可折叠灯罩设计说明书.docx
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可折叠灯罩设计说明书
1、序言...................................2
2、设计的产品分析说明...................................3
3、市场调研分析...................................4
4、派样图设计及其材料计算.................................10
五、各加工工艺的实际操作程.................................10
六、设计感想和体会.................................23
序言
本说明书是对可折叠灯罩各个工艺及设计的详细说明。
在编写上，侧重各工艺方法的特点。
本次设计以培养我们自己在从事设计与制造工作能力为核心，将机械设计制造加工原理、设备、工艺、设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。
正确掌握并运用实际中的各个加工车床、数控车床、线切割机、打磨机、点焊机等等。
在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术。
提高生产的工艺技术在生产生活中的应用，并进一步提高我们自己在设计和实际操作能力。
设计定位说明
灯罩这一产品为人么你的日常生活和工作提供了方便，国内灯罩设计与发展，与经济和科技的发展有着一定的内在联系。
在生活水平相对低下的时期，消费者对灯饰的关注点主要集中在灯具的照明功能上，随着生活水平的提高，物质生活越来越丰裕，消费者对灯饰的需求已经从单纯的照明功能向深层次的精神文化层面发展。
灯罩的设计不光为人们提供一个很好的视觉光照环境，而且能够运用多种材料及不同形态实现艺术化的效果。
现在的灯罩创新设计风格在不断的变化，对等找的设计要求也在不断的提高，不仅功能好，还要外观精美，具有经济效应等。
根据不同的空间，不同的场合，不同的对象选择不同的照明方式和灯罩，并保证恰当的照明亮度。
灯光照明是装饰美化环境和创造艺术气氛的重要手段。
为了对室内的空间进行装饰，增加空间层次，渲染环境气氛，采用装饰照明，使装饰灯罩十分重要。
在现代家居建筑、影视建筑、商业建筑和娱乐性建筑的环境设计中，灯光照明更成为整体的一部分
市场调研分析
调查对象
可折叠灯罩
调查目的
加深对灯罩市场的了解，了解一般灯罩的市场价格及客户需求，了解使用灯罩的情况和问题，对造型的意见，以及一些灯罩铲平的基本样式和种类。
从而开阔我们的视野，便于做设计。
调查方式
网上查询询问亲朋好友
调查结果
随着建筑行业的日益发展，装饰扮演着越来越重要的角色。
如果说，“水、阳光和空气”是申明的三要素，那么灯光便是第四要素，近年来，房地产牛气冲天，装修业持续火爆，灯饰业迎来前所未有的爆照是商机！
灯饰作为体现家庭品位与装修风格的点睛之笔，成为家庭装修的重中之重，但其作用圆圆大于他的功能用途。
巨大的显示市场、频繁的消费更新、无限的发展潜力，处于初级起步阶段的灯饰市场令人血脉膨胀，四处弥漫着财富的气息。
这次的市场调查所看到的灯饰是各形各异、数不胜数。
有的灯罩设计的造型都很漂亮，张氏性非常强。
采用的都是经济实惠、优雅唯美的设计理念。
1、灯罩造型设计方案
对于工业产品，要求符合室友、创新、美观、经济、可靠的原则，灯罩是工业产品，他包含三个基本要素：
即物质功能、物质技术条件和实体艺术造型，同时他也包括精神功能和使用功能，而且他的造型设计要与科学技术、材料、结构工艺和艺术内筒紧密结合，在外观上要“时尚”，要符合“潮流”。
在质感设计上，对课件部分、接触部分，如面板、商标、炒作件等，应做良好的视觉质感和触感设计。
在销售时，用户不是很关心他采用了何种技术，而是它的价格是否崩承受、功能是否使用、使用是否方便，工艺是否合理等，所以就必须总是铲平造型设计。
经过本小组成员的分析思考我们的造型设计方案如下：
1造型
造型上以简约为主。
简约并不是缺乏设计要素，他是一种更高层次的创作意境界。
在设计上来说更是强调功能，强调结构和形式的完整，追求材料、技术、空间的表现深度和精确。
现代灯罩以更轻更单色的材质制作而成，达到简约，大方，单色而不失特色。
所以我们的作品以简单的直线组合而成，造型独特。
2、色彩
为达到简约的效果，我的设计主体采用银白色，喷绘成银白人忽略。
也可以在上面手绘，让等罩看起来不那么单调。
3材质
材料是构成家具的物质基础，在材料方面，我选用了铁棒和铁丝。
铁丝的柔韧性非常好，质量轻便非常适合灯罩造型，铁棒就组成支架有很好成承重能力。
4连接方式
在连接上我们采用的是轴套的外连接的方式，这样可以使我们这个可折叠灯罩能180°的上下转动和收缩，360°的自由左右转动所以这个连接方式的很好的。
三、冲压工艺方案的确定
工艺方案
该制件包括落料、拉深、冲孔、切边四个基本工序，初步选定有以下几个方案
方案一:
落料、拉深近似锥形件复合—二次拉深成尺寸要求—冲孔、切边复合。
方案二：
落料、拉深成近似锥形件复合—二次拉深成尺寸要求—冲孔φ26.5与2*φ3.5—冲孔3*φ4.5、切边复合。
冲压工艺方案分析
方案一：
工艺1：
落料，下料尺寸φ130mm*1mm。
拉深成近似锥形件。
工序2：
二次拉深成锥形件尺寸要求。
工序3：
冲孔φ26.5、2*φ3.5、3*φ4.5切边中间孔φ26.5与孔3*φ4.5同一工序冲裁出，生产效率高。
但是由于凸模安装不方便，且可能影响孔的公益性，故不采用方案一。
方案二：
工序1：
落料，下料尺寸φ130mm*1mm。
拉深成近似锥形件。
工序2：
二次拉深成锥形件尺寸要求，冲孔φ26.5
工序3：
冲孔2*φ3.5、3*φ4.5，切边。
工序较少，所有小孔同一工序冲裁出，能保证孔的工艺性，生产效率高。
且凸模制造安装方便，故采用方案二。
四、派样图设计及材料利用率计算
排样搭边查文献
（1）表2-13得：
工件搭边a=0.8，侧面搭边a1=1.0
条料宽B=130+2*（1+0.7）+0.5-0.7=133.2
材料利用率：
查文献
（1）公式2-21确定是否使用压边圈：
根据毛坯相对厚度100t/D=100x1/130=0.77
查文献【1】表4-18可知不用压边圈。
根据毛坯相对厚度100t/D=0.77
拉深件相对高度h/d=50/70=0.71<0.8
锥形件大端与小端直径差为70/40-1=0.59
可知该制件为中等深度拉深件，需先拉成近似锥形，再拉深成型。
1五、各加工工艺的实际操作程
我们这个可折叠灯罩虽然简单、便捷但是还是要许多的零件要去加工，也有好多的加工工艺要进行的。
铁丝灯罩的加工工艺
序号
工序名称
工序内容
机床
工时
1
手工
获得所需要的各铁丝
30分钟
2
手工
将各铁丝进行初步加工
20分钟
3
焊接
将各加工好的铁丝进行焊接
点焊机
20分钟
4
焊接
外加焊接一个连接杆
电火花焊接机
20分钟
各工艺进行时的工作图片
手工对铁丝进行处理。
使用点焊机，使铁丝之间焊接，初步构成台灯灯罩的基本形状。
在铁丝灯罩上外加一个连接棒
2连接件的各零件的加工工艺
轴套加工工艺
序号
工序名称
工序内容
机床
工时
1
车端面
对端面进行平整
车床
5分钟
2
车外圆
获得所需要的直径
车床
10分钟
3
切断
获得所需原料
车床
2分钟
4
端面钻孔
获得所需大小的孔
车床
5分钟
5
侧面钻孔
获得所需要求的孔
数控车床
10分钟
6
去毛刺
使表面光滑
2分钟
使用车床进行车端面、车外圆、表面钻孔等工序。
使用数控车床进行侧面钻孔等工序
获得所需要的零件
连接轴的工艺过程
序号
工序名称
工序内容
机床
工时
1
车端面
进行端面平整
车床
2分钟
2
车外圆
获得所需直径
车床
5分钟
3
车螺纹
获得所需的大小的螺纹
车床
5分钟
4
侧面钻孔
进行侧面打孔
数控车床
10分钟
垫片加工工艺
序号
工序名称
工序内容
机床
工时
1
车端面
平整端面
车床
2分钟
2
车外圆
获得所需直径
车床
5分钟
3
钻孔
获得所需大小的孔
车床
2分钟
使用车床车端面，车外圆，端面打孔等。
连接件的加工工艺
序号
工序名称
工序内容
机床
工时
1
平端面
使端面平整
数控车床
3分钟
2
钻孔
打孔
数控车床
6分钟
3
钻孔
侧面打孔
数控车床
7分钟
4
线切割
切割一定宽度的缝隙
线切割机
60分钟
设计感想与体会
这次可折叠灯罩的设计历时2个星期，虽然过程很艰难，但经过另个星期的实践和体验下来，我们也是收获良多。
因为对我们来说，这次设计不仅仅是巩固了以前学到的只是，更多的是团队的配合与协作。
现在想来，这次学校安排的设计有着更深层的意义吧，它不仅仅让我们综合那些理论知识来运用到设计和创新，还让我们知道了一个团队凝聚在一起时所能发挥出的巨大潜能！
两个星期前我们五个人还在为到底选哪个课题而讨论，最后在肖老师的耐心分析和指导下完成了课题的选定，但是随之而来的问题却远比我们想象的要困难的多。
但是我们五个人没有气馁，分工合作，互帮互助，我们每个人都在努力的完成属于自己的那一部分任务，终于，两个星期后我们完成了这次可折叠灯罩的设计和制作。
这是我们自己亲手设计并加工出的成品，我们很自豪。
在这个过程中，不仅仅让我们把所学的理论只是与实践相结合起来，提高了自己的实际动手能力和独立思考的能力，更重要的是同学间的团结，虽然我们这次过程中遇到了很多困难，但我们却都一一的解决了，这给了我们很大的信心。
作为一名大四的机械设计自动化学生，我觉得这种课程设计对我们来说是很有意义的，而且是十分必要的。
在已经度过的大学实践里，我们大多数接触的都是专业课，我们在课堂上掌握的仅仅是专业课的理论知识，如何去锻炼我们的实践能力？
如何把我们所学的专业基础课理论只是运用到实践中去呢？
我想通过这次这种设计制作就给了我们很好的锻炼机会。
在这次设计制造的过程中，我感触最深的就是查阅大量的设计资料了。
为了让自己的设计更加完善，查阅这方面的资料是十分必要的，同时也是必不可少的。
我们是在做可折叠灯罩设计，但我们不是艺术家，不能只靠完美的想象来设计，我们必须一切都要做到有据可依，有理可循，不切实际的构想永远只能是构想，不能成为真正的设计。
其次，在这次课程设计制作中，我们运用到了以前所学的专业课知识，如：
CAD制图、程序汇编语言等。
虽然过去我们很少独立运用过它们，但在学习的过程中带着问题去学我发现效率很高，这是我做这次设计的又一个收获。
我们在设计之前就必须要有一个完整清晰可行的思路，在设计时，不能妄想一次性就将整个程序设计好。
反复的修改，不断改进是设计的必经之路。
在设计制作的过程中遇到困难很正常，但我们应该将每次遇到的问题记录下来，并且分析清楚，以免下次再碰到同样的问题。
这次课程设计结束了，但是从中学到的知识会让那个我受益终身。
发现、提出、分析、解决问题和实践能力的提高都会受益于我在以后的学习、工作和生活中
。
设计过程，好比是我们人类成长的历程，常有一些不如意，难免会遇到各种各样的问题。
在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深好呢可，掌握得不够牢固。
我们通过查阅大量相关资料，并在小组中互相讨论，交流经验。
若遇到实在解决不了的问题就会及时请教老师，通过这样的过程，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。
通过这次课程设计我也发现了自身存在的不足之处，虽然感觉理论上已经掌握，但在运用到实践的过程中还是会有意想不到的困惑，经过一番努力才得以解决。
这也激发了我学习的兴趣，我想这将对我以后的学习产生积极的影响。
通过这次设计，我懂得了学习的重要性，了解到理论知识与实践相结合的重要意义，学会了坚持、耐心和努力，这将为自己今后的学习和工作做出最好的榜样。
我觉得作为一名机械设计自动化专业的学生，这类课程设计制作是很有意义的。
更重要的是如何把自己平时所学到的东西应用到实践中。
虽然自己对于这门课懂的并不是特别多，很多基础的东西都还没有很好的掌握，觉得很难，也没有很有效的办法通过自身去理解，但那是靠着这两个星期的“学习”在小组同学的帮助和讲解下，渐渐对这门课逐渐产生了兴趣，自己开始主动学习并逐步从基础开始慢慢弄懂。
我认为这个收获应该说是相当大的。
觉得课程设计制作反映的是一个从理论到实际应用的过程，但是更远一点可以联系到以后毕业之后从学校转到踏上社会的一个过程。
小组人员的配合、相处，以及自身的动脑和努力，都是以后工作中所必须的。
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