挖机进行清渣处理。
清渣采用卡特330反铲挖机装渣，15t自卸车拉运至业主指定的弃渣场。
为了保证工程施工质量，对于超挖部分及基坑情况应请示设计单位予以解决；并给出相关基础处理意见。
6.2.3、路基槽石方开挖
对于路基基槽石方开挖，采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时需在路槽一侧做坡道，基槽底宽度为垫层宽每测外放500mm工作面，以便破碎机械进行作业及基槽碾压时压路机有合理的工作面，保证基槽最外层密实度符合设计要求。
采用上述施工方法开挖完毕后用挖机进行清渣处理。
清渣采用卡特330反铲挖机装渣，15t自卸车拉运至业主指定的弃渣场。
7土方回填
7.1金属埋地管道管沟回填
7.1.1管沟回填的一般原则：
各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经监理工程师及业主确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm，水压试验合格后应及时回填剩余部分；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填；沟槽具备回填条件后应及时回填。
7.1.2回填土质量要求：
钢管原则上敷设在原土地基上，如遇有卵石层、砂夹石层、回填土和地下水时，可以参照以下方法处理：
a.卵石层：
在卵石上敷设厚200mm，宽D+200mm的中粗砂；b.砂夹石层：
清除粒径大于50mm的卵石后，其上视管道大小敷设厚100~300mm、宽D+200mm中粗砂；c.基坑回填密实度为90%，但在胸腔及管顶以上50cm范围内的土层实密度不小于95%或视回填土厚度、管径大小，现场研究处理；d.地下水：
采取抛投砂卵石的处理方法，以增强地基的承载力，然后视其地下水位的高低和管径大小，现场研究回填中粗砂的厚度。
7.1.3沟槽回填前清除槽内的砖、石、木块等杂物，保证沟槽内不得有积水，采用井点降低地下水位时应将水位保持在槽底以下不小于0.5m；管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。
回填土的夯实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用轻夯分层压实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。
7.1.4管道两侧回填土的压实度应满足：
对钢管道，其压实度不小于95％；沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。
沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。
7.2非金属管道沟槽回填
7.2.1HDPE缠绕增强管（B型结构壁管）采用土弧基础。
对一般土质，当地承载力特征值fak≥80kpa时，基础可铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差其承载力特征值55≤fak＜80kpa或槽底处在地下水位以下时，宜敷设厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层敷设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层敷设不小于50mm的中粗砂；对软土地基（指淤泥、淤泥质土、冲填土或其他高压缩性土层构成的软弱地基）其承载力特征值fak≤55kpa，或因施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载力后，在敷设中粗砂基础。
基础表面应平整，其密实度应达到80%~90%。
7.2.2管腋部回填必须塞严、捣实、保持与管道紧密接触，坚决不能使用震动器防止漂管发生。
7.2.3管道焊接冷却后应及时回填，尤其在雨季应马上回填防止漂管发生。
7.2.4沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差不应超过一个厚度，填土应分层夯实，每层的虚铺厚度按采用的夯实工具和要求的压实工具及要求的压实密度确定。
对一般压实工具铺土的厚度。
按下表数字选用
压实工具
虚铺厚度（mm）
木夯、铁夯、平板震动器
≤200
快速冲击夯、火力夯
200-250
7.2.5回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管体及其接口，并应符合下列规定：
（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
（2）管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
（3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。
7.3沟槽回填土的压实应符合下列规定：
（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
（2）管道两侧中轴线以上和管顶0.5m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面高差不应超过0.3m
（3）同一沟槽内有双排管道但基础底面位于同一平面，管道之间的回填压实应与管道及槽壁之间的回填压实对称进行。
（4）分段回填压实时，相邻的接茬应呈阶梯形且不得漏夯。
（5）压实度应符合设计文件及规范要求。
8质量控制措施
8.1项目部成立以项目经理为首的质量保证体系，按照公司压力容器质保体系的要求运行，严格落实各项管理制度。
8.2加强对施工人员的质量意识教育和施工规范、施工方案的学习；项目部技术总负责人组织施工技术员、施工班组长进行详细的技术交底，使参与施工的作业人员了解各质量控制点和各检查项目控制技术指标。
8.3项目部组织编制质量停点检查流程图，设专职质检员落实自检、互检和共接检制度。
制定焊接材料管理发放制度，建立焊接材料台帐，严格焊条烘焙纪律，编制焊接工艺卡。
8.4在收到施工图纸后，立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总。
8.5参加设计图纸交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案，根据材料特性，焊接施工全部在室内，预制完成的管段，运至现场进行组装。
预制场内应布置必要的加工机具，并具备焊接，无损探伤等条件。
8.6严格控制焊接每一道程序，一道工序未合格时，不能进行下一道工序。
8.7工作人员必须持证上岗，上岗之前，必须进行详细技术交底、培训和考试，考试不合格者不能上岗。
8.8质量控制体系
8.9现场质量控制级别及控制点
8.9.1管沟开挖质量工序控制表
序号
质量控制检查点
等级
备注
1
建、构筑物、管沟及路槽定位、抄平
AR
2
土质和地基处理标高
AR
3
回填土容重
BR
4
外观质量要求
B
9安全技术措施
9.1施工现场应合理布局，做到文明施工。
9.2管沟开挖做好基坑维护，以防发生坠落危险。
管道施焊不得随意在管路上引弧或熄弧。
9.3施工人员必须持有有效的安全操作许可证。
9.4现场操作应符合国家有关安全操作规程和公司《安全操作手册》的规定。
9.5参加施工的全体人员必须经过安全教育，且通过考核。
9.6严格遵守业主的防火规定，消防器具必须配置齐全。
并有有效的防火措施，任何地方动火均需办理动火证。
9.7现场平面布置应符合安全防火规定和保证消防道路的畅通。
9.8进入现场必须戴安全帽，登高作业系安全带，穿防滑鞋，并按正确方法使用安全用具。
9.9操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
9.10不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。
不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
9.11当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
9.12防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。
9.13液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。
否则，应减轻液压破碎器的负载。
9.14使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。
被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。
9.15液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。
9.16边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。
9.17安全控制体系
项目经理：
认真贯彻执行国家安全生产法律、法规及公司有关安全生产规章制度、操作规程，确定项目HSE管理方针、目标和工作计划，对本项目HSE管理负全面责任。
执行经理：
组织或参加定期及经常性HSE检查，制订安全施工措施方案，负责生产安全防护设施的落实和完善，及时消除事故隐患。
安全经理：
贯彻执行国家职业健康、安全和环境法律法规及公司方针，协助项目经理做好HSE管理工作。
项目总工：
负责主持编制批准项目单位工程施工组织设计及专项安全技术方案，组织专家对危险性较大工程专项施工方案的进行论证并批准专项施工方案实施，落实专项施工方案的安全技术措施。
安全工程师：
贯彻执行国家及集团公司职业健康、安全和环境管理方面的法律、法规、政策和制度，在公司领导和安全生产委员会的领导下负责项目部的HSE监督管理工作。
施工技术员：
负责编制或修订施工方案和施工工艺，对施工中应注意的安全操作要求、安全操作规程、工艺安全技术标准和作业安全纪律进行安全技术交底。
会同安全管理部门负责对特种作业人员进行专业操作培训工作。
施工队长：
队长是本单位的安全生产和环境管理工作的负责人，对本单位HSE工作负责。
施工班组长：
对本班组的安全和环境管理工作负责。
施工人员：
参加项目部组织的入厂安全培训、周一安全会和每日班前安全会，遵守公司和项目部有关安全管理制度
9.18应急预案小组及职责
1、组长：
王超
副组长：
梁建青
组员：
王欣、何国超、王春雷、郭鹏升、李朝、李星、李煜昶、张华荣、徐万千、祁淑凤、漆航、张政、方天宇、林襄柱、鲁婵娟、各施工队队长
2、职责：
组长：
全面领导应急小组的工作，并对人力、物力、财力进行调配。
副组长：
总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和统一指挥。
组员：
配合组长及副组长的各项工作，并对施工作业人员及物资及时运送到位。
9.19HSE风险评估表
HSE风险评估表
工作步骤
危害因素分析
危害造成后果分析
风险级别
拟采取控制措施
准备工作
机具、设施不完好，施工前期准备工作不充足。
1、机具不完好或无法使用，造成试压、吹洗出现问题引发其它人身伤害事故；2、或因施工准备工作没做好而发生意外事故。
Ⅱ
1.先对进场机具、设备进行检查，确保机具、设备运转完好；
2.认真做好施工前期各项准备工作；
准备工作
作业人员对施工操作程序不了解
导致操作失误、指挥失误，引发事故
Ⅰ
1.编制施工方案，做好施工前的安全、技术交底工作；2.对施工作业过程进行分析，做好组织分工与协调工作；3、加强对施工作业人员的安全教育工作，并且考核合格后方能上岗作业。
作业过程
不按规定穿戴劳保护用品
造成人员伤亡
Ⅱ
施工人员必须按规定穿戴劳保护用品
存在易燃易爆、有毒、有害气体、粉尘、噪声
会发生火灾、爆炸、中毒事故
Ⅱ
1.动火作业必须按规定办动火手续，施工现场配备足够的灭火器。
2.发现有异味时立即停止作业区域附近的动作作业，并把施工作业人员撤离到安全地点。
施工用电
会对施工人员产生触电事故
Ⅱ
1、焊工必须持证上岗作业，焊工按焊接工艺要求进行施焊；2、电工必须持证上岗；3、施工设备、机具、电源线、开关柜、电焊把线等必须按规定拉设、放置；4、施工现场挂设相应的安全警示标志；5、项目部设置专人负责现场的HSE检查、监督工作。
10劳动力配置计划表
序号
名称
数量（人）
备注
1
施工队长
2
2
技术员
6
7
机械操作工
12
8
电工
2
9
普工
40
10
合计
62
11工机具及手段材料计划
11.1主要工、机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
液压岩石破碎锤
台
2
2
反铲挖掘机
1.4m3
台
6
3
手风钻
01-30
台
1
4
蛙式打夯机
ZH2000
台
4
5
自卸汽车
15t
台
4
6
装载机
台
2
7
压路机
10t
台
2
11.2技术措施和手段用料计划
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
脚手架管ф48×3
T
30
2
扣件
套
100
3
篷布
M2
100
4
镀锌铁丝8#
Kg
50
5
道木200×200×2500
根
30
6
毛刷
把
30
7
油漆
Kg
80
8
警戒线100m
盘
4
11.3检验、测量器具配备
序号
测量器具名称
规格型号
精确度
单位
数量
备注
1
经纬仪
台
1
2
水准仪
台
3
3
全站仪
台
3
4
钢卷尺
5米
1mm
把
6
5
钢卷尺
3米
1mm
把
6
12JHA工作危险性分析
序号
作业内容
健康、安全、环保因素（危险源）
主要后果及可能性
应采取的控制措施
1
石方开挖
石层松软、狭窄区域塌方，石层脱落、人员及运输车辆掉落入沟槽及基坑中
人员伤亡
机械事故
1.按照规范要求施工，留足作业面和放坡，并符合临时道路规定；
2.司机要持证上岗，并遵守交通规定；
3.施工时应有专人监护，并设警戒区，车辆运输道路禁止无关人员进入；
4.石方开挖时，设置警戒线，对沟槽及基坑进行软围护或硬围护。
2
临时用电
用电作业
人员伤亡
1、施工现场电气作业人员必须经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证；
2、严格执行三相五线制，做到“一机一闸一保”，把线、电源线及手持电动工具等用电设备要绝缘良好，电工、安全监督员定期检查。
3
土方回填
不按操作规程操作，有可能造成机械伤人或触电事故
人员伤亡
1.检查设备和机具，保证安全施工；
2.佩戴劳保用品，按操作规程作业；
3.经常检查电器线路的安全。
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