08气保车间氮站制氮系统设备安全工艺操作规程0724资料.docx

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08气保车间氮站制氮系统设备安全工艺操作规程0724资料

沈阳耀华玻璃有限责任公司工作文件

气保车间氮站制氮系统设备安全工艺操作规程

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Ao第1页共13页　文件编号：

SYG/G-QB-08-2007.7.24

1.0目的

为了正确使用操作制氮装置（KDN—720/38.88、KDN—800/40）包括空压机、预冷机、纯化器、分镏塔等设备，确保安全生产以及保持经济合理的工艺运行。

2.0适用范围

本规程适用于气保车间氮站，深度冷冻法制氮系统的设备操作、安全操作和工艺操作。

其中

3.0～3.7适用于6L—48/5.75活塞式压缩机；

4.0～4.6适用于SA-5350W螺杆压缩机；

5.0～5.5适用于UF预冷机组；

6.0～6.3适用于HXK纯化器；

7.0～7.9适用于FN分镏塔。

3.06L—48/5.75空压机操作规程

3.1开车前准备

3.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。

3.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。

3.1.3机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好，各相应伐门处于正确位置（空气送气伐关闭状态，放空伐开启状态。

）

3.1.4机身内的油位应在视油板的上下两线之间。

3.1.5仪表电器完好（见BKR—501H型励磁装置操作规程）。

3.2开车

3.2.1开电动油泵,观察一、二级滑板注油情况。

3.2.2手动盘车2～3转，运动机构灵活无迟滞现象。

3.2.3打开冷却水进水伐门，关闭气缸套放水伐门。

待油压平

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SYG/G-QB-08-2007.7.24

稳后关闭电动油泵。

3.2.4将机旁柜电源旋钮打至合闸位置，启动电动机。

3.2.5缓慢关小放空伐，待二级压力升至0.55Mpa左右时，经分镏塔岗位主操允许后，方可打开送气伐送至预冷纯化系统。

3.2.6在打开送气伐后，注意根据压力变化情况继续关、开放空伐。

待压力平稳后最终将送气伐全开，同时关闭放空伐。

3.2.7注意在任何情况下都不得带压（负荷）启动。

3.3运行

3.3.1空压机正常运行时,每小时巡检一次并按SYG/L—HQB—03质量记录做好运行记录。

3.3.2定期将一、二级冷却器和切换伐U型管中的冷凝水排放。

夏季每隔半小时，冬季每隔1小时排放一次。

3.3.3正常运行时空压机的运行参数和技术指标如下：

润滑油压力：

0.1～0.3Mpa

润滑油温度：

＜60℃

冷却水压力：

0.1～0.3Mpa

冷却水温度：

＜30℃

排气压力:

一级0.18～0.22Mpa

二级0.56～0.60Mpa

吸气温度:

≤40℃

排气温度:

≤160℃

送气温度:

≤45℃

3.4停车

3.4.1空压机停车时要事先和下道工序取得联系。

缓慢打开放空伐卸压至尽，同时关闭送气伐。

3.4.2在机器停稳1分钟前关闭冷却水进水伐门，打开气缸套放水伐。

3.4.3将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置。

3.5紧急停车

3.5.1当机器设备在运转中发生强烈撞击声及紧急异常现象时，

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SYG/G-QB-08-2007.7.24

迅速按下机旁柜的紧急停车按钮。

3.5.2然后将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置同时进行卸压等事项

3.6晃电

3.6.1当电网发生晃电空压机自行停车时，应迅速将机旁柜电源合闸开关旋钮旋至分开位置，以防突然来电使得空压机带负荷自行启动。

3.6.2缓慢打开放空伐卸压，同时关闭送气伐以保持机后系统剩余压力。

3.6.3正常来电后，按开车步骤重新启动。

短时间晃电（10分钟以内）可省去3.2.1和3.2.3步骤。

3.7注意事项

3.7.1初次启动及电机检修后启动须确认压缩机运转方向。

3.7.2非紧急情况下请勿使用“紧急停车”按钮。

3.7.3遵守机旁操作原则，高压则应由持有高压操作证的专业电工负责。

4.0SA—5350W螺杆压缩机操作规程

4.1开车前准备

4.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。

4.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。

4.1.3机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好，各相应伐门处于正确位置（空气送气伐关闭状态，放空伐开启状态。

）

4.1.4油汽桶内油位应在视油板的上下两伐之间。

初次开机或换油检修后油位应加在上线之上。

4.1.5打开油汽桶和油冷底部泄油伐，将停机期间的冷凝水排

出。

一旦发现有油流出，应立即关闭此伐。

4.1.6仪表电气灵敏完好。

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4.2开车

4.2.1手动盘车数转，确认机头与电机间联轴器转动灵活。

4.2.2打开冷却水进口伐，调整出口伐。

4.2.3经电工送电后（电源指示灯亮），确认电气部分无误后方可启动。

4.2.3按下“ON”启动按钮（运转指示灯亮），电机运行约12秒后压缩机带负荷运转。

当压力升至0.45Mpa左右时，压力维持伐全开，压缩空气开始输出。

4.2.4逐渐关闭放空伐，使压力维持在0.75Mpa左右，经与分镏塔主操联系后，打开送气伐将压缩空气送出同时关闭放空伐。

4.3运行

4.3.1每小时巡检一次，检查各部运行参数以及面板指示显示是否正常，并按SYG/L—HQB—02质量记录做好记录。

4.3.2定期检查后冷却器自动排污伐，手动排放本机冷却器和切换伐U型管中的冷凝水。

夏季每隔半小时，冬季每隔1小时排放一次。

4.3.3正常运行时各部运行参数和技术指标如下：

冷却水压力：

0.15～0.5Mpa

冷却水温度：

＜30℃

排气压力:

0.6～0.80Mpa

机头排气温度:

75℃～95℃

送气温度:

＜40℃

4.4停车

4.4.1停车时要事先和下道工序取得联系。

缓慢打开放空伐卸压至0.45Mpa左右，同时关闭送气伐。

4.4.2按下“OFF”停止按钮，泄放伐自动排气卸载，约10—15秒压缩机停止运转。

4.4.3停机10分钟（或机头温度75℃）左右，关闭冷却水进

口伐门。

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4.5紧急停车

4.5.1当机组在运行过程中出现异常情况时，按下紧急停机按钮。

4.5.2然后进行卸压，排除故障后，恢复紧急停机按钮原始状态，确定无误后再按开车过程启动压缩机。

4.6注意事项

4.6.1初次启动及电机检修之后启动须确认压缩机运转方向。

4.6.2请勿将不同牌号的润滑油混合使用。

4.6.3非紧急情况下请勿使用（紧急停止）按钮。

4.6.4设备运转时操作人员不得进入机箱内查看。

4.6.5遵守机旁操作原则，高压侧应由持有高压证的专业电工负责。

4.6.6长期停车或需进行检修时，通知电工停送高、低压电源。

5.0UF预冷机组操作规程

5.1开车前准备

5.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。

5.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。

5.1.3机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好，各相应伐门处于正确位置。

5.1.4打开冷却水伐门，水路畅通，水量充足。

5.1.5打开压缩空气进出机组伐门。

5.1.6仪表电气灵敏完好。

5.2开车

5.2.1确认电源已送入机组.

5.2.2确认压缩机高压排气伐和低压吸气伐已打开.

5.2.3确认冷凝器出液伐已打开.

5.2.4油位应在视镜的1/4和1/3之间.

5.2.5按下启动按钮.

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5.3运行

5.3.1每小时巡检一次,检查各部位运行参数并做好记录.

5.3.2每小时手动排污一次,并检查自动排污伐是否正常.

5.3.3经常检查压缩机升温情况,不允许回气管上严重结霜.

5.3.4经常检查冷凝器供水情况,根据高压压力和空气出口温度（5℃～15℃）调节水量.

5.4停车

5.4.1按下停车按钮,关闭电源开关.

5.4.2关闭冷却水进口伐门.

5.4.3如果长期停机,应将出液伐关闭,将制冷工质存入贮液器或冷凝器内.

5.5注意事项

5.5.1机组不允许空载运行.

5.5.2停机时间较长且环境温度较低时,可以反复断续“开—停”以改善润滑条件,但每小时起动不超过3次且停机时间不少于3分钟.

5.5.3R12、R22在与明火接触时，会分解成有毒的光气。

6.0HXK纯化器操作规程

6.1开车前准备

6.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。

6.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。

6.1.3两组吸附器气路、伐门密封良好，灵活可靠。

6.1.4电气系统和温控系统完好正常。

6.2开车运行

6.2.1按不同工作状态,开启各自伐门,8小时切换一次,每台切

换时间不得少于40分钟.

6.2.2再生切换

6.2.2.1关加热炉废气进口伐,同时开废气放空伐,并保持

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（FN800/40）主冷压力和（FN720/38.8）机后压力稳定。

6.2.2.2关备用一组吸附器加温进口伐和出口伐。

6.2.2.3微开切换用平衡伐，缓慢开至与另一组压力相等时，再开空气进口伐、出口伐，关平衡伐。

6.2.2.4关原使用一组吸附器空气进口伐、出口伐。

6.2.2.5微开加热出口伐，缓慢卸压至尽，然后全开此伐，再开加热进口伐。

6.2.2.6全开加热炉废气进口伐，关废气放空伐。

启动加热炉，进口温度控制在250℃～300℃，出口达到100℃～150℃停止加热，继续用废气冷吹至室温备用。

6.2.3每小时巡检一次，检查吸附筒工作压力、再生气压力气量、再生气进、出口温度及时间。

并将运行参数记录在L—HQB—01和L—HQB—02质量记录上。

6.3停车及注意事项

6.3.1停车前事先再生好一组吸附器以备下次开车时使用。

6.3.2将空气进、出口伐和加热进出口伐关闭，以防潮湿空气进入。

6.3.3将工作组吸附器缓慢卸压至尽。

6.3.4再生加温时一定要先送气后送电，并注意检查转换开关位置。

6.3.5初次或重新启动时，由于废气量不足可用纯化后的空气再生。

7.0FN分镏塔操作规程

7.1开车前准备

7.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。

7.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保

持环境整洁和安全。

7.1.3加温吹除

7.1.3.1将各仪表阀（压力、阻力、液面计、分析）打开，脱开

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接头（保留精馏塔和冷凝蒸发器两块压力表）。

7.1.3.2打开设备所有放空阀及吹除阀（即塔下各个排放阀）。

打开分馏塔内部所有阀门（加温时各部操作压力不要超过额定值）。

打开分馏塔加温阀（膨胀机也可以待分馏塔加温完毕后单独加温）。

关闭空气进冷箱阀，关闭氮气阀。

打开纯化器电炉气放空阀关上进纯化器电炉废气截止阀（注意保持轴承气压力不低于0.2MPa）。

7.1.3.3启动空压机、冷冻机、纯化器系统，保持冷箱前空气压力为0.54MPa左右。

7.1.3.4全开加温吹除电炉出口阀，渐开进口阀，调节其压力为⑴0.05MPa（KDN--720/38.8Y）⑵0.59MPa（KDN--800/40Y）左右，吹扫半小时左右。

7.1.3.5启动电炉，开始加温，保持电炉出口气体温度为⑴80℃～120℃（KDN--720/38.8Y）⑵80℃～100℃（KDN--800/40Y）调节有关阀门开度，使分馏塔各吹除出口气体温度基本均匀，并保持电炉进口气体压力的稳定。

7.1.3.6排气温度达到35℃～40℃时，电炉停止加热，进行各部的冷吹，至出口气体温度比进口高10℃左右时，停止冷吹，关闭冷吹气源，关闭分馏塔及膨胀机所有阀门。

（轴承气不关），装上仪表阀，并做好记录。

注意：

A分馏塔加温吹除用的气体必须干燥。

B分馏塔加温吹除结束后，至少使干燥器一个吸附筒处于可工作状态。

C分馏塔加温吹除后，经过一段时间再启塔，视时间长短，需要再次加温吹除或冷吹。

7.2开车

7.2.1打开全部仪表用气管路阀门，打开膨胀机轴承气阀门（包括过滤器进出口阀），使膨胀机系统所有仪表各遥控阀处于可工作状态。

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7.2.2启动空压机、冷冻机、纯化器系统，保持进冷箱压力在

⑴0.5～0.53MPa（KDN--720/38.8Y）⑵0.6～0.67MPa（KDN--800/40Y），温度在20℃以下。

7.2.3全开膨胀机制动风机的进出口蝶阀，全开膨胀机进出口阀（KDN--720/38.8Y），微开氮气送气调节阀及氮气放空阀.全开液空节流阀，再次检查轴承气压力是否达标。

7.2.4检查各个遥控阀调节灵敏度，确认阀门开启正常。

7.2.5渐开空气进冷箱阀门，至压力正常稳定，启动膨胀机总进气阀。

其中

（1）气动阀（KDN--720/38.8Y）.

（2）电动阀（KDN--800/40Y）

全开膨胀机出口阀，根据转速渐开进口阀，膨胀机转速逐渐升高，渐开启动用阀（KDN--720/38.8Y调解机前压力,KDN--800/40Y调解机后压力）,使机前压力，机前压力制在0.21MPa（KDN--720/38.8Y）;0.67MPa（KDN--800/40Y），转速控制在30000rpm；（KDN--720/38.8Y）40000rpm（KDN--800/40Y）以下,用膨胀机配气阀控制进口温度不得低于-155℃（KDN--800/40Y）,至此，分馏塔启动起来，进入制冷阶段。

7.3冷却阶段：

7.3.1这个阶段的任务是把加温后温度高于常温的分镏塔冷却到低温工作状态。

应充分发挥膨胀机的制冷能力，尽量加大膨胀机的产冷量。

7.3.2在额定转速条件下,保证最大流量和额定压力通过膨胀机,使膨胀机高效率的产冷。

利用启动阀调解机前压力（KDN--720/38.8Y）和机后压力（KDN--800/40Y）。

7.4积液阶段

7.4.1在这个阶段要提供充足的低温冷量,使下塔和主冷（KDN-800/40Y）内积累液体.最初产生的液体遇到热的塔板很快地蒸发掉,只有在塔体设备充分冷却后,才能在下塔和主冷（KDN-800/40Y）内积累起液体。

7.4.2在塔底出现液体后，渐关启动阀，调整保持机前机后压力、转速不变；塔底液空液面逐渐上升至正常范围20～40％。

渐开氮气放空阀，渐关启动阀，保持机前机后压力，

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转速基本不变，此时主冷液面开始出现（KDN--800/40Y）。

7.4.3主冷液面出现后（KDN--800/40Y）或阻力达到正常值的60%以上（KDN--720/38.8Y），逐渐关小启动阀，使启动处于微开状态，当精馏塔阻力接近指标时，调整保持塔底液空液面稳定，渐关启动阀至全关。

7.5调纯阶段

7.5.1这个阶段的主要任务是进行塔内精镏工况的调整，使整个装置逐步过渡到正常运行状态。

要正确掌握液空节流伐的开度和调节。

7.5.2通过废气旁通阀（KDN--720/38.8Y），控制机前压力，随着精馏塔阻力逐渐上升，微开再沸器进口阀（KDN--800/40Y），渐收液空节流阀（KDN--720/38.8Y），保持进塔空气流量稳定值。

7.5.3慢开分析阀，接通氧化锆分析仪，当出现氮气纯度、达到工艺指标要求以后，经部门负责人认可后，可以渐开氮气送气阀，同时关死氮气放空阀，至送气达额定打开分析阀时一定要慢开，保持较低压力，以防击碎锆管。

至此,启动过程已结束.在这个过程中工艺参数变化和运行状态变化很快,特别要注意膨胀机的带液问题.

7.6运行

7.6.1运行中，每半小时巡检一次设备，注意各工艺参数情况，每小时填写一次记录（L-HQB-01、L-HQB-02）。

7.6.2正常运行时分镏塔的工艺参数和技术指标。

7.6.2.1空气进冷箱压力：

≤0.53MPa（KDN--720/38.8Y）

≤0.67MPa（KDN--800/40Y）

7.6.2.2产品氮出冷箱压力：

≤0.39MPa（KDN--720/38.8Y）

≤0.23MPa（KDN--800/40Y）：

7.6.2.3废气进纯化器：

10—30KPa（KDN--720/38.8Y）

～12KPa（KDN--800/40Y）

7.6.2.4膨胀机进口压力：

～0.21MPa（KDN--720/38.8Y）

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～0.67MPa（KDN--800/40Y）

7.6.2.5膨胀机出口压力：

～0.03MPa（KDN--720/38.8Y）

～0.24MPa（KDN--800/40Y）

7.6.2.6精馏塔阻力：

～19.6KPa（KDN--720/38.8Y）

～13KPa（KDN--800/40Y）

7.6.2.7塔釜液空液面：

指示刻度50%（KDN--720/38.8Y）

500—700mm（KDN--800/40Y）

7.6.2.8冷凝蒸发器液空液面：

700—980mm（KDN--800/40Y）

7.6.2.9产品氮流量：

750—800m3/h

7.6.2.10空气进冷箱温度：

＜40℃

7.6.2.11产品氮出冷箱温度：

＜30℃

7.6.2.12废气出冷箱温度：

＜30℃

7.6.2.13空气进塔温度：

-172℃（KDN--720/38.8Y）

-168℃（KDN--800/40Y）

7.6.2.14膨胀机进口温度：

-162℃（KDN--720/38.8Y）

-150℃（KDN--800/40Y）

7.6.2.15膨胀机出口温度：

-181℃（KDN--720/38.8Y）

-170℃（KDN--800/40Y）

7.6.2.16产品氮气纯度：

02≤3PPm

7.6.3遵守工艺操作规程，严格控制工艺指标，保持塔内冷量平衡，确保氮气量与纯度，严禁膨胀机带液现象。

7.6.4当分馏塔产品，氮气纯度严重超标时，打开氮气放空阀，关闭氮气阀，将不合格气体放空，同时启动液氮贮槽系统，送液氮以补充气量。

在保证纯度的情况下，提高另一塔的氮气产量，保持送锡槽氮气产量不变。

严禁超标气体送入锡槽。

7.6.5定期配合仪表工校对微量氧分析仪，及安全阀压力表，温度计等仪表，确保其正常工作。

7.6.6停送氮气时，应与调度室、锡槽联系，听从部门领导指挥。

7.6.7当发生突发事故时，应及时按操作规程处理，并要保护

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现场并真实详细记录全部过程。

7.7停车：

7.7.1开大液氮排放阀将计量罐内液氮尽量送入贮槽。

7.7.2关闭膨胀机进出口阀，风机进出口蝶阀，停止膨胀机运行。

7.7.3渐关空气进冷箱阀，渐开放空阀，保持空气压力稳定至全关，停止向冷箱送气，停纯化器电炉，停预冷机组。

7.7.4开氮气放空阀，关闭氮气送气阀。

7.7.5渐开液空排放阀，计量罐吹除阀，氮气吹除阀排出冷箱内气体和液体后关闭以上各阀门。

7.7.6按空压机停车步骤停空压机。

7.8紧急停车

由于停电停水，空压机故障等突发原因，造成分馏塔短期停车，应对分馏塔进行保压、保冷，以便事故排除后立即启动，可按下述步骤操作：

7.8.1关膨胀机进出口阀，关空气进冷箱阀，稍开氮气放空阀和废气放空阀，阀门开度视塔压和主冷压力而定。

7.8.2停纯化器电炉，停冷冻机系统，关纯化器进气阀，全开放空阀。

7.8.3迅速按下空压机停车按钮，快关空压机送气阀后，全开空压机放空阀，泄压至零。

7.8.4密切注视精馏塔内压力及冷凝蒸发器废气侧压力，如果出现超压现象，则用氮气放空和废气放空阀调节（适当开大）。

7.8.5启送液氮贮槽系统，补充气量，注意先开蒸汽后送液氮，保持压力流量稳定。

7.8.6通知氢站相应减送或停送氢气。

7.8.7事故解除后，启动空压机，冷冻机，纯化器系统，渐开

空气进塔阀，至高压稳定后，起动和调整膨胀机。

注意机前压力、转速。

调整精馏系统，至机前压力与转速开至额定值，调整产品产量和纯度，纯度达标后，打开氮气送气阀，关死放

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气阀，给锡槽送气，同时停送液氮，写好事故处理记录。

7.9注意事项

7.9.1当膨胀机带液时,

正流:

提高进气温度同时降低机前压力,提高机后压力.

返流:

在采取上述措施的同时,还应注意提高液空纯度,增大主冷温差.

7.9.2当系统发生氮气或液氮泄漏时,应立即加强通风,关闭相应伐门,防止窒息和冻伤。

7.9.3当制氮系统全线停车时，应立即通知氢站（制氢系统）停送氢气；等制氮系统恢复后，再通知氢站启车运行以防止发生安全事故。

编写人：

丁忠良审核人：

张明富批准人：

孙波