计算机监控系统运行规程10408文档格式.docx

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2——全厂监控设备开关、刀闸的操作，辅助设备的启停。

3——机组顺序控制及非正常条件的闭锁

4——全厂AGC、AVC

5——日报表、统计报表及其历史文件的储存

6——操作变位记录

7——故障及事故报警

8——事件顺序记录（SOE）

9——日报表、统计报表及其历史文件的储存

10——与调度、集控的通讯

3.2.1操作员工作站

11——主要用来进行一些数据运算，比如自动发电控制和自动电压控制的计算，也可以用作监控系统检修维护工作，并能打印画面。

12——是运行人员对全厂设备进行安全监视和执行控制操作的人机接口.

13——主要完成实时图形及各种参数的显示，各种报表显示，报警和事件的发布，系统自诊断信息的显示；

操作员权限的登录和应用控制操作。

14——能够完成自动发电控制（AGC）、自动电压控制（AVC）、全厂功率调节（PQF），报表统计数据处理，可完成操作票，日报表、统计报表，故障、事故、操作、状变、自诊断一览表，事件顺序记录（SOE）等的打印功能。

15——主机语音报警：

对各设备发生的有关故障和事故自动进行语音报警，在上位机上运行人员对开关、刀闸的操作、机组的发电、加压、空转、停机等重要操作进行语音报警。

3.2.2工程师工作站

可以用作监控系统检修维护工作，可完成操作员工作站的全部功能并能打印画面。

3.2.3网关

主要完成与调度、集控中心的通讯。

3.2.4时钟系统（GPS）。

能够对全厂监控系统的所有具备对时的设备定时进行一次对时。

GPS是以美国专业导航星全球定位系统为时间基准，时间同步精度为1US的卫星定位时钟。

3.2.5LCU

1F—3F为LCU1—LCU3，厂用直流辅助设备LCU4，开关站LCU5。

闸门LCU6

机组LCU三套

其功能是实现与机组相关设备的输入输出接口。

公用LCU一套

功能是实现与公用设备（厂用、直流、空压机、水泵等）的输入输出接口。

升压站LCU一套

其功能是实现与220KV设备（主变、线路、母线）的输入输出接口。

闸首LCU一套

其功能是实现与各闸门的输入输出接口

3.3软件组成

基于WindowsNT/2000/XP操作系统，硬件以IBM工作站为主，软件设计中采用了分层设计、组件化、标准化、开放式等先进的软件开发思想，为用户提供了可靠、安全、易于操作的监控系统平台。

适用于220kV及以下各电压等级的厂站监控系统。

3.4工作方式

3.4.1正常情况下，两台操作员工作站均可进行运行监视和控制操作。

操作员工作站支持双屏工作方式，每台的双屏显示在无任何操作时要求显示运行监视图在和PQF图。

3.4.2设备故障或事故推画面时将同时推向两台操作员工作站上。

3.4.3执行顺控流程时，将在进行操作的操作员工作站上推出顺控窗口，显示顺控信息；

顺控结束后顺控窗口自动退出。

3.4.4正在进行控制操作的计算机故障时，若控制令已发到LCU进行，如故障前已按“执行”，则仍将完成顺控；

若为“单步”操作则无法进行应答。

3.4.5运行时或交接班过程中，不允许两台操作员工作站的用户同时退出，以保证故障、事故时信息提示完整，处理正确。

3.4.6主机故障时，从机自动升为主机。

3.4.7高级别的用户可以进行主从机的切换，但不允许频繁切换，以免造成死机。

3.4.8打印机的工作方式

3.4.9两台打印机均为网络打印机，均能打印各种报表、各种一览表、操作票等信息。

报表的打印可以为定时打印、满页打印或召唤打印。

在历史站正常时报表打印均从历史站进行。

3.5系统功能

3.5.1数据采集功能

按电气间隔分布式或集中式配置综合测控终端及保护装置，完成开关量、模拟量、脉冲量等信息的采集及处理，并将处理后的信息上传。

系统目前支持的通讯规约有CDT规约（多个厂家）、IEC8705-101规约、IEC8705-103规约、IEC8705-104规约、四方保护规约、南瑞保护规约（LFP）、WF规约（华电）、SEL（SV）规约等。

1）数据采集

采集各间隔层RTU遥测、遥信、脉冲量、数字量；

微机保护信息、各种记录等。

模拟量:

有功功率、无功功率、电流、电压、主变油温、频率、压力等。

数字量:

频率、脉冲电度量、水位等。

状态量:

断路器、刀闸位置信号、事故总信号、预告信号、变压器分接头位置信号、保护及自动装置动作信号、通道故障信息、事件顺序记录（S0E）。

脉冲量:

采集现场脉冲电度表的脉冲值。

保护定值:

采集各个保护设备的定值、定值区号及保护压板状态。

故障动作信息:

采集保护设备的故障动作信息。

时间处理:

用GPS时钟标准时钟源统一整个系统时钟。

双通道:

系统能对双通道进行判优切换。

装置故障显示:

系统按装置扫描周期和装置实时状态变化及时更新数据库，对由于装置或通道故障引起的收不到数据更新的点或厂站，写入数据库相应标志并反映在设备通讯状态监视画面上。

3.5.2数据处理

a）模拟量处理

􀂗

工程值计算

。

模拟量允许标记

历史存储

人工置数

报警设置

模拟量的有效范围设定

设置有效值。

当模拟量的工程值落到有效值范围之外时，认为模拟量处于停止状态。

b）状态量处理

实时描述变电站运行状态，显示变电站开关状态、刀闸状态、主变分接头位置及保护动作信号、预告信号等。

状态变化时迅速发出报警，处理后的信息送数据库、人机界面、打印系统、模拟屏等。

可进行人工操作：

以上操作，反映在图形上有明确的图符及颜色标志。

双位遥信:

对重要的信息（如开关、刀闸位置等）采用双位置接点（一副常开接点，一副常闭接点），并在软件和硬件上判断其合法性。

c）电能量处理

可人工设置电度底数，进行电度量的标度变换。

可计算周期内的电量，并实时保存上个周期的脉冲值。

系统可设定高、低、平谷负荷时段，并计算各时段电量超欠用值，计算结果入实时和历史库。

无脉冲量的点，可采取积分方式或分电度计算方式计算电量，积分时间可调。

d）事故追忆

事故前后3分钟（可设定）的遥测量、遥信量。

记录的时间长度能设定和修改；

系统可定义的事故追忆触发点数不少于512个，每个触发点可定义追忆数据对象不少于512个,每个触发点可对定义追忆数据对象不少于100个。

每个触发可对同一组追忆数据，被追忆的点可重复定义在不同的追忆数据中。

系统中能保持1024个追忆文件，满足同时处理10个事故的要求。

事故追忆被触发时，自动打印事故追忆报表，报表内容自动存档。

3.5.3控制功能

具备就地\主站\远方三级控制，优先级顺序为:

就地最高、站控级次之、远方调度级最低。

为确保控制的正确性，系统提供延时控制、监护操作、返校检查等功能。

可进行的遥控操作有:

3.5.4报警处理功能

报警处理分为事故报警和预告报警方式。

前者包括非操作引起的短路器跳闸和保护装置动作信号。

后者包括一般设备变位、状态异常信息、模拟量越限等。

报警信息包括报警发生事件、设备名称、设备异常状态。

报警输出支持音响和语音，可由用户灵活设置，报警发生时启动事件打印输出功能。

具体表现:

各种报警可灵活定义，报警信息由数据库管理，并可进行检索和处理。

提供图形，文字、语音、打印等各种形式报警。

可进行数据越限报警、状态量变化报警、事故报警和工况报警

3.5.5防误闭锁

系统在站控层提供两种防误闭锁功能，一种是与专用的微机防误系统配合完成全站的防误闭锁功能；

另一种是系统提供的内嵌式的五防操作票系统，用户可通过友好的闭锁逻辑定义工具完成闭锁逻辑的定义。

防误操作系统具有总解锁功能。

防务操作系统可以达到下述要求:

防止带负荷分、合隔离开关；

防止误分、误合断路器；

防止带电合接地刀闸；

防止带接地刀闸合闸；

防止误入操作间隔;

3.5.6设备信息管理

保护定值召唤、下行设置及打印

保护定值区的查询、切换

根据时间区段进行保护事件查询，可分为动作报告信息表、异常告警信息表、保护故障信息表。

保护运行信息查询

微机保护控制

控制微机保护的投入、退出、复归，微机保护功能软压板的投退。

3.5.7双机和双网切换

系统设计采用完全冗余的双服务器热备用工作方式，可以确保任意一台主服务器故障时的无扰切换，保证数据服务的可靠性。

系统正常运行时，只有状态为主机的服务器保持与前置模块的正常通信和实时数据及控制命令的交互，并且只有主服务器负责向备服务器及所有客户机发送信息，从而保持数据的统一。

备用服务器则处于侦听状态，保持与主服务器的数据同步，备用服务器时刻监听着主服务器的工作状态，一旦主服务器发生故障，备用服务器立即切换为主服务器，接替主服务器的工作向客户发送数据。

系统前置模块中设计了相应的缓存机制，可保证即使主机全部发生暂时故障（或退出）及主备机切换情况下，间隔层设备的数据和信息可保存在缓存中，当主机重新和前置建立连接后，前置负责将缓存中的数据发送给主机，从而保证了数据和信息不丢失。

3.5.8故障录波分析功能

系统提供了故障录波分析软件包，可对采集到的模拟量数据进行分析。

所包含的功能有:

电流、电压波形还原显示，并与同一次故障下的保护和开关的事件量在时间上对应起来。

分辨精度为1ms。

不同通道的数据可以任意组合，并可存储多组设定值。

波形图上设置有两个游标，可以读取电流、电压的瞬时值和有效值。

波形可缩放。

波形谐波分析。

功率计算，包括单相功率和三相功率计算。

根据用户定义阻抗算法（定义测量电压和测量电流和阻抗计算公式）进行阻抗计算。

3.5.9系统的自诊断和自恢复

系统具有自诊断功能，可对整个系统中的软件运行状况实时监视，监视对象可灵活配置。

当某一监视进程由于某种原因死锁或退出运行，系统的自恢复功能能杀死死锁进程并自动恢复进程到原来的正常状态。

3.5.10时钟同步功能

采用GPS卫星同步时钟保证整个系统具有统一的标准时钟。

系统支持通过远动进行网络校时和接受GPS硬时钟对时两种方式。

3.5.11图形显示和打印

系统提供了功能强大、使用简洁的图形系统，支持：

图形的漫游、无级缩放、航海图、导航等功能。

系统信息图形表现形式多样，可有接线图、配置图、系统工况图、潮流图、曲线图、棒图等。

支持图形多层显示，使得图形既有全景又有细节。

图形系统与数据库关联，可根据电力系统接线原理进行有机的联系。

打印启动方式可为定时启动、人工启动、事件驱动。

定时打印包括整点记录、日报表、月报表、年报表等，打印周期可设定。

事件驱动可输出遥测越限、遥控操作、遥信变位、事件记录、事故追忆等。

人工启动可召唤启动打印以上各种报表。

支持屏幕图形在线硬拷贝。

支持图形在线打印。

3.5.12五防操作票系统

系统提供了嵌入式的五防操作票系统，可进行手工开票和图形开票。

用户可在接线图上进行模拟操作，系统根据用户操作自动生成相应的操作票，可进行图形预演，预演完毕才可打印操作票。

手工方式通过交互式编辑生成操作票。

运行人员可通过鼠标点击、键盘输入的方式进行操作票的编辑、修改、删减，并能对操作票进行储存、检索、显示和打印。

具备“五防”闭锁功能，提供了友好的界面来生成设备的五防闭锁逻辑。

3.5.13统计计算功能

3.5.14安全系统

系统提供了默认的三个组：

管理员、操作员、维护人员，并赋予默认的权限，用户可根据自身特定要求添加特定组并赋予特定权限。

系统将各种操作细化为权限管理，并配有安全有效的权限核查功能，必须具有相应权限的用户才能进行相应的操作，并形成操作记录供日后查询。

3．17网络监视

能监视网络上各节点的工作状态，出现故障给出指示。

可监视间隔层设备的运行情况

能监视所有数据通道的报文源码。

4基本操作

4.1运行维护规定

4.1.1液晶显示器不得用手扣划，不允许用硬物撞击，以免划伤显示器；

应保证液晶显示器干净清晰，擦试显示器时应使用干净软布沾清水擦试，不得使用洗洁剂、汽油等化学用品。

4.1.2计算机键盘和鼠标器使用时不得用力过猛，不得随意敲击，键盘输入时应轻而稳。

4.1.3打印报表前，应先将打印机准备就绪（打印机电源投入正常，打印机联机灯亮，打印纸装正，以免卡纸）。

报表的打印有定时自动打印（日志报表、月汇总报表），满一页自动打印（自诊断表、越复限表、操作记录、事故表、故障表、状变表），有事故追忆启动信号时自动打印，召唤打印（所有的报表均能召唤打印—）时只要用鼠标激活报表窗口左上角的“打印”菜单即可。

4.1.4运行中不得随意打开无用窗口，临时打开调用的窗口应及时关闭；

操作票编辑窗口打开不得超过3个，事故处理窗口推出较多时应尽快退出，以免影响系统的响应速度，保证系统的安全正常运行。

4.1.5操作员工作站双屏显示器中有一个为当前屏，在仿真功能键盘上用单键或组合键调用画面及启动顺控流程就反映在当前屏上；

当前屏的切换可通过仿真功能键盘上的“屏幕切换”键进行切换。

正常双屏为一主一从，在从屏画面中不得用鼠标单击EXIT，若单击EXIT从屏退出，则主屏退出，待主屏退出后，重新进入画面显示窗口。

4.2通过仿真功能键盘可以调画面，各种报表，发控制令；

通过标准键盘可进行编辑操作票，负荷设定等。

对上位机所发控制令的操作必须谨慎进行（按“执行”前确认所操作的设备正确），上位机的发令操作必须严格执行“操作监护制”，对全厂各开关、刀闸的分合操作及机组的发电、停机、空转、加压操作必须经值长下令后方可进行，负荷调整由值班员、主值班员及以上人员进行。

一般情况下可随时调用各画面（监视某设备运行状态及参数但不操作）、各种一览表（故障、事故、状变、操作、越复限、自诊断）、各种报表（运行日报表、统计报表、事故追忆表）、操作票。

只调用画面浏览查看不进行控制操作时，严禁操作“确认”、“执行”两键。

同一控制令的发出不得从两台操作员工作站上同时执行操作。

在一个操作员工作站上发第二个控制令时最好在第一个控制令完成后再操作。

机组开停机操作由于系统需要允许在两个操作员站同时进行控制操作。

4.3对投入监控系统的设备，开关、刀闸位置与实际相一致，设备运行状态与实际相同，设备各参数正确。

接班后，当班值值长打开全厂监控系统图检查各站点的工作情况及各站点所接设置的通讯状况，若有停机或通讯中断者应检查处理（红色表示运行或通讯正常，绿色表示停机或通讯中断）。

各专责值班员每个整点在上位机进行各自专责范围内的数据检查，检查前应先核查其管辖设备的各站点工作情况（在全厂监控系统图中），当各图中设备状态与实际不符或各部参数与实际参数相差较大时，进行检查，故障确认后填写缺陷。

4.4系统画面下相关设备状态的颜色约定：

断路器、隔离刀闸、接地刀闸、FMK、LMK、DK、AB开关与刀闸状态颜色：

红色表示合，绿色表示分，黄色表示不定态。

机组状态颜色“红色”表示发电态，“绿色”表示备用态，“白色”表示不定态，“蓝色”表示加压，表示空转，灰色表示机组在检修状态（设定检修标志后）。

LCU通道颜色

红色表示运行，绿色表示停机或通讯中断。

4.5可实现的控制操作

4.5.1发电机组实现的控制令操作、

断路器、隔离刀闸、FMK的分合。

机组的发电、空转、加压、停机、事故停机。

闸门的提落、紧急落门、锁锭的提落、进水蝶阀开关。

调速器的自动、手动切换。

冷却水切换，压油装置补气自动投入。

4.5.2主变、线路实现的控制令操作

各断路器、隔离刀闸、接地刀闸、中性点刀闸的分合。

4.5.3厂用变实现的控制令操作

断路器、隔离刀闸的分合，低压AB开关的分合、。

4.5.4公用设备实现的控制操作

水泵的自动备用切换

空压机的自动切换

4.6某一LCU控制投退与检修标志的投退操作（在计算机监控系统画面下，投时红灯亮，退时绿灯亮）某一LCU控制的投退操作由电站安全生产技术部门下令执行，检修标志的投退操作由值长负责执行。

监控系统各画面下：

“控制投”红灯亮，表明该LCU控制在投，表示可进行上位机的控制操作、状态和参数的监视。

“控制退”绿灯亮，表明该LCU控制在退，表示不能进行上位机的控制操作、只能在上位机进行该机组状态和参数的监视，自动发电控制AGC、自动电压控制AVC的投退操作由中调下令执行。

某一机组AGC、AVC的投退操作根据实际情况进行。

监控主机电源的投退操作由监控班人员进行。

只有当应用程序全部关闭后才能切断主机电源。

主机电源断开后方可切显示器电源。

对监控班未做交待的控制操作值班人员禁止操作，为了防止系统忙碌，造成死机在两侧操作员站上禁止使用计算器、时钟等功能，在历史站和综自站主机上禁止从事与工作无关得事情（打印文章等）。

操作员工作站的监控窗口运行人员不得将其退出（即不允许操作应用管理窗口的“QUIT”键），不能关闭操作窗口。

4.7报表管理

运行设备参数报表采用文件存储方式，每半年刻录一次。

当监控系统正常，历史站正常时采用打印机打印，打印内容以项目部下发的报表打印通知为准。

并做如下规定

4.7.1各专责应每日在整点时应检查核对上位机中各自管辖设备的数据和状态，若与常规表计数据和运行状态不符合，有可能造成数据丢失和记录有误者，在通知维护人员的同时，应恢复报表手动记录并按记录规定执行，由于个人原因不及时记录造成数据丢失者，按有关规定考核。

4.7.2若仅由于历史站死机或任务忙造成数据无法传输至上位机时，若在上位机中没有记录的数据，应手动记录，并填写在记录本内。

夜班值值班员在存储报表时，根据上位机报表数据以及本日手抄表的数据修正历史站报表数据不正确部分，保证报表数据的正确性。

4.8为了防止通讯中断不能及时发现，中控室左侧操作员主站简报信息不能关闭，在整点查询上位机数据时，应检查“监控系统”画面中，各机器的工作状态。

红色表示运行或工作，绿色表示通信或通讯中断。

有机器状态为绿色时，其对应设备的的数据无法传送至上位机，此时必须手动记录常规表计数据。

4.9操作按键定义

4.9.1单键操作——调画面

在画面调用区按一键可调用相应一幅画面，这些画面均为全厂性画面。

如欲调用画面索引图，只需用鼠标左键单击“画面索引”即可。

4.9.2双键操作——调画面

首键——在控制对象区选一设备

末键——在画面显示区选一画面

两键组合可调一幅画面，这些画面均为单元性画面。

如欲调#1机单元接线图，其步骤为：

a）按“1F”键

b）按“单元接线”键

4.9.3四键操作——执行机组顺控操作

首键——在控制对象区选一操作对象（如1F、2F等）

次键——在控制命令区选一控制命令（如发电、停机等）

三键——“确认”键

末键——“执行”键

例如：

执行#1机停机流程的操作步骤为：

b）按“停机”键

c）按“确认”键

d）按“执行”键

4.9.4在“撤消”键的操作

除“执行”键外，在按了任一键后，如要撤消该流程操作则可按“撤消”键将其撤消。

5运行操作

5.1LCU控制方式下通过操作员工作站进行的主要操作有：

5.1.1机组运行状态的切换：

5.1.1.1停机——空转——空载——发电

其操作步骤是：

“X机”、“空转”、“确认”“执行”，待机组转速正常后再进行“X机”、“空载”、“确认”“执行”，然后待机组建压正常后进行“X机”、“发电”、“确认”“执行”后，还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消”或“否认”，则取消本次操作。

5.1.1.2停机——空转——空载

“X机”、“空转”、“确认”“执行”，待机组转速正常后再进行“X机”、“空载”、“确认”“执行”即可实现机组由停机状态逐步操作至空载状态。

5.1.1.3停机——空转

“X机”、“空转”、“确认”“执行”。

5.1.1.4空转——空载——发电