中央工厂食品生产项目设计说明书文件招投标书.docx
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中央工厂食品生产项目设计说明书文件招投标书
文件编号：
2010-3-29
蒙古（UGUU------）公司
（中央工厂食品生产项目）
设计总说明
（初审稿，仅供参考）
主 编：
北京东方兴企食品装备技术有限公司
审 核：
蒙古（UGUU------）公司
提 交：
（签章）
签 收：
（签章）
－ － 提交 － － 实施
目录
第一部分
一般说明和设计依据
3
第二部分
车间工艺平面规划
5
第三部分
车间工艺用水
7
第四部分
车间工艺强电设计
8
第五部分
车间管道
10
第六部分
车间通风等要求
12
第七部分
车间视频监视系统
13
第八部分
车间建设技术措施
18
蒙古（UGUU------）公司
第一部分
一般说明和设计依据
版本号
1.0
设计状态
初
修改日期
编 撰
总页数
25
页码
3
1、本设计委托方为内蒙运和国际贸易有限公司，本设计范围为：
生产车间工艺设计要求总说明。
生产车间工艺平面设计（建筑平面）。
生产车间人流、物流图设计。
生产车间工艺设备平面布置图设计。
生产车间工艺设备动力—强电系统图设计。
生产车间工艺设备供水、供气及工艺水处理系统图设计。
车间生产工艺视频监控点规划。
项目设计基本参数清单
见附录
2、设计依据
依据：
《食品企业通用卫生规范》〈GB14881-1994〉
并参考《糕点生产许可证审查细则》；
并参考《罐头生产许可证审查细则》；
有关食品GMP良好生产规范及药品GMP规范。
3、设备电容量
加工车间设备设计总装机容量3000KVA；
4、设计人员
总设计：
孙渺骞
车间建筑工艺平面：
王月英
车间工艺设备平面布置图：
应凯
车间人流平面图：
王月英
车间物流平面图：
侯爱民
车间排水工艺平面：
王月英
车间上水工艺平面图胡其康
工艺设备动力—强电系统图设计：
孙渺骞
校对审核：
李如林
批准：
蒋峰
蒙古（UGUU------）公司
第二部分
车间工艺平面规划
版本号
1.0
设计状态
初
修改日期
编 撰
总页数
25
页码
5
一、主车间
按规划图现有车间条件，设计为长方形。
焙烤车间轴线范围为144M×32.8M，单层；车间建筑面积约为：
4723m2。
中点车间轴线范围为104M×32.8M，单层（局部二层）主要车间建筑面积约为：
3523m2。
外包装车间轴线范围为104M×31.8M，单层（局部二层）主要车间建筑面积约为：
3892m2。
原料库轴线范围为87.7M×30M，双层主要车间建筑面积约为：
5268m2。
1、洁净生产区总面积1066m2
其中：
内包装间A910m2
女二更衣室26m2
男二更衣室16m2
洗手消毒室17m2
风淋室5m2
缓冲间24.5m2
冷作间67.5m2
2、准洁净生产区:
总面积约6850m2
其中：
烘培间11173m2（强制换气）
烘培间2192m2（强制换气）
油炸熬糖间305m2（强制换气）
面食生加工间1927m2（强制换气）
面食生加工间2177m2
打面间150m2
拌陷间64m2
半成品缓冲间420m2
内包材间60m2
准洁净走廊80m2
粽子包制间561m2
馅料煮制-胶磨-炒制间352m2
馅料预处理间48m2
工具清洗间39+27.5+10.5m2
肉前处理间15m2
净肉加工间13.5m2
中点蒸煮间270m2
馅料灌装热封间87.5m2
综合内包间385m2
综合内包间走廊23.6m2
综合冷却间382m2
灭菌间210m2
观察间342m2
半成品暂存间290m2
中点车间缓冲间9.6m2
中点准洁净走廊54m2
中点车间风淋室5m2
中点车间二更衣室46.5m2
内包材消毒间130m2
3、一般生产区:
总面积约12485m2
其中：
打蛋间23m2
洗蛋磕蛋间50m2
打糖粉间38m2
筛粉间38m2
配料处理间115m2
周转箱清洗间105m2
周转箱消毒间12m2
烘培车间沿窗走廊114m2
外包间3212m2
特品库1、2、3100m2
蛋黄（冷藏）库53m2
添加剂库80m2
综合原料库1900m2
鲜肉冷藏库27m2
果品配料冷藏库27m2
成品库3562m2
外包材库（二层）2630m2
产品实验室80m2
粽叶清洗间175m2
内包材库60m2
4、非食品处理区总面积550m2
净化机房50m2
空压机房50m2
配电房170m2
洁具库82m2
车间办公室39+19+13.5+12+18m2
视频监控室13.5m2
洗衣间15+24+32m2
非洁净区风淋室5m2
非洁净区一更衣间30+21+34+26+26+21m2
非洁净区手消毒间17+20+16+11m2
真空泵室59m2
其他（卫生间、楼梯、货梯、走廊等）
注：
化验室设于工厂办公区处。
蒙古（UGUU------）公司
第三部分
车间工艺用水
版本号
1.0
设计状态
初
修改日期
编 撰
总页数
25
页码
7
1、工艺水必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准GB5649的指标要求。
其中：
细菌总数100个/ml，大肠菌群3个/L。
注：
⑴工艺水指：
直接与食品表面接触的水，此为食品安全监控的重点。
⑵该车间工艺水主要为：
和面用水、馅料用水、棕米用水。
均采用砂过滤＋活性碳过滤＋紫外线灭菌。
2、各车间应安装足够的冷水冲水阀，用于冲刷地坪（注：
其中车间内所有水龙头处均加装三通及带胶管接头的球阀，以备连接冲刷地坪用胶管）。
3、进入车间内的水管必须用无规共聚聚丙烯（PP-R）或ABS饮用塑料管，阀门用PP-R或ABS饮用塑料阀门。
蒙古（UGUU------）公司
第四部分
车间工艺强电设计
版本号
1.0
设计状态
初
修改日期
编 撰
总页数
25
页码
8
1、电源及电压：
本车间电源由变电站引来一回路10KV高压电缆，在厂区设一变配电房，内设专用变压器专门向各车间动力送电。
车间电源电压为380/220V，频率为50HZ，负荷等级为二类负荷。
动力、照明分开供电，分开计量。
2、供电方式：
供电方式采用树干式与放射式相结合的方式，电源由工厂总配电房的低压配电柜引来，各配电柜至动力设备的线路采用专用耐腐蚀电缆桥架，各配电柜之间的供电线均采用专用电缆穿线管。
3、动力电负荷均采用380/220V三相五线制交流电源。
所有设备必须良好接地。
4、正常场所照明的配线采用BV—500型导线穿电线管暗设于墙内，明设于吊顶板上，在技术层部位可在技术层明设。
应急照明采用在车间的各疏散通道，出口及加工区内部设置应急灯及诱导灯。
5、本车间接地系统采用TN-S系统。
所有明装电器（例如插座等）的回路应装有漏电保护，漏电动作30mA。
6、加工区内的电源进线应设置切断装置（注：
低压配电柜内），并宜设在一般区或非食品处理区便于操作管理的地点。
加工区内的电气管线宜暗敷，管材应采用非燃烧材料（或采用电缆桥架）。
露于车间内的电缆穿管应采用不锈钢管或镀防腐层钢管。
加工区内应选用外部造型简单、不易积尘、便于擦拭、配护罩的照明灯具，加工区内的一般照明灯具宜明装，但不宜悬吊，如需悬吊，则应采用圆弧顶护罩的灯具。
采用吸顶安装时，灯具与顶棚接缝处应采用可靠密封措施。
如需要采用嵌入吊顶暗装时，除安装缝隙应可靠密封外，其灯具结构必须便于清扫，便于在吊顶下更换灯管及检修。
7、洁净生产区域内的电气安装均按JGJ7190〈洁净室施工及验收规范〉内第451～456条执行，照明灯具一律采用洁净灯具，并按要求配占总数量1/4～1/5的应急洁净灯。
蒙古（UGUU------）公司
第五部分
车间管道
版本号
1.0
设计状态
初
修改日期
编 撰
总页数
25
页码
10
1、自来水管道宜采用（PP-R）或ABS；工艺水管道采用SUS304抛光卫生级无缝钢管或PP-R抗菌管。
加工车间所有明装管道均采用SUS304抛光不锈钢无缝钢管。
2、管道与设备、阀门等需要拆卸的附件连接时，应采用法兰连接。
凡不锈钢输水管道均需氩弧焊，并抛光处理。
3、穿越加工室墙、楼板、顶棚的管道应敷设套管，套管内的管段不应有焊缝、螺纹和法兰。
管道与套管之间，套管与室墙、楼板、顶棚之间应有可靠的密封措施。
4、加工区内的各类管道均应设指明内容物及流向的标志。
5、热水管道的高点应安装放气装置，热水及蒸汽冷凝结水管道的低点应必须安装卸水装置。
6、蒸汽管道在接入用蒸气设备之前应设低点排冷凝水装置。
7、热力管道的支架应考虑设置相应的滑动支架。
8、洁净生产区域内的水、气、汽管道安装均按JGJ7190〈洁净室施工及验收规范〉内有关条款执行。
9、
管道涂色
序号
管道名称
涂色
色环
1
蒸汽管道
红及铝色
2
冷凝水管、消防水管
绿
3
热水管
SUS304抛光色
4
工艺水管
SUS304抛光色
或橙色铝塑管
5
电气管
黄色
6
真空管
白色
蒙古（UGUU------）公司
第六部分
加工间通风等要求
版本号
1.0
设计状态
初
修改日期
编 撰
总页数
25
页码
12
1、热加工车间（焙烤间）等设强制通风，注：
采用燃气烘炉的焙烤间按提供设备厂家的要求设定通风量及换气次数。
2、车间内可能产生蒸汽的加热工段，应当安装倾斜式顶棚或者集汽罩，并配置机械排风装置；非冷链加工车间应当安装通风设备，保持车间内空气新鲜（换气次数应达到每小时10次）；
3、综合冷却间换气次数应达到每小时20次，并可设置相对应数量的环保冷风机。
4、十万级空气净化区域换气次数应达到每小时15次。
5、所有通风口应当装有易清洗、耐腐蚀网罩；并应当安装防虫蝇设施；
6、车间内的温度保持可考虑采用组合空调通风方式，兼顾有关工艺温度要求及人员工作适宜温度。
7、大量产生热量的工艺间（如热加工车间）一般要求天花板高度4.5米以上，以利于热量排出。
8、车间对外窗机械排风装置均设防虫装置及防风倒灌装置，如用60目以上的不锈钢纱材；
蒙古（UGUU------）公司
第七部分
车间视频监视系统
版本号
1.0
设计状态
初
修改日期
编 撰
总页数
25
页码
13
1、设计标准
《安全防范工程程序与要求》
《民用闭路监视电视系统工程技术规范》
《电气装置安装工程施工及验收规范》
《民用建筑电气设计规范》
《防盗报警控制器通用技术条件》
2、现场条件
1、1车间气候条件
监控中心温度：
10℃～25℃；相对湿度：
30%～80%
车间温度：
10℃～35℃；相对湿度：
40%～80%
输电/控制线路温度：
4℃～50℃；相对湿度：
0～100%
1、2工作时间
全年365天，每天24小时连续运行。
1、3供电参数
市电：
200VAC～250VAC50HZ
3、主要功能及性能特点
为实施有效的车间产品、工作质量控制，为HACCP质量监控认证打下坚实的硬件基础，本设计要求对车间主要加工区实施计算机网络视频监视，故要求安装一套计算机网络视频监视系统；该系统主要功能及性能特点为：
①可进行连续录像，手动录像，定时录像，报警连动录像，动态感知录像，设置录像帧速率；
②可通过检索日期、时间和摄像机进行检索录像资料；
③可通过网络实时进行视频监视；
④可进行图像回放；
⑤可与报警信号联动；
⑥可远程进行云台/镜头控制，方便扩大监控区域与转换监视区域；
⑦最多可达36路监控，并可通过LAN实现远程监控；
⑧可通过设置动态感知区域，节省存贮空间；
⑨具有循环录像功能以保证重要信息不丢失；
⑩.录像速度可调节；
⑾检索快捷，使取证更加便捷；
⑿采用加密功能使系统使用更加安全；
4、监控系统的目的
a、能监控到重点部位的现场情况。
b、能监控到车间出入路口的过往人员的状况。
c、能监控到车间公共活动场所的情况。
d、所采用的设备均应通过国家技术监督部门签发的合格证书或国外CE、UL认证。
5、方案选择
系统方案应由前端摄像部分、信号传输部分、图像处理和控制、显示部分和记录部分四个主要部分组成，主要是以硬盘录像机为中心。
系统框图如下：
整个车间的监控可以分为三个部分：
出入口、工作车间、公共通道。
各部分的配置要求及设备选型要求如下：
⑴前端设备：
包括CCD彩色摄像机、定焦镜头、变焦镜头、摄像机防护罩、全方位云台、支架、解码器等设备。
摄像机：
应选用低照度彩色摄像机，有半球和一体化两种。
摄像机防护罩：
摄像机防护罩可全部选用半球型。
全方位云台、支架：
可选用全方位云台的摄像机，如选用球型全方位云台，可以设置成自动巡航，可以调整巡航速度，这样就可以时实观察车间内的情况。
其它摄像机的支架全部选用壁装式室内支架。
解码器：
采用镜头解码器，来完成镜头的变焦、聚焦功能。
使用全方位云台的摄像机，故应采用云台、镜头解码器，来完成云台的水平、垂直移动和镜头的变焦、聚焦功能。
所选用的安全设备应具备技术先进,价格合理的优势,如:
采用一体化快速球型摄像机（或室外内置云台全球配一体化摄像机），传输采用现代的综合线缆传输，RS-422控制信号系统，数字存储设备。
⑵传输部分
全部摄像机均采用视频同轴电缆传输图像，带云台变焦摄像机均需要：
同轴视频线传输视频信号，同时需要电源线和控制线，全部线路要敷设管道。
为了提高传输视频信号和控制信号的质量，选用YS75-5+2X0.75+4X0.3和YS75-5+2X0.75+10X0.3的综合电缆。
该电缆是专为监控工程生产的，安装方便、后期维护简单。
⑶视频显示与控制部分
视频显示主要是通过21寸显示器来实现的，同时配备两台彩色监视器来切换显示图象。
另考虑生产现场质量随机监视需要，故特设8台14寸显示器来实现现场质量随机监视。
云台、镜头解码控制器安放在硬盘录像机中，用计算机键盘来控制。
⑷图像记录设备部分：
可选用硬盘录像机。
系统功能说明
该电子监视系统，主要为闭路电视监控系统：
●摄像机共18个，所有的视频信号通过同轴电缆传到控制中心。
●控制中心设计1台21寸主监视器，可通过硬盘录像机随意切换或控制所有的摄像机。
●生产现场质量随机监视，由4～6台17寸显示器来实现现场随机监视。
用户可建立视频管理系统，通过硬盘录像机控制键盘可将其所分配，系统管辖范围内的任意前端的视频图像调用到监视器上。
对于可控的前端还可控制摄像机的上下左右转动、镜头的伸缩、自动巡视，使监控达到满意的效果。
●视频信号由1台24路硬盘录像机实时录像，并可实时回放。
蒙古（UGUU------）公司
第八部分
车间建设技术措施
版本号
1.0
设计状态
初
修改日期
编 撰
总页数
25
页码
18
1．车间设施卫生要求
1．1车间的布局既便于各生产环节的相互衔接又便于加工过程的卫生控制，防止生产过程的交叉污染的发生。
食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非洁净到洁净的过程，因此原则上应该按照产品的加工过程顺序进行布局。
1．2车间的门窗应当使用浅色、易清洗、不透水、耐腐蚀、表面光滑而且防吸附的坚固材料制作，结构严密；生产过程中必须或者可能要对室外开启的窗户应当装设全封闭纱窗；车间门、窗采用无毒彩钢板材＋铝材喷塑门框、门框架制作，门关闭后必须具备气密性（门框嵌槽设有无毒橡胶密封条）。
车间不设内窗台。
凡从外面进入食品加工车间的入口（人员入口、缓冲间）等必要地方必须装风幕及灭蝇灯，以有效的防止蚊蝇的进入为准。
进入洁区的门应当是向洁净区推开，凡单向门均设置闭门器能够自行关闭，在生产过程中门不得上锁。
1．3加工车间地面要使用无毒、防滑、坚固、耐腐蚀、不透水的无毒材料建筑。
地面平坦、不积水、无裂缝、易于清洗消毒，
车间内地面应有0.05％至1％的排水坡度，流向排水沟及地漏，有良好的排水系统，保证排水畅通；地面不得有积水现象。
1．4车间的墙面用耐腐蚀易清洗消毒坚固不渗水的材料，墙角、地角、顶角、排水沟地角应呈弧形曲率半径应不少于5厘米。
墙角、地角必须做好防水渗透措施。
1．5天花板应当能够防潮、防止结露、防霉、防灰尘的积集和散落，表面涂层不脱落；在蒸汽较多的加工区域应当装置倾斜顶棚以防止冷凝水滴落污染加工品。
1．6加工区内部构造处理：
1．6．1十万级空气净化加工区内钢筋混凝土柱子必须用无毒夹芯彩钢板包封；加工区墙面与地面、墙面与墙面、墙面与吊顶间夹角须做成圆角，阴角R=50，阳角R=30，加工车间阴、阳角模均为喷塑铝型材。
加工室内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、不起尘、避免眩光。
1．6．2加工室内的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗。
门框不应设门槛。
加工区门窗安装应与加工级别高的一面墙平，并用硅胶密封，另一面为45度斜角。
加工室的门宜朝空气洁净度较高的房间开启。
并应有足够的大小，以满足一般设备安装、修理、更换的需要。
1．6．3加工室和人员净化用室外墙上的窗，应有良好的气密性，能防止空气的渗漏和水汽的结露。
1．6．4加工室内的色彩宜淡雅柔和。
室内各表面材料的光反射系数：
顶棚和墙面宜为0.6～0.80，地面宜为15～0.35。
1．6．5传递窗（柜）两边的门应联锁，密闭性好并易于清洁。
1．6．6加工车间隔断及吊顶宜采用50mm轻质夹芯无毒喷塑净化彩钢板（注：
两面钢板厚度不得小于0.426mm，夹芯密度不得小于16kg/m3）。
建议十万级空气净化内包装区地面采用环氧树脂自流坪层。
1．6．7加工区照明应选用带防护罩荧光灯，照度为220Lx以上。
内包装间及外包装间照度为330Lx以上。
库房为100Lx以上。
1．7车间室内污流分流，排水管道出口要有防鼠进入的金属网罩且做防臭弯，弯下直通地下横管，地下横管应有较大坡度，出车间即做沉淀阴井，横管不允许交叉或T字型连接等。
1．8车间内应光线充足，通风良好。
照明应使用配安全型防护灯罩的灯具，其亮度应满足正常工作需要。
，加工场所的照度在220Lx至540Lx，检验台及需识别处照度应在540Lux以上。
1．9车间内适当的地方设置工器具清洗、消毒区。
1．10加工区和非加工区要设置警示牌及用地面色彩分别。
1．11十万级空气净化内包间内部设施均应达到GMP10万级加工厂房要求。
1．12车间建设应有效地防止害虫的进入和隐藏。
1．13仓储环境，须配有对温度、湿度和其它控制所需的设备及设施。
2．人员卫生设施要求
2．1加工车间要设有与加工人员数量相适应的更衣室。
2.2加工车间要为加工区和非加工区作业的加工人员分别设置更衣室，并将其出入各自工作区的通道分开。
车间入口处应设有室外、室内鞋不交叉更换座箱，必须配有冲水、非手动式洗手、消毒设施。
2．3规范的洗手消毒方法有以下六个步骤：
清水洗手→洗手液擦洗→清水冲手（冲净洗手液）→将手浸入消毒液中消毒→清水冲手（冲净消毒液）→干手。
采用脉动开关式流动水洗手设施；备有液体洗涤剂，一次性干手设备；
2．4各加工间、更衣室、缓冲间、内包材库、配料间等可选择臭氧杀菌器或安装紫外线灯，每10M2设一盏，无人时进行消毒，用独立的开关控制。
更衣柜的柜顶做成45度斜坡，避免在上面堆放杂物和老鼠活动。
2．5车间初加工入口处设置脚消毒池（注：
可用不锈钢槽代替），其深250毫米，长度必须保证大于两步的距离，并有上下水设施。
2．62．6车间必须设有防蝇虫飞入的设施。
3．生产设备与工器具材质要求
3．1加工过程使用的设备和工器具应使用不锈钢、无毒塑料和其它防酸防碱耐腐蚀对食品无害的材料制作。
其中现行国家（GB9689-1988）规定的食品包装用塑料成品为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、尼龙；
3．2对于回收重复使用的塑料容器规定的洗涤消毒程序为：
验收→水洗→碱水洗涤→水冲洗→杀菌剂杀菌→净水冲洗
3．3禁止使用竹木器具。
4．供水设施管理
4.1车间用水可由厂区自来水管网直接供给，水量和水压必须能满
足生产和生活用水的要求。
根据一期工程所需水量，并适度考虑二期工程所需水量，生产车间生产最大小时用水为20T/h，
4.2厂内饮用水的供水管路和非饮用水供水管路必须严格分开不可交叉联接,要有明显的颜色加以标识和区分。
4.3各加工车间应安装足够的冷水冲水阀，用于冲刷地坪，凡属人员经常流动工作的车间均应安装足够的洗手阀及洗手池。
4.4车间给水采用上行下给式供水系统，水平配水干管（横向管道）应铺设安装于车间吊顶之上并向下供水，车间内应尽量避免横管。
5．供电系统
5.1电缆桥架及电线套管设在吊顶以上，横线线路设在吊顶上，到供电地点经不锈钢或电缆阻燃管垂直接下。
5.2照明灯具安装在吊顶上，要求贴顶（吊顶高度3.2米，吊顶高度3.5米以上可悬吊），应有防水灯罩。
5.3车间小件电器及设备需用电的地方（单相），可在墙，柱上安装防水插座。
6．车间设备工器具的卫生控制
6.1按SSOP制定清洁计划、程序、频率、方法和清洁所要达到的标准，以及对清洁、消毒效果进行验证。
6.2车间设置可上锁的洗涤剂、消毒剂存贮柜或存贮间，专人负
责保管。
7．车间电话通讯
在办公室、监控室、车间加工区及各主要加工间等处设置内部电话供各车间（内部联系）。
其中所有区域均必须能与生产总控制调度室及品控室沟通内部电话—单线联系。
8．车间其它设施
8.1车间消防设施及安全必须符合〈建筑设计防火规范〉GBJ16—87修订本。
8．2车间排水系统：
车间室内清污分流，室外雨污分流。
生产及
设备冲洗污水排入污水处理站。
经集中处理后达到国家排放标准后
排放。
车间室内排水管采用增强型
升级会员 