ZSCR02302V20倍容量导线方案剖析.docx
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ZSCR02302V20倍容量导线方案剖析
项目编号：
ZSCR2010-023-02-V2.0
增容导线设计方案书
【铝包殷钢芯耐热铝合金绞线（倍容量导线）】
导线规格：
JNRLH1/LBY-180/40
项目名称：
用户名称：
四川省电力公司
设计日期：
2010年3月16日
方案设计者：
冯祝华
方案批准者：
江苏中天科技股份有限公司
1.
项目概况
本设计方案书是采用铝包殷钢芯超耐热铝合金绞线（倍容量导线）对线路进行增容。
中天科技生产的铝包殷钢芯超耐热铝合金绞线（倍容量导线）是采用高强度铝包殷钢芯和超耐热铝合金线同心绞合而成，具有““同径同弧倍容”的特点。
本方案倍容量导线型号规格为JNRLH1/LBY－180/40，载流量达937A，机械特性参考钢芯铝绞线LGJ-240/30。
2.引用标准
GB/T1179-2008圆线同心绞线架空导线
GB/T20141-2006型线同心绞架空导线
IEC62004：
2007架空绞线用耐热铝合金线
Q/320623AP25-2007铝包殷钢芯耐热铝合金增容导线
3.倍容量导线结构性能参数
表3-1倍容量导线结构性能参数
序号
项目
单位
所替换钢芯铝绞线
倍容量导线
1
型号规格
LGJ-240/30
JNRLH1/LBY-180/40
2
结构
铝（合金）线
No./mm
24/3.60
30/2.70
钢（铝包殷钢）线
No./mm
7/2.40
7/2.70
3
计算
截面
铝（合金）线
mm2
244.29
171.77
钢（铝包殷钢）线
mm2
31.67
40.08
总截面
mm2
275.96
211.85
4
直径
mm
21.60
18.9
5
导线质量
kg/km
921.5
760.4
6
计算
拉断力
导线
kN
75.61
69.0
钢芯
kN
/
/
7
弹性
模量
钢（铝包殷钢）芯
GPa
205
170
铝（合金）线
GPa
55
55
导线
GPa
73.0
76.8
8
线膨胀系数
拐点前
1/℃
19.6×10-6
14.9×10－6
拐点后
3.7×10-6
9
20℃时直流电阻
Ω/km
0.1181
0.1620
10
拉重比
km
8.36
9.26
11
允许连续工作温度
℃
70
长期：
150；短时：
180
12
绞向
外层
/
右向
右向
其他层
/
相邻层绞向相反
相邻层绞向相反
表3-2耐热铝合金线技术参数（NRLH1）
序号
名称
单位
技术参数
1
直径和公差
mm
2.70±0.03
2
最小抗拉强度
MPa
166
3
最小伸长率
%
1.6
4
20℃时最小导电率
%IACS
60
5
线密度
g/cm3
2.703
6
弹性模量
GPa
55
7
线性膨胀系数
1/℃
23.0x10-6
8
缠绕特性
不断裂
9
耐热性（最小强度残存率）
%
90（230℃，时间1小时）
表3-3铝包殷钢线参数（LBY）
序号
名称
单位
技术参数
1
直径及公差
mm
2.70±0.04
2
最小抗拉强度
MPa
1100
3
最小延伸率
%
1.5
4
最小扭转次数
No.
20
5
最小导电率
%IACS
10
6
弹性模量
GPa
170
7
线膨胀系数
1/℃
3.7x10-6（15～230℃）；
10.8x10-6（230～290℃）
4.
附件
附件1：
倍容量导线载流量表
导线温升
导线温度
载流量I
（℃）
（℃）
（A）
20
60
258
30
70
379
40
80
467
50
90
538
60
100
600
70
110
654
80
120
703
90
130
748
100
140
790
110
150
830
120
160
867
130
170
903
140
180
937
环境条件：
环境温度40℃，风速0.5m/s，日照强度0.1W/cm2，表面吸收系数0.9。
附件2：
倍容量导线张力弧垂表
计算依据：
最大张力27588N（安全系数2.5）
气象条件：
气象条件
气温（℃）
风速（m/s）
冰厚（mm）
最大风速
10
25
0
最低气温
-5
0
0
年平均气温
15
0
0
最高气温
40
0
0
【计算条件】日均运行最大张力25%RTS。
导线温度
张力（N），弧垂（m）
档距（M）
322
354
240
172
213
145
拐点温度
100℃
102℃
91℃
82℃
88℃
78℃
张力
弧垂
张力
弧垂
张力
弧垂
张力
弧垂
张力
弧垂
张力
弧垂
最大风
22,233
6.36
22,514
7.59
21,348
3.68
20,425
1.98
21,001
2.95
20,021
1.43
最低温
19,367
4.99
19,123
6.11
20,142
2.67
20,896
1.32
20,436
2.07
21,192
0.92
年年均
17,243
5.61
17,243
6.77
17,243
3.11
17,243
1.60
17,243
2.45
17,243
1.14
最高温
15,123
6.39
15,347
7.61
14,378
3.73
13,525
2.04
14,068
3.01
13,119
1.49
导
线
温
度
℃
0
18,797
5.14
18,619
6.27
19,367
2.77
19,935
1.38
19,586
2.16
20,164
0.97
10
17,735
5.45
17,680
6.61
17,916
3.00
18,106
1.52
17,988
2.35
18,186
1.08
20
16,774
5.76
16,826
6.94
16,603
3.23
16,417
1.68
16,534
2.56
16,335
1.20
30
15,906
6.08
16,051
7.28
15,426
3.48
14,886
1.85
15,227
2.78
14,638
1.34
40
15,123
6.39
15,347
7.61
14,378
3.73
13,525
2.04
14,068
3.01
13,119
1.49
50
14,415
6.70
14,706
7.94
13,451
3.99
12,334
2.24
13,047
3.24
11,790
1.66
60
13,776
7.02
14,123
8.27
12,632
4.25
11,304
2.44
12,153
3.48
10,650
1.84
70
13,197
7.32
13,590
8.60
11,909
4.51
10,421
2.65
11,373
3.72
9,685
2.02
80
12,671
7.63
13,102
8.92
11,269
4.76
9,665
2.85
10,690
3.96
8,974
2.18
90
12,193
7.93
12,655
9.23
10,702
5.02
9,415
2.93
10,196
4.15
8,844
2.22
100
11,771
8.21
12,244
9.54
10,560
5.08
9,297
2.97
10,090
4.19
8,716
2.25
110
11,688
8.27
12,091
9.66
10,462
5.13
9,181
3.00
9,986
4.24
8,592
2.28
120
11,606
8.33
12,013
9.72
10,365
5.18
9,068
3.04
9,883
4.28
8,470
2.31
130
11,525
8.39
11,937
9.79
10,270
5.23
8,958
3.08
9,783
4.32
8,351
2.35
140
11,445
8.44
11,862
9.85
10,177
5.28
8,849
3.12
9,684
4.37
8,234
2.38
150
11,367
8.50
11,788
9.91
10,085
5.32
8,743
3.15
9,587
4.41
8,121
2.41
160
11,289
8.56
11,714
9.97
9,995
5.37
8,639
3.19
9,492
4.46
8,009
2.45
170
11,213
8.62
11,642
10.03
9,907
5.42
8,537
3.23
9,399
4.50
7,901
2.48
180
11,138
8.68
11,571
10.10
9,819
5.47
8,437
3.27
9,307
4.54
7,794
2.51
附件3：
原导线LGJ-240/30张力弧垂表
计算依据：
最大张力28732N（安全系数2.5）
气象条件：
同上
【计算条件】日均运行最大张力25%RTS。
导线温度
张力（N），弧垂（m）
档距（M）
322
354
240
172
213
145
张力
弧垂
张力
弧垂
张力
弧垂
张力
弧垂
张力
弧垂
张力
弧垂
最大风
23,492
7.08
23,713
8.47
22,751
4.06
21,903
2.17
22,442
3.24
21,507
1.57
最低温
20,488
5.72
20,145
7.03
21,680
3.00
22,993
1.45
22,175
2.31
23,544
1.01
年年均
20,488
5.72
20,145
7.03
21,680
3.00
22,993
1.45
22,175
2.31
23,544
1.01
最高温
17,960
6.52
17,960
7.88
17,960
3.62
17,960
1.86
17,960
2.85
17,960
1.32
导
线
温
度
℃
0
19,793
5.92
19,548
7.24
20,652
3.15
21,628
1.55
21,015
2.44
22,051
1.08
10
18,532
6.32
18,458
7.67
18,793
3.46
19,106
1.75
18,907
2.71
19,250
1.23
20
17,424
6.72
17,491
8.09
17,187
3.79
16,895
1.98
17,082
3.00
16,753
1.42
30
16,449
7.12
16,631
8.51
15,809
4.12
15,011
2.23
15,527
3.30
14,608
1.63
40
15,589
7.51
15,864
8.92
14,632
4.45
13,440
2.49
14,212
3.61
12,828
1.85
50
14,827
7.90
15,176
9.33
13,626
4.77
12,146
2.75
13,104
3.91
11,384
2.09
60
14,149
8.28
14,558
9.72
12,763
5.10
11,083
3.02
12,167
4.21
10,226
2.32
70
13,544
8.65
14,000
10.11
12,018
5.41
10,206
3.27
11,370
4.51
9,294
2.56
附图：
导线安装手册
1.总则
本手册依据IEEE标准、《架空送（配）电线路设计技术规程》、《电力建设施工及验收技术规范》等有关规定等制定。
该手册提出的是铝合金导线在通常情况下安装架设的一般原则，这些原则不完全适用于其他导线，也不替代其它产品生产厂家的安装说明。
倍容量导线与传统的架空电力线施工安装方式基本一致。
在遵守电力部门架空输电线施工安装技术、管理等文件和当地的相关安全规范的前提下，必须根据具体的线路情况、施工安装单位规范和经验及施工机械，制订详细的施工方案。
为了确保导线的施工安装的顺利进行，特编此指导手册，供施工方参考。
2.库存和运输
2.1导线盘以外的全部金具材料应存放于与地面没有接触的地方
2.2全部导线盘应同样存放并被锚定以防止以外滚动
2.3物资装卸和运输过程中应小心操作
2.4使用线盘起吊插杆或吊索透过轴孔起吊导线盘
3.导线安装
3.1导线安装应该在混凝土结构达到其设计强度之后。
3.2放线开始之前要进行预先检验以确保所有与马路交叉点的脚手架和安全措施以及电线都已经就位。
业主、使用方或现场被授权人的权限应相应通报。
3.3安装导线应控制张力，保持足够的放线张力，确保任何时候导线都不会接触地面，导线线盘应合理设置，使其旋转方向与张力机一致，以避免钢丝打结。
3.4张力机和牵引机要用地锚固定。
安全系数至少为最大放线张力的3倍。
牵引和制动系统应平滑地运作，以防止对导线造成任何突然的撞击（人工放线时更应注意），能随时调整张力和放线速度；张力机和牵引机上应有张力指示和限制装置，使导线在任何时候都能维持特定的张力值平稳地运行。
张力机、牵引机都应有灵活的制动装置，使得暂停导线时仍维持张力不变。
原则使用自动保护型的制动装置。
3.5安装前应对滑轮组进行适当的检验和维护，防止滚轮损伤，在安装前装上橡胶槽。
滑轮应处于良好的工作状态，并适当地加以润滑，使导线受到平滑的牵引，以减少对导线外层绞线的磨损。
滑轮应该接地，至少两个牵引端的滑轮应和杆塔一同接地。
滑轮一般都与杆塔、抱箍、横担等结构直接相连，在杆塔上用一个“U”型环来保证滑轮的自由运动，用于悬挂滑轮的抱箍、横担等铁附件，应根据导线所受的张力和滑轮的型号而定。
3.6牵引绳应通过旋转连接器和放线板与领示线连接。
3.7导线应通过牵引网套与放线板连接并同步安装。
3.8在整个放线操作过程中，放线板应被安装在张力机一侧。
牵引机也要用接地缆绳固定在地面上。
3.9为使牵引顺利，防线速度应保持在1.2～3km/Hr。
3.10放线张力应通过安装在张力机上的张力仪进行检测。
3.11在放线安装操作的过程中，张力机一侧和牵引机一侧的操作人员应保持充分的沟通，同时应不断地进行中间检查。
3.12当导线需要接靠到并非安装终端耐张塔上时，应当提前安装一些临时性的工具，直到下一放线阶段已经开始安装后再撤下。
3.13当天气恶劣的情况下不能安装，比如沙尘暴、大雨或者大风的天气。
3.14当放线工作需要暂停一段较长时间，在导线和张力机、牵引机的领示线上应分别安装临时锚座。
3.15导线不能临时挂靠或锚定在转弯塔跨臂上。
4.导线连接
4.1导线连接应在张力机一侧进行。
4.2导线联接的地方要小心操作，确保导线接地。
4.3应该对钢模尺寸和连接树脂进行适当检验，并由供应商分别推荐。
4.4导线联接应该用足够数量的液压机，并与供应商推荐一致。
4.5应进行外观检验，确保导线连接笔直、光滑、没有打结。
4.6所有接头和连接点的位置都须与技术规范一致并作记录。
4.7在导线接头通过放线滑轮的地方要有接头护管。
4.8一根导线、一个跨距内最多只能有一个接头，而且接头不能安置于穿越公路、铁路和输配电线地方。
5.弧垂设定与紧线
5.1放线后，应按照弧垂张力表上的信息进行弧垂设定。
设计弧垂应参照弧垂张力表指示编号作记录，并在弧垂设定程序完成后提交给业主。
5.2不能按照既往导线弧垂水平来设定新导线的弧垂，而只能基于温度设计标准。
导线弧垂设定要从弧垂的牵引终端渐进开始。
5.3弧垂应被控制在弧垂使用范围内。
5.4设定导线弧垂时，辅助导线应布置的越均匀越好。
但是，如果弧垂是设定的，应该保证在现实温度条件下于理论值－0/+75mm的公差范围内。
5.5各弧垂跨距之间的导线张力应相等，可以通过悬垂线夹在离最近的渐进弧垂部分的垂直距离来测定。
5.6导线应该用记号笔作记录，同时避免磋磨、刮痕、或绞线受损。
标记作为悬垂线夹和线夹偏移的参照点。
5.7导线做好标记之后，将护线条的中心位置于导线作标记的点上，要小心安装，使护线条终端都能够合理有序排列，没有任何预绞丝突出超过1.25cm.
5.8悬垂线夹应在导线悬垂设定后72小时内安装。
6.终端处理
6.1在处理终端时存在触电危险，要进行安全预防，防止人员伤亡。
6.2在钢架上安装或撤换终端跳线之前，在导线两端应装好接地线并与塔架连接。
6.3终端处理应在弧垂设定完成后。
测量导线长度，作标记并按照要求进行线夹安装。
6.4作终端处理时，应小心操作，通过提供橡胶管，避免导线刮伤或紧线器于绝缘附件之间绞线扭曲。
6.5终端耐张线夹要在铁塔上压接
7.导线金具和附件
在导线按照制造商建议用线夹加紧后，应使用带测距记的滑车完成隔板安装。
8.接地设备和方法
8.1接地装置如下：
1.设备接地
2.主接地
3.人员接地
4.移动接地
8.2设备接地张力机、牵引机、导线盘架等放线设备要可靠接地。
接地线夹要清洁良好并确保适当接触。
8.3主接地放线完成后，张力机一侧第一个铁塔和牵引机一侧第一个铁塔要进行主接地。
在每一个档距，所有的辅助导线都要通过线夹与铜缆单独连接。
在所有档距每隔1.5km要安装临时接地线，待在隔板固定后将其撤下。
8.4人员接地和应用人员接地方式旨在确保作业安全，在安装线夹等作业过程中为避免可能遭到电击要对工作人员进行接地。
接地电线务必可靠接地。
8.5移动接地整个放线作业过程中，在张力机一侧应安装移动接地，以避免任何电线中可能出现的电荷。
9.文件归档处理
9.1现场原始记录通常一式三份，工程施工单位、运行维护部门和厂商各持一份，各变电所也应有相应的记录，当系统改造或紧急情况下，可用于参考解决问题。
9.2建议将下述现场记录文件归档处理：
A．施工过程中建设单位委派工地代表组织的随工检验、施工弧垂及交叉跨越间距的测量记录、隐蔽工程随工验收合格记录、系统开通验收报告。
B．系统线路地形图：
杆塔明细表、接头位置、交叉跨越图等。
C．安装数据表：
记录每一个杆塔处进行作业所用的实际设备装置、杆塔结构、尺寸、各接点或终端预留长度、接地及固定等情况。
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