转炉冶炼操作岗位作业标准课件资料.docx

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转炉冶炼操作岗位作业标准课件资料

转炉冶炼操作岗位作业标准

转炉冶炼操作岗位安全规程

2010-11-10

转炉冶炼操作岗位作业标准

1范围

本标准规定了后英集团大屯分公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位作业前的准备，作业程序，方法与要求等，以保证标准规定满足本岗位工作的要求。

本标准适用于大屯分公司炼钢车间转炉冶炼操作岗位。

2引用标准及文件

下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准条款。

凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准。

后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间工艺技术规程

后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间安全技术规程

3转炉炉长：

3.1交接班

3.1.1接班检查炉衬有无掉砖，出坑现象。

3.1.2接班检查炉口积渣是否超高。

3.1.3接班检查高位振动器、称量斗阀，汇总插板阀是否好使。

3.2钢种冶炼

3.2.1确认钢种计划，决定铁水，废钢加入量。

3.2.2一助手下枪开始吹氧根据造渣制度加入造渣剂。

3.2.3加料操作程序：

启动高位振动器→观察称量显示至所需要值停止高位振动器→开称量斗插板阀→观察称量显示至所需加入量关称量斗插板阀→开汇总插板阀料加入炉内。

3.2.4吹炼过程根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况，指导一助手操作，共同作到化好渣不喷溅。

3.2.5拉碳5min前将所需合金种类，数量填写在合金小票上，交二助手准备合金。

3.2.6判断拉碳时间，通知一助手停止吹炼。

3.2.7指挥炉前工倒炉，压渣，取样，测温。

3.2.8看大样火焰，结膜判断碳，进行终点处理，炉内成分，温度符合出钢要求，通知一助手、二助手，双车工准备出钢。

3.2.9钢水罐，合金到位，出钢口透开，倾翻，双车控制器选至出钢现场，试好双车，操纵倾翻，钢水罐控制器将钢水准确出到钢水罐内，下渣立即抬炉。

3.2.10根据罐内钢水温度，氧含量进行喂线，吹氩，处理至符合连铸要求，加适量保温剂后交连铸浇铸。

3．3清炉口

3.3.1通知双车工将双车工打回炉前平台以里。

3.3.2在炉前平台指挥开炉前大门，倾翻向前摇至适当位置。

3.3.3指挥拆炉机进行清炉口操作。

3.3.4炉口清完后通知双车工推渣道。

3.3.5处理设备故障

下料系统，氧枪系统，倾翻系统等出现故障组织人员或通知有关人员处理。

4转炉一助手

4.1交接班

4.1.1接班检查氧枪系统，倾翻系统运行是否正常。

4.1.2接班检查枪身，喷头有无漏水。

4.1.3接班检查氧枪是否粘钢。

4.2测液面

4.2.1接班第一炉钢或更换氧枪应测液面。

4.2.2工作程序：

兑铁后炉口摇出烟罩—氧枪喷头抬出水套—将测杆固定喷孔下一降枪至1m枪位停3～5S—喷头抬出水套—取下测杆—测量未沾铁部分测杆长度—调整BL值。

4.3清氧枪

4.3.1氧枪粘钢渣应及时清理，交班作到枪净。

4.3.2氧枪粘钢渣可用钎子抠或用氧枪管割，但要防止将枪体割漏。

4.4每炉钢冶炼过程

4.4.1与调度联系计划钢种及连铸要钢时间。

4.4.2与原料联系铁水温度，成分，数量及废钢数量。

4.4.3与整备联系钢水罐情况。

4.4.4摇炉配合兑铁加废钢

4.4.5确认氧枪选择开关选至吹氧，氧枪冷却水压力流量正常，总氧压力正常倾翻摇零位开始下枪吹氧，枪位，压力，流量执行工艺技术规程有关规定。

4.4.6根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况相应调整过程吹炼枪位，与造渣操作配合，作到化好渣不喷溅。

4.4.7接到炉长拉碳指令抬枪关氧，氧枪停于等候点，通知双车工接渣。

4.4.8根据渣面和炉长指挥将炉子摇至取样位置，切断倾翻电源。

4.4.9接到炉长点吹指令给倾翻送电，抬炉至零位，点吹后再次倒炉或出钢。

4.4.10接到炉长出钢指令将转炉摇至炉后等待位置，将倾翻选择开关选至出钢现场，通知双车工将大罐车打至出钢位置。

4.5溅渣护炉

4.5.1氧枪选择开关选至吹氮位置，确定氮气放散阀关，氮气切断阀开。

4.5.2接到炉长溅渣护炉指令，将倾翻选择开关选至主控室，将转炉摇至零位。

4.5.3降枪至开氧点开氮，氧枪停在喷头距炉底约1m的位置，根据炉渣状况加入溅渣剂50～200kg，起渣时间控制在1min左右，总溅渣时间控制在2～4min。

4.5.4观察炉口溅起炉渣颗粒明显减少时抬枪关氮，与双车工联系倒掉炉内残渣。

4.5.5氧枪选择开关选至吹氧位置，确定氮气放散阀开，氮气切断阀关，氮气块切阀关。

4.6及时，准确填写有关记录

4.7注意事项

4.7.1喷头降入水套时要在现场观察指挥，如枪偏应推正再降枪，防止将喷头触坏。

4.7.2炉内渣面高点吹时应手动提前开氧，防止因触渣面而烧坏喷头。

4.7.3吹炼中意外关氧应关闭气快切阀，抬枪检查喷头，放氧试验，确认无问题方可重新下枪吹炼。

4.7.4吹炼中氧枪升降不好使，高枪吹1min或超过拉碳时间1min，采用事故提枪仍不好使可炉内关氧。

5转炉二助手

5.1交接班

5.1.1接班检查出钢口大小，位置是否正，有无溜子，出钢口内有无破损或旋膛。

5.1.2接班检查加挡渣球设备是否完好。

5.1.3接班检查合金溜槽是否沾有钢渣，运行是否正常。

5.1.4接班检查透堵出钢口用钎子，圆堵是否齐备。

5.1.5接班检查炉后平台卫生。

5.2出钢口维护

5.2.1每炉吹氧前用挡渣塞将出钢口堵上。

5.2.2出钢前用钎子将出钢口，如灌渣透不开，应用氧气管烧开。

5.2.3每炉出钢应检查出钢口，发现在坑或旋膛请示段长批准可用补炉垫补。

5.2.4出钢口挂溜子及时清掉。

5.3下出钢口

5.3.1提前准备好下出钢口套管砖。

5.3.2准备好喷补罐，装上喷补料，接上水管。

5.3.3指挥摇炉至适当位置，将套管砖放入出钢口内，用耐火砖挤正挤牢，用喷补料将外口喷补平。

5.3.4指挥向后摇炉至大约90°位置，采用喷补将里口补平，烧结30min。

5.4合金化

5.4.1及时将炉长填写的合金小票交给合金准备工。

5.4.2对准备的合金种类，数量予以确定。

5.4.3引令叉车将有合金的合金斗叉至炉后加合金位置。

5.4.4出钢前试合金溜槽和合金斗阀。

5.4.5开始出钢后将合金槽开到位，出钢至1/4时开始加合金，出钢3/4前加完。

5.4.6观察确认合金加入罐内，合金溜槽，合金斗无残留合金，打回合溜槽。

5.5出钢前准备好挡渣球，在出钢即将结束前将挡渣球投至出钢口上方，出钢后将出钢口透开。

5.6及时清扫炉后平台卫生，要求交班干净。

5.7经常检查挡渣，加合金设备发现损坏故障及时处理。

5.8合金溜槽沾钢渣应及时清理，交班要净。

6转炉三助手

6.1及时指挥吊车将铁水，废钢吊到炉前。

6.2加废钢：

指挥32t吊车将废钢槽靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将废钢加入炉内，加净废钢后，指挥吊车降小钩开走吊车。

6.3兑铁水：

指挥100t吊车将铁水罐靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将铁水兑入炉内，兑净铁水后，指挥吊车降小钩开走吊车。

6.4负责监督做到：

吊车下方和运行前方，兑铁加废钢时炉前区域不准有人停留或通过。

7双车工

7.1交接班

7.1.1接班检查渣道卫生

7.1.2接班检查双车轨道有无损坏及隐患。

7.1.3接班检查双车是否沾钢渣。

7.1.4接班检查双车运行是否正常。

7.1.5接班主控室外倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位，通知主控室可以倒炉或倒渣，随倒炉或倒渣进程移动渣车开至换位置。

7.2接到主控室外倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位置，将双车选择开关选至出钢现场。

7.3渣满时由渣处理工指挥将渣车开至换位置。

7.4接主控室准备出钢指令将从有空罐的大罐车开至炉后出钢位置，将双车选择开关选至出钢现场。

7.5出钢后将双车选择开关选至双车房，将大罐车开至吹气位置。

7.6经常检查双车及双车轨道，发现隐患和故障及时处理。

7.7及时清理渣道残渣及废物，交班渣道要干净。

7.8及时清理双车沾钢沾渣，交班双车要净。

8炉前工

8.1生产准备，接班准备好样勺，铝线、铁锹、测温偶头及压渣材料。

8.2压渣，倒炉渣面高时，用铁锹将压渣材料扔入炉内。

8.3取样：

转炉倒到位，执样勺从大门取样孔伸入炉内，在渣中沾两下后从熔池深处舀满钢水，平稳端出，放于样模边，待炉长扒开覆渣，插入铝线后，将钢水缓慢倒入样模内。

样模内钢水凝固后将钢样摔出，用水冷却后送化验室。

再次取钢水样放于大样模边，待炉长扒开覆渣后，将钢水缓慢倒入大样模内，供炉长判断碳含量。

8.4倒完样将样勺摔净，放于指定位置，整齐摆放。

8.5测温：

转炉倒到位，将测温偶头插入到测温枪头上靠紧，测温显示仪表发出待测信号，执测温枪从大门取样孔将测温偶头迅速插入炉内钢水中停留5～8S，迅速提出测温枪，放到指定位置，取下测温偶头。

8.6测温枪沾钢应随时清净。

8.7配合炉长清炉口，加增碳剂，脱硫剂和保温剂。

8.8配合一助手清氧枪。

8.9配合二助手下出钢口，加挡渣球。

8.10及时清扫炉前卫生，交班做到炉前干净立正，工具摆放整齐。

8.11协助设备维护，维修与更换。

9渣处理工

9.1接班检查渣处理现场卫生及工具摆放是否标准。

9.2罐道内渣盘满渣时通知双车工将渣车打到换盘位，指挥20t吊车将渣盘吊走，做到预定盘位，记录盘号及坐盘时间。

9.3指挥20t吊车将空渣盘吊起并做到渣车上。

9.4盘内炉渣冷却到规定时间（4月～10月90min，其余月份45min），指挥20t吊车将渣罐吊到渣场将渣翻出，将倒空的渣盘坐到预定盘位。

9.5指挥20t吊车专用工具将渣块砸碎。

9.6指挥20t吊车吊电磁吸盘将渣中铁珠吸一遍，放入专用槽中。

9.7指挥铲车铲起处理后的炉渣翻入运渣车内运走。

9.8及时清理渣处理现场，作到交班现场干净，工具摆放整齐。

转炉工段各岗位安全操作规程

1通则

1.1凡进入作业岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。

1.2工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。

1.3各操作人员，对本岗设备、设施操作的按扭确认正确后，方可操作。

1.4严格执行“指挥天车手势规定”，并用对讲机配合指挥，注意自身保护，合理站位。

1.5任何人不准在吊车所吊重物下站立、通过或工作。

1.6挂物必须牢固，确认超过地面障碍或设备等有一定安全距离之后，方可指挥运行。

1.7指挥天车挂铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥天车运行。

1.8放铁水包要将座架卡入支架卡槽内，确认座好后，才能指挥天车摘钩。

1.9严禁废钢斗外悬挂废钢等杂物。

外挂物清理好后方可起吊、运行。

1.10铁水包、钢水包中液面要低于包沿300mm。

1.11高氧区不准吸烟或携带火种，煤气区不准人员停留穿行，需要工作时必须有安全措施。

氧气、煤气管道附近，禁放易燃、易爆物品。

1.12转炉吹炼过程中炉前、炉后、炉下不准有人工作或停留。

转炉兑铁及加废钢时，炉前严禁通行。

转炉出钢时，炉后严禁通行。

1.13加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，人员躲开，增碳剂不准提前加入钢包底。

1.14交接班时接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。

1.15消防器材设有专人负责看管，严禁挪用、丢失或损坏。

2炉长

2.1开炉前必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉子受潮等现象。

不许有不明杂物。

2.2开炉前倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散状料及合金料小料系统、炉前炉后等所有机械设备、电器设备和一切报警联锁设施等安全装置必须经过试运转，确认正常后方可兑铁生产。

2.3确认水冷系统流量、压力正常、方可兑铁生产。

2.4倒炉时炉长应到炉前指挥，发现炉内反映激烈，火焰大，要立即抬炉处理，防止钢渣快速涌出伤人。

2.5样勺内拨渣必须用干木板（或纸管），渣子粘稠时不要用力过大。

不准对着人，以免烫伤。

2.6大小样模要保证干燥、无油、无杂物。

2.7遇有钢水包内加大量增碳剂（100kg以上时），要等增碳剂反应完后再靠近。

向包内加脱氧剂或增碳剂及出钢时，都要喊开钢包周围人员。

2.8脱氧剂潮湿不准使用，脱氧剂必须在出钢过程中加入，不准在出钢前加入钢水包底。

2.9严格遵守操作规程，防止吹炼过程中温高大喷渣，烧坏设备、烧烫伤人等事故。

3操枪工（一助）

3.1雨雪天废钢潮湿，应采取先加废钢后兑铁水的装入顺序，同时加完废钢要动炉烘干废钢后再兑铁水。

3.2测量枪位安全要求：

3.2.1首先检查枪身有无可能脱落的残渣，如果有必须经过处理后方可作业。

3.2.2氧枪头进入氧枪口后，人应离开氧枪口再降枪。

3.2.3补炉后第一炉严禁测量枪位。

3.3氧枪升降系统有异常现象，要立即停止作业，通知调度室及设备维修人员检查处理，确认正常后再动枪。

3.4正常作业时，发现倾动系统有异常现象，要立即停止操作，通知主电室及有关人员检查处理，确认正常后再操作。

3.5保存好工作牌，做到认真交接。

3.6严格控制出钢量，出钢时钢水距包沿要留300mm高度。

3.7吹炼期间，如遇有炉口突然火焰太大时，要抬枪检查，确认无问题方可生产。

3.8氧枪在吹炼过程中，如出现升降失灵时，立即改用0.2—0.3MPa小氧，然后切换用0.3—0.4MPa氮气，并及时通知调度室和维修人员维修处理，提枪后认真检查氧枪，确认无问题后方可生产。

3.9吹炼过程中发现氧枪供水系统报警或炉内吹炼异常，应立即抬枪关氧至等候点以上，停止供氧、下料、供水。

不准动炉，设好安全哨，炉前、炉后不准有人和天车停留或通过，经确认炉内无水后，在专人指挥下，将炉子缓慢摇出烟罩，确认一切正常后，方可生产。

4合金工（二助）

4.1要经常检查合金料按钮开关，防止漏电、触电。

4.2合金料斗卡住时不准用手直接捅料，要使用工具处理。

4.3吹炼过程中遇到合金料系统故障需要上平台处理时，必须二人以上，通知安全员并要携带煤气检测设备现场监护。

4.4要经常检查合金料下料管，发现松动漏料，立即找检修人员处理，以免掉落伤人。

5摇炉工

5.1摇炉工要掌握炉子与氧枪的联锁装置情况，兑完铁后要检查铁水包是否离开炉口，确认以后方可摇炉。

5.2倾动机械、电器方面有故障时，不能摇炉。

5.3炉下有人工作时，禁止摇炉。

5.4取样倒炉时禁止快速摇炉。

5.5摇炉工要经常检查各种联锁装置及事故报警装置情况，发现问题立即找有关人员处理，不准解除联锁操作。

5.6摇炉工在离开摇炉岗位时，要切断所有操作设备的电源。

5.7摇炉工不准在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不准离开岗位

5.8严禁将钢水倒入渣罐中。

5.9有人处理氧枪粘钢时，不准兑铁加废钢。

6加料工（三助）

6.1指挥天车兑铁时，站位明确，手势清楚，遇有铁水罐口不好时，要调整好炉口、罐口角度，小流兑铁，视线不清楚不能盲目指挥。

6.2凡指挥满铁罐铁水装铁时，当铁水罐倾斜20°－30°没有出铁时，要放下重新指挥，进行两次仍不出铁，要放下铁水罐处理结盖，该罐不处理正常不能再兑铁。

6.3冶炼后期严禁添铁。

6.4装铁前要掌握炉内是否留渣、是否有剩余钢水。

留渣时不准留稀渣，要把渣子做稠。

留渣、剩钢水炉次，应采取先加废钢后兑铁水的装入顺序，并要小流慢装，通知人员躲避，防止喷渣。

6.5在装铁时，要把周围的人喊开后方可装铁。

6.6未出钢时，重铁水包不许开至炉前等候。

6.7发现铁水包有缺陷不利于安全时，要与有关领导和单位联系并采取措施，保证安全。

7炉前工

7.1取样时要观察炉内渣面是否平稳，防止炉内反应激烈钢渣喷溅到平台上伤人。

7.2取样时样勺、样模要干燥，身体不能正对取样孔，样勺不能放在有水的地方。

7.3测温时身体不能正对取样孔，以免溅渣伤人。

7.4向炉内加挡渣球前必须确认挡渣球干燥，操作档渣机时，大臂旋转半径内不许站人。

7.5用氧气烧出钢口时，手不准握烧氧管与氧气带接口处，手套不得有油污。

当胶管发生回火时不准将燃烧的胶管乱扔，应立即关闭氧气阀门，用水浸灭后，确认无残火后切去已炭化的胶管部位再用。

不得用漏氧胶管烧出钢口。

7.6遇有开新炉或出钢口过长打不开时，要在外面把吹氧管点燃，不准过早把吹氧管放在出钢口内。

8废钢工

8.1遇下雨天废钢、铁块潮湿必须通知炉前，以防潮湿放炮。

8.2废钢中有封闭器物、有油污，不得直接入炉，以防入炉爆炸。

8.3废钢中有易燃、易爆物品，必须拣出，不得入炉。

8.4交接班时一定要检查废钢斗是否完好，方能使用。

8.5装废钢时，严禁废钢伸出或悬挂在废钢斗外，以防掉下伤人。

8.6吊运废钢时，废钢斗下面严禁站人或作业。

8.7指挥天车装废钢时，人要站在安全位置指挥。

9散状料工

9.1站室操作人员上岗前，必须熟知和掌握微机的各种操作方法及一切机电设备的操作方法，方能上岗操作。

9.2未上料前要详细检查微机各系统是否正常，皮带是否处于良好状态，是否有人检修作业，确认安全后方可上料。

9.3随时检查紧急停车拉线开关和跑偏仪，是否处于良好状态，保持安全可靠以便应急突发事故，紧急停车。

9.4皮带运行时，检查人员要远离皮带观察上料情况，严禁触摸、清扫卫生、跨越皮带或在皮带上休息，以免突发性的机械伤人事故。

9.5清扫、检查高位皮带或小车时，必须携带煤气监测表，防止煤气中毒。

9.6严禁皮带压料、在皮带上休息、用湿抹布擦电气设备。

9.7检修人员检修设备时，严禁操作人员私自动用微机及各种设备。

9.8值班操作工，必须正确穿戴和使用劳动保护品，女工要戴布工作帽。

9.9认真维护使用现场照明及安全设施，发现隐患及时与检修人员联系处理。

9.10各转运站及走廊通道必须每班清理，清理时散料和杂料不许往下扔，散料要清到皮带或料仓内。

9.11上下料仓内梯子要注意滑跌。