2万吨每日污水处理项目初步设计说明书.docx
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2万吨每日污水处理项目初步设计说明书
2万吨/日污水处理项目
初步设计文本及图纸
同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司
ArchitecturalDesign&ResearchInstituteofTongjiUniversity（Group）Co.,Ltd.
二○一一年五月
1概述
1.1.1水污染治理的政策法规
我国现行的有关水污染防治的政策、法规及江苏省现行的有关水污染防治地方法规主要有：
1）《中华人民共和国环境保护法》
2）《城市污水处理及污染防治技术政策》
3）《中华人民共和国水法》
4）《中华人民共和国水污染防治法》
5）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》
6）《建设项目环境保护管理条例》
7）《城市污水处理及污染防治技术政策》
8）《建设项目环境保护设计规定》
9）《水污染物排放许可证管理暂行办法》
10）《污水处理设施环境保护监督管理办法》
1.1.2主要标准及规范
1）《城市污水处理工程项目建设标准》（2001修订）
2）《市政公用工程设计文件编制深度规定》（2004.4）
3）《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）
4）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
5）《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）
6）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
7）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）
8）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
9）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）
10）《泵站设计规范》（GB/T50265-97）
11）《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）
12）《给水排水工程建构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
13）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）
14）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
15）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
16）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
17）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
18）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）
19）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
20）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
21）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
22）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
23）《工业企业照明设计标准》（GB50034—92）
24）《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）
25）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
26）《低压配电设计规范》（GB50054-95）
27）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）
28）《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000）
29）《电子计算机机房设计规范》（GB50174-93）
30）《控制室设计规定》（HG/T20508-2000）
以上标准规范如有更新，以新标准为准。
1.2开发区概况及自然条件
1.2.1开发区概况
2设计概要
2.1污水处理厂设计水质水量
2.1.1污水处理厂设计水量
根据《合川区化工园区控制性详细规划》，化工园区设计处理量为2万m³/d。
2.1.2污水处理厂进出水水质
化工园区重点发展氯碱化工、天然气精细化工、新医药、新材料，所排污水水质非常复杂，化工园区污水处理厂一期工程项目（盐化工）所排污水占有较大比例，而该污水氯化物含量很高，与其它污水混合后难于处理，故根据《重庆市水污染物排放标准》（DB51/190-93）的规定，要求各企业氯化物最高允许排放浓度为350mg/l。
①生活污水等常规污染物质，如pH、COD、BOD、NH4-N、总磷等需达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）标准后方可排入；
②毒害性较大的化工污染物质，如重金属、氟化物和致癌物质等，需达到《污水综合排放标准（GB8978-1996）》中的一级排放标准后方可排入。
进水、出水水质标准值见下表：
表2-1：
污水处理厂进水水质标准
项目
COD
BOD5
SS
NH3-N
磷酸盐
TDS
PH
设计进水水质（mg/l）
500
300
400
35
8
2000
6-9
表2-2：
污水处理厂出水水质标准
项目
COD
BOD5
SS
NH3-N
TP
PH
设计出水水质（mg/l）
100
20
70
15
0.5
6-9
2.1.3污泥处置
本污水处理厂的固体废弃物主要是格栅废渣、混凝沉淀池、污泥浓缩池等排放的污泥，经过浓缩、脱水后再行处理。
污泥处置的主要办法有焚烧、填埋、堆肥、投海和综合利用等。
目前我国城市污水处理厂的污泥大都未经无害化处理就随意堆放或用于农田，国外许多国家对污泥处置采用较多的方法是焚烧，具有占地面积小等优点，但一次性投资巨大，操作管理复杂，且能耗高，运行费用高，不太适应我国目前的国情。
污泥卫生填埋、终结覆盖，是处理污水处理厂脱水污泥较为有效的方法之一，但其渗滤液的COD和BOD值较高，需进行处理，否则会造成二次污染。
污泥与城市生活垃圾混合高温堆肥，污泥熟化程度高，病原体和寄生虫卵去除较彻底，有利于污泥用作绿化或农田使用，用于改良土壤。
本项目中工业污水所占比较较高，含有有毒元素，不适于农用堆肥。
本项目的脱水污泥送城市垃圾填埋场进行填埋处理。
污泥的运输要采用密封性能好的专用车辆，并加强车辆的管理与维护，杜绝运输过程中的沿途抛洒滴漏。
污泥运输时要避开运输高峰期，尽量减小臭气对运输线路附近大气环境的影响。
2.2方案比选
2.2.1工艺方案选择的原则
1）处理工艺应具有较强的适应水量水质冲击负荷的能力。
出现意外或突发情况时有应急能力和安全保障措施。
2）技术成熟，处理效果稳定，保证出水水质达到国家规定排放要求。
3）基础设施和运行费用低，以尽可能低的投入取得尽可能大的效益。
4）运行管理方便，运转灵活，并可根据不同的进水水质和出水水质要求调整运行方式和工艺参数，最大限度的发挥处理装置和处理构筑物的处理能力。
5）选定工艺的技术及设备先进可靠。
6）便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。
7）管理简单、运行稳定、维修方便。
8）具有脱氮、除磷功能。
重点和难点分析
主要比较传统A2/O工艺、AO工艺、卡鲁塞尔氧化沟工艺和CASS工艺进行方案比较。
2.2.2工艺方案比选
A/O工艺
A/O工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A是厌氧段，用与脱氮除磷；O是好氧段，用于除水中的有机物。
A/O法是一种比较成熟可靠的污水处理工艺，国内已有多座污水处理厂采用此种工艺，有比较丰富的设计、施工及运行经验。
A/O工艺生物池由缺氧池和好氧池组成，污水与回流污泥和回流的混合液在缺氧反应池充分混合，通过内循环由好氧反应池送来硝态氮通过反硝化的作用被还原为氮气，消耗的有机营养物由原污水提供。
接着，混合液进入好氧反应池，在好氧反应池，去除BOD5、进行氮的硝化，完成生物降解有机物的功能。
A/O法流程简单，反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。
O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
A/O法存在的问题：
由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。
内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。
氧化沟工艺
氧化沟系统通过特殊设置的表曝机充氧方式，促使循环的水流在池内形成多重的缺氧/好氧区域，从而产生了十分独特的生化作用，实现了动态的各工段的有机结合，保证了良好的出水水质。
氧化沟工艺与传统A2/O、CASS技术的不同主要体现在以下几个方面：
氧化沟是活性污泥法的一种变型，污水和活性污泥的混合液在环状的曝气渠道中不断循环流动。
具有特殊的循环流态，既是完全混合式又具有推流式的特征。
氧化沟沟形狭长，曝气充氧采用专用的提升推流能力很强的倒伞表曝机，较强机械推流能力能满足长距离的推流需要，整个系统机械设备少而可靠，运行管理极其简单方便。
由于狭长的沟形与专用曝气机的结合，使氧化沟中混合液推流式流态的特征，使得溶解氧浓度沿池长方向产生浓度梯度，形成好氧、缺氧条件，具有较好的脱氮效果。
同时缺氧/好氧区域可人工控制，可实现不同工艺目标的选择，如难降解有机物处理等。
通过对系统合理的设计与控制，如在氧化沟前设置厌氧池，可以强化除磷效果。
由于停留时间长，有机物降解充分，出水水质好。
且污泥产生量小且稳定。
由于表曝机数量少，沟内混合液自由流程很长，由紊流导致的流速不均有可能引起污泥沉淀，影响运行效果。
难以避免供氧和搅拌的矛盾，尤其在进水水质较淡的工况下，为节能须降低表曝机的转速，但会急剧减弱搅拌能力，导致严重沉淀，淤积污泥。
对于大中容积的氧化沟，水深不宜超过3．5m，否则应增设水下推进器，投资和成本会有所增加。
单沟氧化沟平均溶解氧宜维持在2mg／L左右，加之单点供氧强度较大，耗能稍高。
CASS工艺
CASS是一个间歇式的活性污泥系统，并设置兼氧段作为选择器，使其工艺运行方式更加灵活，活性污泥的曝气、沉淀、出水排放和污泥回流均在同一个池子中完成。
CASS系统采用限制曝气和半限制运行方式，可以在时间序列上实现缺氧/好氧或厌氧/缺氧/好氧的组合，通过控制合适的时间比例，就能得到较好处理效果。
该工艺具有抑制丝状菌生长的特性，污泥的沉降性能好，泥水分离效果好的特点。
各方案的优缺点列于方案比较表2中。
表2-3各工艺优缺点一览表
工艺方案
优点
缺点
A/O
1、工艺成熟、运行管理方便，出水水质稳定。
2、连续进水、出水、工艺控制简单、水头损失小、提升能耗低。
3、微孔曝气动力效率高。
1、污泥回流需泵提升。
2、占地面积稍大。
3、抗冲击负荷能力稍差。
氧化沟工艺
1、工艺成熟，运行管理简单，出水水质稳定。
2、连续进水、出水、工艺控制简单、水头损失小提升能耗低，抗冲击负荷能力强。
3、污泥稳定，脱氮除磷效果好。
1、污泥回流需泵提升。
2、占地面积略大。
CASS工艺
1、处理流程简单，布置紧凑，占地少。
2、在时间上具有推流式特性，出水水质稳定。
3、微孔曝气动力效率高。
1、自控要求高。
2、构筑物、设备利用率较低。
综合考虑选择A/O作为污水厂污水处理主体工艺。
经A/O工艺处理后的污水，由混合液出流管送至二沉池固液分离。
分离后的沉泥除剩余污泥泵送出系统脱水处理外，其余回流至缺氧池或曝气池。
在设计上充分利用曝气池的廊道分界，控制进水点和污泥回流点的不同实现不同的运行方式，达到去除难降解有机物和氨氮的不同目的。
A段出水可平均分配到两个曝气池，并加大回流量使好氧系统具有完全混合的特性，可适当消除有毒有害物质的冲击；也可使曝气池串联使用，形成明显推流式的运行状态，有利于硝化反应的进行；还可使A段出水进入曝气池的中前部，污泥回流到曝气池的前端，使污泥再生增强活性后增加难降解有机物的去除。
2.2.3预处理工艺
本项目进水中有可能含有大量的悬浮物，大量进入生化系统可能会造成生化污泥活性降低，并增加二沉池的负担，用混凝沉淀去除大部分悬浮物是适宜的预处理工艺，在运行时可根据需要选择混凝剂的投加与否。
开发区工业污水成份较复杂，采用水解酸化工艺可以把难以好氧生物降解的大分子有机物水解为易于生物降解的小分子有机物，提高系统的B/C比，是整个系统最终COD达标排放的基础和重要工艺。
池内采用潜水搅拌机增强污泥和污水的混合，在水解池末端设斜板沉淀池截留大部分高活性的厌氧污泥，并通过回流泵回流到水解池的前端，可以保证厌氧池内足够的微生物量并避免污泥大量流入后续的好氧工艺加重好氧工艺的负担。
本项目采用混凝沉淀和水解作为主工艺的预处理工艺。
2.2.4深度处理工艺
由于进入污水处理厂的污水的成分复杂，其中有一部分难于生物降解的污染物质在前述生物处理中不能得到去除，如果不对这部分污染物质进行深度处理，很难做到达标排放。
常用的深度处理有以下几种方法：
混凝沉淀、气浮、砂滤、活性炭吸附及臭氧氧化。
混凝沉淀
在三级处理中，混凝沉淀的作用主要有以下两个方面。
一是澄清降浊：
可以进一步去除悬浮物和有机污染物质；二是化学除磷：
通过混凝剂与污水中的磷酸盐反应，生成难溶的含磷化合物与絮凝体，可以使污水中的磷分离出来，达到除磷的目的，化学除磷常用的混凝剂有石灰（钙盐）、铝盐、铁盐等。
气浮
由微生物细胞及细胞残片等形成的活性污泥具有易流动、难沉淀的特性，而气浮工艺的分离方式恰恰适应了上述污泥的特性，因此在三级处理系统中往往能发挥满意的效果。
另一方面，由于气浮工艺中的溶气过程还有利于提高处理介质中的溶解氧值，避免水质恶化、发臭。
砂滤
在三级处理中，砂滤的作用主要可分为两个方面。
一是作为预处理设施：
去除生化过程和化学沉淀中未能去除的颗粒、胶体物质、悬浮固体、浊度、磷、重金属、细菌、病毒等，以进一步提高水质、防止堵塞、保证后续工序的正常运转；二是作为水质把关单元：
通过去除上述细微颗粒，以进一步降低BOD5、COD等指标，使出水水质达到预期的处理目标，或替代固液分离单元，通过直接过滤、截留絮凝体达到进一步去除污染物的目的。
活性炭吸附
通过活性炭吸附，可以去除一般的生化处理和的物化处理单元难以去除的微量污染物质。
活性炭吸附杂质的范围很广，不仅可以除臭、脱色、去除微量的元素及放射性污染物质，而且还能吸附诸多类型的有机物质，如：
高分子烃类、卤代烃、氯化芳烃、多核芳烃、酚类、苯类以及杀虫剂、除莠剂等。
臭氧氧化
臭氧即是一种强氧化剂，也是一种有效的消毒剂。
通过臭氧氧化可以去除水中的嗅、味，提高和改善水的感官性状；降低高锰酸盐指数，使难降解的高分子有机物得到氧化、降解；通过诱导微粒脱稳作用，诱导水中的胶体脱稳；杀灭水中的病毒、细菌与致病微生物。
因臭氧与活性炭去除有机污染物质的机理不同，两者去除的有机污染物组分也有所差异。
活性炭主要侧重于吸附溶解性有机物，而臭氧则主要偏重于氧化难降解的高分子有机物。
臭氧是一种强氧化剂，且具有亲电性能，因而能与碳-碳双键分子反应。
不过，臭氧与有机物的反应并不完全，臭氧氧化前后的COD总量变化不大。
但经过臭氧氧化后有机物的性质发生了变化，更易于被吸附去除，所以通过臭氧氧化与活性炭吸附联合处理能起到满意的处理效果。
由于臭氧对水中的溶解性铁和高分子有机物的氧化会使悬浮固体增加。
因此宜将活性炭吸附单元设置在臭氧氧化单元之后。
本项目深度处理的主要目的是除COD、降浊、除磷，综合比较以上各深度处理工艺及其处理成本，本项目拟采用混凝沉淀法对二沉池出水进行处理。
2.3工艺方案
2.3.1工艺流程
通过以上的分析，将工艺流程总结如下：
图2-1项目工艺流程
3污水处理厂工程设计
3.1污水处理构筑物工艺设计
3.1.1集水井、格栅渠
由于收集的各化工企业的废水经过各生产企业预处理达到纳管要求后进入污水处理厂，大颗粒物质较少，本工程拟设置栅距10mm的中格栅。
由于化工废水具有一定的腐蚀性，格栅渠需进行防腐处理。
1、主要设计参数：
设计流量：
5万m3/d（公建）
总变化系数：
1.2
栅渠数量：
2组
栅渠宽度：
1.20米
渠深：
5m
2、主要设备：
a、回转式机械格栅除污机（水下不锈钢）
数量：
2台（1用1备）
格栅宽度：
1200mm
栅条间隙：
10mm
功率：
1.50kW
b、皮带输送机
数量：
1台
输送带宽度：
500mm
输送带长度：
7m
功率：
0.75kW
c、铸铁方闸门
数量：
2台（1用1备）
规格：
1200mmX1000mm
材质：
铸铁镶铜
3.仪表设置及控制方式：
a、检测仪表
pH测量仪1套。
在线COD分析仪1套，监测进水COD值，并传回中控室。
b、控制方式
格栅前设pH测量仪1套，在线监测进水pH值，小于6或大于9时，控制室报警，采取相关措施进行处理。
3.1.2进水泵房
集水井内污水经提升进入调节池（污水水质超标时进入应急池）。
进水泵房采用池侧干式泵房，泵房底部设备间和集水井合建，上层控制间采用砖混结构。
泵房土建按远期10万m3/d设计，设置4台水泵基座，设备按近期30000m3/d设置，安装3台立式污水提升泵，2用1备。
远期水量增大后根据水量添加水泵或更换大的水泵。
设置控制间梁底安装1台电动葫芦，满足提升泵检修需要。
1.主要设计参数：
数量：
1座
设计流量：
5万m3/d
总变化系数：
1.38
2.主要设备：
a、进水提升泵
数量：
3台（2用1备）
流量：
575m3/h
扬程：
10m
功率：
30kW
材质：
铸铁
b、电动葫芦
数量：
1台
提升力：
2t
提升高度：
10m
3.仪表设置及控制方式：
a、检测仪表
超声波液位计1套
液位开关高低液位控制共2套
b、控制方式
泵房设1套超声波液位计，测量集水池水位，信号送中控室，并连锁控制进水提升泵的开停及轮值。
潜污泵根据积水坑的水位高起低停，并在控制室产生声光报警。
3.1.3应急池
为应对突发事件，当污水处理厂进水水质突然恶化，处理系统无法适应时，临时贮存水质超标污水，待系统稳定后，可通过调节出水管阀门逐步进入污水处理系统。
此外，对于经处理后不能达标排放部分的出水也通过出水泵进入应急池池应急池与调节池共用提升泵。
1.主要设计参数：
设计流量：
20000m3/d
停留时间：
5h
数量：
1座
平面尺寸：
38m×20m
有效水深：
5.0m
超高：
0.5m
2.主要设备：
提升泵
与调节池共用
3.控制方式：
a、检测仪表
超声波液位计1套。
b、控制方式
应急池内液高于设计最高液位，停止向应急池进水，并发出报警信号。
3.1.4调节池
进入污水处理厂的水质水量随时间变化较大，进水与调节池内存量污水进行搅拌以达到均匀水质的作用，为防止进水PH异常造成设备腐蚀，调节池不设置混合搅拌设备。
池体需进行防腐处理。
1.主要设计参数：
设计流量：
20000m3/d
单池停留时间：
8h
数量：
2座
平面尺寸：
48.0mx25.0m
有效水深：
5.0m
超高：
0.5m
2.主要设备：
a．潜水排污泵
数量：
3台（2用1备）
流量：
575m3/h
扬程：
8m
功率：
22kW
材质：
铸铁
3.仪表设置与控制方式：
a、检测仪表
超声波液位计1套。
电磁流量计DN500，1套。
b、控制方式
调节池内液低于设计最低液位，停调节池出水泵，并发出报警信号。
调节池内液高于设计最高液位，停进水泵房出水泵，并发出报警信号。
3.1.5一次混凝和初沉池
混凝沉淀的主要作用是对污水进行预处理，去除因相互反应产生的絮体及疏水性污染物质。
混凝剂通过加药泵投加到一次混凝池的管道中，经过管道混合后进入一次混凝池，絮凝剂直接进入混凝池，机械搅拌絮凝后的污水进入沉淀池，污泥经污泥泵提升后进入污泥浓缩池，出水进入水解池。
1.主要设计参数：
设计流量：
20000m3/d
数量：
1座
初沉池直径：
22m；
池边水深：
4.0m；
初沉池超高：
0.50m
初沉池表面负荷：
1.51m3/（m2·h）
2.主要设备：
a．絮凝搅拌机
数量：
1台
功率：
2.2kW
桨叶直径：
4m
桨高：
3.9m
材质：
桨叶不锈钢
b．半桥周边传动刮泥机
数量：
2台
功率：
0.75kW
直径：
22m
池边水深：
4.0m
材质：
水下不锈钢
c．污泥泵
数量：
2台（1用1备）
功率：
1.5kW
流量：
25m3/h
扬程：
11.0m
材质：
铸铁
3.控制方式：
污泥泵每日定时开启3次，每次3~5小时。
3.1.6水解酸化池
水解酸化池的作用是提高污水可生化性，就是将难降解的大分子污染物质降解为易于生物降解的小分子物质，提高后继的生物处理阶段的处理效率。
为改善水解酸化池内水力条件及提高水解酸化池的效率，设置潜水推流搅拌装置，并在水解酸化池末端设内沉池，内装斜板填料，沉淀污泥回流到水解池前端。
1.主要设计参数：
流量：
20000m3/d
水力停留时间：
17.8h
数量：
8格（2组，每组4格）
平面尺寸：
20.0m×15.0m
有效水深：
6.0m
超高：
0.5m
2.主要设备：
a、潜水推流器（耐腐蚀）
数量：
16台
功率：
4.5kW
材质：
铸铁
b、污泥回流泵
数量：
4台（2用2备）
功率：
5.5kW
流量：
120m3/h
扬程：
5.0m
材质：
铸铁
c、斜板填料
型号：
60度
体积：
468m3
填料材质：
聚丙烯/聚乙烯
斜板长度：
1.0m
斜板间距：
80mm
d、斜板支架和压梁
规格：
6.3#槽钢；5#槽钢,4号角钢
材质：
碳钢
数量：
13.85吨
3.检测仪表
检测仪表
手持式氧化还原电位仪1套。
3.1.7缺氧池
污水经水解酸化池提高其可生化性后进入缺氧池，本工程A/O法处理污水，由于污水主要来自化工废水，缺氧池在必要时可脱除部分总氮。
缺氧池设置为潜水推流搅拌装置，加强了泥水混合的速度，加快了反应的进行。
1.主要设计参数：
设计流量：
20000m3/d
数量：
2座（每座2格）
水力停留时间：
4.87h
平面尺寸：
18.0m×11.5m
有效水深：
5.5m
超高：
0.5m
2.主要设备：
a、潜水推流器（耐腐蚀）
数量：
3台
功率：
5kW
材质：
铸铁
3.1.8好氧池
曝气池是本系统的最核心工艺，回流污泥包含的微生物在有氧的环境中，污水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为生物细胞，并氧化成为最终产物（主要是CO2）。
非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才被代谢和利用，废水由此得到净化。
生化系统主要设计参数：
设计泥龄：
12d
污泥浓度：
3500mg/L
污泥负荷：
0.079kgBOD/kgMLSS·d
污泥回流比：
50%~100%
1.主要设计参数：
数量：
2座（每座4格）
平面尺寸：
23×18.0m
有效水深：
5.5m
超高：
0.50m
2.主要设备：
a、混合液回流泵
数量：
6台（4用2备）
功率：
7.5kW
流量：
575m3/h
扬程：
2.84m
材质：
铸铁
b、微孔曝气系统
数量：
4320个（米）
充气能力：
2.1m3/h/个（米）
3.检测仪表
检测仪表
在线溶解氧仪2套。
在线PH仪2套
在线污泥浓度仪2套
4.控制方式
上位机监测池内溶解氧、污泥浓度和PH值，溶解氧、PH超标报警。
回流泵变频控制流量。
3.1.9二沉池
经曝气池净化后废水与活性污泥在二次沉淀池内进行分离，上层出水进入后续工艺进一步处理；分离浓缩后的污泥一部分返回缺氧池或曝气池，以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥；其余作为剩余污泥排
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