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ERP原理资料

第1章ERP系统概述

1、什么是订货点库存控制法？

它要确定哪些参数？

物料的供应需要一定的时间（即采购提前期），因此，必须在物料库存下降到安全库存量之前（此时的库存数量称为订货点）开始采购物料，当物料供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。

这种控制模型必须确定两个系数，订货点与订货批量。

2、简述基本MRP的计划逻辑。

（使用MRP系统的目标是避免库存积压）

（1）把所有物料按需求性质区分为独立需求和相关需求。

（2）通过产品结构把所有物料的需求联系起来，考虑不同物料的需求之间在数量上和时间上的匹配关系，因而使各种物料的库存在数量上和时间上趋于合理。

（3）物料的需求是分时间段的，根据产品的交货日期，按产品结构展开为零部件，根据各种提前期即可计算出不同物料的需求时间。

3、简述闭环MRP、MRP

的基本思想

（1）闭环MRP理论的基本思想有两点：

把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP形成一个闭环系统。

在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息。

这是一个“计划—实施—评价—反馈—计划”的过程。

（工作过程）

（2）制造资源计划是指以物料需求计划MRP为核心的闭环生产计划与控制系统，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、采购、工程等紧密结合在一起，共享有关数据组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源计划。

（ManufacturingResourcesPlanning简称为MRP

）

4、简述ERP系统的一般业务流程。

（1）设置ERP系统的基本信息。

基本信息主要包括公司资料、用户信息、会计科目、物料信息、仓库信息、工作中心、系统运行参数等。

（2）根据经营预测结果和订单数据生成主生产计划。

通过粗能力计划验证主生产计划的可能性，最终确认主生产计划。

（3）由主生产计划、物料清单和库存信息生成物料需求计划，根据能力需求计划调整物料需求计划，最终确认物料需求计划。

（4）由物料需求计划生成采购订单、生产任务单、委外加工单。

（5）由采购管理系统处理采购订单，采购的材料通过质量检验后入库，产生的应付账款转至应付账款系统。

（6）生产任务单下达到车间后按照工艺路线生成工单，由车间安排生产，产品加工过程中要进行质量控制，生产过程中消耗的直接材料、直接人工和制造费用转至成本管理系统处理，最后完工产品通过验收后入库。

（7）委外加工单下达到委外厂商，委外加工产品通过验收后入库，委外费用转至成本管理系统。

（8）销售产品产生的应收账款转至应收账款系统处理。

销售数据转至销售分析系统。

（9）采购管理、委外管理、销售系统产生的票据和现金转至票据现金管理系统处理。

由应收账款、应付账款、成本管理、票据现金系统产生的账务信息均需转至总账系统处理。

5、物料清单有哪几种类型？

分别在什么情况下使用？

（1）设计物料清单：

由产品设计部门制定，是单纯的技术文件，只是描述了产品的结构组成和数量关系。

（2）制造物料清单：

是设计和工艺的综合，是生产和销售计划的基础，制造物料清单除包含产品构成物料外，还可以包括与产品制造相关的消耗品（如毛坯、工艺用品）和加工工具（如工装夹具、模具）。

制造物料清单的构成反映了物料的加工顺序，同时包含物料消耗定额等数据。

（3）模块化物料清单：

模块化物料清单用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品。

在作产品预测和计划时，我们不可能按最终产品的物料清单进行计划，而是按可选特征进行计划，这时就必须用到模块化物料清单。

6、说明物料清单中虚拟件的概念及作用

虚拟件：

表示在图纸上和加工过程中都不出现，而在物料清单中使用，属于“虚构”的物品。

虚拟件的作用主要有以下几方面：

（1）简化产品结构管理。

（2）方便管理。

（3）标识一种预测和主生产计划处理的对象，主要应用于模块化物料清单。

7、说明工作中心的概念、组成、作用，关键工作中心有何特点

（1）概念：

工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或能力加工单元的总称。

（2）组成：

工作中心可以是一台设备，一组功能相同的设备，一条自动生产线，一个班组，一块装配面积或者是某种生产单一产品的封闭车间。

（3）作用：

是ERP系统的基本加工单位、是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料、成本发生的基本单元、核实投入与产出情况的基本单元。

（4）关键工作中心一般具有如下特点：

1　经常加班，满负荷工作。

2　操作技术要求高。

3　使用专用设备，而且设备昂贵。

4　受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量。

8、说明工艺路线的概念、作用

（1）工艺路线：

主要说明物料实际加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：

准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间和等待时间）及外协工序的时间和费用。

（2）工艺路线的作用：

1　计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。

2　提供能力需求计划（CRP）的计算数据。

3　提供计算加工成本的标准工时数据。

4　跟踪在制品。

9、提前期有哪几类？

含义是什么

（1）提前期的分类

5　生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）所需的时间。

6　采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。

7　生产加工提前期，是生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间。

8　装配提前期，是装配投入开始至装配完工的全部时间。

9　累计提前期，是采购、加工、装配提前期的总和。

10　总提前期，是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。

（2）提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。

10、结合具体的ERP软件，说明建立工作中心、工艺路线和工作日历的方法。

（1）工作中心数据：

包括工作中心编码、工作中心名称、所属部门、能力数据、成本数据、工作中心所包含的设备清单及产能。

（2）工作中心的能力：

用一定时间内完成的工作量即产生率来表示，工作量可表示为标准工时或机时（以时间表示）、件数等，一般的ERP软件均用工时或机时表示。

工作中心定额能力=每日班次×每班工作时数×工作中心效率×利用率（工时/日））

利用率=实际投入工时数/计划工时数效率=完成定额工时数/实际投入工时数

（3）工艺路线的数据项：

包括工艺路线代码、工艺路线名称、物料代码、物料名称、规格型号、单位、工序数据，工序数据包含工序代码、工序名称、加工说明、工作中心代码、工作中心名称、时间单位、多项加工时间数据、检验方式。

（4）工作日历主文件的数据项：

一般包括工作日历代码、工作日历名称、年、月、日和日期状态（工作，休息，停工）和例外信息（如加班等）。

第4章销售管理

1、生产类型可分为哪几种？

主要特点是什么？

2、有哪几种生产组织形式？

各有何特点？

不同的销售环境就会有不同的生产组织形式，主要有现货生产、订货生产、订货组装、工程生产四种方式。

（1）现货生产：

通过市场收集的信息对各种类型的产品按不同的比例组织生产，并产生产品库存，直接供客户选择。

（2）订货生产：

可以避免产品库存积压，是产品库存量很少或没有。

（3）订货组装：

安排总装计划，控制产品的产出进度。

（4）工程生产：

适用于复杂结构的产品生产。

3、销售管理系统的主要功能与业务流程。

（1）主要功能：

1　销售系统参数设置：

是否控制客户信用额度、标准售价是否含税、业务流程定义

2　销售系统基础数据管理：

客户信息管理、客户物料管理、客户商品价格、客户信用管理、付款条件

3　报价单处理：

客户历史报价查询、报价单输入、报价单跟催

4　订单处理：

录入客户订单

5　销售预测：

使用过去的销售需求量来预报未来销售需求量

6　出货/退货处理：

录入出货单或退货单（⑦分析销售情况⑧提供销售服务）

4、销售管理系统包含哪些功能模块？

●系统参数设置

●基本资料管理（客户信息、客户商品价格、信用管理）

●报价单管理

●销售预测管理

●销售订单管理

●出货退货管理（出货管理、退货管理）

●售后服务

●销售分析

第5章主生产计划

1、ERP系统有哪些计划层次？

主要包括五个计划层次：

经营规划、销售与运作规划、主生产计划、物料需求计划和能力需求计划。

2、生产规划与主生产计划的概念与区别

（1）概念：

生产规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲。

主生产计划是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。

（2）区别：

生产规划是按产品族以每月的生产率进行描述，生产规划所指出的生产率，不包括具体生产批量的时间和数量。

主生产计划（MasterProductionSchedule,简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。

计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。

3、主生产计划的需求来源主要哪几种？

①客户订单

②预测

③备品备件

④厂际间需求

⑤客户选择件及附加件

⑥计划维修件

4、时段、时区、时界的概念

（1）时段：

是微观计划的时间周期单位，是把计划展望期进一步细分为不同的时间段。

（2）时区：

是说明某一计划的产品（物料）在某时刻处于该产品（物料）的计划跨度内的时间位置。

时区1：

也称为需求时区，是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。

时区2：

也称为计划时区，在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区

时区3：

也称为预测时区，超过时区2以外的时间跨度为时区3。

（3）需求时界：

时区1与时区2的分界点为需求时界。

计划时界：

时区2与时区3的分界点为计划时界。

计划确认时界：

计划时界也称为计划确认时界。

5、主生产计划的计划对象是什么？

与销售环境有何对应关系

（1）主生产计划的对象主要是具有独立需求的物料和比较重要的物料。

具有独立需求的物料可以是最终销售产品，也可以是组件。

比较重要的物料主要是指在瓶颈资源上加工或市场上比较紧俏，或采购提前期较长，很容易缺货的物料。

（2）由于销售环境和生产类型不同，主生产计划的对象也有所不同。

6、什么是主生产计划？

如何制定主生产计划？

（MasterProductionSchedule,简称MPS）

（1）主生产计划是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。

（2）生产计划编制过程包括：

编制生产计划项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价生产计划这三个方面。

涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。

7、什么是粗能力计划？

如何根据工艺路线计算工作中心的能力计划？

（1）粗能力计划：

是只对主生产计划所需的关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划。

（2）在物料的工艺路线中，录入MPS对象物料及所有下层物料加工占用的资源及加工时间，然后对工艺路线按资源进行汇总计算，得出MPS物料占用关键资源的负荷。

8、在MPS计算中，毛需求、计划接受量、预计可用库存量、净需求量、计划产出量、可供销售量是如何计算的？

。

（1）毛需求：

预测时区：

毛需求=预测量

计划时区：

毛需求=取预测量和订单量的最大值

需求时区：

毛需求=订单量

（2）计划接受量：

也称为预计入库量，指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段（时间）的产出数量。

（3）预计可用库存量：

预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段的计划接受量-本时段毛需求量+计划产出量

（4）净需求量：

净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接受量+安全库存量

（5）计划产出量：

当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量。

（6）可供销售量：

可供销售量=某时段的计划产出量+该时段的计划接受量-该时段的订单量总和

9、固定批量法是如何确定批量的？

固定批量法：

指每次的加工或订货数量相同，但加工或订货的间隔期不一定相同的批量计算方法。

10、计划产出量计算结果

计算

项目

时段

过去

预测量

—

订单量

—

毛需求量

—

计划接受量

—

预计库存

净需求量

—

计划产出量

—

11、主生产计划的运行流程

（1）设定主生产计划物料

（2）设定计划展望期

（3）设定计算的运算方案（4）运行主生产计划计算

（5）对主生产计划进行调整（6）主生产计划确认和投放

12、粗能力计划的运行流程

（1）生成粗能力清单

（2）粗能力清单查询

（3）粗能力计算（4）粗能力查询

第6章物料需求计划

1、什么是MRP？

它主要是解决什么问题？

定义：

物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

作用：

把主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划

2、生成MRP一般有哪些方式？

各有什么不同？

（1）全重排式系统：

这种系统是建立在计划日程全面重排的想法之上的，在使用全重排方法时，主生产计划中所列的每一个最终项目的需求都要加以分解，每一个BOM文件都要被访问到，每一个库存状态记录都要经过重新处理，系统输出大量的报告。

MRP生成后会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的MRP数据，生成的是全新的MRP，此类MRP的生成一般是周期进行的，如每周运行一次MRP。

现行的ERP系统多采用此方式。

（2）净改变式系统：

这种MRP只有在制定、生成MRP的条件（如MPS的变化、提前期变化等）发生变化时，才相应地更新MRP有关部分的记录。

此类系统一般适用于环境变化较大的企业，而且计算复杂，生成的时间较长。

3、MRP计算的基本原理是什么？

需要哪些关键信息？

基本原理：

（1）由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间。

（2）根据物料的提前期确定投产或订货时间。

需要关键信息：

（1）主生产计划

（2）物料清单（3）库存信息

MRP计算所需要的数据来源：

（1）主生产计划数据

（2）独立需求数据

4、物料需求计划的运行流程

（1）设定物料的计划属性

（2）设定计划展望期

（3）设定MRP计算的运算方案

（4）运行物料需求计划（MRP）计算

（5）对物料需求计划结果进行调整

（6）物料需求计划结果确认和投放

第7章能力需求计划

1、什么是能力需求计划？

它的作用是什么？

（CapacityRequirementsPlanning,简称CRP）

（1）能力需求计划是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。

（2）作用：

能力需求计划把MRP的物料数量转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需求，估计可用的能力并确定应采取的措施，以便协调能力需求和可用能力之间的关系。

因此，生产计划能否顺利实施，生产任务能否按计划完成，是否能达到既定的生产指标，都需要在能力需求计划中进行平衡。

2、简述能力需求计划与粗能力需求计划的区别？

能力需求计划和粗能力计划的区别

项目

粗能力计划（RCCP）

能力需求计划（CRP）

计划阶段

MPS

MRP,SFC

计划对象

独立需求件