数控铣床理论题集.docx
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数控铣床理论题集
数控铣床理论题集
一、判断题（是画√，非画×）
1．数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。
（╳）
2．数控技术是一种自动控制技术。
（√）
3．数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。
（╳）
4．数控机床是一种程序控制机床。
（√）
5．能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。
（√）
6．加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。
（╳）
7．加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。
（√）
8．多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动。
（╳）
9．联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。
（╳）
10．四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。
（√）
11．加工中心是一种多工序集中的数控机床。
（√）
12．加工中心是最早发展的数控机床品种。
（╳）
13．加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
（√）
14．数控机床以G代码作为数控语言。
（╳）
15．数控机床上的F、S、T就是切削三要素。
（╳）
16．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。
（╳）
17．判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。
（√）
18．数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。
（√）
19．G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。
（╳）
20．同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。
（╳）
1、可控轴在三坐标以上的数铣则可进行立体轮廓加工（√）
2、对某一数控铣，其G代码和M代码是可以互相转换的（×）
3、软驱既可作为数铣的输入设备，也可作为数铣的输出设备（×）
4、在CNC机床中，PLC主要用于开关量控制（×）
5、CNC闭环系统的特点之一就是调试容易 （×）
6、数控机床的重复定位精度取决于系统的开关量控制方式（√）
7、数控铣床的加工速度由CPU的时钟速度决定（×）
8、数控铣床的G00与G01在程序中均可互换（×）
9、滚珠丝杆的主要优点是传动效率高 （×）
10、步进电机不能用于开环控制系统 （×）
11、加工过程中，不能查阅在CNC中的刀具偏移 （×）
12、数控系统只能采用DOS操作系统 （×）
13、数铣急停后应用手动返回参考点 （√）
14、铰孔可以纠正孔位置精度 （×）
15、扩孔可以部分地纠正钻孔留下的孔轴线歪斜 （√）
16、具有成形面的零件，一般在卧式铣床上或在仿型铣床上加工 （×）
17、铣床夹具常采用定位键来确定夹具与机床之间的相对位置 （√）
18、相邻两工序的工序尺寸之差叫做工序余量 （√）
19、对于精度要求较高的工件，在精加工时以采用一次安装为最好 （√）
20、应该选用前角较小的铣刀来加工硬度低塑性好的材料 （×）
1、数控铣床适合于普通零件的大批量生产（×）
2、主程序与子程序的程序段可以互相调用（×）
3、每条程序段表示一种操作（√）
4、脉冲当量标志着，数控机床位移精度的分辨率（√）
5、滚珠丝杠不能自锁（√）
6、我国数控机床研制于1958年，由清华大学研制出了最做早样机（√）
7、由于光栅易受污染，所以不能用于数控铣床上（×）
8、在数铣CRT上，综合显示可以同时显示相对坐标、工件坐标、机床坐标和剩余移动量（√）
9、在先进的数控系统中，显示介面可以用WINDOWSNT（√）
10、数控铣床的伺服系统相当于手工操作时人的手（√）
11、一般数控铣床的坐标在三维以上，并具有铣刀半径自动补偿功能（√）
12、在切削过程中不可以调整数控铣床主轴的转速（×）
13、闭环控制的数控铣床比开环控制的数控机床增加了数字转换装置（×）
14、孔的圆柱度属于孔的位置精度（×）
15、铰孔退刀时，不允许铰刀倒转（√）
16、在铣床上可以用键槽圆柱铣刀或立铣刀铣孔（×）
17、为了改善低碳钢的切削加工性，在切削前应进行正火处理（√）
18、在一个定位基准上同时有两个表面定位称为重复定位（×）
19、塑料夹具适于薄壁工件的夹紧（√）
20、淬火工序一般安排在精加工之后进行（×）
（×）1、X6132型卧式万能铣床纵向工作台是在工作台底座的燕尾槽内作直线运动的，燕尾导轨
的间隙是由螺母进行调整的。
（√）2、锥齿轮铣刀的齿形曲线是按齿轮大端齿形设计的。
（√）3、工件材料的强度、硬度越高，则刀具寿命越低。
（×）4、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。
（×）5、凸轮升高量，就是工作曲线按一定的升高率旋转一周时的升高量。
（√）6、在一个尺寸链中，必定有一个，也只能有一个自然形成或需要解算的尺寸是随着其它尺寸的变化而变化的。
（×）7、数控闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。
（√）8、非模态代码只在写该代码的程序段中有效，如Ｇ04，Ｍ02等。
（√）9、数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。
（×）10、正火是将钢件加热到临界温度以上30度－50度，保温一段时间，然后再缓慢冷却下来。
（√）11、切削循环通常是用含Ｇ功能的一个程序段完成用多个程序段指令的操作，程序得以简化。
（×）12、检测装置是数控机床必不可少的装置。
（√）13、绞刀的前角通常是00。
（×）14、HCNC（华中数控系统）中，“Ｇ92Ｘ30Ｙ30Ｚ20”程序段中的20为机床原点相对于工件坐标系原点的位置。
（×）15、参考DIN66025标准构造的EMCOTRONICMI系统，偏量寄存器组5中，Ｇ53指令的功能为取消Ｇ57、Ｇ58、Ｇ59指令。
（√）16、用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削加工称为端铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削加工称为周铣。
（×）17、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。
（√）18、在一个尺寸链中，必定有一个、也另能有一个自然形成或需解算的尺寸是随着其它尺寸的变化而变化的。
（×）19、目前数控装置的脉冲当量（即每轮出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001mm。
（√）20、模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接收该内容，因此称为自保持功能。
模态指令在下一程序中可不编写和不输入计算机。
（√）1、数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。
（√）2、切断刀的特点是主切削刃较窄。
（×）3、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。
（√）4、负前角仅适用于硬质合金车刀切削强度很高的钢材。
（√）5、影响切削温度的主要因素：
工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。
（√）6、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角在。
（×）7、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。
（×）8、正火是将钢件加热到临界温度以上30～50度，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。
（√）9、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。
（√）10、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。
（×）11、检测装置是数控机床必不可少的装置。
（√）12、对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。
（√）13、数控加工中，程序调试的目的：
一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。
（×）14、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（×）15、在切削铸铁等脆性材料时，切削层崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。
（×）16、S500表示每小时500转。
（√）17、用G00 X300 M99程序段可以结束子程序。
（√）18、数控车床使用较长时间后，应定期检查机械间隙。
（×）19、加工螺纹时为提高效率，在刀具安全条件下，转速越快越好。
（×）20、使用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件的三个方向的移动。
1.X6132型卧式万能铣床的纵向、横向和垂向三个方向的进给运动是互锁的，不能同时进给．√
2.X6132型卧式万能铣床纵向工作台是在工作台底座的燕尾槽内作直线运动的，燕尾导轨的间隙是由螺母进行调整的。
×
3.铣床主轴制动不良，是在按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象．其主要原因是主轴制动系统调整得不好或失灵。
√
4.铰孔的加工糟度很高，因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正．×
5.当麻花钻的两主切削刃不对称轴线时，有可能使钻出的孔产生歪斜．√
6.镗孔时为了排屑方便，即使不太深的孔，链杆长度也应长些，直径应小些．×
7.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时。
铣刀不允许穿过离合器的整个端面。
×
8.铣削矩形牙嵌离合器时，由于三面刃铣刀刚性好，故都采用三面刃铣刀，而不选用立铣刀．×
9.铣削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离合器的方法相同，分度头仰角的计算公式也完全一样．×
10.铣削螺旋形牙嵌离合器的两个螺旋面时，要求保证等高：
否舅啮合时会无法嵌入．√
11.ll、直齿锥齿轮的齿高与圆柱齿轮的齿高都是2.2m．×
12.锥齿轮铣刀的齿形曲线是按齿轮大端齿形设计的．√
13.在卧式铣床上铣削直齿轮时，分度头主轴应扳起一个分锥角．×
14.铣削直齿锥齿轮与铣削直齿圆柱齿轮一样，铣刀号数都是按齿轮的实l示齿数选择。
×
15.锥齿轮偏铣时，主要是要保证齿轮大端齿厚的正确，至于齿轮小端则毋须保证。
×
16.用三面刃铣刀铣削齿形链链轮时，三面刃铣刀宽度应小于链条滚子直径。
√
17.铣削国标滚子链链轮时，若专用铣刀的刀号选择错误，则会使齿形不正确．√
18.在立式铣床上铣削直线成形面（曲线外形）大多采用立铣刀。
对有凹圆弧的工件，应选择半径等于或小于最小凹圆弧半径的立铣刀。
√
19.铣削圆弧面时，工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴，而与圆转台的中心同轴度无关。
×
20.铣削球面时，只要按计算值控制刀尖回转直径d。
便可铣出所要求的球面。
×
21.2l、目测检验球面几何形状时，如切削“纹路”是交叉状的，则表明球面形状是正确的。
√
22.凸轮升高量，就是工作曲线按一定的升高率旋转一周时的升高量。
×
23.利用分度头或回转工作台交换齿轮铣削等速圆盘凸轮的根据是阿基米德曲线形成的原理．√
24.倾斜法铣凸轮主要是解决导程是大质数或带小数值的圆盘凸轮．√
25.象削圆柱凸轮时，当凸轮的工_作面毫程PI<17ram．时，可采用主轴挂轮法：
其交换齿轮比公式i=40P丝/PZ。
×
26.铣削前角大于零度的圆周直径齿刀具齿槽时，。
若采用双角铣刀j其偏移量s计算公式为：
s=D/2siny。
×
27.在铣削螺旋齿槽时，双角铣刀由于会增大干涉量，因此很少选用．×
28.削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离合器的方法相同，分度头仰角的计算公式也完全一样。
×．
29.成形铣刀的刀齿一般做成铲齿，前角大多为零度，刃磨时只磨前刀面。
√
30.刀具齿槽铣削后，对其几何形状的检验内容有前角、后角、齿深、齿形、及等距性等。
√
31.3l、铣削过程中，端面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置，上面的顺铣部分等于下面的逆铣部分，此种铣削方式称为对称铣削。
（）√
32.数控闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。
（）×
33.在一个尺寸链中，必定有一个，也只能有一个自然形成或需要解算的尺寸是随着其它尺寸的变化而变化的。
（）√
34.铣削时，铣刀切入工件对的切削速度方向和工件的进给方向相反，这种铣削方式称为顺铣。
（）
35.设计基准就是零件图上用以确定零件上其它要素（点、线、面啦置防向）所依据的点、线、面。
对圆柱面而育其设计基准是圆柱表面．（）×
36.步进电机脉冲信号的环行分配可用软件或硬件实现。
（）√
37.根据加工要求，因工件加工不需要限制的自庙度而没有限制的定位称为欠定位。
（）√
38.在粗加工刀具路径中，平行铣削产生沿特定方向切青U曲面的刀具路径。
（）×。
39.工件的加工部位分散，要多次安装、多次设置原点时，最宜采用数控加工。
（）×
40.加强设备的维护保养、修理，能够延长设备的技术寿命。
（）×
41.4l、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。
（）√
42.在机械工业中最高水平的生产形式为CNC。
（）×
43.十进制数13l转换成二进制数是10000011。
（）×
44.几个FMC用计算机和输送装置联接起来可以组成CIMS。
（）×
45.影响开环伺服系统定位精度的主要因素是插补误差。
（）×
46.不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较小的切削厚度切入，又以较大的切削厚度切出。
（）√
47.工件的定位采用合理分布的六个支承点，限制工件全部六个自由度，使工件在夹具中占有唯一确定的位置，称为完全定位。
（）√
48.在三维构图中，修剪投影的方向应在构图面的切线方向。
（）×
49.用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削加工称为端铣，用分布予铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削加工称为周铣．（）√
50.脉冲当量是相对于每一个脉冲信号，传动丝杠所转过的角度。
（）×
51.辅助功能又称G功能。
（×）
52.字地址程序段格式是由语句号字、数据字和程序段结柬组成．（√）
53.JB3051-82中规定：
机床某部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向．（√）
54.非横态代码只在写该该代码的程序段中有效，如GM02等。
（√）
55.数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工。
（×）
56.数控加工应选用专用夹具。
（×）
57.换刀点是机床上一个固定的极限点。
（×）
58.组成零件轮廓的各几何元素间的连接点称为节点。
（×）
59.若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需重新计算编程参数。
（√）
60.在数控车床中，G02是指顺圆插补，而在数控铣床中则相反。
（×）
61.准备功能也称为M功能。
（×）
62.一个完整的程序是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成的。
（√）
63.主轴正转是指顺时针旋转方向，是按左旋螺纹旋入工件的方向。
（×）
64.64i模态代码也称续效代码，如G=Dl、GG04等均为模态代码。
（×）
65.数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。
（√）
66.数控加工选用专用夹具。
（×）
67.机床原点为机床上一个固定不变的极限点。
（√）
68.在编程时，要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕。
（√）
69.孔加工循环与平面选择指令无关，即不管选择哪个平面，孔加工都是在XY平面上定位并在Z轴方向上钻孔。
（√）
70.C00指令表示快速定位，它指令刀具沿直线快速定位到目标点。
（×）
71.组成零件轮廓的各儿何元素间的连接点称为节点。
（×）
72.圆弧插朴与直线插补一样，均可以在空间任意方位实现。
（×）
73.快速定位指令（G00）中，虽然各轴以各自速度移动，却能保证各轴同时到达终点。
（×）
74.C00快速进给速度不能由地址F指定，可用操作面板上的进给修调调整。
（√）
75.直线插补指令（G01）中，用F指定的速度是沿着直线移动的刀具速度。
（√）
76.圆弧插补指令（GG03）中，I、K地址的值无方向，用绝对值表示。
（×）
77.螺纹加工指令（G32）中，使用螺纹切削的退尾量，可兔去退槽．（√）
78.从螺纹的粗加工到精加工，主轴的转速必须保证恒定．（√）
79.HCNC（华中数控系统）中S所编程的主轴转速可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。
（√）
80.程序计划暂停指令（M01）与延时指令（G04）的功能完全相同。
（×）
81.切削循环通常是用含G功能的一个程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使程序得以简化。
（√）
82.当一个程序段同时包含T代码与刀具移动指令时，执行刀具移动的指令，执行T代码指令。
（×）
83.数控机床中的NC限制和机床限制是完全相同的性质。
（×）
84.当数控系统启动之后，使用G28指令就能使轴自动返回到参考点。
（×）
85.刀具半径R中心补偿失量是以T代码指定的二维矢量，由CNC内部计算得到，其方向随刀具的运动而不断改变．（√）
86.程序以M02或M30结束，而子程序以M99JI结束。
（√）
87.圆弧插补与直线插补一样，均可以在空间任意方位实现。
（×）
88.为了一连串的加工，将各程序段汇集在一起就形成了程序：
识别各程序段的号称为顺序号或程序段号。
（√）
89.在执行主程序的过程中，有调用子程序的指令时，就执行子程序的指令，执行子程序以后，加工就结束了·（×）
90.用多个支撑点同时限制一个自由度，使过定位使工件定位更加稳固；（×）
91.为了一连串的加工，将各程序段汇集在一起就形成了程序：
识别各程序段的号称为顺序号或程序段号·（√）
92.在执行主程序的过程中，有调用子程序的指令时，就执行子程序的指令，执行子程序以后：
加工就结束了。
（×）
93.数控机床是按照所给的零件形状结构自动地对工件进行加工。
（×）
94.在程序编制前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及程序指令格式等。
（√）
95.HCNC（华中数控系统）中，“G92X30Y30Z20”程序段中的20为机床原点相对于工件坐标系原点的位置。
（×）
96.当一个程序段中仅有移动轴进给时，F指定的是移动轴移动速度。
（√）
97.零件加工程序中的每个指令字是控制系统的指令。
（×）
98.CNC中，通过在地址S、T、M后边规定数值，便把控制信息传送到内装PLC。
（√）
99.G00为快速定位指令，它是指刀具从机床原点以各轴预定的快速移动速度，快速移动到程序段所指令的下一个定位点.（×）
100.G01指令刀具从当前位置以联动方式、直线插补移动到程序段所指定的终点。
（√）
101.在指定平面内的圆弧进给指令（CG03）中，R为所加工圆弧半径，其值为正。
（×）
102.当HCNC（华中数控系统）建立半径刀补时，刀具中心移至下段程序起点的刀具矢量半径顶点。
（√）
103.在HCNC（华中数控系统）中．刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。
（×）
104.G74反功丝循环指令攻丝时，速度倍率调整开关同样起作用。
（×）
105.数控机床中的NC限制和机床限制是完全相同的性质。
（×）
106.数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。
（×）
107.从机床设计角度来说，机床原点的任置是固定的．（×）
108.数控加工程序中的F指令设定的进给速度也就是各坐标轴的进给速度。
（×）
109.凡是有ATC的数控机床一定是加工中心．（×）
110.1lO、主轴轴承的轴向定位采用后端支承定位。
（×）
111.为了安全操作和简化编程，机床制造厂已将某些技术指令存储于机床计算机中．当机床接通电源时。
机床己处于存储于机床计算机中指令的控制状态称为初始状态．（）√
112.刀具补偿值是以刀具零点N作坐标，向上为正，向下为负值．由于刀具端面是在零点N的上面或下面，因此，该机床刀具长度补偿值分别为正、负值.
113.（）×
114.采用传统的加工方法必须重新设计制造钻模，则生产周期长．如果采用数控铣床加工，只需将工件程序指令改变一下（一般只需0.5～1h），即可根据新的图样进行加工.
115.（）√
116.一般的数控铣床具有铣床、镗床和钻床的功能。
虽然工序高度集中．提高了生产效率，但工件的装夹误差却大大增加．（）×
117.偏量寄存器组5中，G53取消GGG59指令。
（）×
118.控制部分（CNC装置）是数控铣床的控制核心．一般是一台机床专用计算机．包括印刷电路板，各种电器原件，屏幕显示器（监视嚣）和键盘、纸带、磁带等组成.
119.（）√
120.各种程序的格式和内容不可能完全相同。
但是，-个完整的程序，准备程序段和结束程序段必须相同，只是加工程序段各有不同．（）×
121.1数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。
参考点确定以后，刀具移动就有依据。
否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故．（）×
122.EMCOF3一CNC机床偏置寄存器（PSO）共有五个，分别用GGGGG58代码调用。
（）×
123.浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。
中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与浮动轴刚性连接。
（）×
124.一般情况下，G92只能与G57或G58同时使用。
不能与G54或G55同时使用。
（）×
125.调用和取消刀具半径补偿，编程时必须伺GC01指令。
并在XY平面中组合使用．（）√
126.目前数控装置的脉冲当量（即每轮出一个脉冲后滑板的移动量）—般为0．01mm，高精度的数控系统可达0．001。
（）×
127.模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接收该内容，因此称为自保持功能.模态指令在下一程序段中可不编写和不输入计算机。
（）√
128.为了使工件定位和编程方便，可设计一块虎钳专用垫块。
专用垫块前端有一阶台，可使工件在X轴方向定位（一般虎钳X轴方向是无法定位的）．（）×
129.将刀具端面离开零点N距离（X轴方向）和刀具半径输入计算机的刀具数库（TooLDATA）中，在编程调用刀具时，计算机将自动补偿X轴方向和刀具半径方向的距离．（）×
130.编程时，必须先确定工件的编程零点以及进行工件零点偏置。
当工件编程零点偏置以后，编程方便多了。
（）√
131.使用G92指令可使偏置尺寸根据需要设置，不受偏置寄存器（PSO）的限制。
另一优点是修改值置尺寸时，只需修改本工件的G92指令后面的I尺寸即可，对其他工件无影响，这样就方便多了。
（）√
132.非模态指令是其指令仅在该程序段内有效，后续的程序段不接受其指令。
（）√
133.数控铣可钻孔、镱孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面（凸轮）、攻螺纹等．（）√
134.孔的尺寸精度就是指孔的直径尺寸；×
135.绞刀的前角通常为0；√
136.对钻孔的表面初糙度来讲。
钻削速度比进给量的影响大。
×
137.镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要严肃之一；√
138.接利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，其圆弧中心与回转工作台的中心要重合；
139.千分尺不能检验工件外球面的几何形状；×
140.采用样板检验工件的球面时，要注意
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