1设备全生命周期管理规定暂行320.docx
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1设备全生命周期管理规定暂行320
******有限责任公司
设备全生命周期管理暂行规定
1.目的
为了落实公司对设备全生命周期的管理要求，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废等全生命周期实施必要、全面合理的管理，使设备稳定可靠地运行，保障生产地顺利进行并提高资产的利用率，依据《设备管理制度》以及相关设备管理经验，对设备的全生命周期（前期、中期、后期）管理提出要求，特制订本暂行规定。
2.适用范围
本规定适用于公司生产系统所属各部室、车间、班组。
3.全生命周期管理
3.1设备的前期管理
设备的前期管理包括：
设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装及验收等
3.1.1规划
设备购置前由使用部门提出书面申请及可行性分析报告，并填写《设备购置申请单》明确设备型号、大小、附件以及相关运行数据报设备动力部。
设备动力部与生产技术部负责通过对车间环境、设备布局、生产线的考量，对设备购置做出规划决策。
3.1.2设计与制造
当部门车间需要自行设计制造生产所需设备时，须由公司设备动力部负责人和设备操作技术人员共同定制设计规范，设计须符合本质安全。
安全部门负责对设备结构图与相关技术资料的审核，当确认符合本质安全后，予以制造相关设备。
安全部门同时负责检查设备制造过程中安全防护装置的安装情况。
3.1.3选型与购置
设备选型要遵循性能优越、质量可靠、配套合理、经济运行、安全环保、价格合理的原则，由设备动力部、生产技术部对设备选型和技术性能进行把关，审批后报总工程师、生产副总经理、总经理批准，由设备动力部按招（议）标程序组织相关人员进行订购。
确定供货厂家后，由设备使用部门拟定技术协议，生产技术部、设备动力部审核，签订后的设备采购合同及技术协议由设备申报部门报设备动力部存档。
当购置设备后需暂时进入公司库存时，部门车间须安排专人负责购置设备库存期间的安全管理。
3.1.4设备的到货验收
设备到货后，经营部应及时通知设备动力部、供应商、使用部门共同开箱检查验收，验收合格后方可办理入库手续：
3.1.3.1依据设备订货合同及技术协议，检查设备型号规格、技术要求与到货设备是否相符。
3.1.3.2按照装箱单清点零部件、工具、附件、备品、说明书和其它技术文件是否齐全、有无缺损。
随即专用工具由检修车间保管，经营部库房对随机备件登记造册保管。
3.1.3.2验收时，须作出详细的检查记录，对严重锈蚀、破损等情况，最好拍照或图示说明，以备查询，并作为向生产厂家交涉、索赔的依据。
3.1.3.4随机技术文件包括：
说明书、易损件图纸、安装图纸、合格证、出厂检验记录、装箱单等。
随机技术文件设备使用部门复印后原件交设备动力部存入设备档案。
3.1.3.5验收后填写《设备到货验收单》，验收签字后交设备动力部、经营部、使用部门和财务部各一份。
3.1.5设备安装及移交
3.1.5.1设备的安装
由使用部门办理设备领用手续，在供应商技术人员的指导下组织安装工作，设备安装应尽量由公司内部单位组织人员进行，安全部门须指派相关安全管理人员，随同部门相关安全负责人监督确保生产设备安全防护装置安装到位，在进行现场设备测试时设置安全防护距离及警示标志。
确实属于无力量安装的，须经总工程师及主管副总批准后，方能外委并保留相关设备安装记录。
设备动力部对安装质量进行监督管理。
3.1.5.2设备的调试
设备的调试及试运转由使用部门组织安装单位、检修部门、制造厂家进行，生产技术部及设备动力部参与，并做好设备试运转记录，存入设备档案。
同时，供货商工程技术人员对车间操作、维修人员进行培训。
3.1.5.3设备的验收
设备安装工程的验收在设备调试合格后进行。
先进行空载试运行，载荷72小时运行合格后，由设备动力部组织生产技术部、设备使用部门、设备厂家、设备安装单位、检修部门、财务部、公司纪检部门共同鉴定验收，填写《设备安装调试验收单》，参加人员签字确认后，可将该设备移交给使用单位。
《设备安装调试验收单》一式五份，设备动力部、财务部、纪检部门、使用部门和安装单位各一份。
设备正式验收不合格，设备动力部向供货（安装）商下达整改通知，提出整改意见，要求供货商限期整改完成，到期组织第二次设备正式验收。
如果仍不合格，按合同规定执行退货或降价接收。
3.1.5.3设备移交车间后，由车间设备管理员负责日常管理。
3.1.6设备建立台账及资料
在设备到货验收后建立设备台帐并做到帐物相符，并且设备台账的信息要全面准确，否则将会引起管理上的混乱和不便，另外，要建立和妥善管理好设备技术档案，使用，维修，改造过程中形成的档案材料，它包括设备生产厂家提供的使用说明书、图纸、企业使用设备的记录、零件图及订货合同的，设备技术档案是使用和维护设备的重要技术资源，妥善，安全地管好。
3.2设备的中期管理
设备经过试运行后，达到验收标准正式投入使用后，对设备进行的管理。
这期间管理比较复杂，且持续时间长，主要是设备的维护维修管理。
设备的使用管理占设备全生命周期的大部分时间，是设备全寿命管理过程中的重要环节，正确的使用和维护设备可使设备保持良好的状态，防止和减少突发性故障和非正常停机，使设备发挥最大的效能，提高企业经济效益。
设备中期管理包括以下内容，设备运行管理、设备点检管理、设备维修管理、设备改造更新管理、设备备件管理，
3.2.1设备运行管理
设备运行管理主要是使用现场及人员的要求
3.2.1.1车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。
3.2.1.2生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。
3.2.1.3生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。
3.2.1.4设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。
3.2.1.5设备现场要做到沟见底、轴见光、设备见本色。
3.2.1.6设备运行岗位要做好设备运行的相关记录（见附录）。
3.2.1.7部门设备负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价，采取措施延缓设备的老化，保证运行的安全性。
操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。
3.2.2设备点检管理
点检设备是指对设备的运行情况、磨损或腐蚀程度进行测量和校验，通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的的做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。
日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的运行状况，进行必要的维护保养工作；定期检查是按照计划，在操作者参与下，定期由专职维修工执行，通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
3.2.3设备的维修管理
3.2.3.1设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行。
包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等，简而言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
设备润滑要按润滑五定三过滤管理、油品出入库及油品需求计划管理、润滑设备管理进行。
3.2.3.2设备修理
设备修理是指修复由于日常或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。
通过修理更换磨损老化腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。
设备的修理、维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别，是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合相互补充。
设备检修需制定检修计划。
根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理，中修理和大修理。
1）小修理。
小修理通常只需修复更换磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。
2）中修理。
中修理，是对设备进行部分解体，修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。
3）大修理。
大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。
4）在设备完成维修后，须进行设备的质量验收，合格后方可投入生产使用。
5）在设备完成维修后，依据系统工程和行为科学的管理方法，分析设备使用过程中造成设备老化的人为因素，采取措施降低设备的误操作，规范设备的使用。
延长其使用寿命。
3.2.4设备的更新改造
3.2.4.1设备改造，是指用先进的科学技术改变原有设备的结构，提高原有设备性能、效率，使之达到现代新型设备的水平。
设备改造可以使原有设备获得技术上的先进性和较高的可用性，同时，具有投资少、针对性强、收效快的优点。
3.2.4.2设备更新分为原型号更新和技术更新。
原型号更新是指采用与原设备相同型号的新设备来更新旧设备。
技术更新是指采用新型号的设备。
3.2.5设备备件管理
备件编码、备件出入库、备件信息、备件库存优化模型，备件计划、备件成本等的管理。
设备使用中的管理目标是努力提高设备的可靠性，保持设备的性能，降低故障率，减少停机时间，保证设备的正常运行，确保生产任务的完成，有效提高企业的经济效益。
3.3设备的后期管理
3.3.1设备封存管理
在正常情况下，企业的设备，都应该是长期正常运转的设备，对生产所必需，而有短期使用的设备，可以通过租赁或其他办法解决，所以不应该也不允许发生设备长期闲置的现象。
可是，由于生产形势的大幅度变化等原因，会造成企业，有一定数量的设备长期闲置。
这批闲置设备不能发挥经济效益，反而给企业带来压力，于是出现了设备封存管理。
其实设备封存并不能解决实质性的问题，不过是由于采取了正式地、集中地封存保管措施，使企业资产遭受自然损耗的程度降至最低限度，有效地保护了企业资产也减轻了企业的压力。
设备在封存期内，不考核设备指标，不提取折旧与大修基金。
3.3.2设备拆除与报废管理
设备报废管理是指设备在其功能范围内达到使用寿命和使用期限，故障频发或是设备发生意外事故而导致其使用功能完全丧失，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用时，必须进行设备的拆除与报废。
被判断为“废弃”后，对台帐、资产卡、实物进行处理的全过程管理。
设备动力部负责监督落实。
3.3.3设备处置管理
设备处置是指对报废设备或不再具有使用价值的设备进行拍卖或废弃的管理流程。
是设备管理的最后环节，通过处置使设备的经济利益获得最大化。
通过设备的后期管理，可以有效降低闲置资产的损耗，特别是设备处置可最大限度地将闲置和报废资产转化为企业的经济收入。
3.4全生命周期闭环管理要求
3.4.1设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备的全生命周期的分析依据，最终可以在设备报废之后，对设备整体使用可靠性、经济性及其管理成本做出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备进行重新全生命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿命周期管理形成闭环。
3.4.2设备全生命周期管理中的一些具体要求见【2013】68号文《关于印发《设备管理制度》等十九项制度的通知》
3.5相关文件记录
设备全生命周期管理资料清单
序号
名称
放置地点
备注
1
设备规划、设计资料（或报告、申请）
车间
设备动力部及资料室存档
2
设备采购相关审批资料
车间
设备动力部及资料室存档
3
设备招、议标资料（招标单位及人员、最终确定厂家）
设备动力部及资料室存档
4
设备合同及技术协议（含审批单）
车间存技术协议
设备动力部及资料室存档
5
设备进场验收单据
设备动力部及资料室存档
6
设备安装调试及验收记录
车间
设备动力部及资料室存档
7
设备质保验收记录
车间
设备动力部及资料室存档
8
设备技术资料
车间
设备动力部及资料室存档
9
设备操作规程及安全规程
规程生产现场上墙
设备动力部及资料室存档
10
设备年度运行情况记录及运行工况分析
车间做
设备动力部及资料室存档
11
设备定期切换记录
生产现场
设备动力部及资料室存档
12
设备异常及事故预案
车间现场
设备动力部及资料室存档
13
设备检修规程
车间
设备动力部及资料室存档
14
月度及年度检修计划
车间
设备动力部及资料室存档
15
设备检修记录（含电气、机械、仪表故障及检修记录）
生产现场
车间年度汇总交资料室
16
工艺电气联锁台帐
生产现场
设备动力部及资料室存档
17
仪表联锁投入及切除审批单
生产现场
设备动力部及资料室存档
18
电气联锁投入及切除审批单
生产现场
设备动力部及资料室存档
19
设备润滑记录（大批量换油必须注明）
生产现场
设备动力部及资料室存档
20
点检记录
生产现场
车间保存二年
21
设备事故记录（含事故报告、原因分析、事故处理）
车间
设备动力部及资料室存档
22
设备大修方案及大修记录（设备维修时间在台帐大修记录中注明）
车间
设备动力部及资料室存档
23
设备技术改造审批、方案、合同及技改过程及调试验收记录
车间
设备动力部及资料室存档
24
设备退库及封存记录
车间
设备动力部及资料室存档
25
设备报废申请、报废鉴定及报废审批
车间
设备动力部及资料室存档
26
特种设备的安装监检及定期检验记录
设备动力部及资料室存档
27
设备现场运行记录
生产现场
资料室存档
******有限责任公司
设备购置（更新）申请单
编号：
设备名称
数量
型号规格
预计费用
原设备名称
设备编号
购置（更新）依据及主要内容（经济技术分析）：
申请部门：
日期：
生产技术部
日期：
设备动力部
日期：
主管副总
日期：
总工程师
日期：
总经理
日期：
备注：
升级会员 