FMEA分析应用.pptx

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FMEA,1.定义2.工序FMEA3.MakingtimeofFMEA4.准备5.工序FMEA流程6.Checklist,1.定义,FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）如下一系列的系统性活动得到的结果。

找出，评价一个制品或工序的潜在失败与影响。

消除或减少潜在失败因素的对策。

工序的文书,分级系统（SYSTEMFMEA）:

在最初设计平台上对系统或次一级系统的训练是高级水平的FMEA。

设计（DESIGNFMEA）:

为防止和消除相关制品或设计的失败点。

工序（PROCESSFMEA）:

为防止和消除相关制品或其他工序的失败点。

顾客要求不确定性,危险来自哪里?

潜在安全危险,UnperfectAPQP,不能令人满意的工序能力,原资材变化,不明确的SPEC界限,测定变量,设备的可靠性,含糊的操作标准,累积危险,2.ProcessFMEA,内容针对顾客的重要要求，核对工序，制品等的不一致性发生原因的一个详细的文件。

包括失败的可能性的因素的文件。

所有工序的最终的构成。

用法根据x因子证实制品，工序的失败点。

为了防止发生失败点的计划文件.用于制作控制计划的基本素材。

为改善工序，掌握优先权，用于对策的研究,3.FMEA的Drawing时间,一般概念设计新系统，新制品，工序和引领新技术的时间。

-改变现有工序或设计的时间。

-应用于新的领域或环境的时间。

systemFMEA-定义系统的作用以后。

-在详细的H/W选定之前DesignFMEA定义制品作用的以后改善设计之前ProcessFMEA-预制图的最终决定的时间，工序流程发展的时间。

FMEA的执行时间,备注）FMEA作为一个活用的文件只是一个草稿进入下一个阶段，不是最终的结果。

组成TEAM队Project队一个负责定义，试验和工序改变的队伍操作人员维护工程师工程师监督管理者经理设计工程师其他,4.准备阶段,目的确认品质，信赖性，安全性提高对计划的设计进行分析，安排试验方法。

危险评估及保证费用的减少。

制品设计的评价过去的经验文书化顾客满足提高制品研发时间，成本的降低,必要的信息收集相似工序或制品的过去的文件相似制品的A/S数据设计规格，数据点检表，指南，规则相关技术环境试验结果分析顾客要求基本职责规范预想所需环境，条件政府，安全规范关联标准和规范,相关的block-diagram的准备SystemFMEA阶段别block-diagram制作sub-system的树杈图,组立图，模块，零件和元素图.职责别block-diagram他表示的是构成于流程能保证成功操作的相关联系。

信赖性block-diagram一个描述在影响信赖性方面的各种因素的隶属或独立的关系ProcessFMEAProcess图C&Ematrix,system（系统）:

为执行必要使命的所有分系统的组合。

sub-system（分系统）:

一个承担（SYSTEM）系统的某一项使命的部分,FMEA辞典,构成部分在SYSTEM或SUB-SYSTEM中组成的一个职能部门，组合部门.职能部门:

包括几百个部门，有着分离的普通的职责。

组合部门:

包括两个以上的部门，在SUB-SYSTEM中有一个职责。

（独立）部门:

如不遇特殊情况不会分解的部门，他们有着在设计中的特性（plannedcharacteristics）。

失效模式,效用,一个工序所需功能失效.如果一个不良没有在一个工序中发现，最终它将给顾客以不好的印象。

-与故障相关在录入变量时与规格有误差.其他的如操作者可以判定的作为失效模式（failuremode）.,影响顾客的作用目标:

-外部顾客-下一道工序,FMEA

（1）基本术语,设计缺陷-重要的设计上的缺陷-无图样,疏忽制造缺陷-工序方法错误-装配错误品质管理缺陷-检查不当或错误-不恰当的工序控制使用缺陷-错误操作-设计条件用于不同的类型中维护缺陷-维护错误-没有维护手册,Failuremode（失效模式）的类型,原因,当前控制（控制方法）,最初的工序变动导致失效模式（FailureMode）原因调查:

在failuremode中按高严重度区分的次序,用系统化的方法检查失效模式和原因，提前预防失败发生预防:

FoolProof（F/P）设计FailSafe（失败安全性）设计控制:

点检,点检表,检查,试验,培训,p/维护,FMEA

（2）基本术语,系统职能（systemfunction）定义-确定FMEA可执行系统,定义分解水平的判定-系统分解水平和范围的判定-决定各组成PARTS到何种水平,system,sub-system,Assemblyparts,parts,separateparts,FMEA准备,sub-system,Assemblyparts,parts,separateparts,parts,separateparts,separateparts,Block-diagram-制作系统functionblock-diagram-方法:

根据系统操作的次序，他们需联系起来。

-如果一个部门陷入麻烦，那么整个部门都会陷入麻烦:

串联关系-如果所有部门陷入麻烦，系统亦陷入麻烦：

并列关系-2种制作方法1.按职责分2.按照严重失败，普通失败，轻度失败分,功绩:

C&EMatrix在定义问题时很有用-顾客的基本要求-输入对顾客要求有潜在影响的数据-在前一道工序里输入变量影响输出变量的次序,C&Ematrix:

在前一道工序里输入变量影响输出变量的次序,FMEA方法:

C&Ematrix开始,5.制作FMEA的流程,step1.输入基本项目FMEA数目用于追踪FMEA模式水平分析相关工序工序操作者FMEA制作者姓名联系点相关制品的型号,1st期限1stFMEA必须的期限制作数据1st制作数据最终修订数据Team队成员所有成员姓名联系点,step2.输入工序函数-简单，清晰地制作工序函数（名词+动词类型）-如果是不同的函数，分别录入.,#processsteppotentialfailuremodepotentialeffect,（processfault）,（processfunction）,Potentialcause,occurrence,Presentprocesscontrol,RPN,LoadbracketandhousingtofixtureA.,grade,severity,detection,step3.输入潜在失效模式,severity,grade,Potentialcause,occurency,RPN,Unfitpartsspecification,inaccurateload,列举出所有在现实操作条件（温度，湿度，灰尘，震动，不适合操作）,#processsteppotentialfailuremodepotentialeffect,（processfunction）,（processfailure）,LoadbracketandhousingtofixtureA.,Presentprocesscontrol,detection,step4.输入潜在影响,Processdelay,Impossiblefinalassembly,由于内部或外部顾客识别出的影响于安全，法规（规则）相抵触的危险,severity,grade,Potentialcause,occurrence,RPN,#processsteppotentialfailuremodepotentialeffect,（processfunction）,（processfailure）,Presentprocesscontrol,detection,Unfitpartsspecification,inaccurateload,LoadbracketandhousingtofixtureA.,failuremode1,Failuremode2,effect1,failuremode1,effect1,effect2,Failuremode1,Failuremode2,effect1,在failuremodeandeffect之间有一致的联系。

failuremodeandeffect（失效模式与影响）的关系,step5.输入严重度,潜在影响的严重度一个FM只有一种严重度.（影响最严重的）,Processdelay,Impossiblefinalassembly,severity,grade,Potentialcause,occurency,RPN,#processsteppotentialfailuremodepotentialeffect,（processfunction）,（processfailure）,Presentprocesscontrol,detection,Unfitpartsspecification,inaccurateload,LoadbracketandhousingtofixtureA.,2,8,严重度级别,10分没有任何预兆的危险没有早先的提示的与安全，政府规则相违背的9分有预兆的危险有早先的提示的与安全，政府规则相违背的8分很高不能执行主要的活动7分高限制了主要活动的执行顾客不满6分中度不能使活动顺利执行,5分低限制活动的顺利执行4分很低对大部分顾客能感受到的失败点以解决.3分小对一般顾客能感受到的失败点以解决.2分很小对挑剔的顾客能感受到的失败点以解决.1分无,RPN,SubstandardofImportedparts,3,Operatormistake,5,step6.输入潜在原因，失败机理,缺点列举所有潜在FM的可能性.通过反复的问为什么和是什么来把基本的原因搞清楚“因果图“或是FTA可以用来搞清楚基本的原因。

Processdelay,Impossiblefinalassembly,severity,grade,Potentialcause,occurrence,#processsteppotentialfailuremodepotentialeffect,（processfunction）,（processfailure）,Presentprocesscontrol,detection,Unfitpartsspecification,inaccurateload,LoadbracketandhousingtofixtureA.,2,8,step7.录入级别,用于区分制品的规格特性需要额外控制的特性影响安全的特性在政府规定中必须保证的特性,标注“倒三角形”严重度分数超过8的特性一栏中标注“倒三角形”.严重度48也可以标注。

用法与输入用于公司标准和流程.首先，输入严重度和失败原因由FMEA指导录入,step8.录入发生度,10point2次中发生1次失败不可避免.9point3次中发生1次8point8次中发生1次重复发生7point20次中发生1次6point80次中发生1次,5point400次中发生1次偶尔发生4point2000次中发生1次3point15,000次中发生1次失败间无相关性2point150，000次中发生1次1point1,500,000少于1次发生失败发生可能性非常小,step9.输入当今工序控制,Incominginspection,100%inspectionVisualinspection,6,4,现在的控制是为消除潜在失败模式产生的原因推荐活动搞清楚原因，做工作进行修正检查失败模式本身的工作,RPN,SubstandardofImportedparts,3,Operatormistake,5,Processdelay,Impossiblefinalassembly,severity,grade,Potentialcause,occurrence,#processsteppotentialfailuremodepotentialeffect,（processfunction）,（processfailure）,Presentprocesscontrol,detection,Unfitpartsspecification,inaccurateload,LoadbracketandhousingtofixtureA.,2,8,step10.输入检出度,10point完全不确定在现有控制下，不可能检出失败原因以及失败点9point可能性很微小检出失败及原因几乎不可能8point比较微小检出失败及原因不可能7point很低检出失败及原因可能性很低6point低检出失败及原因可能性低,5point中等检出失败及原因可能性为中度4point比较高检出失败及原因可能性比较高3point高检出失败及原因可能性高2point较高检出失败及原因可能性高1point几乎确定检出失败及原因可能性为确定,原因,失效模式（检查）,控制,effect,Inputraw-material,process,Processstage,OutercustomerorSub-process,预防,检出,检查,检查,什么是最理想的环境?

FMEA模型,step11.输入RPNRPN=严重度*发生度*检出度集中力量消除高RPN的如果RPN低，也需要特殊的重视FM。

stage12.建议措施完成这项工作，追踪，确认是非常重要的.检出度通过工序确认，核对提高检出度发生度通过改变工序提高严重度通过改变工序减少FM改善,