锅炉装置动设备安装施工方案.docx
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锅炉装置动设备安装施工方案
1、工程概况
本工程为20万吨/年甲醇项目75T/h锅炉装置配套辅助动设备安装，其动设备共63台,设备明细及位置如下：
序号
设备位号
设备名称
数量
安装标高
备注
1
J101
鼓风机
3
±0.00
2
J102
钢球磨煤机
3
±0.00
3
J103
排粉机
3
±0.00
4
J104
引风机
3
±0.00
5
J105
振荡器
3
±7.00
6
J106
电磁振动给煤机
3
±7.00
7
J107
叶轮给粉机
24
±13.00
8
J108
疏水泵
2
±0.00
9
J11
粉尘加温搅拌机
3
±4.50
10
J101
螺旋输粉机
1
±22.00
11
J102-107
电动葫芦
12
12
J108
螺旋输灰机
3
±4.50
2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95
2.2《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98
2.3随机资料
2.4中国华陆工程公司提供的《锅炉房附属设备安装图》
3、施工准备
3.1施工准备
3.1.1安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；
3.1.2设计图纸已审查，施工方案已经批准，且进行了技术交底.
3.1.3施工材料、机具、人员已到位。
3.1.4施工用电、水、路已经具备施工条件。
3.1.5安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格。
3.2施工程序
基础验收设备清点设备运输设备安装二次灌浆设备精平设备试运转
4、设备安装
4.1基础验收
4.1.1安装施工前，设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。
4.1.2检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
4.1.3基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定；
序号
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵横轴线）
20
2
不同平面的标高
0
-20
3
平面外形尺寸
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米5，且全长10
6
垂直度
每米5，且全长10
7
预埋地脚
螺栓孔
中心位置
10
深度
+20
0
孔壁铅垂度
10
8
预埋活动
地脚螺栓
锚板
标高
+20
0
中心位置
5
带槽的锚板与混凝土面的平整度
5
带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度
2
4.2设备检查验收
4.2.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；
4.2.2设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格；
4.2.3检查设备外形尺寸及管口方位；
4.2.4设备附件的规格、尺寸及数量；
4.2.5表面损坏、变形及锈蚀状况。
4.3离心式风机安装
4.3.1、设备运输
4.3.1.1待数量清点完毕后，确认无误后，用汽车吊和汽车将风机运输至基础附近。
4.3.1.2在搬运和吊装风机时，捆绑绳索不得损伤机件表面，轴承箱和电机的轴颈不得作为捆绑部位，转子和机壳等部件吊装应保持水平。
。
4.3.2、风机安装
4.3.2.1.以叶轮中心标高为准，安装轴承箱，其标高偏差±10mm，纵横中心线的偏差不大于10mm，其纵横方向水平度偏差不大于0.10/1000mm，且应在轴承中分面上测量，纵向方向也可在主轴上测量
4.3.2.2安装风机机壳下半部
4.3.2.3现场加热叶轮轴承孔位置，使其膨胀，安装叶轮
4.3.2.4.安装风机机壳上半部，安装时应注意机壳本身应垂直，出入口的方位和角度正确
4.3.2.5.机壳进风口与叶轮进出口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差不大于2mm，径向间隙按照风机说明书各型号要求
4.3.2.6.与机壳的密封间隙为2-3mm,轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
4.3.2.7安装电机，保证电机和轴承箱主轴同轴，两轴不平行度为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。
4.3.2.8安装调节门时，注意不得装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
4.3.2.9安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。
4.3.3、试运转
4.3.3.1试运转前具备的条件
4.3.3.1.1轴承箱清洗干净，并检查合格，按规定加注润滑油。
4.3.3.1.2盘动转子，不得有碰刮现象。
4.3.3.1.3轴承的油位是否加到规定要求
4.3.3.1.4各连接部位无松动。
4.3.3.1.5冷却水系统供水是否正常。
4.3.3.1.6进气调节门是否关闭。
4.3.3.2试运转
4.3.3.2.1首先将电机和轴承箱脱开，点动电机，视电机旋转方向是否和风机的转向是否一致，如一致，电机空负荷试运转2小时。
如不一致，则将线改接，调态。
进行空负荷试运转。
4.3.3.2.2当电机空负荷试运转完毕后，进行风机试运转，首先，点动电动机，检查各部位是否有异常现象和摩擦声响，如无，方可进行运转。
4.3.3.2.3当风机启动达到正常转速后，首先将调节门开启在0
～5°之间小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。
4.3.3.2.4小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间2小时。
4.3.3.2.5试运转过程中，滑动轴承温度不得超过65℃。
4.4泵安装
4.4.1泵的安装
4.4.1.1当核对无误后，进行泵的安装。
4.4.1.2泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口或其它水平面进行测量。
4.4.1.3驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移，端面间隙，轴线倾斜符合泵的技术文件规定。
4.4.2泵安装注意事项
4.4.2.1与泵联接的管道，除应符合相关标准外，还应符合下列要求
4.4.2.2管子内部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤。
4.4.2.3吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得承受管道的重量。
4.4.2.3相互连接的结合端面应平行。
4.4.2.4管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调态管道。
4.2.5当管道与泵连接后，不应在其口焊接或气割处，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
4.4.3泵试运转
4.4.3.1泵试运转前具备的条件
4.4.3.1.1泵已安装完毕，相关管道及仪表件已安装完毕。
4.4.3.1.2泵的临时管已安装完毕，仪表一些部件已用临时管替换。
4.4.3.1.3泵进口已装过滤网。
4.3.1.4试车所用水源已解决。
4.3.1.5试车完后的水已有排放地点。
4.4.3.2试运转
4.4.3.2.1将电动机与泵脱开，点动电动机，视转向与泵转向是否一致。
4.4.3.2.2如转向一致，启动电动机，空负荷试运转2小时，试运转过程中，应注意观察电机温升是否符合设备技术文件规定。
4.4.3.2.3待电机空负荷试运转合格后，进行泵试运转，关闭泵出口阀门，打开泵的入口阀门，待泵转速正常，注意观察压力表的变化，逐渐打开泵出口阀门，直至规定压力。
泵试运转过程中，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象，管道连接应牢固无渗漏。
4.4.3.2.4滑动轴承的温度不应大于70℃
4.4.3.2.5机械密封的泄漏量不应大于5m
/h，填料密封的泄漏量不应大于下列规定
设计流量（m
/h）
≤50
50～100
100～300
300～1000
＞1000
泄漏量（m
/min）
15
20
30
40
60
4.4.3.2.6试运转完毕后，及时扫净泵内积存的液体，防止锈蚀和阵裂。
4.5螺旋输送机安装
4.5.1槽体安装
4.5.1.1槽体安装中心标高偏差不大于10mm
4.5.1.2各法兰接合面应严密，其垫料不应露出法兰内侧。
4.5.1.3槽体的横向水平度偏差不大于1mm，纵向水平度偏差不大于长度的
，全长不大于10mm。
4.5.1.4组装后槽体全长弯曲不大于5mm。
4.5.1.5槽体应固定可靠，并能保证其自由膨胀。
4.5.2螺旋轴安装
4.5.2.1螺旋轴安装以减速机侧开始，其中心应在同一直线上，每装一段都应调整与槽体的间隙，偏差不大于2mm，用手盘轴应轻便灵活。
4.5.2.2吊瓦固定牢固，瓦与轴颈的项部间隙为0.2～0.3mm
4.5.2.3吊瓦与两端轴肩的距离不小于10mm。
4.6给粉机
4.6.1安装
4.6.1.1给粉机机身应水平，法兰间垫料应涂以铅汕或水玻璃，热切料不得露出法兰内侧。
4.6.1.2给粉机入口插板门应开关灵活，关闭时严密不漏粉并有开关刻度标志。
4.6.2试运转
4.6.2.1试运转前应具备的条件
4.6.2.1.1给粉机周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
4.6.2.1.2试运转范围内照明充足。
4.6.2.1.3附近没有易燃、易爆物、并有消防设施。
4.6.2.1.4润滑剂牌号及品质符合规定，并已加入符合用量规定。
4.6.2.2试运转
4.6.2.2.1盘动联轴器，观察有无异常状态。
4.6.2.2.2点动电动机，当达到全速后，即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分是否有磨擦和其他异常情况，如有要查明原因方可启动，如确认无即可正式启动。
4.6.2.2.3连续运行时间8小时。
4.6.2.2.4运转过程中，轴承工作温度应稳定，滑动轴承不高于65℃。
4.6.2.2.5运转过程中，振动一般不超过0.10mm。
5、施工机具及材料配备一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
50T
台
1
2
汽车吊
16T
台
1
3
叉车
台
1
4
倒链
5T
台
3
5
倒链
3T
台
3
6
钢丝绳
φ25
m
30
7
钢丝绳
φ17.5
m
40
8
道木
根
20
9
活板手
12寸
把
4
10
活板手
14寸
把
3
11
油标卡尺
把
1
12
塞尺
把
1
13
烤炬
套
1
14
手锤
8磅
把
4
15
手锤
4磅
把
5
16
机油
Kg
40
17
刷子
把
10
18
铁盆
个
5
6、劳动力配备一览表
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
施工队长
名
1
2
技术员
名
1
3
钳工
名
5
4
起重工
名
4
5
电焊工
名
2
6
气焊工
名
2
7
力工
名
8
7、质量保证措施
7.1认真贯彻我公司“精心施工、质量第一、优质服务、用户至上”的质量方针。
以我公司制定《质量保证手册》为主线,全面贯彻执行ISO9001标准。
7.2“干精品工程、树企业形象，增企业效益”的经营思想贯穿整个工程的施工全过程。
7.3技术保证措施
7.3.1建立施工技术管理基本程序，保证各环节进度，推广“四新”技术，提高劳动生产率，确保质量。
7.3.2认真贯彻施工图纸、做好图纸自审、会审。
编制科学合理的施工方案。
7.3.3做好班组技术交底工作，使作业人员明确施工方法、施工要求、技术标准、熟悉施工图纸。
7.4材料质量控制
7.4.1材料必须具有合格证。
材料从采购定货至验收入库至保证发放至材料使用全过程始终处于受控状态。
7.5施工过程控制措施
7.5.1操作者施工前应认真做好准备工作，施工要集中精力，严格按照图纸、工艺、技术标准操作。
7.5.2充分发挥专兼职质量检查员的把关作用，以优质工序保优质工程，上道工序不合格不准进入下道工序，切实执行好“三检一评”制度。
7.5.3对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，技术负责人要亲自把关，责任到人
8、安全技术措施及文明施工
8.1安全技术措施
8.1.1认真贯彻公司职业健康安全管理体系的各项要求，坚持“安全施工，预控为主”的方针
8.1.2按照项目部《职业健康安全管理方案》的要求执行
8.1.3做好职工的进场安全教育，开好班前安全例会
8.1.4进入现场要佩戴安全帽，高空须系安全带
8.1.5进入现场不得穿高跟鞋，塑料底鞋等易滑鞋
8.1.6高空要搭设好脚手架，不准使用探头板
8.1.7高空施工要设临时栏杆
8.1.8设备试运转过程中，如有故障，要停车检查，消除故障后方可再试运行
8.2文明施工措施
8.2.1循序作业——按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工，浪费和阻碍其它项目作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理、不混乱，不窝工。
8.2.2路、水畅通——施工安排得当，不发生切断或阻塞现场交通干线事件，土方、器材堆置合理，不发生阻碍场地排水事件。
8.2.3物料整齐——施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。
8.2.4清洁卫生——工程作业场所及所属厂房内外一贯要保持卫生清洁。
8.2.5机械整洁——工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘。
机械、车辆停放整齐，有防护设施。
8.2.6分区管理——工程主要作业场所实行管理区域责任制，管理责任落实到人，管理好坏能定期检查及时评比。
9、环境保护措施
9.1现场废料、废汽油、废油漆桶、计算机所用的墨盒要按项目部指定地点堆放
9.2现场到货的设备包装箱不得随便乱扔，要按指定地点堆放
9.3现场不得随处点火，防止火灾发生
9.4现场运输设备不得损坏周围环境和已建建筑物
9.5现场施工、办公应节约用电
备注：
球磨机安装施工方案另附。
附录：
安装记录表
1、机泵安装记录
2、机泵对中记录
3、输送机械安装记录
4、起重机械安装记录
5、设备检查缺陷记录
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