机械制图课程知识点.docx
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机械制图课程知识点
机械制图课程知识点
一、制图基础知识
1.图幅
A4、A3等图纸的图幅、标题栏；
2.绘图比例
绘图比例的概念；常用的放大、缩小比例；
3.线型
常用线型（粗实线、细实线、虚线、点画线、波浪线、双点画线等）的使用场合；
4.字体
长仿宋体；
5.尺寸注法
5.1.尺寸标注的基本规定
尺寸数值反映零件真实大小；
以毫米为单位；
表示零件完工后的尺寸；
每个尺寸只标注一次；
尽量使用符号或缩写字母，常见的一些制图符号。
5.2.尺寸的组成
尺寸界限：
为细实线，在图线处引出或直接用图线代替；
尺寸线：
为细实线，不能用图线代替，不能与图线重合；
尺寸线终端：
箭头（一般用4:
1的箭头）或45°斜线，常用箭头（建筑图纸用45°斜线）；
尺寸数字：
字头朝上或朝左，不可被图线穿过，尽量避免30°范围内标注。
5.3.角度、直径、半径、狭小部位尺寸等的标注
角度尺寸标注：
数字一律水平；
直径尺寸（φ）：
可以标注在非圆的视图上（但必须注明φ），球用Sφ表示；
半径尺寸（R）：
只能标注在反映圆弧的视图上，半球用SR表示；
大半径尺寸的标注；
狭小部位的标注：
用点或45°斜线表示尺寸终端，或者将数字写在尺寸界限范围之外；
均布孔的标注：
用“n×？
”表示或者“EQSn×？
”表示；
正方形的标注：
用“□?
”表示；
均匀厚度的板状零件的标注：
用“t？
”表示，有时可以少画一个视图。
对称机件的画法及标注：
尺寸线应该超出对称中心线并省略一个箭头。
5.4.斜度与锥度的标注
斜度与锥度的含义，斜度方向、锥度方向与图形的倾斜方向一致。
二、点、线、面投影
1.投影法及分类
为什么要投影？
三维到二维转换
中心投影法、平行投影法（斜投影法、正投影法）的概念，工程图为什么用正投影法？
2.点的投影
点在一个投影面中的投影；
点在三个投影面中的投影展开及其投影规律；
两点的相对位置及重影点。
3.线的投影
直线的投影特性（积聚性、实长性、类似性，是否反映倾角等）；
直线上的点：
点的投影在直线的同名投影上并符合定比性；
两直线的相对位置（平行、相交、交叉）及其投影规律，交叉线的重影点；
4.面的投影
平面的表示法；
平面的投影特性（实形性、积聚性、类似性，是否反映倾角等）；
平面上取直线的方法，平面上取点的方法；
三、体的投影
1.体的三面投影与三视图
三视图与三面投影的关系；
三视图之间的量度关系：
长对正、高平齐、宽相等；
三视图之间的方位关系；
2.基本体的三视图
2.1棱柱体（平面立体）
棱柱的组成、棱柱的三视图；
棱柱表面取点（利用积聚性），并判断可见性；
2.2棱锥体（平面立体）
棱锥的组成、棱锥的三视图；
棱锥面上取点（辅助截平面法、过锥顶的辅助直线法），并判断可见性；
2.3圆柱体（回转体）
圆柱的组成、圆柱的三视图；
圆柱面上取点（利用积聚性），并判断可见性；
2.4圆锥体（回转体）
圆锥的组成、圆锥的三视图；
圆锥面上取点（韦圆法、过锥顶的辅助直线法），并判断可见性；
2.5球体（回转体）
球的组成、球的三视图；
球面上取点（韦圆法），并判断可见性
3.简单叠加体的三视图
3.1简单叠加体的叠加形式及表面过渡关系
回转体与回转体叠加，有过渡分界线；
回转体与平面题叠加，有过渡分界线；
平面题与平面叠加，可能有过渡线（实线或虚线），可能没有过渡线（平齐叠加）；
3.2简单叠加体的三视图作图方法
形体分解，弄清它们之间的叠加方式；
逐个形体画三视图，并分析表面过渡关系；
加深（针对手工绘图）、检查；
3.3简单叠加体的读图方法
弄清图线、线框的含义；
利用线框分析表面的相对位置关系；
利用虚、实线区分相对位置关系；
几个视图对照分析，确定物体的形状；
四、截交、相贯
1.截交线
1.1截交的概念，截交线的性质
封闭性、共有性、表面性；
截交线的形状由什么决定？
（被截立体形状，截平面与基本立体的相对位置）
截交线的投影形状由什么决定？
（截平面与投影面的相对位置）
1.2平面立体的截交线
截交线的性质：
封闭的平面多边形；
求截交线的方法：
棱法；
求截交线的步骤：
空间分析，投影分析，分别画出交线（交点）并连成多边形，检查（是否有类似性等）；
1.3回转体的截交线
截交线的性质：
封闭性、共有性；
求截交线的方法：
求共有点；
求截交线的步骤：
空间分析，投影分析，分别画出截交线（特殊点<极限点、转向点、特征点、结哈点等>、中间补充点），检查（可见性等）；
圆柱体截交线；
圆锥体截交线；
球体的截交线；
复合回转体的截交线；
2.相贯线
2.1相贯线的性质
封闭性、表面性、共有性；
2.2平面体与回转体相贯
相贯线性质：
封闭的空间折线；
相贯线求法：
求各棱面与回转面的截交线，连接各段截交线；
求相贯线步骤：
空间分析、投影分析确定其形状，求出各棱面与回转体表面段截交线，连接各段交线并判断可见性；
2.3回转体与回转体相贯
相贯线性质：
封闭的空间曲线；
相贯线求法：
表面取点法，辅助平面法（什么情况下用该方法？
）；
求相贯线步骤：
先找特殊点（极限点、转向点、特征点、结哈点等），再找中间点，光滑连接；
注意实体与实体相贯，虚体与虚体相贯，实体与虚体相贯的异同；
注意两圆柱体直径的变化对相贯线的影响；
五、组合体
1.组合方式及表面过渡关系
叠加体：
相接（平齐相接与不平齐相接），相切，相贯（相交）；相切产生悬线
切割体；
2.组合体的画法
形体分析法（主要的分析方法）；
线面分析法（辅助的分析方法）；
3.组合体视图的阅读方法
形体分析与线面分析；
特征视图（形状特征、位置特征）；
形体连接关系（平齐与不平齐相接，相切，相贯）；
图线、线框的含义；
构思空间物体；
4.组合体的尺寸标注
4.1尺寸标注的基本有求
正确、完整、清晰、合理；
4.2尺寸标注的基本方法与尺寸类型
形体分析法；
定型尺寸、定位尺寸、总体尺寸；
常见形体的定型尺寸；
组合体尺寸标注应注意的问题：
截交、相贯可以少标注一些尺寸，直径尺寸尽量避免辐射标注，半径尺寸只能标注在反映圆的视图上，大于半圆标直径（小于等于半圆标半径），避免出现封闭尺寸链，对称结构不能只标注一半，相同半径不能标注n-R？
，隐含尺寸（冗余尺寸）可以加上括号，相切时可以少标一些尺寸，避免尺寸数字与图线重合（尺寸数字有优先权），大尺寸在外小尺寸在内标注，尽量标注在特征最为明显的视图上，形体的定形尺寸尽量集中标注，虚线尽量不标注尺寸。
六、机件表达
1.视图
1.1基本视图
基本视图的形成，六个基本视图；
六个投影面的展开；
六面视图的投影对应关系；
1.2向视图
向视图的的概念，与基本视图的区别（向视图主要配置与标注）；
1.3局部视图
局部视图的概念，完整与非完整的局部视图，局部视图的配置与标注
1.4斜视图
斜视图的概念，旋转斜视图，斜视图的配置与标注；
2.剖视图
2.1剖视图概念
剖视图的形成；
剖视图的画图步骤；
剖视图的标注（剖切符号，投射方向，剖视图名称）；
剖面符号（通用的剖面符号）；
画剖视图的注意事项：
剖切是一种假象（其它图形仍应完整画出，并可去剖视），剖切面后面可见部分要全部画出，虚线省略不画（为了表示清楚结构允许少量画出），特殊情况下的剖面符；
2.2剖视图种类及适用条件
全剖视图：
外形简单、内形复杂；
半剖视：
内、外形都需要表达，形状对称或基本对称（不对称部分另有图形表达清楚）；
局部剖：
只有局部内形需要表达，不对称机件内外形都需要表达，实心杆件上的孔、槽等结构；
画局部剖的注意事项（波浪线不能与图线重合，波浪线不能穿孔而过，一个视图中局部剖数量不宜过多，允许在剖视图中再作一次局部剖）；
2.3剖切平面种类
单一剖切平面；
一组相互平行的剖切面（阶梯剖），阶梯剖的注意事项；
相交的剖切平面（旋转剖），旋转剖的注意事项；
3.断面图
断面图的概念，与视图的区别；
移出断面的画法，注意事项（通过凹坑、孔等导致完全分离的两个断面是按剖视画）法，移除断面的配置与标注；
重合断面的的画法（轮廓线用细实线绘制），标注方法；
4.局部放大图
局部视图的比例；
局部视图的标注；
5.规定画法和简化画法
肋板的画法；
若干相同结构要素按一定规律分布时的画法；
均匀分布的肋板和孔的画法；
滚花的简化和省略画法；
机件上小平面的画法；
小孔、小键槽上的截交相贯线的简化画法；
法兰上均匀分布孔的简化画法；
对称图形的画法；
断开画法；
与投影面倾角小于30°的圆和圆弧的画法；
小圆角、小倒角的省略画法；
斜度不大的斜面按小端画出；
6.第三角投影
第三角画法的投影方法；
七、标准件
1.螺纹的画法及标注
1.1螺纹的形成、结构、要素
螺纹形成；
螺纹结构：
前端，末端（螺尾、退刀槽、120°锥角）；
螺纹的5要素：
牙型，大、小、中径，线数，螺距与导程，旋向，内、外螺纹旋合在一起的条件；
1.2常用的几种螺纹特征代号及其用途
普通螺纹：
粗牙M，细牙M×?
；
管螺纹：
非螺纹密封管螺纹G,螺纹密封的圆锥内管螺纹Rc,螺纹密封的圆锥外管螺纹R，螺纹密封的圆柱内管螺纹Rp,管螺纹用英制表示；
传动螺纹：
梯形螺纹Tr，锯齿形螺纹B；
1.3螺纹的规定画法
牙顶粗实线（外螺纹大径，内螺尾小径）；
牙底细实线（外螺尾小径，内螺尾大径）；
投影为圆的视图上，细实线的牙底画3/4圈；
螺纹终止线用粗实线表示；
剖面线画到粗实线（牙顶）为止；
倒角直径≤牙底直径d1（一般按相等画出），倒角圆不画出；
如果需要画出螺尾时，螺尾用与轴线成30°的细实线表示（一般不画螺尾）。
螺纹连接的画法：
旋合部分按外螺纹画出，其它部分按各自画出（大径对齐、小径对齐，横向剖面线相反、纵向外螺纹不剖）；
1.4螺纹的标注
普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注：
特征代号公称直径导程（螺距）旋向－公差代号－旋合长度；单线螺纹只标螺距（普通粗牙可以不标注螺距），左旋标注LH（一般为右旋螺纹），公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号（梯形、锯齿形螺纹只标注中径公差代号），旋合长度为中等时N可省略不标，梯形螺纹没有短旋合长度（S）；
管螺纹的标注：
G？
/Rp？
/Rc？
/R？
公差代号，？
表示管子直径的英寸值；
标注方法：
普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹标注在大径上，管螺纹从大径上作引出标注；
2.螺纹紧固件
2.1螺纹紧固件的画法
六角螺母的画法及标记；
六角头螺栓的画法及标记；
垫圈的画法及标记；
螺钉的画法及标记；
2.2螺纹紧固件在装配图中的画法
螺栓装配图的画法；
螺钉装配图的画法；
螺柱装配图的画法；
紧定螺钉装配图的画法；
3.键连接
键的功用、类型及其工作原理、标记；
键连接的画法（纵向不剖、横向剖）：
平键、半圆键、钩头楔键连接的画法；
轴上键槽的画法及尺寸标注，学会查表；
轮毂上键槽的画法及尺寸标注，学会查表；
4.销连接
销的功用、类型及其工作原理、标记；
销连接的画法：
圆柱销、圆锥销连接；
5.齿轮
齿轮的作用（传递运动和动力，改变转速和转向），齿轮的种类（圆柱齿轮、圆锥齿轮、涡轮蜗杆）；
圆柱齿轮的参数、计算、画法（包括啮合画法）：
齿顶圆粗实线，分度园点画线，齿根圆在剖视图中粗实线在端视图中细实线或省略不画，剖视图中轮齿部分不画剖面线；
计算公式：
d=m*z,ha=m,hf=1.25m,h=ha+hf,da=d+2ha,df=d-2hf；
齿轮齿条啮合的画法；
6.滚动轴承
滚动轴承的结构、分类、代号：
内圈、外圈、滚动体、保持架，向心轴承、推力轴承、向心推力轴承，前置代号+基本代号（类型代号、尺寸系列代号、内径代号）+补充代号；
三种滚动轴承的画法；
7.弹簧
弹簧的作用和种类：
减震、复位、夹紧、测力、储能，压簧、拉簧、扭簧、卷簧；
圆柱螺旋压簧的参数、画法，包括单个弹簧的画法和在装配图中的画法（后面被挡住结构不画、小于2mm弹簧丝断面用涂黑表示画法、小于1mm弹簧丝的示意画法）；
八、零件图
1.零件图的内容
零件的概念：
组成机器的最小单元；
零件图的作用：
加工制造、检验、测量零件；
零件图的内容：
一组视图、完整的尺寸、技术要求、标题栏；
2.零件图的视图选择
为什么要选择视图？
视图选择的要求：
完整、正确、清晰；
视图选择的方法和步骤：
（1）分析零件：
几何形状、公用，加工方法等；
（2）选择主视图：
能反映工作、加工、安装等状态，并确定投射方向，能表达主要形状；
（3）选择其它视图或表达方法：
优选选用基本视图，尽量不用虚线表达机件的轮廓线，对细小结构采用局部放大，每个视图都应有重点表达（各个视图相互配合、互相补充而不是简单地重复）；
（4）比较各种表达方案、择优选择：
结构表达清楚的基础上视图越少越好，避免不必要的细节重复；
典型零件的视图表达：
叉架类零件、箱体类零件、轴类零件，盘盖类零件；
3.零件图的工艺结构
铸造工艺对零件结构的要求：
铸造圆角防止缩孔、裂纹、脱模时落沙（由于铸造圆角的存在铸件表面的相关线用过渡线的形式画出），拔模斜度，壁厚均匀防止缩孔、裂纹；
机械加工工艺对零件结构的要求：
倒角，退刀槽和砂轮越程槽，钻孔断面，突台和凹坑；
4.零件尺寸的合理标注
正确地选择基准：
设计基准（用以确定该零件在装配体中的位置的基准），工艺基准（用以确定零件在加工、测量时的基准）；
重要尺寸直接注出（影响零件性能、工作精度、配合的尺寸）；
尽量符合加工顺序；
应考虑测量方便；
不要注成封闭尺寸链；
同一个方向只有一个非加工表面与加工表面联系；
零件图上常见典型结构的尺寸标注；
5.零件的表面粗糙度
表面粗糙度的概念；
表面粗糙度的参数：
轮廓算术平均偏差Ra（最常用），Ry、Rz；
粗糙度大小的选用原则：
在满足要求的前提下尽量选用较大的粗糙度，工作表面、配合表面、高速、高压力的表面应选择较小的粗糙度；
表面粗糙度代号及其标注方法：
（1）粗糙度代号的含义：
、、；
（2）粗糙度的参数：
注写Ra时只写数值（注写Ry、Rz时还需同时注上该符号），只注一个数值表示上限值（两个表示上、下限值），标注的数值允许有16％的实测误差，在数值右侧注上Max或Min时不允许有实测误差；
（3）粗糙度在零件图上的注法：
每一表面只注一次，且应标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或他们的延长线上；但大部分表面具有相同粗糙度时，将该粗糙度注在图纸右上方并加注“其余”两字；粗糙度符号的尖端必须从材料外面指向被注的表面；注意粗糙度数值的文字方向；
6.极限与配合
6.1极限与配合的基本概念
为什么要制定极限与配合标准？
-->满足互换性的有求；
基本尺寸，（最大、最小）极限尺寸，实际尺寸：
零件合格的条件（实际尺寸介于两个极限尺寸之间）；
尺寸偏差（上偏差es或ES、下偏差ei或EI）；
尺寸公差（公差即允许尺寸的变动量）=上偏差-下偏差=最大极限尺寸-最小极限尺寸，公差带图；
标准公差：
确定公差带的大小，从IT01～IT18共20个等级，它由基本尺寸和公差等级决定（查表）；
基本偏差；一般为靠近零线的那个偏差，其代号用字母表示，孔用大写字母、轴用小写字母；
公差带代号：
基本偏差代号（H、F、n、k等）+标准公差等级代号（8、5、7、9等），公差带位置由基本偏差决定，公差大小有标准公差等级决定；
配合的基本概念：
基本尺寸相同的相互结合在一起的孔与轴的公差带之间的关系，间隙或过盈量δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸；
配合的种类：
间隙配合（孔的公差带在轴的公差带之上），过盈配合（孔的公差带在轴的公差带之下），过渡配合（孔与轴的公差带相互交叠）；
配合制：
（1）基孔制配合：
基本偏差为H的孔与基本偏差为（a～zc）的轴形成的各种配合；
（2）基轴制配合：
基本偏差为h的轴与基本偏差为（A～ZC）的孔形成的各种配合；
根据基本偏差代号确定配合种类：
（1）基轴制：
A～H间隙配合，J～N过渡配合，P～ZC过渡配合；
（2）基孔制：
a～h间隙配合，j～n过渡配合，p～zc过渡配合；
6.3极限与配合的标注
在零件图中极限的标注（常用的三种标注方法）；
在装配图中配合的标注（常用的三种标注方法）；
7.画零件图的方法和步骤
画图前的准备：
了解用途、功能、结构、材料、加工方法等，确定视图表达方案；
定图幅，布置视图；
逐个画出各形体和视图；
标注尺寸、粗糙度、公差等，填写技术要求、标题栏等；
8.读零件图的方法和步骤
看标题栏（材料、名称、绘图比例等）；
分析视图：
找出主视图，分析各视图的表达方法和内容；
分析视图（先主后次、先整体后局部、先易后难），想象出零件的空间形状；
分析尺寸和技术要求（领悟设计要点）；
九．装配图
1.装配图的功用和内容
功用：
反映工作原理以及各个零件的相对位置与装配关系，是定制装配工艺规程并进行装配、检验、安装、维修的技术文档；
内容：
一组视图，必要的尺寸，技术要求，标题栏，零件序号及明细栏；
2.装配图的规定画法和特殊画法
规定画法：
相邻零件的接触表面或配合表面只画一条线（不接触面和非配合面画两条线），两相邻零件其剖面线方向（或间隔）不同，标准件和实心杆件轴线剖切时按不剖画；
特殊画法：
沿零件结合面剖切的画法，假象画法（假象零件、极限位置零件用双点画线表示），简化画法（倒角、圆角、退刀槽可不画，滚动轴承、螺栓连接可简化），夸大画法（薄垫片、小间隙）；
3.装配图的视图选择
视图选择的要求：
完全、正确、清楚；
视图选择的方法和步骤：
（1）部件（装配体）分析：
分析工作原理、结构（配合形式、连接关系、相对位置）；
（2）选择主视图：
能符合工作状态、反映工作原理、表现主要装配关系；
（3）选择其它视图：
表达其它没有表达完全的内容；
（4）方案比较，择优选择；
4.装配图的尺寸标注
性能规格尺寸；
装配尺寸；
安装尺寸；
外形尺寸；
5.装配图的零件序号和明细栏
零件编号：
黑点+指引线（细实线）+横线或圆圈（细实线）+数字，相同零件只有一个编号（零件数量在明细栏内填写），指引线不能相交，零件编号按顺时针或逆时针方向编排并按全图水平或垂直方向排列，零件序号最后填写；
明细栏：
明细栏的内容（零件序号、名称、数量、材料等），明细栏的零件需要与零件编号一致并由下往上填写（先填零件编号上的零件序号再填标题栏内的零件序号）
6.常见装配结构
两个零件在同一方向上只能有一个接触面或配合面；
轴肩处加工出退刀槽，或在其配合孔的断面加工出倒角；
7.装配图的读图方法和步骤
概括了解：
看标题栏（了解装配体的名称、用途、性能等），看明细栏和零件编号（了解零件的名称、数量、在装配图中的位置等），分析视图（弄清各个视图的表达方法以及所表达的内容、视图间的投影关系）；
分析部件（装配体）的工作原理；
分析零件的装配关系：
配合关系，连接与固定方式，密封装置、装拆顺序等；
分析零件，弄清各零件的结构形状：
先主要零件后次要零件，先易分离零件后其它零件，先分离零件再分析其结构形状（根据剖面线、零件编号、尺寸、零件功用常识等分离零件）；
8.由装配图拆画零件图
拆画零件图的步骤：
读懂装配图确定零件的结构形状，确定零件的表达方法，画出零件图；
拆画零件图要主题的问题：
不能盲目照抄照搬装配图，装配图中允许不画的结构在零件图中应该画出，零件图有自己的尺寸有求（查表、计算、公差等），表面粗糙度等其它技术要求；
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