年产25万吨高性能混凝土外加剂项目 可行性报告.docx
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年产25万吨高性能混凝土外加剂项目可行性报告
第一章总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称年产25万吨高性能混凝土外加剂项目
1.1.2承办单位四川冠霖混凝土工程有限公司
经营范围：
生产、销售混凝土、混凝土外加剂。
1.1.3承办单位概况
公司一套班子，两块牌子。
于2007、2008年先后在成都郫县、清白江区、金堂成立了四川冠霖混凝土工程有限公司和四川佰汇混凝土工程有限公司以及四川佰汇混凝土工程有限公司金堂分公司，注册资金分别为1000万元。
具备预拌混凝土专业企业三级资质，主要从事生产销售预拌混凝土及来料加工。
目前公司拥有固定搅拌站三座，员工500余人，团队技术力量雄厚，其中高级工程师4名、工程师60余名、员工大、中专文化程度占70%以上；公司配备HZS180生产线2条、HZS120生产线2条、混凝土搅拌运输车76台、混凝土输送泵25台（其中汽车泵2台）；另外公司还配有HZS75生产线6条。
年生产能力现已达到150万m3混凝土，完成年产值近3亿元，每年向国家纳税约2500万元。
1.1.4报告研究范围
（1）在建设单位提供资料的基础上，对产品的市场、工艺技术、产品规模方案进行调查核对。
（2）对原辅材料的供应、性能、质量规格、有毒、腐蚀、易燃易爆性能，对环境、人体的损害及防护、预防污染的治理办法进行调，并提出初步方案。
（3）对公用及辅助工程、供水、供电、供热、仪表控制进行调查。
（4）对厂区的总平面布置、运输、消防安全、劳动保护、环境保护、工程投资、成本测算、财务评价等项目进行调查研究。
（5）结合本地区情况，对建厂条件、地理位置、资金投入进行初步测算。
在此基础上，对项目的建设做出可行性结论，并提出建议。
1.2项目概况
1.2.1拟建地点：
年产25万吨高性能混凝土外加剂项目拟建于成都新津工业园。
1.2.2用地类型：
项目拟占地33330平方米，折合50亩；
1.2.3建设规模与建设方案：
项目总投资10100万元，设计生产能力：
年产25万吨系列高性能混凝土外加剂。
详细如下：
聚羧酸系高效减水剂生产线4条，总计产能3.5万吨/年（35%固含量液体）。
萘系高效减水剂生产线4条，每条生产线产能5万吨/年（40%固含量液体），总计产能20万吨/年。
葡萄糖酸钠生产线2条，每条生产线产能5000吨/条，总计产能1万吨/年（粉剂）。
脂肪族高效减水剂生产线1条，生产线产能5000吨/条（35%固含量液体）。
总计产能0.5万吨。
1.2.4资金来源
项目总投资：
10100万元。
资金来源：
募投资金。
在总投资额10100万元中，其中：
固定资产投资8100万元，配套流动资金2000万元。
1.2.5项目建设
1.2.5.1项目建设期为1年：
2011.5——2012.4，所有工程包括：
⑴建造4条萘系高效减水剂生产线；
⑵建造4条聚羧酸生产线；
⑶建造1条脂肪族生产线；
⑷建造2条葡萄糖酸钠生产线；
⑸厂房、原料仓库、成品仓库、科研楼、职工宿舍、生产配套房屋和公共配套设施。
总计投入资金8100万元，12个月完成。
1.2.5.2在总投资中，其中固定资产投资情况：
项目
合计（万元）
购买土地：
50亩
500
环评、报建、安监、设计费用
70
厂房、仓库土建（含实验室）（钢架结构）
2300
办公、宿舍楼土建（框架结构）
300
储罐
470
设备、电器、管道、平台、锅炉
3680
围墙、道路、附属设施（含配电、地磅）
280
不可预见费用
500
合计
8100
期次
数量（万吨）
销售收入（万元）
利润（万元）
上缴税金（万元）
合计
25
40000
3000
2000
1.2.6项目投入总投资及效益情况
上述数据表明：
该项目的经济效益是好的，能为企业增加较大的利润，投资回收期较短，抗风险能力较好，全面衡量结果认为：
本项目经济效益好，项目可行。
主要技术与经济指标汇总表
序号
指标名称
单位
指标值
备注
1
建设规模和产品方案：
吨/年
250000
1.1
萘系高效减水剂
吨/年
200000
1.2
聚羧酸高效减水剂
吨/年
35000
1.3
葡糖糖酸钠
吨/年
10000
1.4
脂肪族
吨/年
5000
2
新增建筑面积
平方米
3
项目定员
人
200
3.1
管理人员
人
16
3.2
生产工人
人
184
4
公用工程需求量:
4.1
电
kWh/年
3200000
4.2
水
T/年
98000
5
项目投资总额
万元
10100.00
6
固定资产投资
万元
8100.00
7
流动资金
万元
2000.00
8
资金来源:
万元
自筹
9
新增年销售收入
万元/a
40000
正常年
10
年总成本
万元/a
35000
正常年
11
税金
万元/a
2000
正常年
12
利税总额
万元/a
5000
正常年
13
所得税
万元/a
1000
正常年
14
纯利润
万元/a
3000
正常年
15
投资回收期（税后）
年
4
正常年
第二章项目建设的意义
2.1项目建设的意义
成都位于四川省中部，是中西部地区重要的中心城市。
西南地区科技中心、商贸中心、金融中心和交通通信枢纽，全国率先建立社会主义市场经济体制试点城市、金融对外开放城市、行政副省级城市。
作为“西三角经济区圈（重庆－成都－西安）”的中心城市，区位优越，交通方便新津区位优势得天独厚，不仅处于西三角经济区圈的顶端，还处于中国大西南的辐射中心，是西部未来经济发展的核心区域，也将是西部地区对外经济交流和最重要的工业和外贸基地。
2010年四川省商品混凝土总量约计7000万立方，全年使用外加剂约50万吨；另外加上重庆、西安等地区，我公司辐射范围内的混凝土外加剂年需求量约为150万吨。
我厂建成后将成为中国西部目前生产工艺最先进、规模最大的混凝土外加剂企业之一。
产品将辐射整个西部地区，对推动中国西部地区混凝土外加剂行业的结构调整和发展有着重要影响。
2.2符合国家的行业发展政策
混凝土减水剂产品属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2002）中C类制造业第26项“化学原料及化学制品制造业”第266项中“专用化学用品制造”第2661项“化学试剂和助剂制造”。
本项目在《产业结构调整指导目录（2005年本）》中属鼓励类项目，符合国家的产业政策。
项目的建设既符合国家政策的投资方向，又与混凝土外加剂行业发展趋势相吻合，尤其是在节约能源、减少损失、保护环境等方面意义之大是不可估量的。
鉴于此为了抓住机遇，经过认真的市场调研和分析论证，决定投资生产，以满足日趋成熟的市场发展的需要。
综上所述，四川冠霖混凝土工程有限公司抓住发展机遇，申请投资建设年产25万吨高性能混凝土外加剂项目，是必要的，也是可行的。
第三章市场分析
3.1市场优势
3.1.1市场分析
2010年四川省商品混凝土总量约计7000万立方，其中成都地区约4000万立方、其他二线城市约3000万立方，全年使用外加剂约50万吨；根据市场调研，我公司可在2012~2013年占领四川地区市场约10～15%的市场份额。
3.1.2冠霖公司的优势：
1、强大的资金优势和融资能力。
2、完整的管理系统、有效的销售模式、专业的服务能力。
公司成立3年来，一直悉心服务于终端客户，面对千变万化的材料、客户个性化及特殊要求，已形成一套完备的服务系统。
3.2市场拓展的前景分析
3.2.1四川市场：
2010年四川省商品混凝土总量约计7000万立方，全年使用外加剂约50万吨；其中成都地区约4000万立方，全年使用外加剂约28.5万吨，项目选址成都新津工业园区，区位优势相当明显，运输成本可大幅降低；其他二线城市约3000万立方，全年使用外加剂约21.5万吨，主要依靠当地外加剂复配企业提供，其工艺简单、技术落后，还有非常大的潜力可挖。
3.2.2重庆重庆、西安等周边市场
重庆重庆、西安等周边市场均在我公司辐射范围内，年混凝土外加剂需求量约为100万吨。
市场潜力巨大。
将成为企业开拓新市场的自然增长点。
3.3市场竞争力分析
（1）产品符合国家产业政策，具有政策环境优势
产品采用了国家制定的统一标准，适应我国的需求，是国家“十一五”期间支持的产品，符合国家有关产业政策，为基础建设提供材料，促进国民经济建设的发展，得到政府各级有关部门的支持。
（２）企业经营机制运作灵活，具有机制优势
企业采用先进的经营管理运行机制，适应市场开拓的能力比较强，经营灵活、运转通畅、效率高、观念新、不墨守陈规，以市场为导向的目标十分明确，其运行机制灵活快速。
（３）地域优势
项目地处“西三角经济区圈”的中心-成都新津，地理位置优越，主要原材料采购集中，能源价格低廉充足，公路、铁路交通便利，降低了经营成本，具有交通运输优势。
3.4营销策略
在多年市场竞争中，公司始终坚持以市场为导向，以销售为龙头，以人才和创新为主线的企业经营管理模式。
在面向用户和市场方面，强调技术创新与市场开发相结合，以产品质量和信誉为基础，以提高用户价值和增效为基点，由点带面，主动出击，开拓和占领产品市场。
同时，抓住最具竟争力的人力资本因素，吸纳了技术水平高和有营销经验的人充实和加强营销队伍，并且教育全体员工树立全方位的市场意识和质量控制和检验的实用方法。
从企业内部加快和质量标准等方面向更高标准发展，严格规范质量标准和加工工艺，使产品质量得到全面控制，为营销提供可靠的质量保证。
在营销中，以产品优良的性能价格比开拓市场，塑造品牌，在强有力的质量保证体系下，加强售后服务，树立全心全意为用户的好思想、好作风，使用户买的满意、用的放心。
第四章建设地点与建设条件
4.1建设地点
项目拟建于成都市新津工业园区。
4.2占地面积
本项目选址位于成都市新津工业园区，占地33330平方米，折50亩。
4.3气象条件
成都属亚热带湿润季风气候区，气候温和、四季分明、无霜期长、雨量充沛、日照较少。
多年年平均气温为16.2℃，年最高气温为37.3℃，年极端最低气温为-5.9℃，最热月出现在7～8月，月平均气温为25.4和25.0℃，最冷月出现在1月，月平均气温为5.6℃；年总降水量为918.2毫米，雨量主要集中在7～8月，月降雨量分别为225和229毫米，降雨最少月份为12和1月，月降雨量分别为6毫米左右，暴雨期普遍出现在5～9月，常年暴雨出现的始终期分别在6月底7月初和8月下旬。
第五章建设规模与产品方案
5.1建设规模
建设规模：
厂区占地面积33330平方米，总投资10100万元，根据市场供需情况和项目单位的建设条件，本项目建设规模确定为：
年产25万吨系列高性能混凝土外加剂。
5.2产品方案的确定原则
1.市场效益好，并有发展潜力的产品；
2.为进一步为深加工打基础，必不可少的中间产品；
3.国内成熟技术所能分离得到的产品；
4.能达到一定环保水平并形成设计规模的产品
5.3主要原辅材料
1、建设项目的年产20万吨萘系高效混凝土外加剂，其主要原辅材料消耗如下表所示。
序号
原料名称
单耗（t/t产品）
年耗量（吨）
1
萘（工业级，95%）
0.117
23400
2
浓硫酸（98%）
0.133
26600
3
福尔马林（37%）
0.08
16000
4
液碱（32%）
0.217
4340
5
水
0.453
90600
2、建设项目的年产3.5万吨聚羧酸（液体）外加剂项目，其主要原辅材料消耗如下表所示。
序号
原料名称
单耗（t/t产品）
年耗量（吨）
1
聚乙二醇单甲醚
0.14
4900
2
甲基丙烯酸
0.06
2100
3
硫酸
0.02
700
4
磺化剂
0.03
1050
5
液碱
0.05
1750
6
水
0.7
24500
3、建设项目的年产1万吨葡萄糖酸钠（液体）外加剂，其主要原辅材料消耗如下表所示。
序号
原料名称
单耗（t/t产品）
年耗量（吨）
1
葡萄糖
0.255
2550
2
氧气
0.026
260
3
液碱
0.124
1240
4
水
0.595
5950
4、建设项目的年产5000吨脂肪族高效减水剂（液体），其主要原辅材料消耗如下表所示。
序号
原料名称
单耗（t/t产品）
年耗量（吨）
1
丙酮
0.116
580
2
无水亚硫酸钠
0.168
840
3
甲醛
0.319
1595
4
氢氧化钠
0.00486
24.3
5
水
0.39214
1960.7
5.4销售收入预测
项目全部建成后，年销售收入可达40000万元。
第六章工艺技术方案
6.1工艺技术
本工程各装置工艺方案是基于在尽可能低的投资下，选择原有国内成熟、可靠的先进技术，部分设备从国外引进，保证产品质量。
6.2工艺流程
6.2.1萘系高效减水剂
1、萘系高效减水剂主要原材料：
工业萘、98%浓硫酸、液碱、福尔马林。
2、工艺流程：
工业萘经间接蒸汽加热融化，在第二工序加入硫酸进行磺化，第三工序加入水和福尔马林进行缩合，第四工序加入液碱进行中和，产出液体高效减水剂。
整个生产流程中，为全封闭、常压生产。
其中8万吨高效减水剂（折合粉剂）直接在当地销售液体；其中16万吨高效减水剂（折合粉剂）需要离心干燥成粉剂销售。
3、环境保护
①生产萘系高效减水剂过程中不会产生有毒物质及废水，废气净化中产生的废水回收加入反应过程中使用；生产过程中无废渣出现。
②废气：
融萘工序产生的废气，封闭进入专用环保回收设备中处理，形成固体萘回收使用，余下的少量气体与生产中所有有可能产生的废气，经过专用风机抽入管道，进入两台专用的空气净化塔，再经过四次喷淋净化后达标排放。
排放标准符合国家和地方的相关要求。
③除了沿用上述加工工艺技术外，还将安装一台高效专用冷凝装置。
加大对投萘、储存、装卸车等过程中产生的萘升华的气味的治理。
主要措施是：
将仓库设计成较大空间，运输车可以直接进入萘库，在封闭环境中卸车。
投萘车间和库房都是全封闭的车间，对其内部设置多层引风盘管，引风系统增加排风管道，对萘库管道引出的萘挥发气体分别通过净化器冷凝、专用吸收液喷淋净化和冷水洗涤净化处理，使其增加到三级冷凝净化，确保排放的空气中无工业萘气味。
6.2.2聚羧酸高效减水剂
1、聚羧酸高效减水剂主要原材料：
聚乙二醇单甲醚、甲基丙烯酸、硫酸、磺化剂、液碱。
2、工艺流程：
在反应釜中加入聚乙二醇单甲醚、甲基丙烯酸，通入少量惰性气体，采用间接升温至110℃并保温6小时。
然后加入磺化剂，在90℃下，保温７个小时。
然后加碱调节ph至6–7范围内。
3、环境保护：
整个生产流程为全封闭、常压生产，生产过程无废水、废碴、废气排放。
6.2.3葡萄糖酸钠
1、生产葡萄糖酸钠主要原材料：
葡萄糖、催化剂钯、双氧水、液碱。
2、工艺流程：
将葡萄糖，催化剂钯和自来水投入反应锅中加热溶解；然后滴加双氧水，滴加时间60分钟，滴加结束后通入氧气并升温到60℃反应6小时，缓慢滴加液碱直到中和到PH值7-8；然后采用物理过程进行浓缩、结晶、甩干。
3、环境保护：
整个生产流程为全封闭、常压生产，生产过程无废水、废碴、废气排放。
6.2.4脂肪族高效减水剂
1、生产脂肪族高效减水剂主要原材料：
无水亚硫酸钠、丙酮、福尔马林。
2、磺化过程：
在反应釜中加入的自来水，将无水亚硫酸钠投入，一次加入丙酮，在70℃±5℃保温1小时。
缩合过程：
在70℃±5℃条件下加入福尔马林，加全加完后，在80℃±5℃范围内保温5小时。
3、环境保护：
整个生产流程为全封闭、常压生产，生产过程无废水、废碴、废气排放。
6.3主要设备选择
6.3.1萘系生产线主要设备：
萘系生产线生产设备，主要有搪玻璃反应釜、搪玻璃冷凝釜、玻璃钢净化塔、钢制储罐、玻璃钢储罐、离心干燥塔等。
生产设备详细情况见下表。
表：
主要生产设备清单
序号
设备名称
规格型号
台数
备注
1
反应釜
钢制-20000L
1
2
反应釜
搪玻璃-5000L
8
3
反应釜
搪玻璃-10000L
16
4
反应釜
玻璃钢防腐-25000L
4
5
空气净化塔
处理量60000立方米
3
6
钢制储罐
200m3
20
7
钢制储罐
1000m3
4
8
钢制储罐
40m3
10
9
玻璃钢储罐
40
10
10
玻璃钢储罐
20
10
10
冷凝釜
搪玻璃-8000L
4
11
离心机
WL350*550
1
12
变频控制系统
规格4.0ｗ～37.0ｗ
31
6.3.2聚羧酸系高效减水剂生产线主要设备：
聚羧酸系生产线生产设备均为国产设备，主要有钢制反应釜、搪玻璃反应釜、玻璃冷凝器、钢制储罐、玻璃钢储罐等。
生产设备详细情况见下表。
序号
设备名称
规格型号
台数
备注
1
反应釜
钢制-2000L
3
2
反应釜
搪玻璃-10000L
6
3
反应釜
玻璃钢防腐-25000L
3
6.3.3葡萄糖酸钠生产线主要设备：
葡萄糖酸钠生产线生产设备，主要有搪玻璃反应釜、搪玻璃冷凝釜、玻璃钢净化塔、钢制储罐、玻璃钢储罐、离心干燥塔等。
生产设备详细情况见下表。
序号
设备名称
规格型号
台数
备注
1
不锈钢溶解桶
4吨
4
2
氧化锅
直径1.4x7.2
12
3
PE管微孔过滤机
直径0.8X1.5
12
4
高压泵
12
6.3.4脂肪族高效减水剂生产线主要设备：
生产设备，主要有搪玻璃反应釜、搪玻璃冷凝釜、玻璃钢净化塔、钢制储罐、玻璃钢储罐等。
生产设备详细情况见下表。
序号
设备名称
规格型号
台数
备注
1
搪玻璃反应釜
5000L
5
2
碟片式冷凝器
6㎡
4
3
玻璃钢净化塔
3000*12000
1
第七章工程方案
7.1建设指导思想与原则
1.立足生态环保设计，注入可持续发展的思想，建设现代化的绿色环保厂区。
合理规划生产用水和生活用水的使用、处理和排放，尽量利用厂区空地布置绿化，充分发挥绿化美化环境、净化空气的功能
2.坚持以人为本的思想，充分利用现有场地，合理划分生产区、生产辅助区、行政区和生活区，做到生产区、生活区的相对独立，确保工人有安全的工作、生活环境。
3.注重能源的综合利用，建立完善的能源循环利用系统，建筑物选用绿色环保建材，注重建筑节能。
7.2项目总体规划方案
1.总平面布置的原则
功能分区明确，生产系统、辅助生产系统的布置科学合理。
结合厂址地形、地貌、风向等自然条件，合理布局，形成具有良好的朝向、日照和通风条件。
合理确定通道宽度，满足有关防火规范和运输要求。
合理组织人流、物流，保证生产安全。
节约用地、节省投资，并尽可能减少土方工程量。
2.总平面布置方案
功能分区：
总建筑面积20000㎡。
其中：
生产车间厂房10000㎡；原材料及产成品仓储库房5000㎡；技术研发中心1500㎡；独立办公楼1500㎡；职工倒班宿舍1500㎡；附属配套建筑设施等约500㎡。
物流、人流组织：
本项目厂区内场地开阔，场区设两出入口，大门设主门和侧门，物流主要由主门出入、人流主要由侧门出入。
道路设计：
为了满足消防设计规范的要求和物流运输的便利，厂区道路设计为环形，宽为15m和9m，主要道路拐弯半径为12m。
竖向布置：
考虑排雨水及防止暴雨积水，厂区内部道路纵坡≤2‰。
设计标高结合地形现状，中间高两侧低，全厂室外地坪纵坡平均2‰-4‰，雨水采用暗管排除。
建筑室内地坪标高及道路设计采用黄海高程系统。
厂房及仓库建筑室内外高差均为0.2m。
绿化布置：
全厂绿化以普通绿化与重点绿化相结合，厂区入口和主要道路进行重点绿化，种植有观赏价值的乔、灌木与草皮结合，布置旗杆、铭牌，并与建筑进行充分搭配考虑。
7.3单体建筑
1、设计依据
①国家现行的有关总图、建筑、结构等各专业的有关设计规范、标准及规程；
②建设场地用地红线、工程地质、水文地质、气象条件及给排水、供电、蒸汽等有关工程设计基础资料；
③工艺、公用工程各有关专业对本工程提出的专业技术条件。
2、建筑设计
本项目拟占地面积33330平方米，折合50亩，总建筑面积20000m2。
道路宽度和面积按运输量和消防要求确定；绿化设施按现代化绿色环保工厂要求设置。
厂区道路分为交通主道、次干道和消防通道，主道宽度15m，次干道宽度9m，以上道路纵横连通布置；绿化采用观赏价值的乔、灌木与草皮结合。
7.4给水
7.4.1用水量标准及用水量
（1）用水量标准：
生活消防用水标准：
职工生活用水量标准取90L/人·天，小时变化系数取2.5。
根据建筑防火规范室内消防水量标准取10L/s，室外消防水量25L/s，考虑同时发生火灾次数为1次，火灾延续时间2小时。
（2）用水量：
本项目年用水量约为170280m3。
本项目用水分为生产用水、生活用水和浇洒道路及绿化用水。
生产用水为清洗用水，本项目平均用水量为16.00m3/h。
（3）给水系统
项目水源为厂区自备水井，供水能力为40m3/h，水质经检测可满足项目需要。
厂区供水采用生产和生活统一供水系统，消防给水由厂区消防水池提供。
生产生活用水
厂区内公司建有生产、生活、消防加压配水泵房，生产生活用水进入400m3蓄水池经水泵加压后供厂区管网。
泵房的蓄水池为半地下式结构。
厂区水管网布置成环状，干管管径DN200mm。
泵房内设有生活变频给水设备一套，供办公生活用水。
设备型号：
HLS10/0.6-Q3。
消防给水
消防主要对象为存储区和运输车，以上建筑耐火等级为二级，室外消防水量25L/s；室内消防水量10L/s，火灾延续时间2小时。
消防备用水量为360m3，消防备用水取自400m3蓄水池。
7.5排水
本项目排水包括场地清洗废水和生活污水及雨水，厂区排水系统采用雨污合流制，雨水、场地清洗废水、生活污水经化粪池处理后，排入厂外排水网。
雨水、生活排水系统采用D=200mm钢筋混凝土管，埋地暗敷设。
本项目排放废水水质均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）城镇二级污水处理厂三级标准。
7.6供电
本项目经核算需新增600KVA变压器一台及高低压开关柜等设施在原基础上配置。
配电系统电源由园区变电所引入，车间内重要设备采用放射式配电，一般设备采用树干式配电。
所有用电设备按规范及工艺要求装设控制及保护措施，并在配电装置上安装必要的计量仪表。
厂区及车间配电电压均采用380/220V，一般照明采用220V，局部照明采用36V和12V。
本项目高压开关柜选择GG-1A
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