碗式磨煤机安装作业指导书.docx

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碗式磨煤机安装作业指导书

XXXXX工程

山东电力建设第三工程公司

XXX项目部

编号

碗式磨煤机安装

共页

作业指导书

编制年月日

审核年月日

年月日

年月日

批准年月日

修改内容

修改人

审核、批准

1

2

3

4

目录

1、编制依据2

2、工程概述2

3、主要工程量2

4、作业条件3

5、作业方案4

6.施工工序卡4

6.1、施工准备工序卡4

6.2、磨煤机安装工序卡5

6.3、油站安装工序卡10

7、创优质量保证措施11

8、QA检查单12

9、安全文明施工措施：

12

9.1安全措施12

9.2文明施工措施14

9.3施工安全风险控制计划15

10、绿色施工控制措施18

11、强制性条文施工执行表19

12、反馈单20

13、变更单21

1、编制依据

1.1施工图纸及安装说明书

1.2《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）（DL5190.2-2012）

1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）（DL/T5210.2-2009）

1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：

火力发电厂）DL5009.1-2002；

1.5《电力建设安全健康环境评价标准》；

1.6《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013版）；

1.7《绿色施工管理规程》DB11/513-2008；

2、工程概述

本工程采用XX锅炉厂制造的XX型锅炉，每台锅炉配备X台XX磨煤机，该磨煤机XX公司生产。

磨煤机本体主要包括基础部、减速机、磨碗、磨辊、侧机体、分离器体、分离器顶盖、内锥体、电机，润滑冷却装置等。

3、主要工程量

序号

名称

数量

重量/Kg

规格/型号

1

电机

2

减速机

3

机座

4

磨环及喷嘴环

5

磨辊装置

6

压架及铰轴

7

机壳

8

拉杆加载装置

9

分离器

10

油站

11

慢速传动装置

…

4、作业条件

主要设备交货条件

主要设备已到场。

备注

技术资料交底方面

施工所需的图纸资料已到，并已经过会审，作业指导书经审批生效，并向有关施工人员进行交底。

预备安装条件

场地、力能：

a.有平整夯实的场地存放已经到现场的设备；

b.锅炉组合场到煤仓间的道路通畅；

c.有充足施工电源、照明和氧气、乙炔、氩气供应。

环境:

基础及厂房建筑交付安装、起吊设施安装投用。

a.吊装前应作好临时设施的准备工作，如搭设软爬梯，拉设安全网、水平绳，搭设脚手架，拴好揽风绳等；

b.所有工机具检修、检验合格，布置妥当，牢固或运转可靠；

c.施工人员均体检、安全教育培训合格，并全部进行安全交底签字，特殊工种人员应持证上岗；（道路、照明、安全）

对其他工种的要求：

特殊工种使用前要提前申请，并经严格审批，能满足施工要求。

焊工、架子工经专业技术交底培训和安全作业培训后，持证上岗。

起重工、电工要有特殊工种证。

工期

XXXX年XX月XX日――XXXX年XX月XX日。

人力

施工负责人：

，负责整体施工计划和施工进度

技术负责人：

，负责安装过程技术工作

质检员：

，负责安装过程的质量监督检查

安全员：

，负责施工过程中的安全检查、监督工作

主要施工人员：

机械

主要运输机械：

吊装机械：

工器具

安装工具：

电火焊工具：

测量工具：

其他工具：

材料

装置性材料：

消耗性材料：

安全设施：

5、作业方案

5.1方案设计

5.2施工工序流程流程图

清理（解体）、检修

基础划线及台板找正

施工准备

磨碗安装

侧机体安装

减速机安装

分离器顶盖安装

弹簧加载安装

磨辊安装

分离器体安装

气封系统安装

检修平台安装

落煤管安装

气动插板门安装

油站安装

电机安装

密封环安装

6.施工工序卡

6.1、施工准备工序卡编号：

001

1.概述：

施工前的技术、人员、材料、机具、场地力能准备。

2.操作方法：

严格遵守《验标》和《规范》及相关安全规程。

序号及步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

1.技术准备

参加施工人员熟悉施工图纸及技术要求，明确施工任务、质量标准。

熟悉吊装机械工况。

严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.工器具准备

施工电源接线，工器具、量具、吊装钢丝绳准备齐全。

1.工器具、量具完好，满足施工需要。

量具经检验合格且在有效期内。

3.设备清点

1.对所需材料及设备进行清点，复查设备主要尺寸；表面有无裂纹；检查主要部件在运输中有无变形；

2.检查转动部件有无开关不灵活、锈蚀、卡孔等缺陷，并消除在检查中发现的缺陷。

1.对主要构件进行外形尺寸测量,并做好记录。

2.调节部件灵活可靠，且指示正确。

。

6.2、磨煤机安装工序卡编号：

002

1.概述：

根据图纸及厂家技术要求，对磨煤机进行的安装。

2.操作方法：

严格遵守《验标》和《规范》及相关安全规程。

序号及步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

1.基础划线及台板安装

1.基础检查：

复查土建交付的基础质量及尺寸。

2.基础划线：

2.1以土建划出的中心线为基准，划出具体设备安装的纵横中心线。

2.2以土建提供的零米标高为基准，将零米标高引至磨煤机基础上或附近立柱上并做好标高标示。

3.垫铁安装：

根据设备荷重和设备底板尺寸，计算出垫铁组面积，画出垫铁分部位置，凿出麻面。

4.台板安装：

4.1将地脚螺栓放置到预留的地脚螺栓孔内。

4.2吊装台板到垫铁上，并进行台板找正。

1.基础表面不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷，地脚螺栓孔内清理干净；

2.基础几何尺寸偏差≤±20mm，纵横主中心线偏差≤±20mm，中心线距离偏差≤±3mm，地脚螺栓孔偏差≤±10mm，标高偏差≤±10mm；

3.垫铁位置应超出设备底板20mm。

4.台板纵横中心线与基础纵横中心线偏差≤2mm。

2.设备清理、解体、检修

1.除制造厂家说明不解体检修的设备外，均应进行解体检修。

2.设备解体后须对外观进行检查。

3.磨煤机上下密封环预组合，测量其椭圆度是否符合设计要求。

1.清洁，无沙眼、裂纹、毛刺，齿面平滑光洁。

2.滚动轴承光滑，无锈迹、划伤。

3.椭圆度符合技术要求。

3.减速机安装

1.减速机吊装：

将减速机吊装到台板上。

2.就位：

减速机底部边缘的标记与台板上的标记相符后拧紧地脚螺栓。

1.减速机吊装前，台板表面涂防锈层，表面无杂物。

2.1减速机中心线与机框中心线偏差±0.4mm。

2.2减速机顶面水平度，允许偏差0.2/1000。

4.侧机体安装

1.侧机体吊装：

将侧机体吊装到侧机体台板上。

就位前应在台板与台板间涂抹薄薄一层二硫化钼脂，紧固螺栓。

2.找正。

1.同心度偏差≤0.5mm。

2.相对标高偏差≤2mm

3.侧机体水平度偏差≤0.05mm/m。

4.侧机体与台板结合紧密，结合面间隙小于0.1mm。

5.磨碗安装

1.清理磨碗传动盘的下面及侧面，涂上一层薄薄的二硫化钼润滑脂。

同时清理齿轮箱法兰结合面。

2.将磨环传动盘吊起，穿过导向销及密封环放在减速机上输出端法兰面上。

落下时不得损坏密封环内侧密封块。

3.安装连接螺栓，并按要求力矩拧紧后扣死止动垫圈。

4.将刮板安装到磨碗上调整刮板下部和侧机体顶面的间隙，正常间隙6-10mm。

5.将磨碗的裙罩装置沿磨碗壳四周紧固在一起，调整裙罩上的调整螺钉使裙罩与磨煤机底盖板之间的间隙达到图纸要求。

1.齿轮箱输出法兰与传动盘的接触面之间不得有间隙。

2.齿轮箱输出法兰和磨碗之口的径向间隙偏差小于0.05mm。

3.控制密封间隙圆周均匀为1.3-1.6mm

4.刮板内侧与机座密封体间隙必须大于10mm。

5.各处防松垫片勿忘扳边。

6.裙罩与底板间隙为12.5-12.8mm

6.分离器体安装

1.清理分离器体底部法兰和侧机体的顶法兰。

2.在侧机体的顶法兰及分离器体的底法兰上涂上一层高温防粘胶，把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记并使分离器体与侧机体在同一中心位置上。

3.螺栓上涂上防粘胶把分离器体紧固在侧机体上并拧紧连接螺栓。

1.机壳上部中心偏差应<3mm。

2.刮板外侧与一次风室内壁间隙<20mm。

7.磨辊安装

1.拆除档板、止退板，退出耳轴。

2.清理磨辊耳轴与分离器体的法兰结合面。

3.将磨辊吊到安装位置后用倒链临时拉住使磨辊到达就位位置。

4.将耳轴从分离器体上的耳轴通孔内慢慢的装进后，拧紧连接螺栓。

5.装上磨辊套挡板和螺栓并拧紧。

1.耳轴衬套有止退端和非止退端不能混用。

2.耳轴法兰上的同一编号在两侧必须处在同一位置上。

8.弹簧加载装置安装

1.安装前准备：

清理所有结合面的防锈漆，即弹簧加载与分离器体的结合面。

2.吊装：

将弹簧加载吊装至分离器体上，预先使用定位销定位，待弹簧加载装置就位后使用螺栓连接。

螺栓连接应该使用含聚四氟乙烯的粘合胶涂抹螺栓后紧固。

弹簧加载就位前应先在结合面图涂抹一层密封胶（1596）。

3.磨辊间隙找正：

3.1将磨辊调整螺钉放置在磨辊上部的U型槽内，穿入弹簧加载上，通过调整螺钉上的螺母使磨辊的辊套最底部与磨盘距离。

检查完毕后，将调整螺母锁死，要求调整螺钉全部涂抹二硫化钼脂。

3.2弹簧加载调整：

在弹簧柱触头上放置1.mm厚钢板一块，通过调整弹簧筒外部的8件螺杆，推进弹簧筒，直到垫板与磨辊头嵌块相碰，推进弹簧筒，直到垫板与磨辊头嵌块相碰，然后锁紧螺杆。

8件调整螺杆受力均匀。

1.结合面干净无杂物。

2.吊装时，做好监护工作。

3.1辊套最底部与磨盘距离为3-5mm

3.2垫板与磨辊头嵌块间隙为0.5-1.5mm。

9.分离器顶盖安装

1.清洗分离器顶盖的法兰结合面及螺栓。

2.将内锥体放入分离器体内，小头朝下垂直支撑，其检修门对准分离器体检修门。

3.将分离器顶盖装置吊到分离器体上对准标记后拧紧连接螺栓。

4.把内锥体吊上放到分离器顶盖的内锥鼓体内，使其检修门与分离器检修门对准后拧紧连接螺栓。

5.在内锥体的内表面上每隔300mm划一个圆。

以利于衬板安装。

6.从锥体的小端开始安装衬板，每块衬板的背面填料应均匀刮涂，衬板一定要整齐排列，并且间隙符合图纸要求。

1.结合面清理干净,密封胶涂抹均匀,结合严密.

2.内锥体内的圆要相互平行且垂直于内锥体的垂直中心。

3.衬板间隙为3mm

10.气动插门安装

1.安装前准备：

将气动插板门与分离器顶盖连接结合面清除防锈漆，在地面将分离器固定端的螺栓取下，检查内部元件是否缺少或者安装错误；清理法兰结合面，均匀涂抹一层密封胶后再次将螺栓涂抹一层二硫化钼脂，将螺栓按力矩要求终紧。

2.气动插板门吊装：

将气动插板门按照本身序号和图纸要求分别吊装到分离器顶盖上，安装前添加密封垫，穿入螺栓终紧。

要求螺栓上涂抹二硫化钼脂。

1.结合面干净无杂物，内部元件齐全且安装正确。

11.落煤管安装

1.落煤管安装：

将落煤管沿着给煤机落煤管孔洞和分离器顶盖进入分离器顶盖内。

2.落煤管找正。

落煤管安装位置正确，尺寸符合图纸要求。

12.检修平台安装

根据图纸要求进行检修平台的安装

安装工艺美观，符合图纸要求

13.气封系统安装

1.顶部气封安装。

2.密封风管路安装。

3.侧机体管路安装：

将侧机体密封风管路连接法兰拆下，清理连接面的防锈漆，安装密封堵头和连接法兰。

4.蒸汽灭火管路安装。

1.将顶部密封风装置安装，要求装置严密不漏，内部垫圈完整，接触紧密，安装前将管道内部杂物及灰尘清理干净。

2.将密封风管路与弹簧加载连接，要求连接处严密不漏，安装前将管道内部杂物及灰尘清理干净。

3.侧机体管路安装前，将管道内部杂物及灰尘清理干净，安装后管路严密不漏。

4.依据图纸进行在蒸汽管路连接，要求管路严密不漏。

14.密封环安装

1.依据图纸将密封环上半部分依次安装到侧机体上，使用螺钉紧固并终紧。

2.将定位钉安装到密封环上半部的定位钉孔中。

3.将盘根压入上半部的定位钉上，将下半部密封环定位钉安装到定位钉孔内，压好盘根，依据图纸让其与上半部密封环连接，使用螺栓紧固，压紧盘根，将护罩依据图纸安装。

15.电机安装

1.按设备标记安装电机传动轴上的半联轴器；

2.吊装电机就位以减速机为基准找正，符合图纸要求后，紧固地脚螺栓；

1.安装联轴器时注意电机轴的冷却；

装配联轴器用机油加热

6.3、油站安装工序卡编号：

003

1.概述：

根由图纸及厂家技术要求，进行油站的安装。

2.操作方法：

严格遵守《验标》和《规范》及相关安全规程。

序号及步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

1.油站定位

1.将磨煤机油站安装就位找好标高及进行找正后用膨胀螺栓固定。

安装位置正确

2.油管路安装

1.管道配制

2.油管路酸洗：

碳钢油管路的除锈宜采用槽式酸洗法。

（若管子为不锈钢管道，不用进行酸洗，可用蒸汽对管子进行吹扫）。

3.管道安装：

根据图纸要求进行安装。

4.管道吹扫及冲洗，将联接各设备进出口拆开分段及时进行吹扫。

5.油管路吹扫结束后,恢复管路并把主轴承进、回油管用胶管短接,进行油循环并滤油。

1.油管路试装无误后拆下用15%浓度的盐酸溶液浸泡24小时，取出后用水冲洗干净，并淋油保护。

2.焊接采用氩弧焊打底工艺。

3.密封用垫片不得深入管内部。

4.进、回油管向油站侧有5%左右的坡度。

7、创优质量保证措施

7.1质量目标：

确保单位工程合格率达100％；分部、分项工程、检验批合格率达100％；施工过程中杜绝重大事故；

7.2质量保证措施：

7.2.1设备到达现场后，及时联系开箱、全面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；

7.2.2对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；

7.2.3设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。

7.2.4吊装过程中，必须采取有效措施保障设备不发生变形。

7.2.5临时加固件必须牢固可靠，禁止与集箱或管排焊接。

7.2.6设备安装完成后，应及时进行找正验收。

8、QA检查单

检查项目描述

检查者

检查结果

日期/签名

F

E

A

O

S

1、设备安装之前，应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，应符合设计规定。

√

√

√

√

√

2、设备检修场避免风沙、尘土和雨雪侵入。

√

√

√

3、设备安装时，不得使基础表面沾染油污。

√

√

√

4、联轴器安装时，严格按设备技术文件的规定。

√

√

√

5、油管路安装前，对其内部进行酸洗处理。

油管路应采用氩弧焊接工艺，对系统进行彻底吹扫，整个系统封闭后，不得随意拆卸或开孔。

√

√

√

6、所有工作部分之密封处应密封良好，不允许有漏粉和漏风。

√

√

√

7、设备各轴承看油镜应清晰。

√

√

√

F：

工作负责人；E：

单项工程师；A：

专业工程师；S：

监理代表O：

业主代表；

9、安全文明施工措施：

9.1安全措施

9.1.1通用安全技术措施

9.1.1.1严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入施工现场。

9.1.1.2严禁酒后进入施工现场。

9.1.1.3严禁在施工现场打闹、随地大小便等不文明行为。

9.1.1.4严禁野蛮施工行为。

9.1.1.5开工前，所有参加施工人员必须进行安全交底，要求施工人员遵守有关规章制度，认真执行安全施工岗位责任制，严禁违章作业，做到有章必循，违章必究。

开工前须办理《起重作业许可》。

9.1.1.6夜间工作必须有充足照明。

9.1.1.7脚手架搭设必须符合有关规定，牢固可靠，并经安监人员检查合格后方可使用，脚手板不可单块单独使用，必须绑扎牢固。

9.1.1.8氧气瓶与乙炔瓶放置安全距离不得小于8m。

9.1.1.9高空作业使用的工器具必须系好安全绳，工具和螺栓必须放到工具包内。

9.1.1.10角向磨光机、无齿锯和火焊等操作人员必须戴保护眼镜，并且严禁用手拿机械转动部位。

9.1.1.11周一安全活动应规范，开工前要“三交、三查”。

9.1.1.12设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。

。

9.1.1.13设备吊装前将锅炉上所有不使用的电源全部切断，防止漏电打火对钢丝绳造成损坏。

9.1.2焊接时的安全措施

9.1.2.1进行焊接、切割工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危险及安全隐患的情况时，必须采取防范措施。

9.1.2.2不宜在大风及大雾天气进行露天焊接或切割作业。

如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。

9.1.3安全用电

9.1.3.1严禁非电工人员拆、装施工用电设施，所有配电盘必须安装漏电保护器。

施工用电采用三相五线制，采用三级配电二级保护。

固定式电源线采用直埋、架空等方法对电缆进行保护。

架空的电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。

施工现场要严格按照“一机一闸一保护”进行三级配电箱设置。

9.1.3.2电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉、合闸。

9.1.3.3严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入电源插座内使用。

9.1.3.4夜间施工应有足够的照明。

9.1.3.575t塔吊是电动机械，在正值吊装板梁时，在一个电源盘上的其他电源应停止使用。

9.1.4特殊安全技术措施

9.1.4.1施工人员严格按照《电力建设安全操作规程》内容施工。

板梁吊装前进行安全、技术交底，并在安全、技术交底纪录上签字，不签字不准参加施工。

9.1.4.2吊车站位点必须经过压实后方可作为起吊站位。

9.1.4.3在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm～200mm停止升钩检查车辆制动安全装置，检查无误后停留几分钟后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。

9.1.4.4管排抬吊时，必须办理安全施工作业票。

并采取相应加固措施维持吊点不变，出现两车起吊速度不同步的情况下，应按照指挥要求将两侧平衡后，再继续起升。

9.1.4.5当工作地点风力较大或达到5级以上时，不得进行起吊工作，工作遇有大雾、沙尘暴等恶劣气候或夜间照明不足时，不得进行吊装工作。

9.1.4.6起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳必须保证6倍以上安全系数，卡环、手拉葫芦不得超负荷使用，吊装机械的制动安全装置保证灵敏可靠。

9.1.4.7起吊时，施工人员严禁在起吊物下逗留或工作。

9.1.4.8起重工与操作工协调工作，应以对讲机指挥为准，指挥信号明确无误。

9.1.4.9所有施工的工器具必须经检验合格后方可使用，并且钢丝绳绝对不允许出现断股等现象。

9.2文明施工措施

9.2.1超前策划，坚持合理的施工程序，组织有序的均衡施工。

9.2.2现场材料堆放整齐有序，不妨碍交通和施工，标志清晰齐全。

9.2.3现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。

9.2.4每次下班时检查工器具，停电后方可离开。

9.2.5保持现场卫生，做到随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清。

9.2.6施工操作符合安全规程和工艺规程的要求，不蛮干、无三违；正确使用并保管好工器具，保护施工成果，不损坏、不乱打洞和乱动用电火焊。

9.2.7脚手架的搭设整齐、牢固且符合安规要求，架板、围栏齐全。

9.2.8所有孔洞、盖板、围栏及平台、楼梯临边栏杆齐全。

9.3施工安全风险控制计划

施工安全风险控制计划表

编码：

编制日期：

××××年××月××日版本：

A共X页第X页

工程项目：

××××工程施工项目：

序号

危险点描述

拟采取安全技术措施

风险

等级

控制

责任单位/人确认

方

法

时机

班组

部门

工地

责任人签字

1

高空作业人员有坠落可能

1.脚手架必须由专业架工搭设,经验收合格后方可使用。

G

H

P

√

√

2.作业人员必须扎好合格的安全带，并悬挂在上方牢固可靠处。

J

H

A

√

3.每一层钢架安装完毕,应在每一层钢架上部炉膛区、炉四周搭设安全网；施工人员进出的上方搭设隔离层。

X

W

P

√

√

4．各层平台扶梯及时安装，减少高空作业；如由于平台扶梯不能及时到货，施工人员通行的地方要铺设临时步道，临时步道不少于四块板，且两边必须搭设栏杆、挂上安全网；放置工具的地方搭设平台。

X

S

T

√

√

5．加强监督检查，杜绝临空面存在。

X

S

T

√

6．攀登软爬梯时，挂好自锁器、确认软爬梯和保险绳已挂牢后，才能攀登。

X

S

T

√

√

7．钢架横梁两边拉设保险绳，其高度不低于1米。

X

S

D

√

√

2

夜间照明不足导致人员碰伤或坠落

1.施工区域照明充足；

2.人员出入通道畅通无杂物；

3.用脚手板搭设的临时步道宽度不得低于60cm，两侧拉设手扶水平绳。

X

X

X

H

H

S

T

D

T

√

√

√

√

√

√

3

大锤、撬棍、冲销、倒链等工器具有高处落物可能

1.安装工及焊工应配备工具包；

2.大锤、撬棍、等应系保险绳；

3.倒链等起重工器具应悬挂固定牢固；

4.平台上临时存放的设备，做好防碰措施。

X

X

X

X

X

S

S

S

S

S

P

P

P

P

D

√

√

√

√

√

√

4

防止触电事故

1.非电工严禁私接电源；

2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查；

3.作业过程中防止损坏绝缘。

X

W

S

√

A

W

√

W

S

√

5

火灾、烫伤、烧伤

1.作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天进行巡视；

2.正确使用电火焊，防止熔渣及火星引燃篷布；

3.作业人员相互监督；

4．高空动用电、火焊，做好隔离措施，防止火星飞溅点燃易燃、易爆物。

X

W

D

√

G

A

S

T

√

√

6

不正确使用工器具导致伤害

1.正确使用大锤，防