生产部量化考核设计方案.docx
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生产部量化考核设计方案
生产部量化考核设计方案
2.1生产部量化考核图表、制度
2.1.3生产车间量化考核管理制度设计
制度名称
生产车间量化绩效考核管理制度
编制部门
执行部门
第1章总则
第1条考核目的
为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制疋本制度。
第2条考核原则
1.公开、公正、透明原则
2.定量考核与定性考核相结合原则
3.科学合理原则
4.全面考核原则
第3条适用范围
本制度适用于生产车间的考核。
第2章绩效考核组织与实施
第4条考核周期
考核分为疋期考核和不疋期考核，疋期考核包括月度考核和年度考核。
月度考核时间为下月的日至日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一
年度1月份的日前。
不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照%
的比例计入月度考核。
第5条考核程序
1•人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、车间副主任、质检员组成）。
2.生产部经理审核考核结果。
3•人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。
第6条考核申诉
被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。
第3章考核内容
第7条考核内容及权重
车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现
场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。
第8条生产任务考核
1.考核指标
（1）生产产量。
完成生产部门下达的生产任务。
（2）生产产值。
完成车间生产产值目标责任的要求。
2.考核内容
（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。
（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。
（3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。
第9条生产质量考核
生产质量考核指标如下。
（1）合格品率。
（2）优质品率。
（3）废品率。
（4）产品返工率
生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。
第10条生产现场5S考核
生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核，具体考核细则参考生产现场5S考核表附表2。
第11条安全生产考核
安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。
第12条组织纪律考核
1•组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。
2•组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表3。
第4章考核结果应用
第13条考核结果核算说明
绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。
第14条绩效考核等级设置
生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示
考核等级
优秀
良好
中等
合格
不合格
得分
90（含）以
上
80（含）〜
90
70（含）〜
80
60（含）〜
70
60分以下
绩效系数
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
第15条考核结果应用
生产车间的绩效考核应用范围如下。
1•车间季度奖金和年度奖金的核发
2.优秀车间的评选。
第5章所需表单
附表1生产车间绩效考核表
生产任
务
30%
1•生产产量：
达到目标值万箱；每低于目
标值箱，扣分：
低于，不得分
2•生产产值：
达到目标值万元；每低于目
标值万元，扣分：
低于，不得
分
生产质
量
20%
1•合格品率：
达到％:
每低％，减
分；低于％，不得分
2•优质品率：
达到％:
每低％，减
分
3.废品率：
不高丁%;每高％，减
分；高于％，不得分
4.产品返工率：
不高于％:
每高％，减
分
生产现
场5S考
核
20%
考核标准见附表2
安全生
产考核
15%
考核标准参考《生产安全量化考核官理制度》进
行
组织纪
律考核
15%
考核标准见附表3
合计
附表2生产现场5S考核表
5S活动
考核项目
评分标准
得
备注
非常好5好4普通3较差2
很差1
整理
1.物料、物品放置应有总
体规划
□非常好□好□一般□较
差□很差
2•工作场所不留杂物、废物
□非常好□好□一般□较
差□很差
3.通道空出、不杂乱
□非常好□好□一般□较
差□很差
4•作业场所明确区分
□非常好□好□一般□较
差□很差
整顿
1.各种物品有明确标识，查找方便
□非常好□好□一般□较
差□很差
2.原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符
□非常好□好□一般□较差□
很差
3.设备、工具按规定摆放
□非常好□好□一般□较差□
很差
4.更换的模具标签朝外放置在指定处
□非常好□好□一般□较差□
很差
清扫
1.工作场所打扫干净
□非常好□好□一般□较差□
很差
2.保持工作台面的整洁
□非常好□好□一般□较差□
很差
3.生产设备是否脏乱，有无灰尘
□非常好□好□一般□较差□
很差
4.物料架清洁，无积尘
□非常好□好□一般□较差□
很差
清洁
1.工作环境是否清洁卫生
□非常好□好□一般□较差□
很差
2.工作服清洁状况，仪表是否整洁
□非常好□好□一般□较差□
很差
3.车间内是否有混浊的空
□非常好□好□一般□较差□
气、粉尘、噪音和污染
源
很差
4•车间内环境无死角
□非常好□好□一般□较差□
很差
素养
1.贝工仃为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度
□非常好□好□一般□较差□
很差
2.是否按照作业要求规范操作
□非常好□好□一般□较差□
很差
3.工作主动、热情
□非常好□好□一般□较差□
很差
合计
附表3生产车间组织纪律考核表
考核项目
权重
考核标准
得分
个人考勤
30%
1.不迟到、早退，每天早上之前必须赶到车间办公
室参加班前会（迟到或早退一次减分）
2.开会无迟到、缺席现象（迟到一次减分，缺席一
次减分）
协作合作
30%
1.总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度
控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得分
2.能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度
控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得分
3.与本车间或相关部门
员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合
作气氛
现象，得分
工作纪律
40%
1•服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推诿的减分/次）
2•不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减
分）
3•发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减
分）
4•不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减分）
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
2.1.6生产设备管理量化考核制度设计
根据上述制度设计方法和注意事项，我们为读者提供具体的生产部设备管理量化考核制度范例，以供参考。
制度名称
生产部设备管理量化考核制度
编制部
门
执行部
门
第1章目的
第1条目的
为加强设备管理，规范员工设备使用行为，提高设备利用率，降低维修成本，进而提高企业的经济效益，特制定本制度。
第2章考核组织与实施
第2条职责划分
1•生产部设备管理由生产经理全面负责。
设备管理科科长主管设备管理工作，需使设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析和处理。
2.车间主任、班组长负责设备的日常管理。
确保设备完好率达到85%以上,其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外）。
及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。
负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。
按时上报设备管理统计资料、报表。
第3条考核小组
设备管理科负责对各车间设备管理的考核。
第3章设备基础管理
第4条各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理责任，明确工作职责，强化设备基础管理。
未指定负责人的，车间考核每次减分。
第5条充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到账、卡、物相符，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴。
发现有未张贴或损坏的，每次减分。
第6条按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续。
未按规定进行的，每次减。
第7条每小时巡查一次并作好记录，未按规定执行的，每次减—
分。
第8条设备故障、系统性维修必须填写维修记录档案，未按要求执行的，
每次减分。
第4章设备维护与保养
第9条各车间操作人员应做到在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，下班前10〜15分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上。
未及时进行交接班记录登记的，每次减分，造成严重影响的，
减。
第10条各班班长负责督促本班人员负起设备日常保养的责任，对不按要
求完成的，减分/次。
第11条对不按要求保养的，对当班班长及具体操作人员分别减分及
分。
第12条设备部对车间的维修保养情况进行每周不少于次的检查，对不按要求保养的，对车间主任、当班班长及具体操作人员分别实施减分/项次、分/项次和减分/项次。
第5章设备事故管理
第13条设备事故分类
设备事故按停机时间长短、损失大小和性质严重程度分为以下三类。
1.一般设备事故。
发生一般设备事故的，直接相关责任人每次减分，间接相关责任人每次减分；造成设备损坏的，按照%〜%的比例赔偿。
2.重大设备事故。
发生重大责任事故的，对直接负责人予以辞退，对间接负责人视情况给予警告或其他处分，并由其承担一切损失。
3.特大设备事故。
发生特大设备事故的，应追究其相应责任。
第6章考核结果应用
第14条考核满分为100分，按考核最后得分划分为三个等级：
85〜100分为“优秀”;60〜84分为“合格”;60分以下为“不合格”。
第15条生产人员
考核结果为“优秀”的员工，每月发放—元设备安全奖金，考核结果为“不合格”的员工，每月扣除—元奖金。
第16条生产各部门
生产各部门评比为优秀的，每次发放兀奖金；年度车间无重大事故
发生，连续6个月评比为“优秀”，年度无不合格记录的车间，年终一次性发放设备安全奖元。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
2.2生产部绩效考核量表模板
2.2.1生产部经理绩效考核量表模板
指标维度
量化指标
权重
绩效目标值
考核频率
数据来源
考核得分
财务
生产成本下降率
10%
达到%
月度/季度/
年度
生产部、财
务部
库存资金占用率
10%
不咼于
%
季度/年度
生产部、财
务部
内部
运营
生产计划完成率
15%
达到%
月度
生产部
产品质量合格率
15%
达到%
月度
生产部、质
检部
设备利用率
10%
达到%
月度/季度
生产部
（部门）劳动生产
率
10%
达到%
月度/季度
车间班组
生产安全事故发
生次数
10%
不咼于
次
季度
生产部
客户
产品质量投诉率
10%
不咼于
%
年度
人力资源部
学习发展
培训计划完成率
10%
达到
%
季度/年度
人力资源部
量化
考
核得
分
合计
权重说明
被考核人签字：
日期：
考核人签字：
日期：
2.2.6车间班组长绩效考核量表模板
被考核人部门］生产部|考评周期|月/季/年度
■■■■■w：
■h■«■■）■■:
^ta■■■■■■■■■n■■■■■■・■■・■■■■■■■■n■■■■■■■■■：
^mmmn■!
■aa■MM：
^m■■_■■:
*
考核人职位考核日期I
考核项目
考核指标
考核内容
权重
（%
）
考核者
自评
上级
下级
同级
车间生产
生产计划按时完
成率
考核生产计划完成情况
15
工时标准达成率
考核车间的工作效率
10
产品交货及时率
产品交货及时性
10
单位产品生产成
本
考察车间的生产成本控
制情况
15
产品质量
产品一次性合格
率
考核产品质量情况
15
产品报废率
10
产品返工率
10
生产安全
安全事故发生次
数
考察车间生产安全管理
状况
15
考核得分总计
车间班组的主要任务在于生产，从质量、产量等方面可以基本衡量岀班组的绩效水平，因此从产品一次性合格率和生产计划完成率两方面给予相对较高的权重
被考核人签字：
考核人签字:
日期：
日期：
2.2.7生产计划专员绩效考核量表模板
姓名
部门
生产部
岗位
生产计划专
员
直接上级
考核阶段
年月日〜年月
日
序］
■1uaa11!
.■>H*1
号
量化项目
考核指标
权
重
评分标准
得分
1
生产计划编
制
生产计划排程准
确率
20%
低于％，该项不得分
生产计划按时完
成率
15%
每低于绩效目标值％，减
分
2
生产计划实
施
生产进度报表
提交及时率
15%
每有1次延迟，减分
在制品周转率
10%
低于次，减分
劳动生产效率
10%
低于上一考核周期，减分
3
订单管理
紧急订单处理及
时率
15%
每有1次延迟，减分
补货订单按时完
成率
15%
每有1次延迟，减分
量化考核得分
1
11：
H1；
1；
11：
11；H
1：
1
L
1：
1
1；
H
1：
1
考核关键
问题说明
考核人签字：
审核人签字：
考核日期：
审核日期：
2.3生产部量化考核方案模板
2.3.1生产部量化考核方案模板
I
部门负责人所属部门生产部
评估时间段年月日〜年月日
考核项目
量化指标
绩效目标值
权
重
考核
频率
得分
绩优
目标
考核
目标
实际达成
生产计划
生产计划完成率
110%
100%
15%
月/季/
年
交期达成率
100%
100%
10%
月/季/
年
补货订单达成率
100%
>
98%
10%
月度
产品品质
缺陷率
0.5%
<1%
10%
月度
产品一次性合格率
>
98%
>
95%
15%
月度
生产成本
单位产品质量成本
预算
内
预算
内
15%
季度
质量损失率
<3%
<2%
10%
季/年
度
生产安全
安全事故发生次数
0
0
10%
季/年
度
安全隐患整改率
100%
100%
5%
年度
量化考核得分合计
生产计划完成率=X100%
质量损失率=X100%
在生产部的绩效考核中，产品生产进度的控制、产品品质和成本
考核结果
核算说明
是主要考核内容，所以通常给予生产计划按时完成率、单位产品质量成本和产品一次性合格率较大权重
绩效结果的核算根据部门的绩效目标完成情况进行，依据各指标的权重和实际完成程度进行分值的确定。
对于生产部来说，生产安全实行一票否决制，占总权重的15%，若出现较严重安全事故,则生产安全管理项目不得分
部门绩效考核的达成应与员工的绩效考核结合进行。
将员工个人绩效与部门绩效有效结合，可以促使员工重视部门绩效考核目标的达成，实现部门目标。
例如，绩效考核等级为“优秀”的部门，其部门绩效系数设为1.1,则个人绩效为实际绩效X1.1,通过与绩效系数挂钩可以实现部门绩效的整体提高
2.3.2生产部经理量化考核方案模板
生产部经理目标责任书
甲方：
公司总经理
乙方：
生产部经理
为确保公司下达给生产部门年度经营和管理目标的实现，公司本着公平、公正、客观和责、权、利对等的原则，在双方协商一致的基础上，签订本年度经营管理目标责任书，作为对生产部经理考核的主要依据。
一、考核目的
1•强化管理执行力度和目标实现效率，建立生产部经营管理目标责任考核体系。
2•推动生产部管理工作制度化、流程化、规范化、科学化，建立科学的工作业绩考评体系。
3•增强所属职能部门管理人员的责任意识和经营管理能力，推动生产部经营管理能力的不断创新和改进。
二、考核期间
年月日至年月日。
三、甲方的权利和义务
1•甲方为乙方工作活动提供必要资金、办公环境、后勤等支持和保障。
2•甲方有权对乙方的经营管理活动过程进行检查和监督，并提出改进意见。
3•甲方有权在乙方经营管理活动出现失控或重大失误而乙方又无有效解决办法时，修订责任书有关条款或决定终止本责任书的执行。
四、乙方的权利和义务
1•乙方应严格履行本部门工作职能和岗位职责。
2•乙方应在计划年度内完成下列主要经营管理目标（详见下表）。
生产部经理经营管理考核内容
考核项
考核内容
部门工作计划制订
情况
有无工作计划；计划中有无重大漏项；是否有切实可行的配套实施方案
部门工作计划完成
情况
是否按时保质保量地完成部门工作计划
安全生产
生产过程中安全事故的发生次数
生产设备管理
生产设备出现故障影响生产的次数；是否造成重大经济损失
生产成本控制
单位生产成本是否控制在规定的范围之内
内部管理工作情况
工作分配是否合理；是否提供及时有效的业务指导
领导交办的其他工
作
是否能够及时、按质完成领导交办的工作
五、目标考核和奖惩办法
1.乙方年薪为人民币万元（乙方年薪=固定薪酬00%+浮动薪酬X40%）。
2•每月固定发放薪水人民币元；每月浮动部分为人民币〜元,
根据月度KPI打分确定发放额度，并于当月发放。
3.每半年根据半年考核的常规KPI指标表（包括生产计划完成率、产品质
量合格率、生产费用和部门费用控制等）对生产部经理进行考核，根据考核结果发放绩效奖励，奖励额度为人民币〜元。
4.核批的年度管理费用在保证工作质量、进度、效益等不受影响的前提下，节支部分的%作为对乙方的年终奖励，具体奖金分配方案由乙方确定报甲方审批。
5.年终考核由甲方（公司总经理）连同相关职能部门组成考评小组，对乙方的全年业绩进行整体评估。
六、附则
1.本责任书中未尽事项，由甲乙双方协商解决，必要时可生成文本作为附件，等同本协议的法律效力。
2•本责任书一式两份，甲乙双方各持一份
乙方:
甲方：
日期：
年月日日
期：
年月日
精品文档资料，适用于企业管理从业者，供大家参考，提高大家的办公效率。
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