葫芦河桥加固方案.docx

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葫芦河桥加固方案

葫芦河桥加固方案

编制：

审核：

批准：

建设单位审批：

陕西化建公司延炼项目部

2005年4月10日

1、工程概况：

葫芦河管道二号桥在架设完首期管道后，桥面系个别横梁出现了较大的变形，针对变形产生的原因，由中交第一公路勘察设计研究院同舟公司进行了葫芦河管道二号桥的加固设计。

2、交底依据

2.1、延炼实业集团公司葫芦河管道二号桥一阶段施工图设计书

2.2、葫芦河管道二号桥设计变更（2005年4月）

2.3、《公路桥涵施工技术规范》

2.4、《葫芦河2号桥加固制作安装方案》

3、主要实物工作量

3.1、新增横梁13093.8公斤。

3.2、新增加强劲板40923.6公斤。

3.3、新增角钢斜撑5516.2公斤。

4、主要施工方法与技术要求

4.1、施工顺序：

熟悉图纸、编制方案、铺设平台→技术交底→预制→制作、安装操作平台→桥上层横梁顶起→安装上横梁、焊接→安装下横梁、焊接→安装角钢斜撑→拆除平台与加固措施→移动平台至下一处→重复操作

5、主要施工方法与技术要求

5.1、平台铺设

在我方基地内铺设100㎡平台一座，供预制使用。

5.2、预制

表－1

序号

件号

名称

规格

数量

备注

1

N1

钢板δ＝20

10660×250Q235-B

19件

见大样图

2

N2

钢板δ＝20

10660×250Q235-B

19件

3

N3

钢板δ＝25

238×117Q235-B

494件

见大样图

4

N4

钢板δ＝20

300×100Q235-B

152件

见大样图

5

N5

钢板δ＝16

10660×250Q235-B

42件

见大样图

6

N6

槽钢［22

L＝10650Q235-B

30件

7

N6

槽钢［25b

L＝10650Q235-B

12件

8

N7

钢板δ＝25

250×50Q235-B

273件

见大样图

9

N8

钢板δ＝25

248×118Q235-B

546件

见大样图

10

N9

钢板δ＝16

202×85Q235-B

156件

见大样图

11

N9

钢板δ＝16

231×85Q235-B

390件

见大样图

12

N10

钢板δ＝16

300×250Q235-B

42件

见大样图

13

N11

钢板δ＝20

300×100Q235-B

84件

见大样图

14

N12

钢板δ＝16

700×70Q235-B

244件

见大样图

15

N1′

角钢100×10

L＝5700Q235-B

56件

16

N1′

角钢100×10

L＝1200Q235-B

8件

须钻孔

17

N1′

角钢100×10

L＝4475Q235-B

8件

须钻孔

18

N2′

钢板δ＝10

400×450Q235-B

64件

19

N3′

钢板δ＝10

400×370Q235-B

64件

20

ZN4

钢板δ＝10

545×100Q235-B

16件

须钻孔

5.2.1、桥加固件的预制在我方基地内进行，预制内容见上表-1，为使钢桥加固顺利进行须制作以下工具。

A、管式抱杆4座（见附图）

B、横梁固定件4个（见附图）

5.2.2、放样和号料应根据施工图和工艺要求进行，应预留制作和安装

时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

5.2.3、号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应校正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。

5.2.4、劲板下料时先使用半自动火焰切割机切割成矩形，再用手工切

割曲线，以保证劲板与构件的接触面积。

5.2.5、切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。

钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。

5.2.6、切割零件尺寸手工切割时允许偏差为±2mm；半自动切割时应符合下表的规定：

项目

允许偏差（mm）

名称

范围

宽度

孔边距

桁梁的弦、斜、竖杆，纵横梁，板梁主梁、平联杆件

盖板（弓形）

两边

±2.0

－

竖板（箱型）

两边

±1.0

－

腹板

两边

按配置

－

主桁节点板

三边

－

±2.0

座板

四边

±1.0

－

拼接板、鱼型板，桥门架用钢板

两边

±2.0

－

支撑节点板、拼接板、支撑角

支撑

边端

－

＋0.5

＋0.3

平联、横联节点板

焊接边

－

±0.3

箱型杆件内隔板

四边

0.5

0

－

5.2.7、在表－1中序号为16、17、20的构件须用高强螺栓组装成一体。

5.2.8、焊接杆件和焊接箱型梁的组装允许偏差应分别符合附表－1、附表－2的规定。

5.3、制作、安装操作平台

制作两个10m×1.5m可移动式操作平台，供安装、焊接使用。

安装在上横梁的下方，待加固梁与劲板焊接完毕，再拆除移至下一处。

5.4、桥上层横梁顶起与加固横梁安装

5.4.1、从桥上横梁的两端用横梁固定件吊起H500×250×10000，在H型钢上使用3个30吨千斤顶将加固横梁及原上横梁顶起，顶到上横梁高出水平5mm左右将上横梁的劲板及上横梁与加固横梁焊接完毕。

见下图：

5.4.3、使用倒链将下横梁吊起，吊平后，然后安装加固劲板、焊接。

待焊缝冷却后将倒链及H500×250拆除，移动至下一处。

5.4.4、上横梁加固共21处，下横梁加固共19处。

5.4.5、使用二氧化碳保护焊及手工电弧焊焊接，焊丝使用H08Mn2SiA，焊条使用J422。

5.4.6、焊接下横梁的仰脸焊缝时，制作8个挂篮，以供焊接及点焊使用。

5.4.7、定位焊时应符合下列规定：

A、焊前必须按施工图及工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等，如不合要求应处理改正。

B、所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。

C、定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长应为50～100mm，间距应为400～600mm，定位焊缝的焊角尺寸不得大于设计焊角尺寸的1/2。

D、定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，否则应处理改正。

如有焊缝开裂应查明原因，清除后重焊。

5.4.8、焊接检验：

焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑等缺陷。

6、安全保证措施

6.1、合理布局和管理施工现场，这是创造和改善安全施工环境的重要条件，要求做到：

合理使用场地和设置安全围栏，保证现场道路和排水畅通，防火设施可靠，坚持安全施工纪律、文明施工，建立良好的施工秩序。

6.2、要保证高空作业脚手架等设施的坚固和稳定；坚持使用安全带、安全帽，防止高空坠物伤人。

6.3、制定设备和构件吊装安全技术措施，认真分析施工条件和作业环境，确定合理的施工方案，作好充分准备，保证吊具的安全可靠。

6.4、施工机械操作人员必须经过专门训练，考试合格后方能独立操作。

6.5、安全用电：

施工区不得用裸电，过路要穿管保护，电动机械必须可靠接地，总开关应装漏电保护器。

6.6、由于桥上部分管线已经开始使用，动火时须与车间保持联系，防止发生以外。

6.6、所有管理人员和操作人员，必须认真执行安全技术措施。

7、质量保证措施

7.1、建立健全质量安全保证体系，并对体系成员的工作职责进行划分（见附表3）。

7.2、采用以质量控制点为控制依据的质量控制方法，将各施工过程分解，在工序间设立质量控制点，上一工序完成后需经检查，合格后方能进入下一工序。

7.3、施工作业队完成控制点施工工序，先进行自检。

然后由专业技术员填写检查通知，R级附检查记录，经项目部质安员统一编号，提前24h送工程监理单位，经同意后，进行现场认证检查。

7.4、坚持全过程的质量控制，按照我公司的质量体系程序规定，坚持以“预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事先控制、事中控制：

从对产品质量检查，转向对“工作”质量的检查、对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。

从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位质量，达到优质工程。

8、施工技术措施

8.1、使用槽钢、花纹板、角钢、扁钢制作长10m，宽1.5m可移动平台2个，在安装及焊接时挂在桥上。

（见附图1）

8.2、制作可移动挂篮8个供焊接使用。

（见附图2）

9、施工机具及人员计划

9.1、机具计划

序号名称数量（台）

1电焊机8

2CO2保护焊机4

3半自动切割机2

4磨光机4

525T吊车2

616T吊车1

78T吊车1

850T吊车1

9焊条烘干箱1

10经纬仪1

11水准仪1

12倒链5T22

3T16

13千斤顶30T4

9.2、人员计划

铆工16人气焊工4人

电焊工20人起重工8人

民工5人

10、施工计划（见附表4）

11、手段用料计划

圆钢φ20mm260m制作挂篮

槽钢［16a52m移动平台

花纹板δ＝5mm34m²移动平台

角钢∠50×550m移动平台

扁钢－30×4100m移动平台

H500×250×10×2522m

附表一杆件组装允许偏差

简图

项目

允许偏差（mm）

对接高低差

t≥25

1.0

t＜25

0.5

对接间隙b

+1.0

桁梁的箱梁杆件宽度b

±1.0（有拼接时）

桁梁的箱形杆件对角线差

2.0

桁梁的H形杆件和箱形杆件高度h

+1.5

0

盖板中心与腹板中心线的偏移△

1.0

组装间隙△

0.5

纵横梁高度h

+1.5

0

板梁高度h

h≤2m

+2.0

0

h＞2m

+4.0

0

盖板倾斜△

0.5

组合角钢肢高低差△

结合处

0.5

其余处

1.0

板梁，纵、横梁加劲肋间距s

有横向联结

±1.0

无横向联结

±3.0

板梁、腹板，纵、横梁腹板的局部平面度△

1.0

磨光顶紧

局部间隙

≤0.2

附表－2

简图

项目

允许偏差

箱型梁盖板、腹板的纵肋、横肋间距

±1.0

箱型梁隔板间距

±2.0

箱型梁宽度b

±2.0

箱型梁

高度h

h≤2m

＋2.0

0

h＞2m

＋4.0

0

箱型梁断面对角线差

3.0

箱型梁旁弯f

5.0

附表三质量安全保证体系

管式抱杆制作图

横梁固定件