南水北调东线一期济宁市续建配套工程检测方案.docx
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南水北调东线一期济宁市续建配套工程检测方案
南水北调东线一期济宁市续建配套工程
质量检测方案
（标段1、标段4）
山东省水利勘测设计院
SHANDONGSURVEYANDDESIGNINSTITUTEOFWATERCONSERVANCY
山东省水利工程试验中心
二〇一三年十一月
批准：
邓继昌
审查：
郭庆华
报告编写：
李洪德
目录
1、概况1
1.1工程概况1
1.1.1标段1工程1
1.1.2标段4工程3
1.2检测目的、依据与设备5
1.2.1检测目的5
1.2.2检测依据5
1.2.3检测设备6
2、标段1工程检测内容、方法、工作量7
2.1原材料质量7
2.2引水明渠开挖工程7
2.3前池开挖工程7
2.4提水泵站工程7
2.4.1上游护坦与进水池浆砌石质量8
2.4.2主体混凝土质量8
2.4.3灌注桩基础质量10
2.4.4土方回填压实度10
2.4.5进出水管道10
2.4.6水泵及闸阀质量11
3、标段4工程检测内容、方法、工作量12
3.1管材质量12
3.2沟槽开挖及基底处理12
3.3管道回填12
3.4管道安装与防腐12
3.5管道水压试验13
3.6附属建筑物13
4、检测计划及成果提交14
1、概况
1.1工程概况
南水北调东线一期工程济宁市供水工程为工业供水，区年供水量5850万m3，供水时间330天，供水对象重要性为中等，工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型，引水建筑物级别为2级，防洪标准为50年一遇，校核防洪标准为100年一遇；输水工程建筑物级别为3级，防洪标准20年一遇。
受项目法人委托，山东省水利勘测设计院（山东省水利工程试验中心）承担南水北调东线一期工程济宁市供水工程1标段和4标段第三方质量检测工作。
1.1.1标段1工程
标段1工程主体为引水工程，主要建设内容湖内清淤工程（引水明渠、前池工程）及一级提水泵站。
引水工程取水口位于南四湖湖东堤桩号10+400出，济三煤矿湖东堤码头南侧，该处临水侧地面高程33.5～34.6m。
通过输挖引水通道与幸福和入湖航道连通。
为保证引水水质，需清淤前池前的湖内淤泥，通过一级提水泵站加压输水至邹城太平水厂、长江水厂及二级加压泵站处。
1、引水明渠开挖工程
输挖引水通道与湖内航道连通，长1494.70m，平坡，底高程30.00m，底宽5.0m，边坡1:
2.5。
2、前池开挖工程
前池开挖设计底高程30.00m，东西底长340m，南北底宽220m，边坡1:
3，前池周围为防止雨污水灌入，设置土埂，顶宽2.0m、高于现状地面0.5m、内外边坡均为1:
3.0。
3、提水泵站工程
提水泵站设置在湖东大堤10+400处内堤侧，利用前池开挖土方填筑平台，长120m，宽50m，平台顶高程39.30m，平台边坡1:
3.0。
提水泵站是利用水泵加压，将南四湖内的南水北调工程引入的长江水供给济宁市各用水单位，属于岸堤式提水泵站。
一级泵站主要包括上游护坦、进水池、检修闸、进水管道、主厂房、出水管道、阀门井与测流井以及副厂房等组成部分。
1）上游护坦
上游护坦顺水流方向长5.0m，垂直水流方向长39.2m，为300mm厚M10浆砌石结构，底部设置100mm厚碎石垫层。
2）进水池
进水池顺水流方向长24.05m，翼墙为M10浆砌石重力式挡土墙，墙后回填水泥土（闸前10m，高度2.5m范围内），水泥掺入重量比10%，压实度不小于0.94。
底板为300mm厚M10浆砌石结构，底部设置100mm厚碎石垫层。
3）检修闸
检修闸顺水流方向长8.33m，垂直水流方向长24.5m，闸孔净宽4.9m，共4孔。
中墩厚1.1m，边墩厚0.8m，闸底板顶高程31.10m，闸墩顶高程39.30m，均为C30钢筋混凝土结构，设计抗冻标号F150，抗渗等级W4，保护层厚度50mm；现浇板及盖板均为C30钢筋混凝土结构，抗冻标号F150，现浇板保护层厚度25mm，盖板保护层厚度25mm；闸墩上部排架柱为C30钢筋混凝土结构，抗冻标号F150，现浇板保护层厚度35mm；检修闸设检修闸门及拦污栅，检修闸门为平面钢闸门，规格4.9×1.1×3.0m，表面预处理清洁度等级不低于Sa2.5级，防腐涂层厚度310μm，检修门启闭设备型号规格为EH-2×50kN，拦污栅规格4.9×1.5×4.0m。
主厂房与检修闸直径设分缝宽20mm，缝内设651橡胶止水并填充闭孔泡沫板。
4）进水管道
进水钢管共4根，直径700mm。
5）出水管道
出水钢管管径600mm，共4根，出主厂房后并入1根直径1600mm的总管，总管分为2根直径1400mm的钢管。
6）主厂房
主厂房沿垂直水流向布置，主厂房顺水流方向长12.1m，垂直水流方向长30.4m（含左侧检修间），采用C30钢筋混凝土整体结构。
高程39.50m以下为水泵层，底板顶高程33.46m，底板与边墙均厚800mm，设计混凝土抗压强度C30、抗冻标号F150、抗渗等级W4、保护层厚度50m。
主厂房内设1台电动双梁桥式起重机，起重量主钩50kN，主要设备均在厂房内起吊。
主厂房左侧设置检修间，方便设备吊装和检修功用，采用C30现浇钢筋混凝土梁格结构，设计抗冻标号F150，保护层厚度35mm，主厂房下部结构梁保护层厚度35mm，板及楼梯保护层厚度25mm。
主厂房上部为单层工业厂房框架结构，建筑物安全等级二级，设计使用年限50年，抗震设防类别乙类，结构抗震等级二级，C30现浇钢筋混凝土结构，
7）副厂房
副厂房位于主厂房右侧，地上3层，钢筋混凝土框架结构，主要包括电气设备安放房间、中控室、值班室等。
副厂房基础为钢筋混凝土灌注桩及柱下钢筋混凝土独立柱基础，独立基础保护层厚度50mm，梁柱保护层厚度40mm；副厂房上部框架梁柱保护层厚度35mm，板及楼梯保护层厚度25mm。
8）阀门井与测流井
阀门井与测流井间顺水流方向长12.6m，垂直水流方向长8.4m，采用C30钢筋混凝土整体结构，抗冻标号F150，底板与边墙保护层厚度50mm，楼梯保护层厚度25mm，内部穿2根钢管，直径1400mm，阀门及测流设备各2套。
9）泄压阀井
为防止紧急关闭产生水锤破坏，在出水总管左侧设置泄压阀及球阀，事故钢管管径400mm。
泄压阀井顺水流方向长4.0m，垂直水流方向3.0m，深3.0m，底板及边墙厚度均为400mm，顶部采用钢架玻璃钢整体式屋盖。
1.1.2标段4工程
标段4工程主体为邹城市供水支线管道及附属设施建设。
线路长度7.29km，双管线铺设，管径DN800mm。
1、沟槽开挖及地基处理
设计管道采用直接地埋式开挖施工，管槽断面选择梯形，开挖宽度按管道外径与管道两侧工作面宽度之和考虑。
DN800螺旋钢管设计要求管道一侧工作面宽度不小于400mm，DN800预应力钢筋混凝土管设计要求柔性连接管道一侧工作面宽度不小于500mm，刚性连接不小于400mm。
管道基础采用原状地基时，若原状地基为岩石或坚硬土层，管道下方应铺设厚度200mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺设一层250mm厚的碎石，其表面再铺设200mm的中粗砂层，管基有效支撑角范围内采用中粗砂填充密实；粘土地基管底及两侧135°夹角范围内垫中粗砂垫层；壤土、砂壤土地基管底铺设中粗砂垫层。
对于不良地基，结合施工条件，进行地基土质换填，直到能满足设计要求。
2、管材选择及连接
太平支线桩号0+000～0+700段采用DN800的0.6MPa螺旋钢管，采用对接焊接，钢管与阀门或传力接头之间采用法兰连接；桩号0+7000～7+287段采用DN800的0.6MPa一阶段预应力钢筒混凝土管，采用承插口连接，管道安装完毕后，所有承插口处用水泥砂浆封堵。
。
3、管道回填
设计管顶覆土厚度不小于1.5m；跨越河道时，管道埋深由河道的设计底高程确定，最小埋深不小于1.5m；过Ⅰ、Ⅱ级公路和普通公路，最小埋深不小于2.0m。
4、附属建筑物
管线沿线附属建筑物包括连通阀门井3座、联通井1座、排水井1座、进排气井6座、流量计井1座、镇墩等。
1）连通阀门井
为保证输水管线事故流量不小于设计流量的70%，设置连通阀门井，井内设1连通钢管，在连通钢管上、下游及连通钢管处各设有手动双向密封双偏心半球阀、双法兰传力接头1台，井内同时设有DN250手动闸阀、进排气阀各4台。
2）阀门井
为便于管道检修，输水管道沿线设有阀门井，井内设有手动偏心半球阀、双法兰传力接头和手动闸阀、进排气阀各2台。
3）排水井
管道的相对低洼处设有泄水管及排气阀井，井内设有手动控制阀门和双法兰传力接头各2台。
4）进排气井
为确保管道系统安全，设计采用复合式全压高速双口排气阀，井内设有手动闸阀、进排气阀各2台。
为了保证阀门的安全、运用灵活，进排气阀设置在排气井内。
5）流量计井
为检测管线流量，在太平水厂支线末端设置流量计井1座，井内设电磁流量计、双法兰传力接头各2台。
6）镇墩
设计在弯管处设混凝土镇墩。
1.2检测目的、依据与设备
1.2.1检测目的
根据国家有关规范、标准以及设计文件，山东省水利工程试验中心对该工程的管槽开挖及地基处理质量、管材质量、管道安装与防腐质量、管道回填质量以及水压试验等以及用于该工程的原材料、中间产品等进行检测、测量、试验，确定工程质量是否满足相关技术规范及设计要求，并将施工过程中发现的质量问题，及时以质量简报形式上报法人单位，由其负责组织整改，做到对施工全过程进行质量检测，达到控制质量目的。
检测是依据国家有关法律、法规和标准，对该项目的混凝土工程、岩土工程、金属结构、机械电气工程等进行检查、测量、试验或度量，提供详实、准确、公平、公正的检测数据。
对该工程质量状况作出评价。
1.2.2检测依据
本次检测主要依据的技术规范如下：
《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001
《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
《水工混凝土试验规程》SL352-2006
《工程测量规范》GB50026-2007
《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2003
《土工试验规程》SL237-1999
《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011
《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136—2001
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—混凝土工程》SL632-2012
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—堤防工程》SL634-2012
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—土石方工程》SL631-2012
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水工金属结构安装工程》SL635-2012
《钢筋混凝土排水管》GB11836-2009
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008
施工图设计文件
1.2.3检测设备
本工程检测投入的主要检测设备仪器具体见下表。
工程质量检测主要设备仪器一览表
工程质量检测主要设备仪器一览表表1.2.1
序号
设备仪器名称
型号/规格
制造单位
1
电液式压力试验机
YA-2000KN
上海申力试验机厂
2
回弹仪
ZC3—A
山东乐陵回弹仪厂
3
建筑工程质量检测器
JZC2
温州华昌测绘仪器厂
4
混凝土钢筋检测仪
ZBL—R620
北京智博联科技公司
5
混凝土快速冻融试验机
KDR-V5
北京数智隆仪器公司
6
贯入式砂浆强度检测仪
SYJ800A
北京盛世伟业科技公司
7
焊接检测器
KH45
北京量具刃具厂
8
全站仪
GTS-102N
日本拓普康
9
超声波探伤仪
TS-V9
江苏探神
10
水泵、压力表
—
—
2、标段1工程检测内容、方法、工作量
标段1工程主体为引水工程，主要建设内容湖内清淤工程（引水明渠、前池工程）及一级提水泵站。
2.1原材料质量
用于标段1工程的原材料主要包括砂子、碎石、水泥、粉煤灰、钢筋、橡胶止水及拌合用水，现场检测拟按型号，每个单位工程每型号各随机抽取砂子、碎石、水泥、粉煤灰、钢筋、橡胶止水及拌合用水至少1组，室内试验判定原材料是否合格。
2.2引水明渠开挖工程
输挖引水通道与湖内航道连通，长1494.70m，平坡，底高程30.00m，底宽5.0m，边坡1:
2.5。
该工程检测内容为开挖断面尺寸，主要检测指标为底高程、底宽、坡比，拟按每500m抽检1个断面，共计3个断面。
2.3前池开挖工程
前池开挖设计底高程30.00m，东西底长340m，南北底宽220m，边坡1:
3，前池周围为防止雨污水灌入，设置土埂，顶宽2.0m、高于现状地面0.5m、内外边坡均为1:
3.0。
该部分工程检测内容为前池及土埂断面尺寸，前池断面尺寸主要检测指标为基地标高、长度、宽度及坡比，拟抽检5个断面，土埂断面尺寸主要检测指标为高度、顶宽、坡比，拟抽检5个断面。
2.4提水泵站工程
提水泵站设置在湖东大堤10+400处内堤侧，主要包括上游护坦、进水池、检修闸、进水管道、主厂房、出水管道、阀门井与测流井以及副厂房等部分，
其中上游护坦、进水池翼墙与底板均为M10浆砌石结构，检修闸、主副厂房主体、阀门井、测流井与泄压阀井主体框架为混凝土结构，进出水管道为钢管，副厂房为灌注桩基础。
2.4.1上游护坦与进水池浆砌石质量
上游护坦、进水池翼墙与护底均为300mm厚M10浆砌石结构，护坦与进水池护底底部均设置100mm厚碎石垫层，该部分工程检测内容为浆砌石质量，主要检测参数为砌石石质、护底厚度、垫层结构与厚度、砂浆强度、表面平整度、变形缝结构及填充质量。
砌石石质以现场全面检查为主，主要检查所有砌石是否为新鲜岩石，是否存在软弱夹层、剥落层等缺陷。
护底厚度检测采用量测方式，上游护坦及进水池护底部位各抽检10个点，规范允许偏差±5cm。
垫层结构与厚度检测采用开挖量测方式，垫层厚度允许最大偏小值15%设计值，上游护坦及进水池护底部位拟各抽检2处。
砂浆强度检测拟采用试块法和贯入法，现场检测拟上游护坦、前池护底各抽检试块1组，前池两侧翼墙砂浆强度检测采用贯入法，将左右侧翼墙各划分为1个构件，单个构件布置测点16个。
表面平整度检测采用量测方式，拟对上游护坦、前池护底及左侧翼墙进行抽检，每个部位布置测点10个。
变形缝结构及填充质量检测采用检查方式，拟抽取30%变形缝进行检查。
2.4.2主体混凝土质量
主体混凝土质量检测分为混凝土拌和物物理力学耐久性能、混凝土外观质量及混凝土结构工程质量。
1、混凝土拌合物物理性能
提水泵站主体混凝土主要为C30、W4、F150，拌合物物理性能指标主要包括塌落度、含气量、抗渗等级、抗冻标号、抗压强度。
1）塌落度与含气量
塌落度检测拟每种配合比混凝土抽检2次。
2）抗渗等级与抗冻标号
抗渗等级与抗冻标号检测采用试块法，拟抽取抗渗试块和抗冻试块各2组，抽样部位为检修闸、主厂房底板与边墙。
3）混凝土抗压强度
混凝土拌合物抗压强度检测采用试块法，拟检修闸闸室、检修闸排架、检修闸现浇板与盖板、主厂房底板、主厂房边墙、主厂房主体框架、副厂房灌注桩、副厂房主体框架部位试块各1组，共8组。
2、混凝土外观质量
混凝土拆模后，应检查其外观质量。
当发现质量问题时，应做好记录并通知有关单位处理。
混凝土外观质量检测可在拆模后或消除缺陷处理后进行。
外观质量检查标准见下表。
外观质量检查标准
项次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主控项目
1
表面平整度
符合
规范
和
设计
要求
使用2m靠尺或专用工具检查
1000m2以上的表面检查点数6～10个；1000m2以下的表面检查点数3～5个
2
形体尺寸
钢尺量测
抽查2％
3
重要部位缺损
观察、仪器检测
抽查
一般项目
1
麻面、蜂窝
观察
抽查
2
孔洞
观察、量测
抽查
3
错台、跑模、掉角
观察、量测
抽查
4
表面裂缝
观察、量测
抽查
3、混凝土结构工程质量
混凝土结构工程质量检测内容主要包括混凝土抗压强度、保护层厚度、钢筋间距。
1）混凝土抗压强度
混凝土抗压强度检测采用回弹法，拟抽检检修闸闸墩、检修闸底板、检修闸排架、检修闸现浇板与盖板、主厂房底板、主厂房边墙、主厂房主体框架、副厂房灌注桩、副厂房主体框架、阀门井主体框架、测流井主体框架、泄压阀井主体框架等部位，各部位至少抽检1个构件、布置10个测区。
2）保护层厚度及钢筋间距
保护层厚度及钢筋间距利用磁感仪在结构表面进行测量，拟抽检检修闸闸墩、检修闸底板、检修闸排架、检修闸现浇板与盖板、主厂房底板、主厂房边墙、主厂房主体框架、副厂房灌注桩、副厂房主体框架、阀门井主体框架、测流井主体框架、泄压阀井主体框架等部位，各部位至少抽检1个构件、布置10个测点。
2.4.3灌注桩基础质量
设计副厂房基础为钢筋混凝土灌注桩，钻孔灌注桩施工质量检测内容及频次要求见下表。
钻孔灌注桩施工质量检测内容及频次要求
工序
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
钻孔
孔深
符合设计要求
检查钻杆、钻具长度或测绳量测
每20棵至少检查1次
孔底沉渣厚度
≤100mm
重锤法或沉渣仪量测
钢筋笼制安
主筋间距偏差
≤10mm
钢尺量测
每20棵至少检查1次
钢筋笼长度偏差
≤100mm
钢尺量测
混凝土浇筑
混凝土抗压强度
符合设计要求
现场成型试件，养护至设计龄期，室内试验
每20棵至少检测1组
成桩
检验
桩身完整性
符合设计要求
低应变法或声波透射法或取芯法等方法检测
低应变法抽检数量不应少于总桩数的10%，且不得少于2根
单桩竖向抗压承载力
检测结果符合设计要求
高应变法、单桩竖向抗压静载试验
核查单桩竖向抗压承载力检测报告
2.4.4土方回填压实度
设计进水池翼墙墙后回填水泥土（闸前10m，高度2.5m范围内），水泥掺入重量比10%，压实度不小于0.94，现场检测采用环刀法，拟抽检10个点。
2.4.5进出水管道
进出水管道均为钢管，检测内容为管道安装质量、防腐质量。
1、管道安装质量
管道安装质量主要检测内容钢管焊接质量，进水钢管及出水钢管均拟抽取2条焊缝进行超声波探伤。
2）管道防腐质量
管道防腐质量主要检测指标为外观质量、涂层厚度及结合强度。
外观质量以现场检查为主，涂层厚度采用磁阻法，现场检测采用3点法，拟抽检6处局部厚度，结合强度检测采用切割法，进出水钢管均拟抽检1处。
2.4.6水泵及闸阀质量
水泵及闸阀质量检测内容为试运转试验，拟抽取2台水泵及附属阀门进行试运转试验。
3、标段4工程检测内容、方法、工作量
标段4工程主体为邹城市供水支线管道及附属设施建设。
线路长度7.29km，双管线铺设，管径DN800mm。
3.1管材质量
标段4管材所用管材主要为螺旋钢管和YYG管道，管材质量检测在查验管材进场验收资料及性能检验报告的基础上，对钢管和YYG管道外观质量进行现场检验、检测。
在管厂抽检用于工程的原材料，使用的水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175有关规定、砂应符合《建设用砂》GB/T14684-2011有关规定、石子应符合《建设用卵石碎石》（GB/T14685-2011）有关规定、水符合《混凝土用水标准》JGJ63要求、外加剂符合《混凝土外加剂》GB8076要求、使用的活性掺和料不得对管材或水质产生有害影响；计量应准确，水泥、水、外加剂、掺和料±1%，砂、石±2%、制管用钢丝应符合《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223要求；混凝土配制应参照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、强度等级及脱模强度应符合《预应力混凝土管》GB5696-2006产品标准的规定；现场检测制作的钢筋骨架是否满足设计要求；纵向预应力钢丝的张拉控制应力应符合设计要求，张拉后检查环筋保护层是否符合要求；检查成型管材的养护是否满足要求；检查厂家进行的水压试验记录，并抽检见证管厂进行的水压试验。
管子必须逐根进行抗渗检验,抗渗检验宜在脱模12h后进行；抗渗检验压力应为管道工作压力的1.5倍,最低抗渗检验压力为0.2MPa，水压检验渗漏修补的管材应重新进行试压，直至合格。
在检测出厂产品检验合格证时，复核外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等。
3.2沟槽开挖及基底处理
沟槽开挖检测内容为沟槽底宽和高程，现场检测采用量测方式，拟按每200m检测1点，共计35点。
设计局部沟槽底板进行基础换填，检测指标为相对密度，拟按每200m抽检1点，总点数不少于10点。
3.3管道回填
设计管顶覆土厚度不小于1.5m；跨越河道时，管道埋深由河道的设计底高程确定，最小埋深不小于1.5m；过Ⅰ、Ⅱ级公路和普通公路，最小埋深不小于2.0m。
管道回填质量主要检测指标为回填土压实度、覆土厚度，拟按每200m抽检1点，共计35点。
3.4管道安装与防腐
螺旋钢管安装质量主要检测内容为焊缝质量，现场检测采用超声波法，拟抽检不低于10%的焊缝进行检测；管道防腐质量主要检测指标为外观质量、涂层厚度及结合强度：
外观质量以现场检查为主，涂层厚度采用磁阻法，现场检测采用3点法，拟抽检10%管道进行检测，每条管道检测4处局部厚度，结合强度检测采用切割法。
YYG管道安装质量检测拟抽检不低于10%的接口进行检测。
现场抽检检测装配的管头插口和承插口内外表面是否光滑，是否有断纹、端口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
现场检测安装是否规范。
每100m检测一次。
主控项目包括：
始装节管口里程、始装节管口中心、始装节两端管口垂直度、管口圆度、纵缝对口径向错边量、环缝对口径向错边量；
一般项目包括：
与闸阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心、其他部位管节的管口中心等。
3.5管道水压试验
管道安装完成后，与施工单位、监理单位共同对压力管道进行水压试验，试验依据为《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008。
3.6附属建筑物
管线沿线附属建筑物包括连通阀门井3座、联通井1座、排水井1座、进排气井6座、流量计井1座、镇墩等。
1、镇墩
镇墩主要检测内容为混凝土质量，主要检测指标为混凝土抗压强度、保护层厚度及外观质量。
混凝土抗压强度检测采用试块法，拟抽检2组试块；保护层厚度检测采用电磁法，拟布置测点30个，外观质量检测以现场检查为主，主要检测孔洞、蜂窝、裂缝等缺陷。
2、阀门
阀门检测内容为试运转试验，现场检测拟抽取2座阀门进行试运转试验。
4、检测计划及成果提交
为了准确的反应南水北调东线一期济宁市续建配套工程标段1和标段4工程施工质量，山东省水利工程试验中心成立专业检测小组，施工过程中，检测小组随机对建筑物工程土方填筑质量、混凝土、浆砌石、金属结构及机电设备等进行检查、调查、检测，对该工程最终质量进行全面检测评价，为工程验收提供基本依据，最终编制《南水北调东线一期济宁市续建配套工程标段1和标段4工程质量检测报告》。
中心负责人：
邓继昌
技术负责人：
翟寅章
项目
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