24002综采工作面收尾措施调斜.docx

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24002综采工作面收尾措施调斜

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永贵能源兴仁煤业菜子田煤矿2400综采面收尾安全技术措施

工作面名称:

24003

编制人:

黄永生

施工单位:

综采队

施工负责人:

编制日期:

2011年5月5日

会审签字生产部:

安检部:

机电部:

通防部:

调度室:

机电矿长:

安全矿长:

生产矿长:

总工程师:

第一章工作面概况………………………………………………1第二章准备工作…………………………………………………1第三章工作面调斜及收尾施工方法……………………………2第四章安全技术措施……………………………………………7

第一章工作面概况

24002工作面于2010年7月20日开始生产,截止2011年5月5日24002工作面机巷推进到400m,距停采线150m,风巷推进到380m,距停采线170m。

具体停采线位置如图所示:

在距停采线位置15m时工作面要调斜完毕,进入调整工作面工程质量,保证工作面“三直、两平、一净、两畅通”。

工作面离停采线15m时进入收尾工作,开始铺两层塑编网,铺网5.4m后铺设三层网,同时上钢丝绳,再推进4.8m,停止支架前移,做好设备拆除前的准备工作（形成拆除通道。

第二章准备工作

1、工作面收尾期间所需材料:

塑编网（规格3m×1.2m2000卷

连网绳（尼龙绳2.0m11000根

圆木（φ180mm~φ200mm×（2.0m~2.4m300根

旧钢丝绳（φ18.5mm或φ21.5mm9根（每根长150m

铁扎丝（16#200kg

φ22mm钢丝绳卡100个

DZ25单体柱150根;DZ28单体柱150根;DZ31.5单体柱20根。

2、工作面收尾工作开始前,先将部分塑编网、连网绳、钢丝绳等运到2715切眼备用,其他材料在工作面收尾工作开始后及时运输到位。

第三章工作面调斜及收尾施工方法

一、工作面调斜施工方法

由于机巷与风巷错距达到35米,必须在工作面进入收尾前进行调斜,最后15米工作面正规循环推进。

根据工作面的倾角和设备情况,决定机头、机尾按照4:

1的比例调斜,即推4个机头推1个机尾,直至工作面推进到两巷距停采线距离相同。

调斜的具体方法如下:

第一排煤机从机尾割煤到机头后返空刀至机尾,开始从80#推溜至机头,机头推够后用单体柱顶牢;第二排煤机自80#割煤到机头后空刀返回到80#,然后从70#推溜至机头,机头推够后用单体柱顶牢;第三排煤机自70#割煤到机头后空刀返至70#,然后从60#推溜至机头,机头推够后用单体柱顶牢;第四排煤机自60#割煤到机头,采用追机推溜的方式,从机尾开始向机头推溜至80#,然后煤机自机头空刀返回至80#并割煤至机尾,随后溜子从80#开始推溜直至机头,然后煤机自机尾向机头割煤（冲直煤壁,再空刀返回至机尾,从机尾向机头推溜,使输送机在一条直线上,完成一个循环。

示意图如下:

依次类推完成调斜工作。

但调斜段必须避开断层影响地段及坡度大于12度的地段。

推溜时必须采取防滑措施,必要时使用单体柱协助,防止溜子下滑,若溜子下滑造成与40T刮板输送机搭接不合理,产生拉回头煤的现象时,要及时增加中部槽,（由于调斜多推机头如果机头处1#架与巷道外帮距离大于700mm时,必须采用打设抬棚的方式进行有效支护:

端头内打交错对棚支护顶板,梁用4mπ型梁,腿用单体液压支柱,一梁三柱,错差600mm~700mm;

第一刀第一刀第二刀

第四刀第三刀机尾

机头

93#

1#

1#

93#

机头

机尾

第三刀第四刀

第二刀

第一刀第一刀24002工作面调斜示意图

交错对棚的两梁间距不大于300mm;对棚与对棚间距为不大于700mm,当对棚和1#架外帮距离大于700mm时要及时补加抬棚。

在对棚中间与靠老塘侧梁头柱齐支设带帽点柱以挡矸和增强切顶能力,端头支护要求单体柱初撑力不低于11.5MPa。

调斜后工作面长度达到145m,工作面有支架93架,所以机尾处第93架与巷道帮宽度最宽达到6m,该范围内采用π型梁,一梁三柱打设走向棚对顶板进行支护,棚距500mm,顶板铺设三层塑编网,在老塘侧打设密集柱用来挡矸和增强切顶能力,单体柱初撑力不低于11.5MPa。

机尾端头处打交错对棚支护顶板,四对八根。

梁用4mπ型梁,腿用单体液压柱,一梁三柱,错差600mm~700mm;交错对棚的两梁间距不大于300mm;在对棚中间与靠老塘侧梁头柱齐支设带帽点柱以挡矸和增强切顶能力,端头支护要求单体柱初撑力不低于11.5MPa。

二、工作面收尾施工方法

为满足设备拆除所需的有效空间及顶板管理要求,工作面铺塑编网和铺钢丝绳,工作面与24煤行人巷采透后形成拆除通道,在拆除通道的内部分地段架设木棚、提前在24煤行人巷中间打设单体柱,待采透后由支架顶梁托起巷道内的工字钢然后回出单体柱。

1、工作面支架停止移动前的施工

（1工作面离停采线12m处,开始铺两层塑编网,工作面推进5.4m后,开始在支架顶梁和网之间铺设第一根钢丝绳,然后每割一刀煤铺一根钢丝绳,铺7根钢丝绳后,支架停止移动,准备透通道。

（2铺网方法

塑编网长度方向顺着工作面铺设,网与网之间用连网绳连结,每层网的网边交错搭接。

（3铺网质量要求

所有塑编网规格为6m×1.2m（长×宽,铺设时沿工作面长度方向铺设,网与网之间交错搭接,沿网长度方向搭接500mm,宽度方向搭接200mm,所有搭接范围内的两网边都必须用尼龙绳可靠连成一体,连接扣间隔不能超过200mm,每个连结扣都打成死扣,连接时,后片网要连在前片网的上面,两层（后期三层网片应交错搭接;在工作面上下端头,网片要到达上、下巷的最外侧。

铺网时,网片要拉直,铺网应从一端头向另一端头或从工作面铺网段中间向两端头铺设,并本着能多不能少的原则进行,以便回撤支架时挡矸;上第一根钢丝绳时,用塑编网对折裹住钢丝绳,钢丝绳齐支架顶梁头,塑编网与钢丝绳用16#铁丝扭结固定,钢丝绳两头固定在两顺槽的锚杆上,然后依次拉架,将两层塑编网拉上支架顶梁。

（4钢丝绳铺设方法

将钢丝绳从机头拉到机尾,两头各预留5米,将钢丝绳可靠地固定在顶锚上,然后从机尾向机头依次用扎丝把钢丝绳与两层塑编网进行连结固定,最后把钢丝绳的另一头固定住。

（5钢丝绳铺设质量要求

所用钢丝绳的直径不小于18.5mm,钢丝绳铺设间距为600mm,工作面每推进1刀铺设1根钢丝绳,铺设时,钢丝绳必须拉直,与三层网同时连接,用16#铁扎丝固定,扎丝扣间距不得超过200mm,相邻钢丝绳要平行,间距均匀。

钢丝绳的两头应绕在顺槽顶板锚杆上,并用不少于3个绳卡子固定。

若钢丝绳因长度不够需加长时,应用不少于5个与绳径相匹配的绳卡连接。

（6工作面收尾期间,必须严格控制工作面采高在2.4m以上,如果煤层厚度不够高时,应采取卧底的方法,以保证采高要求,严禁挑顶。

收尾期间。

将工作面割平,保证工作面“三直”,尽量沿推进方向割平底板,以利于工作面内设备的拖移。

2、工作面停止移架后,拆除通道的施工

利用24煤行人巷作为拆除通道。

（1通道规格:

净宽1.8m、净高2.4m,支柱下扎角度85°。

（2支护形式:

每组支架上两根走向梁,均匀架设,梁间距600mm,梁采用φ180mm×2.2m的圆木,腿用DZ28、DZ25型单体柱。

通道支护示意图:

4

2.2

A

（3、做通道方法

采面与24煤行人巷割透后,煤机对底板进行扫底,并对24煤行人巷内临时棚进行改柱,确保24煤行人巷内架设的π型梁搭接在支架顶梁上,及时将通道内顶板铺设的塑编网与支架顶梁上的塑编网进行有效连结,通道内未铺设顶网的地段必须及时铺设塑编网（三层,网必须拉展。

（4、安全措施

①煤机进入通道后,及时拉架,使24煤行人巷架设的临时走向棚搭接在支架顶梁上,支架升紧。

②如有缺少临时走向棚的地点,必须补齐,补齐走向梁时坚持逐架进行,严禁两架同时进行,每个支架上至少有1根走向梁。

补齐走向梁过程中必须有经验丰富的老工人操作,专人看护安全。

③煤机机身段必须用4米半圆木作走向梁维护顶板,严防空顶时间长造成冒顶。

④架正规走向梁、打贴帮柱、背帮

a、通道够宽后及时停止煤机、输送机运转,煤机停电闭溜,设专人看护。

b、替换上正规走向梁时,必须在同组支架的一根临时走向梁下打上点柱,然后替换上正规走向木梁,替换好后再按同样方法替换另一根。

c、降架前,上下邻近三架必须升紧,顶板破碎时应维护好,并且一次只准降一架。

d、补贴帮柱时,必须用塑编网背好煤帮,做好一架成品后再向下扩展做下一架,严禁出现半成品。

e、通道做好后,压力大时应在走向木梁下打上一倾斜走向的4米半圆木,一梁三柱。

f、上梁时必须停止煤机、输送机运转,煤机停电闭溜,设专人看护按钮、旋钮。

g、上梁时至少三人同组作业,明确安全负责人,专人观察,专人操作支架,班组长以上管理人员现场指挥。

h、上梁时不准同时降两组支架,并且附近20米范围内不准有其他无关人员作业。

i、上梁降架前,首先用4米半圆木配合单体柱维护好作业地点顶板,然后缓慢降架上梁。

j、进入通道作业严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业,严防顶板掉碴伤人。

（4、推溜

当运输机进入通道时,用支架推溜、千斤顶推溜,推一次（600mm,溜子推过后,摘去支架连接头及连接头销子,同时将千斤顶收回缸筒。

然后使用单体柱推溜,推两次（1200mm,推溜时要专柱专用,单体柱柱头顶在溜子底部,柱跟顶在支架立柱跟部,两端用板皮垫好,防止滑动。

供液采用远方操作。

顶推前先清净通道内杂物,撤出人员,顶推时3~4根单体柱同时推,工作人员躲在支架立柱以里远方操作,严禁无关人员在此停留或通过,推溜时禁止出现陡弯、死弯,保证溜子正常运转。

第四章其它安全技术措施

1、收尾工作开始前,组织全队职工认真学习本措施,收尾期间,严格按措施施工。

2、调斜及收尾期间,必须严抓工程质量,达到工作面“三直、两平、一净、两畅通”的标准,同时控制采高不小于2.4m。

工作面调斜拉架时,应从溜子弯曲段对应的支架开始向两侧拉架,架间必须留有空隙（空隙不能大于

200mm,防止支架挤死或咬架。

3、连网和移架后应将下垂的网片及时吊起,尽量贴近支架顶梁,防止运输机拉扯网和煤机打网。

4、工作面连网时,力求快速进行,并注意观察周围顶板及煤帮情况,人员尽量站在溜子挡煤板与支架间进行,同时必须严格执行“敲帮问顶”制度,及时处理活矸活煤块,严防顶板掉矸和片帮伤人。

5、铺网时停止运输机运转,两人以上分组作业,专人负责看护安全。

6、收尾期间,设专人拉架、专人看护安全,移架时严禁出现顶网绳现象。

7、煤机割煤时,煤机司机要放慢牵引速度,及时观察顶板,调节滚筒,严禁打网,若出现打网时,要及时停煤机,倒滚筒,停电摘刀,人工拉出缠在滚筒上的网。

重新补好被撕掉的网后,方可继续生产。

8、上第一排网时,把网连好后再降支架,拉架后托住钢丝绳将网拉入顶梁和顶板之间。

9、拉架时,时刻注意钢丝绳及顶网情况,严禁支架顶破网片及将钢丝绳拉到顶梁下或挂住钢丝绳,一旦发现应及时处理。

10、收尾期间,如出现漏顶、冒顶必须用木料绞架以保证支架顶梁相互之间平整,避免顶梁之间错差严重,挤断或拉断钢丝绳或网片。

11、拉架前,应及时补网,连网;拉架后,顶梁前应至少留600mm长的网片,以便与下一排网连结,严禁将网片全部拉支架顶梁上方或留得太短。

12、所铺钢丝绳的断丝数不得超过其总数的1/6,锈蚀严重和不能拉直的钢丝绳不准使用。

铺绳要直且与网连结可靠,绳与绳之间要平行,中间不准

有折回现象。

13、连网时应从工作面一头向另一头或从工作面中间向两头进行，不得从两头向中间进行，而造成中间网不够或多余。

14、使用防滑措施顶溜前，应仔细检查设施是否完好，保险绳是否齐全，发现问题要及时处理，使用期间非操作人员要离开单体柱可能崩弹的范围。

15、工作面铺设的钢丝绳两端要固定在顺槽顶板锚杆上，并要固定牢固，每端不少于3个绳卡固定。

16、工作面坡度在10度左右，形成通道时要坚持从机尾向机头进行的原则，煤矸要破成小块，防止块煤和矸石飞落伤人。

17、如果顶板破碎时，要及时打设临时支护，严禁空顶作业。

18、所用支柱必须保证完好，要根据倾角调整迎山角度，并打在实底上，保证支撑安全有效。

19、每根单体都要配齐防倒绳，绳要捆绑牢靠，防止倒柱伤人。

20、在工作面进行架棚、替棚、连网等工作期间，煤机及运输机必须打上闭锁，并安排专人监护，防止误操作造成事故。

21、收尾期间，必须加强机电设备检修和使用管理水平，保证各部设备功能完好齐全。

22、加强工作面及两巷的文明施工管理，加强回收支护材料、挂牌管理，材料码放整齐，杜绝材料的浪费。

23、收尾期间，应经常对24002进风巷及24002工作面的顶板进行检查，发现顶板下沉应及时对巷道进行支护，根据巷道断面采用长度适合的π型梁配单体柱一梁两柱进行支护，单体柱初撑力不得小于6.5Mpa。

24、对24煤行人巷、24002机巷内的通风设施要经常进行检查，如有损坏要立即通知通风队进行维修，确保通风系统正常。

25、工作面支架与顶板、底板要保证面接触，不得出现线接触等局部受力现象。

26、收尾、调斜期间，每班必须有队干跟班，现场指挥。

27、进入收尾开始之前由机电科协调将24煤行人巷内的无极绳绞车提前向前移动160米，防止后期由于顶板压力增大造成被埋事故。

27、要严格执行《24002工作面采煤作业规程》的相关规定执行。

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