某产业基地及售楼中心安装工程投标施工技术方案.docx
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某产业基地及售楼中心安装工程投标施工技术方案
第一章工程综述
一、编制说明：
1、根据北京某建设有限公司第六十一项目经理部关于西安高新某F3、F4标段高层及某电子信息产业基地销售中心安装工程劳务招标文件。
2、根据西安高新某F3、F4标段高层及某电子信息产业基地销售中心电气设备和管道安装工程施工图进行编制。
二、投标主要承包范围
1、电气工程：
强电工程低压配电以下图纸范围的所有工作内容及成品保护；
图纸设计内火灾报警及智能系统的预埋盒及箱体预留洞及半成品保护；
现场临电及维护工程。
2、管道工程：
给排水工程：
除卫生洁具的安装不在本次报价中，下水管道预留至楼地面上与卫生洁具连接口处。
上水管道安装至卫生洁具给水的水平管与分支管的交接处，出口安装普通
铁水嘴DN15外图纸范围所有内容及成品保护；
采暖工程：
除卫生间通风器、软接风管、防火阀均不安装，温控三通改为手动三通阀外图纸范围内的所有内容及成品保护。
消防工程的所有内容及成品保护。
雨水、冷凝水所有内容及成品保护。
现场内临时用水及维护工程。
3、编制依据
根据西安高新某F3、F4标段高层及某电子信息产业基地销售中心电气设备和管道安装工程施工图进行编制。
三、工程概况
1、工程简介：
表1-1
序号
项目
内容
1
工程名称
西安高新某和西安高新西部实业发展公司
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
中国
5
施工总包
北京某建设有限公司
6
合同形式
安装工程劳务合同
7
合同范围
西安高新某F3、F4标段高层及某电子信息产业基地销售中心安装工程
8
合同性质
安装工程劳务合同
9
合同工期
年月日——年月日，共天
10
质量目标
省优工程
2、工程特点：
施工质量标准：
本工程要求质量等级为省优工程。
机电、水暖通风、消防、智能系统工程安装量大：
机电、水暖通风、消防、智能系统工程涉及的专业多且复杂，交叉作业多。
3、工程项目管理的主要目标：
质量目标：
本工程要求质量等级为省优工程。
工期目标：
在满足合同工期和工程质量的前提下，尽量加快施工进度，使工程提前交付使用。
成本目标：
科学组织施工，科学管理，在“人、机、料、法、环”方面加强管理和监控，杜绝返工，提高一次验收合格率，从而降低工程的成本。
安全目标：
确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故；轻伤事故频率控制在1‰以内。
文明施工目标：
创“陕西省省级安全文明样板工程”。
消防目标：
消除现场消防隐患。
协作目标：
积极配合甲方、监理单位的工作和监督，圆满完成工程项目的施工，给项目部创形象，为项目争光彩。
第二章工程管理
一、管理机构：
1、施工组织
本工程施工实行项目负责人实施负责管理，项目负责人：
1人，专业技术员：
2人，下设工长：
4名，质检员：
1名，安全员：
1名，材料员：
1名等。
组织机构
项目负责人
电气工程技术员水暖工程技术人员
电气工长水暖工程工长
施工班组施工班组
第三章安装工程施工方案
工程概况
本安装工程包括电气、消防、智能系统、给排水系统、消防系统、通风系统。
消防系统包括室内消火栓系统和自动报警系统。
二、工程内容
工程内容主要包括：
电气、消防、智能系统、给排水系统、消防系统、通风系统。
消防系统包括室内消火栓系统和自动报警系统，现分别介绍、如下：
1、电气工程
（1）管路敷设
按照施工图并结合土建专业图，等支好模板后，按照轴线测量放线，将顶板上的灯具、消防探头及各种强弱电出线口按照图纸用油漆定位、放线。
暗配的电线管宜沿最近线路敷设，管路超过一定长度时，须按照规范要求加装接线盒，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子应离混凝土表面距离不小于15mm。
电线管弯曲处不应有折皱、凹陷及裂缝等现象，弯扁程度不应小于管外径的10%，暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍。
所有暗配管均采用套管连接，严禁对口焊接，管内毛刺应挫干净，管口应挫光滑。
套管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准套管中心，四周焊接严密。
所有配管进箱、盒必须套丝，并用锁母固定。
为了便于安装时便于控制标高，所有开关、插座盒预留时宜比设计标高高出2cm。
管进箱、盒长度严格控制在2-3mm。
所有顶板盒均在外侧加两个“耳”，用铁钉加扎丝固定盒位，盒均采用活底并根据钢筋的高度将接线盒、灯头盒加深，盒内填充锯末。
计算出敲落孔的高度，如果各种管交叉超过敲落孔的高度时，应将管子煨成等差弯。
结构墙上的开关、插座，根据测量放线及设计规范要求的标高，做到一次到位，为了确保盒子不跑位，用钢筋作成“T”型支架与盒用螺丝连接成一体，使“盒”两端均紧贴墙体模板。
利用钢筋作成“井”型架将盒固定，与盒四周采用点焊连接，“井”型架必须与墙筋可靠连接。
半成品的保护，在打砼时，暖卫人员有专人值班，看管校对，以免位移。
（2）跨接地线
线管敷设采用丝扣连接时，管进盒、管交叉、管箍两端必须跨焊接地线，每端焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，必须两面施焊，扁钢应不小于宽度的2倍，必须三面施焊。
薄壁金属管可实用专用地线卡子跨接地线。
成排管线的地线连接，必须按要求保证每根管线上的焊接长度。
（3）管内穿线
把符合设计的型号、截面、根数和相色的导线组合成束，用带线钢丝将导线束拉入电线保护管内，将导线按规定接头、涮锡、包扎。
（4）配电箱、柜安装
土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和孔洞的处理。
一般室内明装挂墙配电箱，采用Φ8铁制膨胀螺栓直接固定，较大配电箱采用角钢支架固定，配电箱安装在角钢支架上，落地式配电柜采用10号槽钢做底座，型钢固定点间距不应大于1m，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，并用电焊固定。
地面装饰结束后，型钢顶部高出地面10-40mm，配电箱、柜之间以及箱、柜与支架或底座之间采用镀锌螺栓连接，箱、柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的偏差允许值须在规范允许范围之内。
（5）开关插座灯具安装
电气器具安装方式依照器具所在位置的不同而不同。
墙上安装的小型器具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的器具采用膨胀塞和膨胀螺栓为主要固定方式，需接地的灯具、开关、插座等非带电金属部分的接地采用有明显标志的专用接地螺丝。
所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管和器具的表面。
器具安装前，对电气产品和机具进行检验和试验，检、试验的内容包括：
产品的规格，型号、生产厂家、产品质量、批量、标志、安装位置、预留孔洞以及固定件的预留情况。
核定无误后，清扫预留孔洞和导线上的污染物，然后按设计的部位和规格安装。
开关控制电源相线，控制开关的安装位置与器具的摆放次序相同，同一建筑物的开关通断位置保持一致，同一楼内同类型开关、插座的高度保持一致，高度误差不超过5mm。
并列安装高差不超过0.5mm，室内插座的安装高度按设计要求安装，高差要求与开关安装高差相同。
插座的接线顺序严格按规范要求接线，不同电压等级的插头、插座采用不同类型和不同形状的插头、插座。
白炽灯灯头的中心点接在相线上，有螺纹的端子接在电源零线上。
灯具的软线两端做好保护扣，多股涮锡，同一室内和场所成排安装的灯具，安装时全部拉标高线和定位线，以保证灯具中心的偏差不大于5mm。
灯具的固定件和固定点数依照灯具尺寸的大小和重量按规范确定，分别采用预埋吊杆、膨胀螺栓、膨胀管和其它固定件，对危险性较大及特殊危险场所以及灯具安装高度低于2.4m时，灯具外壳增设接地线和接地螺丝。
在自检、确认准确无误后，报项目人员进行检查复验。
2、水、暖、通风工程
1）给水系统：
分低区和高区供水;
低区：
地下一层至第九层；
高区：
第十层至第十八层。
2）消火栓系统;
3）自动喷淋系统：
仅地下室设置自动水喷淋灭火系统。
4）通风系统：
地下室送、排风系统。
3、施工技术工序
（1）管道安装工序：
管道安装工艺流程（见下页图表）
套管安装
预留预埋件
管道安装
管道预制加工
安装管道
卡架安装
防腐处理
系统冲洗
水压试验
竣工验收
调试
填堵孔洞
通球试验
闭水试验
1）该工程的设备专业的施工方案，按基础地下室部分、结构工程部分、装饰工程部分及最后的竣工调试四部分与土建专业及其它专业相配合完成。
（1）地下室施工阶段主要进行设备、水管路、风管路的预留孔洞及各种预埋管、按施工图做到准确、牢固、不遗漏。
（2）结构工程施工阶段，积极配合土建进行预埋工作，在结构施工进入二层以后，暖、卫、通专业就要适当插入进行各种主干管及立管的安装，在结构封顶后半个月内，完成给排水主立管、消防主立管的安装，并做完试压清洗工作。
（3）装修阶段初期，在各层墙体砌筑完毕，墙面未装修前，将采暖立管及卫生工程各支管道分层、分区进行安装，做完压力试验及管道隐检手续以后，配合土建做完防水层及保护层，然后进行各种采暖器具及卫生洁具的安装。
（4）竣工调试阶段
采暖系统的运行调试：
在系统试压完成后、分系统进行调试，通过调节各支路控制阀门的开启度调节热媒流量，直至达到设计要求。
卫生系统的运行调试：
按设计分区进行调试，开启各配水点龙头，查看是否能达到供水要求，并查看卫生器具的排水管是否通畅，检测最不利点的压头，各配水点进行水量平衡调试。
消防系统的调试：
消防系统调试分为消火栓系统。
消火栓系统首先检查消火栓加压泵及仪表、阀门是否完好，将系统充满水后启泵加压，测出最高点和最低点的压头应满足消防要求，启动消火栓按钮，加压泵能自动启动。
通风空调系统的运行调试：
先进行各风机的单车试运转，并做好记录，根据记录的数据，分析设备运转是否正常，然后按设计的要求，进行试运转，进行风量测试，重点检查各送风口、回风口的风量情况，通过调试最终达到风量平衡。
2）按不同系统的施工方法：
（1）施工方法：
A施工准备：
配齐排水管及管件和所需的工具。
B管道预制：
根据图纸和实际尺寸先预制好管段，以减少在基坑内（工作面上）的操作，并对管口进行养护，把预制好口的管道编上号。
C管道安装：
a根据图纸所给出的安装标高施工员在现场上画好管道的坐标位置和走向，并排列管道。
b利用现场短钢筋做支撑。
c在自检、确认准确无误后，可做灌水试验，各接口及管道无渗漏，报项目人员进行检查复验后，将各预留管口用木塞封堵。
D在打砼时，暖卫人员有专人值班，看管校对，以免位移。
（2）墙板预留孔洞的施工方法：
步骤为
A在砼墙楼板预留孔洞施工员，应按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定。
B标好孔洞的位置（用红笔在模板上画圈）将预制好的木盒，在钢筋调整后按标记固定牢。
C成排的孔洞，标高一致的孔洞，必须拉线统一。
D在砼浇注前进行予检，浇注砼过程中有专业人员配合看木盒，以免位移。
（3）套管的施工方法：
步骤为
钢套管
A室内原设钢套管应根据所穿构筑物（墙、梁）的厚度及管径尺寸确定规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。
B安装套管时先找好标高线，标记套管定好位置，再加以固定。
C套管内填充锯木，两端用泡沫板封口。
D砼浇注过程中有专人看守，以免位移。
防水套管
A本楼防水套管是指管道穿过外墙所设置的特殊预埋管段，防止室外水渗漏到室内。
B将预制加工好的套管在浇注前按照设计要求的标高、坐标定位固定好。
C套管两端填充锯木或泡沫板封口。
D在浇注砼时有人看护，以免位移。
（4）通风空调系统的施工安装方法详述如下：
A预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：
预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
B根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。
采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。
C在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。
D为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
焊接管道
E壁厚＞4毫米要开坡口（坡口型式见下表），开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；
F管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度按规范要求进行，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；
G焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将支管插入主管的管孔中。
分支管管端应加工成马鞍形。
H法兰连接
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
I管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。
焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；
J试压
试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力依据设计说明中设计提供的试验压力和参照《通风空调工程施工及验收规范》，先升压至试验压力，保持10分钟，如压降不超过0.02Mpa，且外观检查不渗漏为合格。
K水冲洗
冲洗水使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。
L管道防腐
可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：
涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。
三、机具准备计划：
（不包括特殊部位的施工用量）
主要施工机具表
序号
名称
单位
数量
备注
1
台钻
台
3
2
电锤
台
9
3
电焊机
台
4
4
切割机
台
3
5
氧气、乙炔
套
3
6
台钳
付
6
7
剪板机
台
1
8
咬口机
台
1
9
电动套丝机
台
2
10
打压泵
台
2
11
管道泵
台
2
12
手动套丝器
个
6
13
折方机
台
1
14
坡口机
台
1
15
手电钻
把
4
16
云石机
把
2
17
钻孔机
台
1
四、质量管理和控制
1）为保证设备安装工程施工进度按计划实施，必须认真贯甲方的施工工期的安排，防止不必要的返工、浪费及耽误工期的发生，达到省优质工程的标准。
2）对设备的成品、半成品、所需材料配件应严格把关。
3）对设备工程的调试必须严格按照规范进行试水、试压实验。
对设备进行试运转，对水系统必须进行管道冲洗实验，并做好记录。
4）验收将已完成项目在自我检查确保合格的基础上，报项目检查。
五、安全生产、文明施工
安全生产、文明施工是完成任务的保证，也体现了一个企业的形象。
1）所有在本工程中的施工人员必须严格遵守项目部的有关规章制度。
2）严格按操作规程施工，特殊工种必须持证上岗。
3）对进入工地的施工人员必须进行安全教育，必要时要签定安全合同书，确保人身安全和设备设施的安全。
4）凡用电、用火必须上报、批准后，手续齐全者方可进行施工。
5）电气焊工应有上岗操作证，同时要有看护人。
6）高空作业人员必须有必要的防护措施：
安全帽、安全带及安全网等。
7）严禁盲目指挥施工，不考虑安全的行为，一经发现必须严肃查处。
8）进入本工地施工的设备人员，严禁偷窃、打架斗殴、赌博的行为发生，一经发现者，开除工地，并给予重罚。
六、成品保护
成品保护是事成功倍、增效益的关键，每个在岗施人员，特别是设备安装人员要有成品保护意识，要有自觉性和责任感，决不能粗心大意，可有可无的想法；必须按下面几方面做好：
1）预留阶段：
（1）严禁在预留模具上放置物件或人坐、踩；
（2）套管与模个内应塞入废水泥袋、泡沫等物，以免漏入砂浆；
（3）外墙防水套管安装时，必须将套管与钢筋绑扎、焊牢，避免移位。
在土建调整钢筋时随时进行调整，在浇筑混凝土时要有专人配合校对，看管模具、埋件，以免位移。
2）在管道安装方面：
（1）将预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
（2）预制加工好的干、主、支管，要分项编号排列整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
（3）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踩压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
（4）予留管口的临时封堵，不得随意打开、以防掉进杂物造成管道堵塞。
（5）截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
（6）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装好。
（7）安装好的管道和设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。
3）给水系统：
（1）预制加工好的管段，必须加临时管箍或用水泥袋等将管口包好，以防丝头生锈、腐蚀。
（2）预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并防止脚踏物砸。
（3）经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，要放在有防雨、雪等措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
（4）安装好的管道不得用做支撑或放绞手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
（5）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
（6）截门的手轮在安装前应卸下，交工前统一安装完好。
（7）水表要有保护措施，为防止损坏统一在交工前安好。
（8）安装后的法半处，在土建抹灰时要加以遮盖保护。
（9）防止法兰受水侵蚀生锈。
（10）支管与立管安装时，均需加好临时丝堵，避免杂物落入管中。
（11）管道安装完工后，及时制定可靠的防护措施。
4）排水系统：
（1）立管上各敞口的临时堵塞物要有专人定期检查，发现松动或脱落应及时加固、堵严、堵牢，严防落入灰浆或杂物。
（2）在回填土时，对已铺设好的管道上部要用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用机械夯土。
（3）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
（4）管道安装及安装后，不准搬、蹬、踩，不准在管上绑扎和用来固定其他物件。
（5）灌水试验合格后从室外将堵口球胆取出，放尽管内存水。
（6）地下管道灌水合格后进行回填土前，对低于回填土面高度的管口，应做出明显标志。
（如埋一短管、木桩等高出回填土）
（7）管道安完后要制定出有针对性的防护措施。
（8）地漏安装完后用木塞或砖头和低强度水泥砂浆临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。
5）雨水系统：
（1）管道安装完成，必须将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
（2）安装完的管道要加强保护，尤其立管距地2m以下时，要用木板捆绑防护。
（3）严禁利用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
（4）油漆粉刷前要将管道用纸包好，以免污染管道。
6）采暖系统：
（1）管道保护同给水系统。
（2）散热器组对、试压过程中要立向抬运，码放整齐。
在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前要防雨、防锈。
（3）在轻质墙上栽托钩及固定卡时要用电钻打洞，防止将墙剔裂。
8）消防系统：
（1）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
9）通风系统：
（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干净的隔潮木头垫上、叠放整齐、下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锤斑。
风管搬运装卸应轻拿轻放.防止损坏成品。
（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
10）设备：
大型设备如水泵等要注意成品保护，保证表面清洁，配件齐全，机房要上锁，非有关人员不能随意进出。
11）通风工程：
（1）设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等按进度计划要求材料进场时间，以减轻现场保管难度。
（2）制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。
（3）在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。
风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。
（4）通风空调设备到达施工现场临时存放时，不得存放场在有积水地方，放在能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。
设备须垫实、垫牢，避免倾覆。
设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。
（5）交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。
（6）运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。
（7）对己抹好水泥或白灰的墙面以及做好的地面，要注意保护。
（8）中断安装前，必须将所留管口作临时封闭。
（9）在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
（10）风管及管道保温后要有专人巡护，防止受踩踏及其他人为破坏。
（11）未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。
（12）设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。
无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。
七、竣工交接：
根据施工图及施工规范施工，经自检、确认准确无误后，报项目人员进行检查复验，积极配合项目部向业主交出满意工程。
北京某公司第六十一项目部
（某、售楼中心）
设备安装工程
投
标
书
二○○三年九月
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