111基22础33结构施工方案 2.docx

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111基22础33结构施工方案2

吕梁国际大酒店主楼工程

基础结构施工方案

编制：

审核：

审批：

山西省宏图建设工程有限公司

吕梁国际大酒店工程项目部

二OO八年十月三十日

目录

一、工程概况

二、主要工序及施工措施

三、技术、质量、安全措施

一、工程概况

吕梁国际大酒店由主楼和裙楼两部分组成，地下三层，地上二十四层，裙楼（会议中心）地下二层，地上五层。

主楼地下三层为六级乙类二等人防，地下一层为汽车库，地上主体高度为97.5m。

地下一层层高4.8m，地下二层层高3.9m，地下三层层高3.9m，地上一层层高4.8m，二层层高4.5m，三层层高3.9m，四层层高4.2m，五～二十一层层高3.9m，室内外高差北向1.8m，南向2.2m。

东西总长84.4m，南北59.6m（最宽处），总建筑面积55755.43m2，其中地上建筑面积47987.06m2，地下建筑面积7768.37m2，建筑总高度99.7m。

主楼结构采用钢筋砼框架剪力墙结构，裙楼及会议中心采用框架结构，现浇钢筋砼梁板。

主楼、裙楼及会议中心基础采用有梁筏板基础，主楼筏板基础厚度为900，基础梁宽900-1100，梁高为1800-2100，筏板下平为-14.75M。

砼设计强度等级，根据不同部位不同标高计有C40、C35、C30、C20；钢筋采用HP235与HP335两种级别的钢筋，基础梁板主筋采用绑条电弧焊接；框架梁、柱及剪力墙暗柱主筋及其它构件主筋直径≥ф22时采用直螺纹机械连接接头（凡竖向主筋应采用电渣压力焊接头）；其余钢筋采用绑扎连接接头。

主楼剪力墙厚度：

外墙300，内墙300和250两种。

主楼框架柱断面有700×700、800×800、900×900、1000×1000，现浇楼板一般厚度为120，±0.00以上填充墙采用M5水泥砂浆砌筑MU10加气砼块。

本地区为6度抗震设防。

二、主要工序及施工技术措施

1、施工顺序：

（测量放线——基础土方——人工平整基底——100厚C15细石砼垫层——砌筏板砖外模——抹20厚1：

2.5水泥砂浆表面压光——4厚SBS卷材防水层——40厚C20细石砼防水层——基础底板放线——筏板钢筋制安——支模——筏板砼——地下三层墙、柱钢筋绑扎——梁、顶板支撑搭设——墙、柱模板——梁钢筋绑扎——顶板钢筋绑扎——地下三层砼——地下二层、一层同地下三层。

2、施工准备

①定位依据建设单位给定的轴线控制线，标高控制点施测，并经监理单位复核确定。

详见测量放线记录。

②施工机具、施工人员已进场，各种材料按计划组织采购进场。

③砼采用预拌商品砼。

3、主要工序施工方法及技术措施

A、基础土方开挖，详见土方开挖施工方案。

B、C15垫层施工方法。

C、①根据轴线位置及标高控制点，控制垫层平整度及标高，标高控制点用砼，纵横每3m布置一个。

②垫层施工顺序。

放线后先支设垫层模板，然后从南至北连续浇筑。

③垫层施工方法，每次浇筑砼2m长，然后用平板振捣器振实并用刮杠刮平，上撒1：

1水泥砂子，木抹子搓平压光。

阴阳角处用1：

2.5水泥砂浆做成Φ50㎜圆角。

由于采用商品砼，在终凝前应进行二次抹压，弥合裂缝。

D、防水层及防水保护层施工

①平面施工：

基层清理——刷冷底子油——阴阳角附加层--SBS卷材防水层——保护层。

②立面施工：

在120防水保护墙砌筑完毕后——抹20厚1：

2.5水泥砂浆找平层——刷冷底子油——阴阳角附加层——SBS卷材施工。

③基层清理：

将基层表面的杂物等清扫干净，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。

④冷底子油采用成品。

配好的料2h内用完。

⑤冷底子油涂刷：

用长把滚刷均匀，涂刷在基层表面。

涂刷量为0.3kg/m2左右。

涂刷后约4h，手感不沾时即可做下道工序。

⑥防水层施工：

基层干燥后（含水率控制在9%左右），进行基层清理；清理干净后，在基面上涂刷基层处理剂，基层处理剂可采取涂刷法施工，涂刷应均匀一致，不露底，涂刷不少于两遍。

待表面干燥后，方可铺贴卷材，卷材施工前先进行附加层铺贴，附加层宽度为500㎜，每边250㎜均匀铺设，卷材短长搭接不小于100㎜，长度搭接均不应小于80mm。

两幅卷材搭接缝必须错开300㎜。

在立面与平面的转角处，卷材的接缝应当留在平面上，距立面不小于600㎜。

立防水必须粘贴牢固，不得空鼓滑落。

其余部分立面防水做法：

在地下室外墙混凝土浇筑完外墙体拆除后，将地下室混凝土外墙表面清理干净，浇水湿润后开始抹20厚1：

2.5水泥砂浆找平层，待找平层基本干燥后；将浇筑砼时破坏的要局部修理完整。

在阴阳角外铺贴500㎜宽附加层，每边250㎜处均匀铺设，卷材短长搭接不小于100㎜，长度搭接均不应小于80mm。

两幅卷材搭接缝必须错开300㎜。

在立面与平面的转角处，卷材的接缝应当留在平面上，距立面不小于600，卷材收口处做法按照05J标准图集要求施工。

防水保护层施工完后，首先进行定位放线，并弹出基础梁、柱、墙位置线，采用红、蓝等油漆分色标注，控制其位置。

红色代表基础梁，黄色代表暗柱，黑色代表砼墙及剪力墙，预留洞位置用蓝色表示。

均在角部涂刷。

4、钢筋绑扎及钢筋连接

①首先按线铺底板下层钢筋。

（平行于①轴，钢筋绑扎时，下层钢筋网的保护层为不小于40mm，采用先在钢筋网片下垫40mm厚大理石垫块，绑扎好后，然后绑扎筏板梁钢筋，绑扎马凳，马凳的下端做50mm长，900弯钩以防止破坏防水层，马凳采用ф20钢筋焊接。

并设ф20南北向通长马凳支撑筋，然后再绑扎上层钢筋网片。

②地下室墙、柱钢筋绑扎。

分颜色控制后，根据底板砼上弹出的墙身及洞口位置线、预埋插筋，先绑2～4根竖筋，并用石笔画出钢筋分档标志，横筋在外，竖筋在内，所以先绑竖筋后再绑横筋。

砼外墙采用S型拉钩，纵横每400设一个。

砼外墙保护层为40mm，采用40×40mmM15砂浆块或塑料保护层，固定于墙外侧钢筋顶部。

③钢筋连接：

筏板钢筋直接采用直螺纹连接，墙筋连接采用冷搭接法，地下室砼墙筋及暗柱筋每根设一个接头。

④地下室顶板钢筋绑扎。

先清理模板上的杂物，在模板上弹好主筋、分布筋的间距线，按线摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔，配合安装。

绑扎采用八字扣，四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分交叉点可交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向钢筋的钢筋网片必须全部交叉点扎牢。

板的保护层为20mm，采用20㎜厚混凝土垫块每1㎡存布设一个。

为保证板上层负筋的位置，每㎡设φ10钢筋马凳一个。

顶板梁底纵向钢筋接头设在支座处，顶筋设在跨中，箍筋均做1350弯钩，弯钩平直部分不小于箍筋直径的10d。

5、模板安装

①基础筏板：

根据筏板控制线砌筑240砖胎模，砌体采用MU10机红砖，M5水泥砂浆砌筑。

然后抹20厚1：

2.5水泥砂浆（该砖墙为筏板放角外膜）。

②基础梁采用多层板模板吊模法施工，Φ12㎜对拉螺栓拉接钢管支撑。

③地下室模板采用竹胶板支模钢管支撑，采用15㎜竹面板，满堂脚手架支撑。

具体方法为：

从边跨一侧开始安装，立柱间距800—1000。

龙骨采用50×100木方间距300㎜，用顶丝调节立柱高度，将木方找平，跨度大于4m的房间需起1‰～3‰拱。

然后铺设竹胶板，模板接缝用宽胶带粘贴。

顶板标高控制采用水平仪或拉线法。

浇筑砼时派专人看护，确保模板牢固完整。

后浇带处模板：

先将后浇带线放出后，按线支设模板。

模板采用Ф14钢筋和钢丝网支设，在后浇带两侧焊接Ф14钢筋间距100㎜，在焊接好的钢筋后面布置两层1×1㎜钢丝网，在基础上网片钢筋上用50×100㎜的木方支设作为上部模板，在下部用M5水泥砂浆抹好，防止在浇筑混凝土时跑浆。

6、砼浇筑

采用商品砼泵送。

浇筑顺序及方法：

从东向西分层连续浇筑。

A、筏板砼等级为C40。

抗渗等级S8

a、浇筑前钢筋应办完隐检手续，并做好准备工作。

b、先水平后竖向，分两层连续浇筑，不允许留置施工缝，上下层砼浇筑时间不超过90min。

并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

在二层浇筑完毕后，再预浇筑振捣，插入时，振捣器要快插慢拔，振点间距小于1.5倍棒的作用半径，振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，表面采用木抹搓平，铁抹压光，终凝前二次抹压后用塑料薄膜覆盖。

表面平整误差不大于5mm。

c、基础梁浇筑方法：

分两步进行，第一步浇至筏板上皮（2～3cm）处，第二步筏板混凝土初凝前浇筑筏板上基础梁。

d、砼养护测温：

施工基础砼，由于水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，易产生温度裂缝，所以养护应根据气温条件采取控温措施。

砼浇筑后，进行测定其内外温差，将温差控制在25℃以内，每2小时测定一次，若达不到须加盖棉被满足要求，待温差不小于25℃后拿掉保温层，测量人员应同时检查覆盖装置，保温情况，发现问题应立即通知有关人员，以便及时采取措施。

e、测温方法采用埋管测温法，在基础梁及筏板的不同位置设测温孔，定时测内部温度，并及时做好记录。

f、外墙施工缝留置在筏板上300mm处，因筏板及砼外墙为抗渗等级S8的抗渗砼，特在外墙施工缝处留设膨胀止水条一道。

g、砼必须有出厂合格证和28天试验验报告，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2无孔洞，没有漏筋。

B、墙体、顶板砼施工方法：

（1）在砼墙浇筑前，应检查预留洞的数量及位置，报监理、甲方复检后提出浇筑申请，浇筑时先在底部均匀浇筑50厚与墙体砼同强度的水泥砂浆。

（2）浇筑墙体应采取分层方法连续进行，间隔时间不应超过120min，第一层浇筑厚度控制在50cm，以后每次不超过1m，因此必须预先安排好砼下料位置和振捣器操作人员数量。

（3）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为准，为使上下结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。

振捣时，注意钢筋密集区及洞口上部位，为防止漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要一致。

（4）墙体砼浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。

（5）顶板采用平板振捣器振捣，应在墙浇筑完毕后停歇90min，使砼初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

（6）砼浇捣过程中，不可随意触动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

三、技术、质量、安全措施

1、做好永久性水准点的设置和保护工作。

2、原材料进场须有合格证，并按规定抽样试验，不合格的不得用在工程上。

3、针对工程质量，提出质量标准，严格考核奖罚制度，实行质量否决权。

4、责任落实到个人，隐蔽工程严格执行“三检制”，需经甲方、监理检查验收合格，并填好隐蔽验收记录后，方可进行下道工序。

5、砼浇筑后，终凝前二次抹压后及时覆盖塑料薄膜。

6、施工前，施工工长应对操作人员进行交底，振捣棒专人操作。

7、测温每昼夜不少2次，并有记录。

8、石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%，砼中所加外加剂应减少砼自身水化热，满足覆盖1-2层塑料薄膜或草袋即可控制温差在允许范围内。

9、有砼供应商提供通过实验确定的砼初凝时间，要求其配制砼所用的水泥7天的水化热＜250k/kg。

10、现场塌落度控制为14cm-18cm，超过的搅拌车坚决退出现场。

11、施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步。

12、砼浇筑完毕后，12小时内浇水养护，设专人，砼表面保持湿润状态，不小于14天。

13、制定安全责任制，责任落实到人。

14、分项工程进行针对性的安全技术交底。

15、特种作业人员持证上岗，安全员定期检查并有记录。

16、遵守国家安全规定，对进厂人员进行安全培训教育，加强领导值班制度，坡边设立护栏，夜间施工要设预警灯。

17、现场执行一机一闸，箱上锁，所有机械接地接零，一切机电有专人管理和操作。

18、文明施工，现场所有材料及设备，按平面图布置，三钢工具堆放整齐。