污水处理厂机电管道设备专项组织设计.docx
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污水处理厂机电管道设备专项组织设计
污水处理厂机电管道设备专项组织设计
第一章、工程概况……………………………………………………………………1
第二章、施工组织…………………………………………………………………….3
1）.管理目标……………………………………………………………………….3
2）.组织机构……………………………………………………………………….3
3）.工程总体施工方案…………………………………………………………..4
4）.劳资计划………………………………………………………………………5
第三章、主要施工方法…………………………………………………………….…7
1）.安装工程………………………………………………………………………….7
2）通用设备安装的程序……………………………………………………………..8
第四章、确保工程质量的技术组织措施…………………………………………..42
1）.组织措施………………………………………………………………………….42
2）.技术措施…………………………………………………………………………43
第五章、确保安全生产的组织措施………………………………………………..45
1）组织措施………………………………………………………………………….45
2）.技术措施………………………………………………………………………….49
3）.严格施工进度的控制…………………………………………………………...54
第六章、施工工艺框图………………………………………………………………55
1）组织机构框图…………………………………………………………………….55
2）.质量管理组织机构框图………………………………………………………...56
3）设备安装施工工艺框图…………………………………………………………..57
4）.管道安装施工工艺框图………………………………………………………..58
5）.电气安装施工工艺框图………………………………………………………….59
第一章工程概况
一、工程概况
1、总体设计概况
本工程为多模式氧化沟，占地面积约为20585m2，设计处理规模为10万m3/d；站区北侧布置多模式氧化沟1座、平面尺寸203.30m×104.10m、高度6.8m、底板埋深3.6m，4#变电所1座、平面尺寸22.55m×22.65m、高度13.73m；本工程的建筑物及构筑物按七度抗震裂度进行抗震设防，设计室外地坪标高为黄海标高+9.000m。
多模式氧化沟包含进水箱涵、厌氧池、氧化沟、出水箱涵、放空阀门井、控制室等，为连接在一起的1组贮水式水池构筑物，其水流方向为进水箱涵→厌氧池→氧化沟→出水箱涵。
4#变电所共三层，建筑面积为940m2，采用C25钢筋砼框架结构，框架柱采用钢筋砼柱下独立基础，墙体采用钢筋砼带形基础，地面以下砖墙采用M10水泥砂浆砌MU10砼多孔砖（C15细石砼灌孔），地面以上砖墙采用M10混合砂浆砌MU10混凝土多孔砖。
基础埋深1.80m，采用天然地基作为持力层。
2、主要工程量
主要工程量一览表
序号
项目名称
单位
工作量
厌氧池及控制室
氧化沟
4#变电所
安装工程
合计
1
预埋件
t
31
26
57
2
钢吊车梁
t
1.5
1.5
3
机械设备
套
173
173
4
管道设备
套
121
121
5
电气设备
套
103
103
6
系统调试
项
18
18
7
法兰
个
410
410
8
钢管配件
个
160
160
9
钢管安装
m
925
925
10
塑料管
m
1321
1321
11
镀锌扁钢40*4
m
1670
340
90
2100
12
钢筋砼管
m
735
735
13
电工配管
m
5730
5730
14
电线电缆
m
25625
25625
15
电缆支架
t
13
13
16
电工元件
套
134
134
17
灯具安装
套
153
153
18
消防设备
套
16
16
19
卫生洁具
套
21
21
20
21
二、施工条件
**地区属东南沿海亚热带海洋性气候，全年温湿多雨，冬无严寒、夏无酷暑，温度适中，气候宜人。
气温：
多年平均气温20.9°C，七、八月间平均气温28.4～28.2°C，极端最高气温38.5°C，极端最低气温-1°C。
降雨量：
雨量充沛，多年均降雨量为1143.5mm，历年最大降雨量1707mm，最小降雨量747.2mm。
3～9月是厦门雨季，10月至翌年2月最少，一年平均降雨天数120天，6月份降雨量最多，平均207.1mm，12月份最少，平均26.1mm。
第二章施工组织
一、管理目标
1、质量目标
坚持“百年大计、质量第一”的方针，树立精品意识，确保本工程的质量达到合格工程标准。
2、工期目标
发扬顽强拼搏、团队作战的企业精神，确保本工程在220日历天内完成全部工程任务。
3、安全目标
杜绝伤亡事故、一般事故率控制在1‰以内。
4、文明施工目标
在工程施工的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准，工地整洁有序，施工标志齐全美观、施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，工程施工中始终把文明施工和环保工作当作重要日程抓，首先要讲究科学施工，严格工艺作风，杜绝蛮干、乱干，求质量和工效；其次要抓好施工的废水、废碴、噪音和处理工作，并做好施工场地设施的环境卫生及生产，生活秩序的管理，抓好消防、保卫工作；其三，密切地方关系，尊重地主习俗，营造良好的施工外围环境，力争在本工程施工中争创“文明施工样板工地”。
二、组织机构
根据本工程需要和工程特点，机电安装人员迅速进驻工地，以项目经理部为指挥中心的高效、精干、强有力的领导机构组建、技术过硬、力量充足的施工班组。
根据本工程的特点，施工班组的任务划分如下：
安装班：
机械设备、管道设备、管道安装等项目的施工。
水电班：
水卫、电气工程的预埋、安装、电气设备安装等项目的施工。
三、工程总体施工方案
1、工程特点
本工程为大型污水处理设施，综合了土建、设备、电气、管道等工程项目的施工，施工点集中、施工条件便利、工程量较大、工期紧、技术复杂风险较大、配合多、合同管理难度大是本工程的显著特点，因此要求施工班组有着较强的技术和现场操作能力。
（1）施工点集中、施工条件便利
本工程的所有建设施均布置在约20585m2内的场地内，施工场地开阔，现状地面高程基本与设计地面高程相接近，场地平整，场内外交通十分便利，在拟建场地内有空地作为临时设施的布置场地，水源、电源等均可从附近接入，因此，施工条件十分成熟。
（2）工程量较大
本工程的主要工程量较大，主要有电缆沟支架12T、电缆电线敷设25625m、灯具安装153套、电力配管5730m、机械设备安装173台、电气设备安装103台、管道设备安装121台、管道安装2981m等。
3、工期紧
本工程的计划工期为220日历日，本工程的基础结束、水池的结构砼结束、厂房的结构结束后，均应设有一定的预留时间，客观上存在空隙时间，施工组织安排中，应做好相互之间的交叉、配合组织，以使得本工程得以顺利实施。
施工过程中，要特别注意做好土建工程、装修工程及安装工程三者之间的紧密配合工作，以保证结构施工能及时为装修工程、安装工程、配套管线工程提供工作面，保证装修工程与安装工程之间不发生重大的冲突。
四、劳资计划
1、主要材料进场计划
主要材料进场计划情况一览表
序号
材料名称
单位
数量
计划进场时间
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
一
业主采购的物资
1
潜水离心泵
台
10
10
2
电动葫芦、定柱式旋臂起重机
台
6
6
3
潜水推流器
台
12
12
4
潜水搅拌器
台
62
62
5
转蝶曝气机
台
42
42
6
手动堰门、手动闸门
座
62
62
7
放空闸阀
座
22
10
12
8
电工配管
米
5800
1000
2000
2000
800
9
电工元件
套
140
140
10
灯具
套
153
153
11
电线电缆
米
25700
5000
20700
12
消防设备
套
16
15
13
卫生洁具
套
21
21
14
15
2、主要施工机械设备进场计划
主要施工机械设备进场情况一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
进场时间
备注
1
交流弧焊机
BX3-320
台
3
自有
2
电动葫芦吊
3t
2005
2
自有
3
电动套丝机
1000
2004
1
自有
4
液压弯管机
750
2003
1
自有
5
摇臂钻床
250
2005
1
自有
6
钢管卷板机
φ2000mm
2004
1
租赁
7
台式钻床
130
2005
1
自有
8
水准仪
DZS3
2004
2
自有
9
绝缘电阻摇表
Cz250
500V
1
自有
10
11
3、主要劳动力进场计划
主要劳动力进场情况一览表
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
管道班
8
10
10
15
20
20
10
电工班
4
4
4
8
8
15
10
钳工班
0
0
0
4
15
15
10
合计
12
14
14
23
33
50
30
第三章主要施工方法
一、安装工程
设备安装、检验与调试所执行的规范标准安装、检验及调试执行规范如下：
1）GB50231《机械设备安装工程师施工及验收通用规范》；
2）GB50205《钢结构工程施工、安装及验收规范》；
3）GB50221《钢结构工程质量检验评定标准》；
4）SZ-06-99《给排水管道工程施工及验收规范》；
5）GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》；
6）GB50635-97《工业管道工程施工及验收规范》；
7）GB50636-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
8）DL/T5018-94《水利工程钢阀门（包括拦污栅）制造安装及验收规范》；
10）CJ/T3029-94《可调式堰门》；
12）ISO2548《泵验收试验规程》；
13）SD204-98《泵安装技术规范》；
14）GB50275-98《泵安装工程施工及验收规范》；
15）CJ/T109-200《潜水搅拌机》；
18）GB50278-98《起重设备安装工程施工和验收规范》；
19）GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；
20）GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》；
21）GB50258-96《电气安装工程1KV及以下配线施工及验收规范》；
22）GB20259-96《电器装置工程电器照明装置施工及验收规范》；
23）GB50256-96《电器装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》；
二、通用设备安装的程序
1、一般设备安装概述
1）设备安装的技术要求
1>设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装的所须的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。
2>设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收，验收合格的设备才允许安装。
a机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容包括：
b核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。
c检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
d对主机附属设备及零部件进行外观检查并核查零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。
e检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
f凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。
静止设备的验收。
a静止设备安装进行设备验收：
审核设备的制造合格证、质量保证书。
质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。
b按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各不见是否齐全、方位是否准确。
检查设备本体及福建是否有碰伤、锈蚀等现象。
检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺口、咬口、夹渣等现象。
c检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。
2）基础验收
1>设备基础验收
a基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。
b对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测，检查其允许偏差不得超过规范规定：
c基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：
（1）需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除复浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有有无或疏松层。
（2）放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2mm/m。
（3）预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。
（二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆）
2>静止设备基础验收：
a设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须交接验收。
基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。
基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
b对设备基础进行外观检测：
（1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
（2）按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。
（3）基础混凝土强度应大到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。
（4）一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。
检查地脚螺栓的预埋尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。
基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁铲好垫铁窝。
3）散装到货设备的装配
1>装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。
2>进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。
设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度的1/10，重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。
对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。
4）试运转应包括下列内容和步骤：
1>电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验。
2>润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。
3>机械和各系统联合调整试验。
4>空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。
空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实测记录。
a技术文件要求测量的轴承和轴承振动和窜动应不超过规定。
b传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。
c一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。
d油箱油温最高不得超过60℃。
e润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
f设备运行时，无不正常的噪声和磨损。
2、静止设备的安装：
1）立式设备安装：
按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。
对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的方位和设备的安装标高，在设备本体上画出安装时用的标高方位、基准点标记。
2）卧式设备安装：
同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位，设备标高，同时还要找出设备的中心线在设备的位置，标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。
3）设备安装时垫铁设置：
设备底座下需设置垫铁，进行设备找平、找正、找标高。
1>垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫铁窝内与基础接触面应有50%以上接触面垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。
2>垫铁选用的种类：
选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁
a在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。
在使用斜垫铁时，应注意两垫铁的斜面要相反使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，垫铁下面垫有平垫铁，较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选用开口平垫铁和斜垫铁。
b应尽量减少每一组的垫铁数，一般不超过4块并少用薄垫铁，放置垫铁时，最后的放在下面，最薄的放在中间。
待设备定位完成，则将垫铁用点焊固定。
4）静止设备的安装找正与找平
1>设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量。
2>设备标高同样以基础上的标高基准检测，我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心线为基准，立式设备的铅垂度以设备两端为准。
3>设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合设备技术文件的规定。
备两端部测量点间距离，设备安装调整完毕后应立即做好《设备安装记录》并经检查监督单位验收签证。
5）设备的试压与清扫
1>对在制造厂已经作耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。
如果设备技术文件或建设要求测试，可在设计压力下用气体或液体检测其强度和严密性，试验压力应符合设备技术文件的规定。
试验压力稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损伤，外观是否变形、泄露及微量渗透，水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，可用压缩空气或其他惰性气体将设备内表面吹干。
2>设备试压与安装就位完成后，应对设备进行清扫干净，并做好设备体上各个所有的管口封闭工作。
3、转动设备的安装
1）转动设备验收：
转动设备基础验收在前面的概述中已经说明。
2）垫铁的安装：
垫铁的安装与静止相同，只有垫铁的布置稍有差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：
标准垫付法，十字垫法、井只垫法、筋底垫法。
3）本项目中转动设备：
主要有泵、起重、连续输送设备、搅拌设备、等。
以下面（C）节将简要说明转动设备的安装方法。
4、机械类设备安装与调试
潜水泵的安装
安装前的准备
（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。
（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。
（3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。
定位：
水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下所示：
1：
允许偏差（mm）检验方法
安装基准线与设计轴线±10，用钢卷尺检查
2安装平面位置与设计平面位置±10用水准仪和钢尺检查
3安装标高与设计标高±10
弯座地脚螺栓和垫铁：
（1）地脚螺栓：
应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。
检验方法：
观察与用扳手拧试。
（2）垫铁：
垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。
（3）检验方法：
用小锤轻击和观察检查
（1）弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。
检验方法：
用水平仪检查
（2）弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000检验方法：
用水平仪检查
（3）水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得不于5mm检验方法：
铅垂吊线及钢板尺测量
（4）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。
检验方法：
安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。
（5）出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。
法兰联接应紧密无
隙，螺栓长度以超出螺母1～5牙为好。
检验方法：
观察检查。
（6）电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。
检验方法：
观察检查
（7）卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。
则必须单独检查电缆与电机。
（8）导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。
检验方法：
将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。
（9）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1～2次，应灵活可靠，定位正确。
检验方法：
吊装时观察检查。
水泵试运转：
（1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。
（2）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。
开泵连接运转2小时，必须达到下列要求。
a、各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。
b、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。
c、水泵运转应平稳、无异常声响。
d、水泵、弯座、管道无明显振动。
e、电机绕组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。
f、水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。
g、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无渗漏水排出。
闸门、堰门及启闭机安装及调试：
1）安装要点
1>闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于10mm。
2>启闭机中心与闸门、堰门起吊中心在同一直线上，垂直度偏差应控制在1/1000之内。
3>安装前必须仔细测量门框导槽的工作弯曲度，如果超过1L/150
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