000以下施工方案doc.docx
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000以下施工方案doc
郑州大学工科园三组团
±0.000以下施工方案
河南六建建筑集团郑州大学工科园三组团项目部
审批：
审核：
编制：
郑州大学工科园三组团
±0.000以下施工方案
一、工程概况：
郑州大学工科园科研中心工程，位于郑州市高新技术开发区科学大道以北，西四环以东，郑州大学新校区东南部行政办公中心东侧，，理工二期工程南侧，分一区、二区、三区、四区，建筑面积27634.19㎡，建筑物高度23.95m。
基础工程采用柱下钢筋砼独立基础。
主体均采用钢筋砼框架结构，楼盖形式为现浇梁板结构。
±0.000以下为柱、梁结构。
二、施工准备：
1、钢筋、模板自检合格，并报请监理隐蔽验收通过。
2、商品砼厂家已报送有关资料。
3、监理已下发砼浇注令。
4、现场道路畅通，水电已接至施工现场。
5、砼振捣设备完好、齐全。
三、施工工艺：
（3区→2区→1区）柱钢筋绑扎→搭架子→安支梁底模板→绑扎梁钢筋→安支梁模板→安支柱模板→GZ插筋→报验→浇砼。
1.模板工程：
（1）.一般要求：
A、首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。
B、模板的选型、模板的设计应当合理。
C、各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。
D、各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理以达到现场文明整洁的要求。
E、模板施工准备工作一定要事前做好，施工员必须向操作班组进行书面技术和安全交底，熟悉施工图纸和施工方案，检查预埋件及水电管线是否已安装好，绑好钢筋保护层垫块及时办理隐险手续。
（2）.施工方法：
A、柱模板：
采用定型胶合板，骨架为100×50的方木，外用双排钢管作柱箍，连接螺栓柱，竖向间距600㎜、900㎜；在水平连接螺栓的位置为双排方木做为柱模的背楞。
B、梁柱节点模板：
①.就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板、梁柱节点模板高度到顶板。
梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。
具体尺寸依不同梁的规格而定。
在第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁、柱节点模板至楼板底。
②.梁、柱节点模板设计：
梁、柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12㎜厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。
在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2位覆膜竹胶板厚（12×2=24㎜），开口高度位梁高－顶板厚＋覆膜竹胶板板厚（12㎜）。
支模时梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条。
③.梁及顶板模板
a、模板选型：
根据流水段的划分原则，梁及顶板模板的配制量为500平方米。
顶板模板厚12㎜，面板用12㎜厚双面覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100㎜木方，支撑采用碗扣式脚手架体系。
梁模板面层采用12㎜厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100㎜木方。
地梁采用对拉螺栓拉接。
b、顶板模板设计：
面板用12㎜厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100㎜木方，间距300㎜。
支撑龙骨用100×100㎜的木方，其间距不超过1000㎜，木方表面刨平以保证与模板结合面平整。
根据顶板净尺寸和所采购的竹胶板的规格制作顶板模板，模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。
模板面层板间硬拼，缝隙不大于1.5㎜，以防漏浆。
顶板模板采用快拆模支撑体系。
c、梁模板设计：
底板用12㎜厚胶合板，次龙骨采用50×100㎜木方，间距250㎜左右，沿梁纵向一般为三道。
梁侧模板采用钢管加斜撑固定。
梁底模主龙骨支撑采用100×100㎜的木方，其间距不超过1000㎜。
梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4～5㎝宽胶带防止漏浆，楼层平台之间拼缝≤2㎜用腻子修补或胶带贴粘从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。
④.楼梯模板
a、模板选配：
楼梯模板面层采用12㎜双面覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100㎜木方，间距不大于300㎜，楼梯支撑次龙骨沿纵向分布。
采用普通钢管Φ48×3.5做支撑，立杆纵横向间距不大于1000㎜，横杆步距不大于1200㎜，楼梯水平施工缝留设在楼板斜段距两端1/3、1/4跨度范围内。
b、施工楼梯间支模复杂，模板不易加固难以保证清水砼的部位，可采用施工前根据实际层高放样，确定楼梯底模高度和踏步平面、立面位置搭设竖向脚手管和水平边系杆，搭设底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。
放置木楞，其上同铺楼梯底模。
待绑扎好楼梯钢筋后按照楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木，在侧板上用套板画出踏步位置线，安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一体，并分别与侧板模、踏步立模固定钉牢，在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木、三角木成一条直线，三角木的两角边长分为踏步高度和宽度，并将木楞50×100㎜固定在三角木上。
（3）.模板拆除：
模板拆除不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害砼楞角，不出现裂缝。
梁板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除，模板脱模后应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净然后涂刷新的隔离剂。
2.钢筋工程：
钢筋工程的加工成型、绑扎、安装、搭接、锚固等质量要求应严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和设计图纸进行施工。
（1）钢筋的进场与验收
本工程钢筋型号为φ6-25等品种，拟采用安阳钢材辅助邯郸钢材，所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，钢筋进场后必须由工程、质量、材料三方进行验收，并由试验人员会同监理部门见证，按批量取样进行复试。
（2）钢筋进场时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，并检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面凸块不允许超过模肋的最大高度。
（3）钢筋进场或分批进行复试，在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后才能进行钢筋的下料加工。
如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如只有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
（4）钢筋的加工和堆放
本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地进行硬化并四周设排水沟，堆放时钢筋下面用10×10cm方木垫高，以防钢筋锈蚀和污染。
半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一规格型号的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、部位、根数、检试状态。
钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。
现场建立钢筋生产、安全管理制度，并采取节约措施，降低材料消耗。
钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等，直径φ6-φ12的钢筋的调直采用调直切断机进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，有颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。
钢筋下料采用钢筋切断机，柱子钢筋下料采用砂轮切割机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。
（5）钢筋的连接与锚固
本工程框架柱用滚压直螺纹连接，梁、顶板、墙板、楼梯钢筋均采用焊接或绑扎搭接。
（6）钢筋绑扎
A、梁钢筋的绑扎：
在梁的模板上或主筋上准确画好箍筋的位置，穿好箍筋，按已画好的位置绑扎固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。
逐个分开箍筋，放主筋和次梁架立筋，绑架立筋，调整并逐个将主筋与箍筋绑扎牢。
套箍筋时，接头应交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度为箍筋直径的10d。
端头处钢筋锚入墙内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。
B、顶板钢筋绑扎
工艺流程：
顶板模板验收→在模板顶面弹出板筋位置线→根据位置线绑扎底筋并做好洞口的留置→底筋完成后由专检验收→合格后进行电气管路的穿插作业→垫好马凳，进行负筋绑扎→垫好保护层垫块→放置墙体、节点柱钢筋固定钢筋用的卡具、防污染的塑料管→专职人员检查验收→搭设上人马道。
在模板上弹好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分筋、电线管，预埋孔洞等及时留好。
负筋下加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
钢筋绑扎时顺扣或八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。
板钢筋绑扎完后在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为1m，垫块厚度等于保护层的厚度。
C、楼梯钢筋绑扎的工艺流程
放位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯板底模上画主筋和分布筋位置，每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋。
板面锚固到梁内。
底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，主要接头数量、位置均要符合1/3处搭接，接头按50%错开，踏步板吊绑时应注意对板筋，特别是负弯筋的保护，不踩或压下，并按规定绑好保护层垫块。
楼梯钢筋施工在墙体混凝土浇完并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。
D、钢筋绑扎质量要求
钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定：
钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须符合实际要求和规范规定。
应检查保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象，检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）。
注意以下几点：
（1）.钢筋进场按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。
（2）.钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行，对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋连接应先做试件检验合格后方能批量使用。
（3）.钢筋绑扎过程中随时注意检查设计是否有预埋件要求，如吊顶、框架柱、梁的预埋插筋，楼梯扶手下的预埋铁件等为装修施工创造条件。
3.砼工程：
为保证砼质量，在与商品砼搅拌站签订预拌砼合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度、坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号、防水砼抗渗等级、外加剂品种掺合料品种及规格等技术指标。
供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票及其质量保证资料必须齐全有效，要归档保存。
预拌砼强度试验实行双控制，供方和需方别按GB107－87标准取样试验。
现场设标养室，加强砼养护，浇水养护不少于14昼夜。
在高温施工时，楼层需用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护。
（1）.泵送混凝土制作、输送、浇筑及养护
本工程采用商品混凝土，墙、柱、梁、板、楼梯的混凝土浇筑应符合《砼结构施工质量验收规范》和图纸要求。
A、泵送混凝土的浇筑顺序
浇筑按（3区—2区—1区）进行。
在同一区域内，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
B、泵送混凝土的振捣要求
振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后再进行二次复振。
使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为400mm）。
浇筑混凝时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修好。
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
剪力墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h时，或者在墙板和顶板接逢处，再二次回振，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
本工程为连续浇注砼，若因其它问题需要留置施工缝时，位置宜沿着次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网拦住。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先辅一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
D、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一块浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
四、确保质量的技术组织措施
1、加强技术交底制度。
2、加强自检、互检、交接检制度。
3、做好材料试验及施工试验工作。
4、钢筋工、木工、砼工、安装工做好值班工作。
河南六建建筑集团
郑大工科园三组团项目部
2005.4.28
郑州大学工科园三组团
土方开挖施工方案
河南六建建筑集团郑州大学工科园三组团项目部
审批：
审核：
编制：
土坑开挖施工方案
一、工程概况
郑州大学工科园科研中心工程，位于郑州市高新技术开发区科学大道以北，西四环以东，郑州大学新校区东南部行政办公中心东侧，理工二期工程南侧，分一区、二区、三区、四区，一区建筑长度为84722㎜，宽度为18000㎜；二区建筑长度为85700㎜，宽度为27300㎜；三区建筑长度为74870㎜，宽度为18000㎜；四区建筑长度为45500㎜，宽度为39710㎜，一区和三区均为六层，二区四层，四区三层，一层为4米高，二层～六层均为3.75米高，建筑面积27634.19㎡，建筑物高度23.95m，建筑面积27634.19㎡。
基础工程采用柱下钢筋砼独立基础。
主体均采用钢筋砼框架结构，楼盖形式为现浇梁板结构。
±0.000以下为柱、梁结构。
二、作业条件
1、现场场地平整、制定好基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图（见附图），确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟。
2、完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
3、完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
4、机械设备进入现场，进行维护检查、试运转，使其处于良好的工作状态。
三、开挖顺序及开挖操作工艺
1、根据本工程现场比较狭窄的实际特点，采用先开挖三区，再开挖二区、一区，待一区、二区、三区在±0.000以下基础工程完成时，在开挖四区土方的开挖顺序。
2、机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等选用反铲挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。
3、反铲挖掘机作业常采用沟侧开挖方法，可采取分层开挖，运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。
对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。
4、自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备10辆，保证挖掘机械连续作业。
汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍。
5、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用小量人工配合清理，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。
6、机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200㎜厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭扰动。
四、质量标准
1、保证项目
基坑（槽）在坑（槽）底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2、允许偏差项目
机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见表1-6。
机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
基坑（槽）
挖方场地平整
1
标高
+0–50
±100
用水准仪检查或拉线尺量检查
2
长度、宽度（由设计中心向两边量）
-0
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡坡度
-0
-0
观察或用坡度尺检查
注：
1、基坑（槽）机械开挖应配人工清底修坡，
2、项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。
五、成品保护
开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土车碰撞、行驶破坏。
五、安全措施
1、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，在软土地段，不得在挖方上侧堆土。
2、机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木，以防作业时下陷。
3、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
4、机械施工区域禁止无关人员进入场地内，装土时应待挖掘机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。
5、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
6、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
六、施工注意事项
1、做好地面排水措施，以拦阻地面附近的地表水，防止流入场地和基坑内，浸泡地基。
2、基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及进行施工，应预留一层200㎜以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。
3、严禁在基坑两侧堆放杂物及土方。
河南六建建筑集团
郑州大学工科园三组团项目部
2005.03.20
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