天然气设备操作规程.docx

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天然气设备操作规程

第6章操作规程

场站放空操作

一、准备工作

1、明确场站放空的目的；

2、准备好相应的工具；

3、确认放空点的环境〔风向、附近有无明火等〕条件是否适合放空作业；

4、检查所有放空管路，确认放空管路是否通畅，没有泄漏；

5、需要点火时，应事先准备好点火装置。

二、操作要求

1、作业人员必须全部劳保上岗；

2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；

3、熟悉场站工艺流程，仔细检查所要操作阀门的状态；

4、放空的压降速率应控制在行业标准规定的X围内，即压降速率必须小于1MPa/h；

5、作业时，操作人员必须站在阀门的侧面；

6、作业时不得猛开、猛关阀门，操作应平稳；

7、根据放空量的大小，有条件的必须点燃，防止直接排入大气。

三、操作步骤

1、作业时必须缓慢开启阀门，开度要适当；

2、关闭所要放空管段或压力容器上下游阀门，将其单独隔离出来，翻开其放空流程上游阀门，再翻开下游阀门进展放空；

3、对于放空作业有关的阀门及法兰连接处进展验漏，并做好整改工作；

4、做好记录，并向调度中心汇报相关情况。

四、风险提示

1、由于管道内气体压力较高，阀门部件在操作时意外射出，造成人员伤亡；

2、操作阀门时阀门密封处突然泄漏或法兰垫片突然刺漏；

3、放空作业中有大量天然气排入大气，容易引起人员中毒或遇明火燃烧。

五、防X措施

1、场站放空作业过程中要注意人员平安；

2、阀门操作时，人员应站在阀门侧面进展操作，平稳开关，不得用工具敲击管线、阀门；

3、放空点附近应设置平安戒备，周围的火源要熄灭，50米内不得有闲杂人员走动。

场站排污操作

一、准备工作

1、确认工艺区及排污池周边平安；

2、检查排污池现有污物状况以便估算排污量；

3、仔细检查排污所要操作阀门的状态；

4、准备好排污所用工具。

一、操作要求

1、操作人员必须全部劳保上岗；

2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；

3、排污池处要有人员监护，并做好平安戒备工作；

4、排污池附近不得有火源；

5、操作人员在得到排污池处监护人员的平安信号后，方可进展排污作业；

6、排污时阀门开关要平稳；排污期间，阀门操作人员不得离开，须按指令进展操作；

7、要逐个对各个容器进展排污并对排污结果进展记录，不得多点同时排污。

二、操作步骤

1、先全开排污管道上游阀门，后适度开启下游阀门；

2、下游阀门开启后要注意听排污声音，当污物快排完时，声音变大，此时应注意迅速关闭排污阀；

3、阀门关闭时应该先关下游阀门，后关上游阀门；

4、对所操作阀门及法兰连接处进展验漏，并做好整改工作；

5、污物排除后，检查排污池，估算排污量，并做好记录。

四、风险提示

1、由于管道内气体压力较高，阀门部件在操作时可能意外射出，阀门密封处突然泄漏或法兰垫片突然刺漏，都会造成人员伤害；

2、容器底部积聚的硫化亚铁粉末遇空气自然；

3、排污作业中有大量天然气排入大气，容易引起人员中毒；

4、排污作业中有大量天然气排入排污池，假设有火源，可引发火灾。

五、防X措施

1、排污前应对排污阀门及管件进展平安检查，操作阀门人员应站在阀门侧面进展操作，平稳开关；

2、排污过程中应检查汇管、别离器底部温度是否正常，确认正常前方可进展排污作业；

3、排污时，负责排污池处监护人员应站在上风口处；排污池50米内不得有闲杂人员走动，排污量较大时，应分几次进展；

4、排污前，要对排污池处进展清理，熄灭附近的火种，并设立戒备区域。

发球操作

一、准备工作

1、熟悉通球清管作业方案；

2、关闭收发球站间阀室的气液联动阀的引压小球阀；以防气液联动阀自动截断；

3、检查清管器的发射机、接收机的电池，确认信号接收可靠；

4、仔细检查过球指示仪及有关设备、仪表是否灵敏、指示是否正确、各阀门启用灵活、密封、可靠，并对发球筒进展严密性试压合格后，放空至压力表为零；

5、准备好开启发球筒的专用扳手等其他工具；

6、准备好盲板密封圈、黄油等材料；

7、做好平安消防戒备工作；

8、检查通讯设施，保证与相关场站及用户通讯畅通。

二、操作要求

1、作业人员必须全部劳保上岗；

2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；

3、发球作业必须在现场专业指挥人员的统一指挥下进展，工作场区内严禁无关人员进入；

4、在未得到收球站收球准备工作就绪的通知前不得进展发球作业；

5、翻开发球筒盲板前必须将筒内压力泄压为零，且作业人员不得正对盲板进展操作，以防泄压不尽盲板伤人；

6、清管前对清管器进展外观描述及检查，清管器过盈量应取1%-4%；

7、清管器运行速度宜控制在3-5m/s之间；

8、为了监控清管器运行状态，沿线各重要部位〔如：

大角度弯头、重要穿越等〕和阀室必须有人监听，并做好记录；

9、各站值班人员应做好发球前、后压力变化情况、清管器运行时间等记录，直至下站收到清管器；

10、当清管器发出后，应及时恢复发球站正常生产流程。

三、操作步骤

1、翻开发球筒放空阀至压力表压力为零后翻开快速盲板；检查发球筒内是否清洁并进展必要的清理；

2、翻开发球筒平衡阀〔管线球阀〕；

3、把准备好的清管器送入发球筒中部偏心大小头处，使其进入发球筒的直管段，保证清管器皮碗前后不漏气；

4、检查快速盲板密封圈是否完好〔必要时更换新密封圈〕、关闭快速盲板，上好盲板防松楔块，并确认防松楔块安装结实；

5、关闭发球筒放空阀；

6、缓慢翻开发球筒引流阀，确保发球筒电动球阀前后压力平衡后，翻开该阀；

7、关闭发球筒平衡阀，关闭生产阀，将清管器发出；

8、确定球发出后，翻开发球筒生产阀，关闭发球筒引流阀、关闭发球筒电动球阀，恢复正常生产流程；

9、必要时可翻开发球筒放空阀，当球筒压力为零时翻开快速盲板，观察清管器已发出后，关好快开盲板,关闭放空阀；

10、假设清管器未发出，那么重复上述操作；

11、做好发球记录，并告知调度和收球站球发出的时间。

四、风险提示

1、由于管道变形而使通过能力下降，造成清管器不能顺利通过，引起卡球；

2、发球筒压力表失灵，导致发球筒快开盲板带压翻开，造成人员伤害或设备损坏；

3、发球筒球阀内漏，泄漏量大于放空管的排放能力；

4、发球作业是在不停输条件下进展的，由于发球作业的异常，可能直接影响对下游用户的供气。

五、防X措施

1、保证球后进气量，密切监视参数变化，保证清管器的运行速度在规定的X围内，一般应为3～5m/s；

2、球筒泄压为零后，方可翻开快开盲板，在翻开盲板前要确认压力指示正确，在翻开快开盲板过程中，不允许关闭发球筒放空阀；

3、发球筒有严重内漏时，必须在解决内漏后再进展发球作业；

4、发球作业前应向上、下游进展通报，以做好应急准备工作。

收球操作

一、准备工作

1、熟悉通球清管方案；

2、检查快速盲板密封圈是否完好、防松楔块是否结实；

3、检查清管器通过指示仪是否良好；

4、准备好开启球筒及安放清管器的专用工具；

5、准备好快开盲板密封圈、黄油、棉纱等材料；

6、做好消防平安戒备工作；

7、与调度及发球站取得联系，保证通讯畅通无阻。

二、操作要求

1、操作人员必须全部劳保上岗；

2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；

3、收球作业必须在现场专业指挥人员的统一指挥下进展；

4、收球准备工作就绪后及时告知调度。

三、操作步骤

1、根据球的运行速度计算及监视球的运行情况，在球到站前半小时关闭收球筒放空阀、排污阀；

2、翻开引流阀待收球筒电动球阀前后压力平衡后，全开收球筒电动球阀；

3、关闭生产阀，将流程切换为收球流程；

4、适度翻开排污阀进展排污；

5、当观察球通过清管指示器后，翻开生产阀；

6、依次关闭引流阀、收球筒电动球阀，恢复正常流程；

7、翻开球筒放空阀；

8、确认球筒压力为零后，翻开快速盲板取球，收球数与发球数应一致，

9、告知调度球收到的时间；

10、去除筒内污物，保养盲板及球筒，关好盲板，上好防松楔块；

11、测量清管器的直径，并对其外观进展描述；

12、估算污物量，做好通球记录，并上报调度。

四、风险提示

1、收球筒压力表失灵，指示错误；

2、收球筒快开盲板带压翻开，造成人员伤害或设备损坏；

3、收球筒球阀内漏，泄漏量大于放空管的排放能力；

4、收球筒内硫化亚铁粉末自燃，易引起火灾爆炸事故。

五、防X措施

1、选用检验合格的压力表；

2、在翻开快开盲板过程中，不允许关闭收球筒放空阀；

3、翻开收球筒盲板前必须将筒内压力泄压为零，且作业人员不得正对盲板进展操作，以防泄压不尽盲板伤人；

4、球到收球筒内后，向筒内注入适量清水。

阀门更换操作

一、准备工作

1、确定需要更换的阀门类型、规格；

2、对于法兰连接的阀门还要确定法兰尺寸、螺栓数量、螺栓直径；

3、准备好相应的工具、检漏用具、黄油、密封脂等材料；

4、更换前必须检查新阀开关是否灵活，填料是否完好，确认阀门“三证〞是否齐全。

二、操作要求

1、操作人员必须全部劳保上岗；

2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；

3、上紧螺栓时应注意对称、均匀，防止法兰垫片移位、偏口、偏垫；

4、对安装方向有要求的阀还要确定安装方向；

5、在拆卸旧阀门过程中，如果旧阀上的螺栓因锈蚀过紧，可以在螺纹处滴煤油〔可用柴油或机油代替〕或者螺栓松动剂，对称拆下螺栓。

三、操作步骤

1、选择合理的切断位置，关闭需要更换的阀门上下游的阀门，将需要更换阀门从出生产流程中隔离出来；

2、放空要更换的阀门所在管段或压力容器内的天然气，通过压力表检查压力是否为零，作业过程中该段管线或压力容器处于放空状态；

3、拆卸下旧阀门，并清洁法兰密封面；

4、将新阀法兰面和法兰垫片上涂抹黄油，安装新阀。

5、安装完新阀后，进展注脂和润滑，并开、关数次，然后通气检查有无泄漏和内漏；

6、做好相关记录并汇报调度。

四、风险提示

1、更换新阀后，法兰连接处可能出现泄漏；

2、在拧紧螺母的过程中，用力过猛可能拧断螺栓；

3、更换大型阀门，需要吊装时，可能发生支架倒塌、绳索断裂；

4、对工具的使用不熟练，选择不适宜，可能造成对人员伤害。

五、防X措施

1、及时对漏点进展整改；

2、保证阀门严密不漏的同时，螺栓不得拧得过紧，防止压坏垫片，拧断螺栓；

3、吊装大型阀门前对吊装设备、绳索、绳结、钢丝扣进展严密检查，确保设备正常，绳结、绳索牢靠；

4、选择适宜的工具并能正确使用，熟练操作。

阀室放空操作

一、准备工作

1、明确阀室放空的目的；

2、准备好相应的工具。

二、操作要求

1、操作人员必须全部劳保上岗；

2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；

3、操作前必须熟悉阀室工艺流程，检查所要操作阀门的状态；

4、放空的压降速率应控制在行业标准规定的X围内，即压降速率必须小于1MPa/h；

5、开关阀门时用力要稳定、均匀，不能使用冲击力。

三、操作步骤

1、关闭阀室气液联动阀、根据作业要求，关闭上〔下〕游出〔进〕站阀或邻近的阀室气液联动阀；

2、翻开进阀室放空阀，或出阀室放空阀，再翻开总放空阀，用总放空阀控制放空速度，进展阀室上游或下游放空；

3、放空完毕后，先关闭总放空阀，再关闭进阀室放空阀或出阀室放空阀；

4、做好相关记录并向调度中心汇报有关情况。

四、风险提示

1、由于管道内气体压力较高，阀门部件在操作时意外射出及阀门密封处突然泄漏或法兰垫片突然刺漏造成人员伤亡；

2、放空管附近可能形成高浓度的天然气混合气，造成人员中毒和遇明火燃烧；

3、放空时因气流高速喷出，可能造成放空管震颤、抖动。

五、防X措施

1、阀门操作人员必须站在阀门的侧面进展操作；

2、阀室周围应设置平安戒备，50米内不得有闲杂人员走动，不得有明火存在；

3、在放空时必须掌握阀门开度，控制流量，压降速率必须小于1MPa/h。

卡麦隆气液联动阀开关操作

一、准备工作

1、检查气液联动阀引压管、排放口的泄漏情况；

2、检查气液联动阀的阀位；

3、气动操作时检查气液联动阀上下游引压管球阀开位；

4、观察上、下游压力表数值。

二、操作要求

1、了解气液联动阀工作原理，严格执行本作业指导卡；

2、操作人员必须劳保上岗；

3、手动开关阀门时，操作手柄应平稳；

4、开阀时如果上、下游压差大于1MPa，应翻开旁通阀，平衡上下游压力，再进展开阀作业；

5、操作完毕应做好记录，并及时向控制中心报告。

三、操作步骤

手动操作：

1、手动开阀操作：

将左边黑色按钮按下后，再反复提起、压下中间的黑色手柄压杆。

直到阀位指示到全开为止。

操作完成后，将左边黑色按钮提起复位。

2、手动关阀操作：

将右边黑色按钮按下后，再反复提起、压下中间的黑色手柄压杆。

直到阀位指示到全关为止。

操作完成后，将右边黑色按钮提起复位。

3、手柄复位操作：

手动开或关操作完成后，压下中间的黑色泄放钮泄压，使黑色手柄压杆复位，关闭控制箱盖。

气动操作

1、气动开阀操作：

将左边蓝色手杆轻拉到底部，并保持在该位置。

同时观察阀位方向指示，直到阀位指示为全开。

松开手杆，有局部天然气泄放。

2、气动关阀操作：

将右边蓝色手杆轻拉到底部，并保持在该位置。

同时观察阀位方向指示，直到阀位指示为全关。

松开手杆，有局部天然气泄放。

四、风险提示

1、由于气液联动阀是室内操作，当天然气大量泄漏时，会造成操作人员中毒。

2、气动开、关阀操作天然气在阀室狭窄空间内泄放，天然气浓度较高，会造成操作人员中毒。

五、防X措施

1、操作人员进入阀室前要对阀室内气体进展天然气检测，符合平安要求后，方可进入室内；

2、执行完气动开关操作后，应离开阀室，待泄放的天然气散尽，方可返回阀室。

计量流程切换操作

一、准备工作

1、熟悉流程切换目的和相关工艺流程；

2、准备好相应的工具，检查所有要操作阀门的状态；

3、流程切换之前，应通知供气单位和下游用户做好相应准备工作。

二、操作要求

1、操作人员必须全部劳保上岗；

2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；

3、流程切换必须保证仪表指示准确，设备灵活好用，通讯畅通，平安报警装置处于良好工作状态；

4、操作阀门时不得猛开、猛关阀门，用力要均匀，不能使用冲击力。

三、操作步骤

1、检查备用路调压器的压力设置无异常后，翻开其上游阀门，再翻开其下游阀门；

2、观察备用路流量，如果其流量过小或无流量，可适当调低原流程的调压器压力，使气体主要从备用路通过；

3、确定备用路流量、压力、温度等参数正常后，先关闭原流程下游阀门，再关闭其上游阀门；

4、用检漏仪对新切换的流程进展验漏，并做好记录和整改工作。

四、风险提示

1、操作阀门时阀门密封处突然泄漏或法兰垫片突然刺漏；

2、流程切换不成功，造成对用户的供气中断。

五、防X措施

1、阀门操作人员必须站在阀门的侧面进展操作；

2、必须遵循“先开后关〞的原那么，平稳要操作；必须等备用路平稳输气前方可关闭原流程。

压力表更换操作

一、准备工作

1、准备好量程和精度等级符合要求，检定合格的压力表；

2、压力表垫圈；

3、防爆扳手2把；

4、验漏工具。

二、操作要求

1、操作人员必须全部劳保上岗；

2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；

3、拆卸、安装压力表时周围环境不得有明火或其它火种；

4、操作人员不能正对取样阀取样口；

5、当压力表低于操作人员站立的位置时，操作人员头部不得处于压力表上方；

6、卸压时，关闭针阀引压阀后，压力表指针回到零位，才能取下压力表；

7、更换压力表时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观察压力下降情况；

8、拆卸中不得用扳手敲击压力表；

9、安装压力表前必须翻开取压阀吹扫，去除管内污物；

10、丝扣对准后，手动旋转数转使压力表初步上牢，方能用板手加力继续上紧，防止丝扣错位；

11、压力表安装完毕后，必须进展验漏，确认无泄漏前方能投入使用。

三、操作步骤

〔一〕拆卸压力表

1、关闭压力表取压针阀；

2、用两扳手分别卡住压力表接头及对应的下接头，旋转板手，松动压力表接头；

3、缓慢泄去短节至压力表管段内的天然气；

4、待压力表指针回到零位后，在继续旋转扳手，直至取下压力表。

〔二〕安装压力表

1、逐渐翻开压力表取压阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀；

2、在短节处加密封垫片；

3、丝扣对准后，手动旋转短节直至压力表初步上牢；

4、用扳手分别卡住压力表接头和取压管接头，扳动扳手，上紧压力表；

5、缓慢翻开取压阀，观察压力表起压情况；

6、对压力表接头处进展察漏如果泄漏，进展整改，直至不漏为止。

四、风险提示

1、天然气大量泄漏，引起人员中毒；

2、压力表失灵，示值不能反映在线压力，误导操作人员。

五、防X措施

1、适当对引压管进展吹扫，防止大量天然气泄放到大气中造成人员中毒及污染大气；

2、使用检验合格的压力表，确保压力表平安可靠。

200GF-T燃气发电机启停操作

一准备工作

1、当油、水温度低于10℃时，应提前开启油水加热器加热2-3小时，使温度到达10℃以上；

2、检查电瓶电量是否充足，必要时应提前进展充电；

3、检查机油、防冻液是否缺少，缺少时补足；

4、检查燃料气压力是否在0.2-0.3MPa之间；

5、检查机组上有无杂物，飞轮、风扇和电器设备是否正常；

6、翻开工棚前后门，通风散热；

7、检查机体接地是否良好。

二操作要求

1、操作人员必须劳保上岗，操作时现场必须有平安监护人；

2、必须填写启动作业票后才能操作；

3、严禁非专业人员操作。

三操作步骤

1开机

1、翻开燃料气路上的所有阀门；

2、将“怠速/额定〞旋钮置于“怠速〞位上；

3、开启控制面板上监控仪电源开关；

4、翻开控制面板上直流电源开关；

5、翻开控制面板上调速器电源；

6、踩下脚踏电瓶接地开关；

7、手动泵油5-6秒，使机油〔润滑油〕压力到达10kPa左右；

8、左手按下“启动〞按钮，右手旋转气门开启钥匙两次，等机组转速到达300转/分时，全开气门；

9、机组启动后，弹起脚踏开关；

10、机组到达热平衡后，将“怠速/额定〞按钮打至“额定〞上；

11、在额定转速〔1000转/分〕下运行至机组到达热平衡，检查机组具备送电条件；

12、断开箱式变外电供电的空气开关、刀闸；

13、报告站控室准备送电，得到许可后开场送电操作；

14、按下发电机“合闸按钮〞向箱式变送电；

15、合上箱式变发电机供电刀闸；

16、合上箱式变发电机供电空气开关，完成送电；

17、观察机组运行状况，检查机组各项运行参数正常后，作业人员方可离开现场。

2停机

1、断开箱式变内发电机路空气开关和刀闸；

2、按下发电机上“分闸按钮〞，将发电机给箱式变供电断开；

3、将“怠速/额定〞按钮打在“怠速〞上并运行5分钟左右；

4、按下“停机〞按钮，待机组停顿运转后，关闭燃料气阀门；

5、关闭控制面板上直流电源开关；

6、关闭控制面板上调速器电源；

7、关闭控制面板上监控仪电源开关；

8、关闭通风门窗，检查一切正常后操作人员方可离开现场。

四风险提示

1、误操作会引起短路，甚至爆炸，造成人员伤害；

2、机体高温部位引起人员烫伤；

3、快速转动的飞轮、风扇引起人员伤害；

4、意外触电引起人员伤害。

五防X措施

1、严格操作步骤，坚决防止发生外电未断开前发电机送电；

2、制止接触机体高温部位；

3、机组启动时，严禁飞轮和风扇旁边站人，平时不要靠近飞轮和风扇；

4、操作人员操作时应佩戴绝缘手套，合闸送电后制止随便开启仪表柜，同时送电前必须经站控室值班人员确认其他位置没有人在进展电气操作后再送电。

COMETS31UPS〔不连续电源〕操作

一、准备工作

1、启机前检查UPS与电池柜、外电及干式变压器连接情况；

2、启动UPS前检查配电柜上UPS供电电源电压是否超限。

二、操作要求

1、了解UPS工作原理，严格执行本作业指导卡；

2、UPS的逆变器在运行状态〔绿灯亮〕时，严禁操作“BY-PASS〞开关，否那么会烧毁UPS；

3、UPS的逆变器在运行状态〔绿灯亮〕时，严禁断开电池开关；

4、为使电池工作在最正确状态和延长使用寿命，每三个月对UPS电池放电一次；

5、UPS放电操作时做好放电时间记录。

三、操作步骤

㈠开机步骤

1、闭合低压配电柜上的UPS供电开关；

2、闭合电池柜开关；

3、合UPS交流输入电源开关〔UPS后〕；

4、按逆变器绿色启动按钮●，待绿色指示灯亮为启动完成。

㈡停机步骤

1、持续压下关逆变器灰色按钮●3至5秒；

2、逆变器指示灯灭后断开电池开关；

3、断开UPS交流输入电源开关。

㈢UPS放电操作

1、将市电开关断开〔此时UPS开场放电〕关闭UPS交流输入电源开关；

2、当UPS显示屏出现报警代码“13”〔电池放电终止预报警〕时，闭合市电开关，放电完毕；

四、风险提示

1、UPS节接线漏电，操作人员在操作时触电；

2、电池电量耗尽使负载断电，负载出现故障。

五、防X措施

1、定期检查UPS各接线端，检查电线绝缘层有无老化、开裂；

2、当出现电池电量低报警时候，及时给UPS供电。

EASTZX消防泵启停操作

一、准备工作

1、检查电器设备及电源电压是否正常；

2、检查油位是否正常；

3、手动盘转泵轴，观察有无卡死现象；

4、检查进、排水管路阀门是否处于适宜状态。

5、检查机体接地良好。

二、操作要求

1、熟悉消防泵构造及原理，严格执行本作业指导卡；

2、操作人员必须劳保上岗；

三、操作步骤

1、按下“智能双电源自动切换〞装置上的“手动〞按钮送电；

2、将空气开关由分打至合，给自耦减压启动柜送电；

3、将“自动/手动〞按钮打至“手动〞状态；

4、按下“启动按钮，启动消防泵〞；

5、翻开取样口排空，待有水流出现时关闭；

6、根据所需要的水压，调整排水管路上的旁通阀门开度；

7、使用完毕后及时关闭消防泵〔使用时不能关泵〕；

8、停泵前应先关闭排水管路上的阀门；

9、关闭电源。

四、风险提示

1、操作不慎会引起触电；

2、配电柜短路引起火灾或爆炸；

3、泵轴伤人。

五、防X措施

1、操作人员必须佩戴绝缘手套，按操作步骤作业，严禁非作业人员操作；

2、启动前做好对电路的检查，防止电线裸露等异常现象存在；

3、启动时严禁泵轴旁边站人。

站控OASYS系统操作

一、准备工作

使用用户CHG登陆WINDOWS2000系统。

可在DOS命令提示符下输入setuser命令，快速查询当前用户,如：

C:

\WINNT>setuser

USERNAME=CHG

USERPROFILE=C:

\DocumentsandSettings\CHG

如USERNAME不是=CHG用户，注销当前用户，并使用CHG用户登陆系统。

二、操作要求

1、熟悉OASyS系统根本原理，严格执行本作业指导卡；

2、按用户权限登陆OASYS系统，严禁越权登录。

三、操作步骤

站控OASyS系统启动

1、自动启动

当WINDOWS2000系统重启动时，进入WINDOWS界面以后，SCADA系统软件OASyS自动启动，当登陆框弹出时，输入站控调度员自己用户名及密码后单击＂登录＂按钮，即可进入操作界面；

如果系统没有重启动，登录系统也可以自动完成。

点击“开场〞弹出开场菜单项选择择“程序〞中的“启动〞项的oas_startup.pl,以后登陆步