桥涵12 陆沉井施工工艺标.docx
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桥涵12陆沉井施工工艺标
筑岛沉井施工工艺标准
FHEC-QH-12-2007
1适用范围
沉井施工方法，是修建地下工程和深埋基础工程所采用的重要施工方法之一。
适用于天然基础和桩基施工受水文、地质、地形等条件限制时的基础施工，尤其适用于竖向、横向承载力大的深基础。
2编制主要依据的标准和规范
2.1中华人民共和国行业标准《公路桥梁施工技术规范》JTJ041-2000；
2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-2004
2.3中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》GB6722-2003；
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉和分析现场的水文、地质资料，编制沉井单项施工组织设计，制定切实可行的沉井下沉方案。
必要时，需补充地质钻探资料，使方案更接近实际，更合理。
向班组进行书面一级技术交底和安全交底。
3.1.2施工放样。
设置测量控制网和水准基奌，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
办理驻地工程师复核、签认手续。
3.1.3沉井施工前，应对洪汛、凌汛、河床冲刷、通航及漂流物等作好调查研究，需要在施工中渡汛、渡凌的沉井，应制定必要的措施，確保安全。
3.1.4沉井施工前，应对附近的堤防、建筑物和施工设备采取有效的防护措施，以确保安全。
底节模板、接高模板专门设计、加工。
3.1.5开工前，应对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级技术交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
3.2机具准备
3.2.1钢筋加工、安装设备。
钢筋加工成套设备、电焊机、吊车等；
3.2.2模板。
井壁模板、支架等；
3.2.3混凝土拌和运输浇筑设备。
搅拌机（站）、罐车或地泵、串桶、振捣器等；
3.2.4挖掘设备。
抓斗、吊斗、吸泥机、吊机、空压机、风镐等；
3.2.5水上设备。
船只、浮船、浮吊等；
3.2.6养生设备。
蒸汽锅炉、覆盖材料等；
3.2.7爆破设备。
3.3材料准备
3.3.1原材料：
水泥、砂、石子、钢筋由持证材料员、试验员按规定检验，确保材料质量符合要求。
3.3.2混凝土配比设计及试验：
按混凝土设计强度等级要求，进行试验室配合比、施工配合比设计，确保浇筑混凝土满足要求。
3.3.3外加剂。
通过试验确定符合要求的减水剂。
3.3.4型钢。
购置符合设备要求的沉井刃脚钢板及角钢
3.4作业条件
3.4.1施工场地。
开工前应完成三通一平，提供工作条件。
3.4.2按施工要求，清拆沉井范围内地上障阻物，如树木、电杆、房屋等，清除地下埋设物，如水管、电缆、基础等。
3.4.3维修设备，确保完好。
进行试水、试电、试设备运转，保持正常状态。
3.4.4应在沉井附近设置沉降观测点，以备定期进行沉降观测。
3.4.5设置排水沟、集水坑、截水沟等，搞好临时排水系统。
3.4.6施工作业人员要求。
由工长和现场技术人员对沉井施工操作人员进行全面培训，並作好技术、安全交底。
工序作业人员应保持稳定。
应有安全紧急预案，要有紧急救护措施。
4施工操作工艺
4.1工艺流程
沉井按制造情况可分为：
就地灌筑沉井、浮式沉井等；按竖向剖面形状可分为：
柱形、锥形、阶梯形等；按横断面形状可分为：
圆形、矩形、圆端形、椭圆形、菱形等。
沉井种类不同，其施工工艺也各有差异，现以筑岛就地浇筑沉井施工为例，其一般工艺流程为：
放样→筑岛→铺垫→装钢刃脚→支排架及底模板→支立井孔模板→绑扎钢筋→立外模→浇筑底节混凝土、养生—抽垫木→开挖下沉→分节接高再下沉直至设计标高→清理基底→封底→填芯浇盖板→成品检测、验收
4.2操作方法
4.2.1放样。
按设计要求放出沉井轴线及边线，並根据需要设置控制网及水准基点，为筑岛作好准备。
4.2.2筑岛。
场地清理，按要求进行地基处理，地基承载力应满足设计要求，按设计、施工方案要求进行筑岛。
筑岛尺寸应满足沉井制作及抽垫等施工要求，无围堰筑岛，宜在沉井周围设置不小于2m宽的护道；有围堰筑岛其护道宽度可按下面公式计算：
b≥Htan（45°-
）
式中：
b--护道宽度；
H—筑岛高度；
φ--筑岛土饱和水时的内摩擦角。
在何情况下护道宽度不应小于1.5m。
筑岛的材料应用透水性好、易压的砂土或碎石等。
应根据土质、水流、水深、风浪等情况，分析决定采用筑岛形式，如无围堰筑岛或有围堰筑岛。
岛面一般应比施工最高水位高出0.5-0.7m。
1）无围堰填筑士岛。
在水深小于1.5m，流速不大的情况下，采用不用围堰的填筑士岛。
土岛分凹形和凸形两种。
凹形岛为筑在无水的滩上，挖到见地下水后，填以砂砾，在其上建造沉井，以减少沉井的下沉深度。
凸形岛筑在有水的河滩上，常用的筑岛材料为细砂、粗砂、中砾石及卵石等。
土岛边坡一般不予加固。
水中土岛的边坡坡度视所用的土质而定，但不应陡于1：
2。
为了避免冲刷，水流速不应超出表4-1所列值。
筑岛与容许流速表4-1
筑岛土料
容许流速（m/s）
水面处
平均流速
1
细砂（粒径0.05mm-0.25mm）
0.25
0.3
2
粗砂（粒径1mm-2.5mm）
0.65
0.8
3
中等砾石（粒径25mm-40mm）
1.0
1.2
4
粗砾石（粒径40mm-75mm）
1.2
1.5
2）围堰筑岛。
。
围堰筑岛的方式一般有以下几种。
①草袋或石笼围堰筑岛。
水深在3.5m以内，流速1.5m/s-2m/s的砂卵石或密实土河床上可用草袋或编织袋装砂堆筑成迎水箭的围堰；当流速在2m/s-3.0m/s时，宜用铁丝（木、竹）笼装卵石并连在一起筑成有迎水箭的围堰，在内层码起草袋或编织袋，然后填砂筑岛。
②木板桩围堰筑岛。
当水深在3m-5m，河床为粘性土时，经方案比选后，可选用木板桩围堰筑岛，木板桩外面设支撑桩，支撑桩间距由计算决定，一般为3m-5m，支撑桩的直径不宜小于20cm。
③钢板桩围堰筑岛。
钢板桩围堰多用于水深流急、地层较硬地带。
钢（木）板桩围堰的长度、入土深度等应根据地质、水文等情况，通过设计计算确定，计算可参考公路桥涵施工手册。
4.2.3铺垫。
筑岛完成后，岛面、河滩面承压力应满足施工要求。
支垫布置应满足设计要求及抽垫方便。
1）垫木布置及数量
刃脚下应满铺垫木，并使长短垫木相间布置。
刃脚直线段应垂直铺设，圆
弧段应径向辅设，见示意图4-1
垫木数量N按垫木底面承压应力≯0.1MPa求算：
N=Vγ/Lb[σ]
式中：
n—垫木根数；
V—第一节混凝土体积，m3；
γ—混凝土容重，kN/m3；
L、b—垫木的长和宽，cm；
[σ]—基底土容许承载力，MPa（1MPa=0.1kN/cm3）。
图4-1铺垫布置示意图（cm）
a）圆端形沉井；b）圆形沉井
2）垫木布设要求，应符合表4-2要求
铺垫要求表4-2
项目
要求
1
垫木材料
质量好的木枕及短方木
2
垫木设置方向
刃脚直线段垂直铺设，圆弧部分应径向铺设
3
垫木下承压应力
应小于岛面容许承载力
4
筑岛底面承压应力
应小于河床地面容许承压应力
5
刃脚下和隔墙下垫木应力
应基本相等，以免不均习沉降使井壁与隔墙连接处混凝土裂缝
6
垫木次序
先从定位垫木开始向两边延伸铺设
7
支撑排架下的垫木
应对正排架中心线铺设
8
铺垫顶平面最大高差
应不大于3cm
9
相邻两垫木高差
应不大于0.5cm
10
调整垫木高度时
不准在其下塞垫木块、木片、石块等
11
垫木间隙
填砂捣实
12
垫木埋入岛面深度
应为垫木高度的1/2
铺垫完后，在铺木上测量放出桥位轴线及墩台身轴线和沉井轮廓线，以便刃脚踏面角钢或钢刃尖的安装。
在轮廓线外15cm-20cm处放出检查点，便于控制、检查沉井位置。
4.2.3刃脚安装
准确测量，画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性。
刃脚下的底模应按拆除顺序分段布设，，预先断开。
带踏面的刃脚可直接置于垫木上。
带钢刃尖的沉井，应沿刃尖周围在垫木上铺设不小于10mm厚的钢垫板。
刃脚焊接时应尽量对称进行，尽量减少焊接变形。
刃脚与隔墙下应设屋架式支撑，並使其与刃脚下的垫木连成一体，防止浇筑混凝土时发生不均匀沉降造成裂缝。
4.2.4沉井模板及支撑
沉井模板及支撑的设计应具有足够的强度和较好的刚度。
先安装内模板（井孔），绑扎钢筋后，再安装外模板。
沉井外侧模板要平滑，与混凝土接触面必然刨光，与刃脚接触的空隙要塞严，以防漏浆。
沉井的外侧模必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固。
模板和支撑示意图如图4-2
图4-2模板及支撑示意图
注：
图中尺寸除铁件以mm计外，其余均以cm计。
4.2.5钢筋绑扎
钢筋绑扎在内模立好后进行。
先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放到画线位置的垫木上，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横钢筋、外壁纵横钢筋（冲刷水管、空气幕管道）。
内、外侧箍筋应安装好保护层垫块。
4.2.6混凝土浇筑、养生、拆模
1）混凝土浇筑。
沉井混凝土应沿井壁四周对称进行浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊，以防产生不均匀沉降造成裂缝。
每一节沉井的混凝土都应分层、均匀、连续地浇筑直至完毕。
混凝土浇筑高度较高时，可采用串筒或其他缓降器，缓降器下的工作高度不得高于1m。
应根据振捣器具及振捣方式等确定合适的浇筑层厚，浇筑一层的时间不得超过混凝土的初凝时间。
一般控制在30cm厚。
2）养护。
浇筑初凝后，即可遮盖养护，防止暴晒。
洒水养生时，应细水匀浇，防止破坏混凝土表面。
施工其间室外最低气温低于-3℃或室外平均气温低于+5℃时，应按冬季施工要求办理。
混凝土强度达到2.5MPa时，方可在顶面凿毛。
底节沉井混凝土养生强度必须达到100％，其余各节强度允许达到70％以上时（或设计要求），进行下沉。
3）拆模。
应注意以下问题：
①混凝土强度达到2.5MPa以上时，可拆除直立的侧面模板，且应先内后外；
②当混凝土强度达到70％以上（或设计要求），方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与模板。
③拆模的顺序是：
井孔模板--外侧模板--隔墙支撑及模板--刃脚斜面支撑及模板。
④拆模后，下沉抽垫前，仍需将刃脚下回填密实，防止不均匀沉降，以保证正确位置下沉。
4.2.7沉井下沉
沉井下沉主要是通过从井孔中用机械或人工方法均匀除土，削弱基底土对刃脚的正面阻力和沉井壁与土之间的摩阻力，使沉井依靠自重力克服上述阻力而下沉。
井孔中除土的方式有排水除土和不排水除土两种。
只有在稳定的土层中，且渗水量小（每平方米沉井面积渗水量不大于1m3/h）时，才采用排水除土。
沉井下沉通常多采用不排水除土方式，配备潜水工和射水松土机具抓土、吸泥。
一般下沉除土方式如表4-3
下沉除土方式选择表4-3
土质
下沉除土方式
说明
砂土
抓土、吸泥
若抓土宜用两瓣式抓斗
卵石
抓土、吸泥
宜用直径大于卵石粒径的吸泥机，若抓土宜用四瓣式抓斗
粘性土
抓土、吸泥
需辅助以高压射水破坏土层
风化岩
射水、放炮
碎块用抓斗式吸泥机
沉井下沉的辅助措施有：
高压射水、压重（加载或接高沉井）、降低井内水位减少浮力、炮振（必要时）、泥浆套或空气幕等。
1抽除垫木。
1）沉井混凝土强度满足沉井抽垫后受力的要求时方可抽垫。
2）抽除垫木之前，应将井内外碎木块、碎混凝土块等杂物情理干净，同时应备好回填材料及开挖回填机具等。
回填材料以粗、中砂为宜。
3）沉井观测。
模板拆除后，抽除垫木之前，应对刃脚高程、沉井中线进行测量，並在沉井四脚井壁上做出标尺，绘出沉井中心线标记。
在抽除垫木时，每抽除一组应对沉井四角高程变化观测一次，如发现向一侧倾斜过大时，应及时采取措施。
4）抽除垫木时，应按设计规定和施工组织设计要求，认真组织，精心安排，谨慎进行。
一般情况下，垫木宜向沉井外侧抽除。
垫木抽除时应统一指挥，分组、对称、同步进行。
检查其准备工作全部就序后，方可发出信号，开始抽垫。
应随抽随用砂土回填捣实。
在一组抽完及时回填后，方可抽除下一组。
回填高度，应以最后分配到定位垫木上的重力不致压断垫木，以及垫木下土的承载应力不超出岛面极限压力为准。
5）抽垫过程中发现下列情况时，应及时研究处理。
①沉井向一侧倾斜，其倾斜度>1％，且继续向该侧倾斜时；
②一次抽垫后下沉量超过上次的1倍时；
③回填土被挤出，产生隆起或裂缝等现象时；
④垫木被压断。
2排水开挖下沉
在稳定的土层中，如渗水量不大，或者虽然透水性较强，渗水量较大，但排水不致于产生流砂现象时，方可排水开挖下沉。
1）沉井排水应选用其排水量、吸程、扬程适合要求的电动离心泵和污水泵。
2）采用人力或机具按要求进行开挖。
3）根据土质情况决定采取不同的开挖方式。
①松软土层。
在分层开挖土层时，沉井逐渐下沉，当刃脚与井中部土面齐平时，可在中部先向下挖深约40cm-50cm，再向四周均匀开挖，距刃脚一足定距离时，开始分层挖除刃脚内侧的土台，使沉井挤土下沉。
②比较坚硬的土质。
刃脚内侧土挖平后，沉井下沉很少或不下沉时，可从中部再向下挖40cm-50cm，再向四周均匀扩挖，使沉井平稳下沉。
③坚硬土层。
可依据抽垫顺序，分段掏空刃脚，每段掏空后随即回填砂砾，待最后几段掏空并回填完毕，再按要求逐次挖除，且回填砂砾，使沉井下沉。
④岩层。
沉井下沉遇到岩层时，可先开挖刃脚下面的岩层，且分两部分先内后外依次开挖，再挖沉井孔中间核心部分，若中间部分石质良好，可不挖。
风化或软质岩层可用风镐等机具铲除，较硬的岩质可打眼放炮。
挖除沉井刃脚底外层时可采取跳槽法开挖。
4）排水开挖注意事项
①沉井排水下沉时，必须对称进行，保证均匀下沉。
在一层全部开挖完后，方可再开挖第二层。
②在刃脚尚未抵达原地面就需要接筑下节沉井时，应先在刃脚下做适当的回填，防止沉井加重后下沉产生偏斜。
③随时注意土层的变化情况，严格控制刃脚附近除土深度，注意分析异常情况发生，慎防翻砂涌水。
4采取急救措施，做好翻砂涌水防范预案，保证井下施工人员安全。
5做好吊斗升降时对水泵平台碰撞的防护措施。
6弃土不得靠近井壁，避免沉井一侧超重，引起偏斜。
3不排水开挖下沉
1）抓土下沉
①抓斗的选择。
抓斗的尺寸必须满足能在井孔内自由开合和升降。
抓斗的容量和重力视土质而定。
密实土宜采用带掘齿的抓斗；松散砂质土宜采用不带掘齿的両瓣抓斗；挖掘卵石宜用四瓣抓斗。
双瓣式抓斗主要规格见表4-4，四瓣式抓斗主要规格见表4-5。
双瓣式抓斗主要规格表4-4
抓斗容量
（m3）
起重能力
（kN）
高度（mm）
长度（mm）
宽度（mm）
质量（kN）
闭合时
张开时
闭合时
张开时
0.75
30
2100
2600
1950
2380
1060
1160
1.00
40
2300
2800
2070
2650
1270
2100
1.50
55
2400
3025
2380
2840
1370
2400
2.00
70
2800
3550
2680
3200
1470
3800
2.50
90
3100
3850
2900
3450
1570
4500
3.00
110
3300
4150
3150
3680
1680
5000
3.50
120
3400
4250
3250
3880
1780
5700
4.00
140
3700
4575
3360
4100
1960
6500
四瓣式抓斗主要规格表4-5
抓斗容量
（m3）
高度（mm）
长度（mm）
质量（kN）
闭合时
张开时
闭合时
张开时
0.60
1920
2420
1520
2520
1900
1.00
2300
2780
1710
2730
3000
②抓土操作。
抓土斗采用吊机或双筒卷扬机操作。
用卷扬机时，应在井顶装设临时抓土吊架。
单孔沉井，抓斗挖掘土时中央易形成锅底状，在砂土或砾石类土中，沉井一般靠自重下沉，並将刃脚下的土挤向中央锅底。
从井孔中继续挖土，沉井可继续下沉。
在粘性土中，四周的土不易向锅底坍落，应辅助以高压射水松土，进行下沉。
对于多孔沉井，最好每个井孔配置一台挖土设备，同时均匀挖土，使沉井均匀下沉。
2）吸泥下沉
吸泥机除土下沉，一般适用于砂、砂夾卵石、粘砂土等类土层。
在粘土、胶结层及风化层
当用高压射水冲碎土层时，亦可用吸泥机吸出碎块。
吸泥机有水力吸泥机、水力吸石筒及空气吸泥机等，可根据需要采用。
①水力吸泥机。
水力吸泥机使用时，不受水深的限制，但其出土效率可随水压、水量的增加而提高。
必要时应向井内注水，加高井内水位，以提供吸泥效率。
在淤泥、流砂土层中吸泥时，应保持井内水位高出井外1m-2m，以防翻砂。
②水力吸石筒。
水力吸石筒适用于卵石含量在60％以上，粒径小于300mm的卵石地层、砂卵石层，使用时可不受水深限制，但需要用吊机配合作业。
施工时，应按操作要求进行清除土石。
③空气吸泥机。
空气吸泥机在水面以下最小深度与所要吸的土类、供给的空气压力及空气量有关，一般最小水深不得小于5m。
在筑岛下沉沉井时，应先用其他方法将沉井内之土挖到水面以下超过5m后，再使用空气吸泥机作业。
应按空气吸泥机的性能及操作规程进行除土作业，使沉井均匀下沉。
4沉井下沉的辅助措施。
沉井辅助下沉措施有空气幕助沉、泥浆套助沉、高压射水助沉、抽水助沉、压重助沉、适当炮振助沉等，以上辅助措施，具体施工工艺及要求，可参考公路施工手册《桥涵》部分。
上述各种办法可视工程情况，按设计及施工组织设计单独或联合采用。
4.2.8沉井接高
1按设计图要求逐节进行接高，直至达到设计高度。
2沉井接高应符合下列规定：
1）沉井分节高度应根据开挖方法、下沉进度、土层性质、沉井的平面尺寸决定，使其能保持稳定顺利下沉。
2）沉井接高前应尽量纠正偏斜，接高的各节中轴线应与前一节的中轴线相重合。
3）水上沉井接高时，井顶露出水面不应小于1.5m；地面上沉井接高时，井顶露出地面不应小于0.5m。
4）接高前不得将刃脚掏空，避免沉井倾斜，接高混凝土浇注应对称地进行。
5）混凝土接缝处应按要求清除浮浆、並凿毛吹洗干净。
4.2.9沉井基底清理、检查
1）沉井沉至设计标高后，应检查其基底的地质情况是否与设计相符。
2）不排水下沉的沉井基底应清理整平，且无浮泥。
基底为岩石时，岩面残留物应清除干净，清理后有效面积不得小于设计要求；井壁隔墙及刃脚与封底混凝土接触面处的泥污应予以清除。
这项工作由潜水员检查满足设计要求。
3）排水下沉的沉井，应满足基底面平整的要求。
4）沉井下沉至设计标高时，应进行沉降观测，满足设计要求后，方可封底。
4.2.10沉井封底
1）基底检查合格后，应及时封底。
对于排水下沉的沉井，在清底时，如渗水量上升速度小于或等于6mm/min，可按普通混凝土浇筑方法进行封底；若渗水量大于上述规定时，宜采用水下混凝土浇筑方法进行封底。
2）沉井封底，若为水下压浆混凝土时，应按设计要求施工。
3）采用刚性导管法进行水下混凝土封底时，混凝土材料可参照钻孔灌注桩水下混凝土有关规定，混凝土坍落度宜为150mm—200mm。
由于沉井面积大，可用多根导管同时或依次灌注水下混凝土。
导管间距一般3m-5m为宜，通常在每个井孔布一根导管在井孔中央。
4.2.11井孔填充和顶板浇筑
1）井孔填充应按设计要求施工。
2）不排水封底的沉井，应在混凝土的强度满足设计要求时，方可抽水填充。
3）填充井孔的顶盖板可直接在填充料面上按设计要求接好钢筋，浇筑混凝土。
4）设计要求不需要填充的井孔，其孔内的水可不抽除（或按设计要求处理）。
在沉井顶部内侧设支撑顶盖板底模的牛腿、底梁，在其上铺设底模绑扎钢筋、浇筑混凝土。
5质量标准
5.1沉井所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，且按规定的配比施工。
5.2沉井下沉应在井壁混凝土强度达到设计要求后方可进行。
5.3沉井接高时，各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线相重合。
接高前应纠正沉井的倾斜。
5.4沉井下沉到设计高程时，应检查基底，确认符合设计要求后方可封底。
5.5沉井下沉出现开裂，必须查明原因，进行处理后才可继续下沉。
5.6沉井接高时，施工缝应清除浮浆，並按要求凿毛。
5.7沉井质量标准应符合表5.1的规定。
沉井质量标准评定记录表5.1
项次
检查项目
规定值式允许偏差
检查方法和频率
1
各节沉井混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
沉井平面尺寸（mm）
长、宽
±0.5％边长，大于24m时，土120
尺量：
每节段
半径
±0.5％半径，大于12m时土60
3
井壁厚度
（mm）
混凝土
+40，-30
尺量：
每节段沿周边量4奌
钢壳和钢筋混凝土
士15
4
沉井刃脚高程（mm）
符合设计要求
水准仪：
测4-8处顶面高程反算
5
中心偏位（纵、横向）（mm）
一般
1/50井高
全站仪或经纬仪：
测沉井两轴线交奌
浮式
1/50井高+250
6
沉井最大倾斜度（纵、横方向）（mm）
1/50井高
吊垂线：
检查两轴线1-2处
7
平面扭转角（°）
一般
1
全站仪或经纬仪：
检查沉井两轴线
浮式
2
8
顶面高程（mm）
±50
水准仪测检
6成品保护
6.1施工过程中应保护好沉井中轴线、水准奌的控制桩。
6.2按规范要求进行养生养护，按设计要求的混凝土强度进行拆模、下沉。
6.3按设计要求的顺序抽取垫木，且应随抽随填实。
6.4沉井除土时，应采取防护措施，避免抓斗碰撞井壁；抽垫木、挖土时防止破坏刃脚；严格按要求除土，使沉井均匀下沉，防止偏倾。
6.5特殊情况下必须采用炮振助沉时，应严格控制用药量，且同一沉井每次只能起爆一次。
7质量记录
7.1原材料：
水泥、砂、石、钢筋、外掺剂等进行复验报告，混凝土配比试验；
7.2沉井放样复验等测量记录，
7.3下沉观测记录；
7.4模板、支架检查记录；钢筋加工、安装检查记录；
7.5混凝土强度试验报告；
7.6沉井基础质量评定记录。
8安全环保措施
8.1安全措施
1制定安全操作规程，对各类操作人员进行培训，对施工人员进行安全技术交底。
2起重工、电焊工、混凝土工、驾驶员、测量工、试验工、潜水员等现场施工人员，必须持证上岗。
3采用排水挖土下沉时，应有安全措施。
做好翻砂涌水急救预案，保证井下施工人员安全。
4合理安排沉井外弃土位置，弃土不得靠近井壁，避免发生一侧超载压力，引起沉井偏斜。
5井下有施工人员作业时，禁止沉井顶面向下掉落土、石及杂物。
6高温天气施工，要有防暑降温措施；夜间施工，必须有符合操作要求的照明设施。
雨季施工应有防风防雨措施，並做好防洪、防大风等应急预案，确保生命财产安全。
六级以上大风禁止施工。
7冬季施工注意防火、防煤气中毒。
8.2环保措施
1沉井施工前，应对附近的堤防、建筑物和设施采取有效的防护措施，以防损坏。
2弃土、排水不
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