A排基础施工方案.docx
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A排基础施工方案
代号
QEHS3-ZPTJRC04
编号
作业指导书
工程名称：
福建漳平火电有限公司2×300MW机组工程
项目名称：
A排柱基础施工方案
编制单位：
江西省火电建设公司
编写：
审核：
批准：
江西省火电建设公司
二００八年六月十二日
目录
1、编制依据……………………………………………………………1页
2、工程概况及主要工程量……………………………………………1页
3、施工准备计划………………………………………………………2页
4、劳动力组织…………………………………………………………4页
5、施工方案……………………………………………………………5页
6、质量验评标准………………………………………………………10页
7、质量保证体系………………………………………………………13页
8、质量保证措施………………………………………………………13页
9、主要质量控制点设置及其管理……………………………………15页
10、安全及文明施工的要求措施……………………………………15页
11、计划工期及保证措施……………………………………………17页
附图：
1、架子搭设平面布置图
（1）
2、架子搭设立面图
（2）
3、钢筋支撑架图（3）
4、施工进度计划图（4）
1、编制依据
1.1福建漳平电厂2×300MW机组工程主厂房基础图
（二）。
1.2福建漳平电厂2×300MW机组工程土建专业施工组织设计。
1.3《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002。
1.4《建筑工程施工质量检验标准》Q/JS-125。
1.5《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。
1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电公司）。
1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
1.8《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程篇。
1.9《建筑施工手册》
2.0《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.1《建筑工程工质量通病防治手册》
2、工程概况及主要工程量
A排柱基础±0.000米相当于绝对高程180.6米。
A排柱由西到东
轴～
轴共17根柱子，Z-1截面尺寸为700㎜×1400㎜，
轴～
轴总长度为142.2米，A排柱基础形式为条形基础形式，分为TJ-1,TJ-2,TJ-3等三种形式。
条形基础分为5段，之间用DL-2,DL-3相连接。
其中TJ-1底标高为-4.0米，TJ-2底标高为-6.8米。
基础持力层为
层强风化泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。
垫层砼为C10，柱墩及地梁砼为C30，保护层为30㎜，钢筋为HRB235和HPB335两种规格。
施工时需注意防雷接地要求。
主要工程量：
钢筋：
110T
混凝土：
C30砼750C10砼55
模板：
550㎡
3、施工准备计划
3.1施工技术准备
序号
准备内容
备注
1
开工报告审批完成
2
施工方案编制完经审批合格
3
图纸会审及设计交底完成
4
安全技术交底及签字进行完成
施工前完成
5
材料计划提出、到货并经检验合格
6
施工用计量器具经检验合格
完成
7
现场安全设施准备到位
8
施工记录、验收表格齐全
9
熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围及内容
10
根据砼设计强度等级进行砼试配，确定配合比
已有
3.2主要材料、料具、工器具准备
3.2.1主要周转料具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
多层板
1.22×2.44δ=18㎜
块
200
2
十字扣件
个
3000
3
小方木
50㎜×80㎜
米
1000
4
一字扣件
个
200
5
转向扣件
个
500
6
螺栓
M12
米
3360
7
螺帽
M12
个
3000
8
槽钢扣盖
［14
个
2000
9
钢管
ф48×3.5L=6m
吨
8
10
钢管
ф48×3.5L=3m
吨
7
11
钢管
ф48×3.5L=2m
吨
5
12
脚手板
4.0×0.25
块
150
3.2.2主要施工工器具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
木工电锯
台
1
2
电圆锯
C7U
台
2
3
手锯
个
4
4
电钻
个
3
5
钻头
ф13㎜
个
40
6
插入式振动器
50型
台
4
7
插入式振动器软管
6m
根
6
8
铁锤
12磅
把
8
9
铁锨
把
10
10
斧头
把
4
11
电火焊焊把
套
2
12
氧气、乙炔表
套
2
13
钢卷尺
L=50m
把
1
14
钢卷尺
L=30m
把
3
15
钢卷尺
L=5m
把
5
16
钢卷尺
L=3.5m
把
10
17
交流电焊机
台
2
18
倒链
2t
个
5
19
潜水泵
QDX1.5-17-0.37
台
2
20
泵排水管
塑料软管
米
60
21
拖拉机
250型
台
1
3.2.3主要消耗材料计划表
名称
规格
单位
数量
单面胶带
卷
100
铁钉
三寸
公斤
50
隔离剂
色拉油
公斤
50
塑料薄膜
公斤
100
铁丝
#12
公斤
200
4、劳动力组织
序号
人员
资格要求
人数
1
负责人
有整体指挥能力，责任心强，熟悉混凝土结构施工
1
2
技术主管
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强
1
3
安监员
有经验且责任心强
1
4
质检员
熟悉规范和图纸
1
5
木工
熟悉本工种作业且遵章守纪
20
6
钢筋工
熟练钢筋绑扎
20
7
混凝土工
熟练混凝土浇筑、振捣，具有较长的工作经验
10
8
普工
身体强壮无疾病、残疾
10
9
电工
有操作证且熟悉本工种作业
2
10
焊工
有焊工证并熟练焊接操作
3
11
架子工
有架子工证并熟悉脚手架操作
5
合计
50人
5、施工方案
本工程基础持力层为⑨层强风化泥质粉砂岩，粉砂质泥岩，基础开挖到持力层上，超挖部分用C15毛石混凝土回填至基底，毛石砼每边宽出基底500㎜。
钢筋现场集中加工，现场绑扎成型。
模板采用复合多层木模板，对拉螺栓和脚手管联合加固。
混凝土采用搅拌站集中供应，罐车运输，拖式泵或汽车泵浇筑。
5.1工艺流程：
定位放线→垫层浇筑→二次放线及验收→条形基础底部钢筋制作及绑扎→条形基础四周脚手架搭设→基础上部及柱段钢筋绑扎→钢筋验收→外侧模板支设→模板验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→Z-1柱二次放线定位→验收→柱架子搭设→绑柱子钢筋→验收→支设柱模板→验收→浇筑混凝土→养护→拆模→柱墩ZD及地梁同步施工。
5.2测量放线：
利用全站仪（或经纬仪）放出A排基础底板轴线
和
轴～
轴，用钢卷尺放出垫层边线，水准仪控制好标高，在底板混凝土垫层浇筑完毕后，再用全站仪、经纬仪放出A排基础中心线
和
轴～
轴及A排柱轴线，然后用经纬仪、钢卷尺放出条形基础底板边线和A排柱边线，上述各线均用墨线弹在混凝土垫层上，并且用红油漆在四角涂上三角形，以保持醒目。
5.3垫层施工：
垫层厚度为100㎜，砼标号为C10，±0.00米标高相当于绝对标高180.6m。
混凝土由搅拌站搅拌,罐车运输到现场。
要求垫层标高准确、表面平整并压实抹平，浇筑完后用毡片覆盖进行养护。
用全站仪（或经纬仪）放出基础轴线，依据轴线放出基础边线。
5.4钢筋工程：
5.4.1钢筋制作：
本工程钢筋采用现场制作，现场绑扎成型的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，钢筋随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎，应分类码放整齐、标识清楚。
钢筋接头：
Ⅰ级钢筋采用绑扎接头，Ⅱ级钢筋采用闪光对焊的接头形式。
钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单。
现场检验内容包括标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，截取钢筋，进行复试，合格后才能使用。
钢筋翻样：
严格按照施工图、施工规范并结合现场实际情况进行翻样，翻样工作要本着合理、省料的原则进行，翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
钢筋制作：
严格按照钢筋翻样单加工制作钢筋，要求品种、规格、尺寸正确、数量齐全。
钢筋应平直，无局部曲折，表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5.4.2钢筋运输
采用250型拖拉机加自制拖挂拉运钢筋，运输人员在钢筋装车前应仔细核对成品料的规格、数量、形状是否与料单、图纸相符，以免引起返工。
运至现场后钢筋应按尺寸、型号分类堆放整齐。
5.4.3钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序：
绑扎底部横向筋→搭设条形基础面层筋骨架→绑面层纵向筋31Φ25→绑扎所有箍筋→绑条基底部水平纵向筋及上部纵向筋→底部网片形成后用碎片石将钢筋网片垫起。
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，钢筋不应沾泥水，对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。
主筋位置用粉笔或石笔划好，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。
钢筋绑扎:
排放基础底部橫向钢筋，排放时先根据施工图的钢筋间距划好线，用脚手管搭设条形基础面层筋骨架（见附图），放置马登后开始排放上部二层纵向钢筋，设置间隔层后，开始排放顶部纵向钢筋。
接着安装所有箍筋，再放置底部纵向水平钢筋和上部纵向抗扭钢筋。
插柱子立向钢筋，在柱子底部和上部绑两道箍筋，将其固定在外脚手架上。
底部网片筋绑成后用碎片石将网片垫起，厚度控制在30㎜，起到保护层作用。
基础钢筋绑扎时，扎丝要用专用工具切成，避免有毛刺。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
不能有漏扣和松扣现象，相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，要成“八”字扣，防止顺偏。
基础侧面及柱钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为40mm×40mm，厚度和主筋保护层一样为30mm，垫块每间隔500㎜垫一块。
对于柱钢筋，在基础上部用脚手管卡一道方盘固定，以保证插筋位置准确。
绑柱钢筋时，采用在已成型的地板砼上搭设脚手架的方法进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。
钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。
经施工队质量员一级验收合格后方可进行二级报验。
5.5模板工程：
本工程采用木模板（规格：
1220㎜×2440㎜×18㎜）就地拼装成型的施工方案。
需要穿对拉螺栓的模板在模板上开直径Ø13mm的孔，基础及柱模板的高度、长度及宽度根据现场放样配置。
条基基础下部模板支设顺序：
根据轴线在垫层上放出模板边线→根据边线立模板并在外侧背立管，间距δ=300→背横管两道（两个为一道）→安装对拉螺栓及槽钢扣盖→在基础四周搭设双排架→用水平管，斜撑及跑撑将模板支撑在排架上。
具体尺寸见附图。
条基基础上部模板支设顺序：
用水准仪测放出基础拐角处标高→放置支设模板的马登@2000→在其上支设模板→外侧背离管→背横管两道（两个为一道）→安装对拉螺栓及槽钢扣盖→利用基础四周双排架，用水平管，斜撑等将模板支撑在排架上。
具体尺寸见附图。
模板准备：
精心采购优质木模板，表面平整度良好，无缺楞掉角现象，从同一厂家挑选厚度统一、均匀，表面平整，强度符合要求、不易脱胶、有亮面的大模板。
保证模板表面平整度小于1mm。
模板施工前，先根据施工图纸画好配模图，模板表面平整光滑。
配模时要保证模板边角顺直、平整、洁净，模板尺寸标准。
为了保证模板现场支立时接缝平整、严密，接缝处加设海绵条，钢管要求平直。
支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。
模板施工注意事项：
1）在模板支设过程中，应尽量避免有杂物掉到模板中，若有轻质材料或其它物件掉到模板中，要人工取出。
2）垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底面。
3）为防止模板底脚发生偏移，在砼垫层上用钻孔插入Φ12钢筋头，用来固定模板内尺寸，外侧采用脚手管进行加固。
4）模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。
拆模不可整片拆下，应从上而下逐层拆除。
5.6混凝土工程：
本次砼浇筑方量为750，采用泵车浇筑砼，当泵车出现机械故障时,可采用准备好的拖车泵配合施工。
一次浇筑至基础顶面标高。
在浇筑过程中，混凝土振捣人员要随浇随振捣，不得出现漏振现象。
尤其在底板四周拐角处，要仔细振捣，并不得振动模板和钢筋。
在条形基础上面浇筑混凝土和振捣混凝土的施工人员，不得直接站在钢筋上，须站在脚手板上操作。
振捣时采用插入式振捣器，做到“快插慢拔”，振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20s～30s，应视混凝土表面呈水平状不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器插点要均匀排列，要求插点间距400mm，呈梅花状布置。
上层砼振捣必须至少插入下层砼50㎜-100㎜。
浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动、漏浆及跑模等现象时，应立即停止浇筑，采取措施补救。
砼发生离析时，应返回搅拌楼二次搅拌，不得私自加水。
此次砼浇筑一次浇筑至顶标高-2.0米（-4.8米），但要分为两个阶段，第一阶段浇筑至条形基础承台标高-3.0米（-5.8米），待砼有了一定强度，初凝前开始浇筑条形基础上部长方体砼结构至-2.0米（-4.8米）。
砼的养护采用保温保湿法，即在砼表面覆盖一层塑料薄膜保湿，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，再在其上覆盖2～3层麻袋或毡片保温。
砼收面用木抹搓两遍，拍实抹平，并进行二次抹压。
5.7脚手架工程：
脚手架搭设的形式，立杆间距，步距，排距，横向立杆搭设等具体内容详见附图。
脚手架搭设前应平整场地，夯实基层。
搭设时应按交底放线，通铺250㎜宽，50㎜厚的脚手板垫板，标定立杆位置。
架子底部距承台立面40㎝，横向、纵向设扫地杆。
脚手板采用木脚手板，其厚度不得小于50mm。
施工通道满铺脚手板，脚手板应铺平、铺稳、铺满，接头采用搭按铺放，搭接长度不得小于200㎜，两端用12#铁丝与钢管绑扎牢固，严禁有探头脚手板。
架子四面、转角处设剪刀撑。
6、质量验评标准
钢筋安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查方法
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
必须符合设计要求
观察和钢尺检查
2
纵向受力钢筋的连接方式
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
3
焊接接头的质量
符合有关规范的规定
检查产品的合格证、接头力学性能试验报告
一
般
项
目
1
接头位置
设在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点距离不小于钢筋直径的10倍
观察和钢尺检查
2
受力钢筋焊接接头设置
宜相互错开，接头率需符合规定。
观察和钢尺检查
3
钢
筋
网
网片长、宽偏差
±10
mm
钢尺检查
4
网眼尺寸偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量连续三档，取最大值
5
网片对角线偏差
≦10
mm
钢尺检查
6
受力钢筋
间距偏差
±10
mm
尺量两端、中间各一点
7
排距偏差
±5
mm
钢尺检查、取最大值
8
基础保护层厚度偏差
±3
mm
钢尺检查
模板安装工程质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
模板及其支架
应具备足够的承载力、刚度和稳定性，能够承受混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
观察和手摇检查
2
避免隔离剂粘污
在涂刷隔离剂时不得粘污钢筋
观察检查
一般项目
1
轴线位移
≦20
mm
经纬仪、钢尺检查
2
标高偏差
±5
mm
水准仪检查
3
截面尺寸偏差
±5
mm
钢尺检查
4
全高垂直度
≦5
mm
吊线和钢尺检查
5
模板表面平整度
≦5
mm
2m靠尺和楔形塞尺
6
上部结构插筋中心线位移
≦5
mm
观察、钢尺检查
7
上部结构插筋标高偏差
＋10~0
mm
钢尺或水准仪检查
混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
外观质量
不应有严重的缺陷
观察、检查、处理
2
尺寸偏差
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差
量测、检查、处理
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有一般缺陷
检查技术处理方案
2
轴线位移
≦8
mm
经纬仪、钢尺检查
3
标高偏差
±8
mm
水准仪检查
4
截面尺寸偏差
＋8~－5
mm
钢尺检查
5
全高垂直度
≦8
mm
吊线和钢尺检查
6
混凝土表面平整度
≦8
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
7
上部结构插筋中心偏差
≦5
mm
观察、钢尺检查
7、质量保证体系
8、质量保证措施
8．1严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、队级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。
8．2执行“钢材跟踪单”、“水泥跟踪管理”制度，按规范要求对钢筋、现浇砼进行试验，确保工程内在质量。
8．3焊工应经培训，考试合格后持证上岗，钢筋焊接前，应进行焊前试验，钢筋焊接接头应按要求进行抽样试验。
8．4
模板拼装完毕后，模板与底板砼接触面处应用砂浆堵塞严实，防止漏浆，出现“烂根”现象。
8．5砼浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板，防止出现钢筋、模板变形、移位。
8．6已浇筑的砼强度未达到1.2N∕㎜2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止砼早期被破坏。
8．7明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。
8．8工序交接程序
9、主要质量控制点设置及其管理
序号
控制点
检验单位
班组
施工队
项目部
监理
控制点
1
基础垫层放线复测
★
★
★
H
2
基础钢筋分项工程验收
★
★
★
★
H
3
基础钢筋架子搭设
★
★
★
★
S
4
基础钢筋隐蔽工程检查
★
★
★
★
H
5
基础模板安装分项工程验收
★
★
★
★
H
6
基础混凝土浇筑
★
★
★
★
S
7
混凝土分项工程验收检查
★
★
★
★
H
W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护点
10、安全及文明施工的要求措施
10.1入场人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查，身体良好，方可上岗。
10.2技术人员进行书面的安全技术交底，签字齐全，并认真作好交底记录。
10.3使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟并应装设足够的消防器材以防发生火灾。
10.4施工人员应走步道，严禁攀爬脚手架，有危险出入口的要设围拦，悬挂警告标志牌，并设专人监护。
10.5脚手架要安全可靠，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板，脚手架必须经验收合格并挂牌后使用。
10.6夜间施工必须有充足的照明，非电器施工人员不得随意接电，以保证线路安全可靠。
此季节属多雨季节，要做好防雨措施准备。
10.7氧气、乙炔瓶保持5m以上安全距离，使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损。
10.8泵车、罐车停靠时须特别注意，要有专人指挥。
10.9钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。
10.10对焊机棚应做好防火工作，配备干粉式灭火器，对焊时严禁带电调整电流。
10.11多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。
10.12积极开展各种安全教育活动，使工地安全生产达到标准化、规范化要求。
10.13材料堆放整齐有序，现场整洁。
在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。
10.14施工机械、机具要摆放合理、方便使用，标示规范。
10.15及时清理施工道路和施工现场，对凸凹不平处进行修整。
10.16施工安全制度落实到位，施工安全措施落实到位，奖罚制度落实到位。
10.17现场围护栏布置合理，人员着装整洁，文明用语，严禁流动吸烟。
10.18每天建筑垃圾及时清理，做到“工完料尽场地清”。
现场废料及时回收或拉运至指定丢弃点。
认真做好施工区域的安全文明施工工作，及时清理施工环境卫生，真正做到“工完、料尽、场地清”。
10.19安全危害因素辩识
序号
危险点和环境
因素描述
可导致的事故及环境危害
拟采用的风险控制措施
1
施工现场照明不足
影响施工
安装合格照明灯具并能投入使用
2
运输道路不畅通、不坚实
翻车
平整道路，夯实路基
3
在现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患
火灾
作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，设专人临护
4
钢筋、木工机械使用不当。
人员伤害
按操作规程执行
5
钢筋对焊、电焊作业无防护罩，不戴防护眼镜
人员伤害
施工过程中配带必要的防护用品
6
混凝土浇筑人员踏空，倾倒
人员伤害
施工面、行走道路铺设脚手板，禁止直接踏在钢筋上
7
电焊机无可靠接地
漏电伤人
电焊机外壳必须保护接零和重复接地
8
电源一闸多用
触电伤人
用电器分别有单独的电源控制装置
9
气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器
人员伤害，火灾
装减压阀、回火器，并定期检查
10
氧气、乙炔瓶混合摆放
爆炸
氧气和乙炔瓶摆放间距大于10米
11
电源箱漏电保护器失灵，电源线破损
触电伤害
定期检查漏电保护器和电源线，并及时更换
12
钢筋加工等转动机械外壳破损、螺丝松动
机械伤人
定期检修，发现破损的要停用或更换
11、计划工期及保证措施
11.1计划工期
本工程计划于7月1日正式开工，在不考虑气候及其它外界因素的影响下，计划工期26天。
施工进度计划详见施工进度图（4）
11.2工期保证措施
11.2.1快速的原则：
快速组织实施、快速形成规模，立即组织人员展开施工，保证工程如期完成。
11.2.2确保的原则：
以安全和质量确保工期。
11.2.3项目部合理安排月、周计划，利用计划指导工程施工。
施工现场每周召开一次施工生产调度会，协调解决施工中存在的问题并下达下周生产任务。
11.2.4依据相应的管理制度，对工程进度的不正点运行进行处罚，另外保证劳动力数量和质量，确保本工程施工人员不少于60人。
11.2.5提前编制材料备料及采购计划，挑选合格的物资供应商，确保物资供
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