1技术标1解析.docx
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1技术标1解析
一、施工总体进度计划及保障措施
一、施工进度计划
根据工程项目招标文件与施工现场的实际情况，本项目总工期为60日历天。
二、工期保证措施
1、建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
2、建立、健全组织机构、实施项目法管理
（1）施工现场成立项目经理部指挥施工生产，项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富类似工程施工经验的人员组成。
（2）强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。
特别要做好桩基础施工、结构施工、安装和装饰施工之间的衔接协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。
（3）主动加强与业主、监理及设计单位的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保工期目标顺利实现。
（4）实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动起全体员工的积极性和创造力。
制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。
3、配备充足的施工资源
积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。
（1）加快资源调配，确保项目经理部施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。
施工期间采取切实可行的措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。
根据材料计划提前定货，确保及时到货。
（2）施工设备及时组织进场，以确保工程进度计划，在现场设置机械维修车间，保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。
（3）在施工中合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。
（4）给该项目经理部单独设立帐号，做到专款专用，提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力，确保各个假期和农忙期间正常生产。
4、加强技术管理
（1）本项目的技术队伍是以多年从事房屋建筑施工且具有丰富经验的技术人员组成，确保施工顺利进行。
（2）编制各分部、分项工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。
（3）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。
（4）在施工中，确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期，并落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活，杜绝返工。
（5）严格执行工地会议制度。
每天由项目部工程技术室召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。
每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调。
（6）严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。
（7）制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。
5、运用计算机进行管理，实行工期动态管理
（1）编制切实可行的网络计划。
以总体进度计划为依据并将之分解为“月、旬、周”进度计划组织施工。
同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，动态管理各项工程，确保网络计划实现。
（2）以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络计划，确保工程有秩序、有目的进行。
（3）做好夏季施工的管理和安排，随时保持与当地气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵御灾害性天气的各种措施，最低限度的减小天气变化对工期的影响。
（4）如因特殊原因造成工期延误，将对工期延误原因进行分析，寻找切实可行的工期调整追赶措施，局部调整施工计划、加强必要的施工资源，循序渐进地赶回延误的工期。
（5）实施里程碑管理，对业主的工期里程碑要求进行重点管理，确保按要求完成。
（6）积极做好节假日期间的工作安排，力保节假日期间施工能正常进行。
6、主要分部工程工期保证措施
（1）各相关人员作好施工准备，落实图纸设计，细化每种结构形式的施工方案，合理安排施工进度计划。
（2）技术交底落实到位，需用经验丰富的操作人员进行施工，加强现场施工人员管理，把好施工质量关，避免发生质量事故而影响工期。
（3）强化项目经理部职责，及时协调各方面联系，保证施工场地按期移交。
（4）及时掌握天气情况，提前做好防雨准备工作，确保施工安排总进度的实现。
二、质量保证措施和创优计划
本工程首先在质量管理过程中，强调人是第一因素，是影响工程的关键，因此，对进入项目的管理人员或作业班组要求是：
业务熟练、技术水平高、有较强的责任感和敬业精神素质较高的人员进行优化组合。
对项目管理人员实行制度考核和责任目标相结合的办法，把项目职工的个人前途和经济命运同项目的质量目标紧密联系在一起。
施工准备阶段的质量管理
1、认真做好主体（基础）施工准备工作，在主体（基础）分部分项工程施工前，应组织项目管理人员认真学习和阅读施工图纸及有关规范、规程，了解设计意图，明确工艺流程，掌握要求施工达到的技术标准。
2、组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。
3、针对本工程的技术重点和施工难点组织调研，要有针对性的编制专题施工方案（中标后由专业人编制），并作好施工技术交底。
4、施工机械设备投入使用前应检修，并坚持制定长期性的保养、检修制度。
确保其正常使用，以免因机械故障影响工程质量，延误工程工期。
5、建立质量管理体系，完善质量管理机构。
施工材料的质量管理
要把工程建成优质精品工程，除施工管理及操作者技能外，施工材料质量也必须把好关。
组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作，材料按规定分别堆放整齐。
1、严格执行材料进场检验制度，把好原材料使用关。
对用于工程中的原材料、成品、半成品等，都必须有出厂证明文件及合格证书，且相互吻合。
并在使用前进行抽查、复验，证明合格后方可使用。
2、所有材料进场后须保留标牌按批量分类，不能混堆。
3、对新材料、新产品、新构件，要在对其作出技术鉴定，制定出相应的质量标准及施工工艺后，才能在工程上使用。
施工过程中的质量管理
1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。
除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的交底，让作业人员做到心领神会，施工中准确无误。
这是保证达“优”创“杯”的前提和根本。
2、质量保证技术措施：
严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。
3、认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。
允许偏差必须控制在范围内。
4、加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。
基础、主体施工中各道工序都必须进行自检、互检、交接检，确保施工质量一次成优。
原材料质量保证措施
材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。
材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。
不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。
1、执行材料使用制度
现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到工完料场清。
2、坚持施工挂牌制度
本工程砌筑、抹灰等施工过程要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。
三、主要分项工程施工方案和技术措施
1、前期施工：
管沟放线、开挖与布管的质量控制
（1）清理施工带障碍、修整施工便道，据测量放线界定的施工带，放出中心桩，对折弯处设固定标桩点以便复测，对管沟附近的杆、塔架设的电线、电缆等设施作好必要的加固和防护以保证安全。
应对开槽范围内的地下和地上障碍物进行现场检查，通项检查清障碍物的构造情况以及与供热管线相对位置关系。
在铁路桥和公路桥桥墩处穿越要制订专项施工方案上报监理部。
（2）管沟开挖分为三个工作段，管线中心定位、槽底高程、管线坡度、折点等必须经测量检查合格。
在沟侧设标高桩，以准确控制槽底标高，并设门型桩以控制管线中心线。
（3）按设计规划红线进行放线，按放坡系数要保证边土石下滑，管沟开挖过程应注意边坡稳定，进行边坡支护，且堆土距沟边缘应大于1米，高度小于1.5米。
管沟下游一侧应挖积水坑道和排水坑。
（4）供热管道管槽开挖前，应沿管线方向采用人工挖探坑的方式对地下障碍作进一步排查，挖探坑深度不小于管道埋深。
（5）管沟开挖时应将标高桩移到沟侧，以便随时检查和控制，施工技术负责人应对施工人员进行技术交底，把管沟断面，堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工要求交待清楚，并指派专人管理监督检查。
在管接头处，开挖操作宽度不小于1m，深度不小于350mm的工作坑。
（6）材料检查，对照施工图检查施工用管材、管件，焊接材料等，其规格、型号应符合要求且具有生产厂家质量证明文件。
（7）运输、布管按施工图规定的管材种类、规格型号、由工长绘制“管线布管图”，将所需的管材进行编号，运到施工带，按施工图规定顺序呈锯齿布放。
（8）管沟沟槽检验，按下表标准验收：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围（m）
点数
1
槽底高程
±20
20
1
水准仪
2
中心线每侧槽底宽度
按规范
20
1
挂中心线尺量
3
沟槽边坡
按规范
20
1
线坠、尺量
（9）管沟回填前管道试压应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》﹙CJ28-2004﹚验收合格标准，并应先检查和修补管道保温外层破损处的修补情况。
（10）管道底部先夯实原土，管道底部、两侧及顶部均用筛过的细沙填实，沙粒1-4mm，沙层厚度相见供热管道管槽断面图。
上部用挖掘土回填充实管沟，并分层夯实，压实系数不小于0.95
（11）管道的运输应根据装卸机具的具体情况制定保护措施，管道的吊装应使用宽H>150的尼龙吊带，禁止使用钢丝缆绳吊装，防止管材保温层受到损伤。
2、管道敷设的质量控制
（1）一般规定:
1）预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道规格及位置是否与图纸相符。
2）管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。
3）管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。
成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。
4）管子在吊运及下沟时，应采取宽尼龙带或专用吊具等可靠的保护措施；
5）稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。
管底应与管基紧密接触。
6）管道接口处挖工作坑。
7）管道敷设中断时，应将管口封闭。
8）管子对口时，应垫置牢固，且不得用强力组对，避免焊接过程中产生变形。
钢管对口间隙见下表：
管壁厚度（mm）
对口间隙（mm）
3～5
1～1.5
5～9
1.5～2.5
9）管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
10）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处采取补强措施。
11）法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。
12）连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
加垫圈时，每个螺母不超过一个；
13）管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段局部回填（焊口部位在压力试验合格后回填），以防止雨水引起管道漂浮。
14）管道穿越井壁时，在有人进入进行操作的井室均做井底，井壁防水管道穿井壁处做外波纹管或柔性防水套管。
15）管道安装允许偏差应符合下表的规定：
钢管道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
埋地
60
标高
埋地
±20
水平管平直度
公称直径DN＞100
0.3Le%，且≤80
公称直径DN≤100
0.2Le%，且≤50
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热后间距
20
注：
Le为管子的有效长度。
（2）管子切割及坡口加工施工质量控制
应预先做好管道长度放线，整段管及能够放线预制的管段、穿越道路管段下料安排在场外可采用数控坡口机加工。
现场少量下料管段可采用气割法下料、坡口。
1）碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。
2）碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
3）管道坡口形式采用30-35°V形有钝边坡口。
4）坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。
切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。
管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
（3）钢管的运输及吊装施工控制
1）在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐保温层，拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。
2）下管采用吊车水平下管，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（4）钢管下沟
1）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
2）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐保温层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道组对
1）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求。
2）钢管散根下槽，沿沟排开后，用专用管道对口器进行对口焊接。
3）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
组对时避免采用强力对口，且应保护钢管外防层。
4）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。
内壁错边量符合以下规定：
A、等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；
B、不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
（6）管道焊接的质量控制
焊前准备
管道焊接管径大，要求15%探伤合格，管道穿越障碍物管段范围内以及管段焊缝不具备水压试验条件时，焊缝必须进行100%无损探伤，焊缝级别应符合GB/T3323Ⅱ级。
这是本工程的技术难点部位。
根据施工图技术文件要求按公司《压力管道安装》程序文件“焊接管理制度”和“焊接质量控制程序”的规定进行。
焊接施工必须由有资格的持证焊工承担，施焊时，严格按照施焊技术交底和现场焊接工艺卡规定的焊接工艺参数进行施焊。
根据现场施焊的环境，风、雨、等条件，制作防风挡雨棚，施焊作业在棚内进行，防止不良的环境因素对焊缝质量造成影响，施焊前，要彻底清除管道焊接部位的污水、锈渍等。
主管线采用对接坡口焊缝，间隙C=1.5-2.5，钝边P=1.5-2.5，坡角a=60-65º
焊条在领用前进行100-150℃+2h烘干，领用出的焊条用保温筒贮放，现场随用随取，不允许焊工在施焊时将焊条握在手中，防止焊条受潮，当天未用完的焊条退回到焊材库，现场建立严格的焊条领用、烘干、回收制度。
在施工准备阶段，对参与施焊的每个焊工进行一个固定焊口试焊。
试焊检验不合格的，取消该焊工参与本项目资格。
（7）焊材的质量控制
焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。
焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60％以下。
焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。
（8）焊接质量控制
焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专栓。
1）焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
2）焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0～2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。
3）焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；
4）外观检查不合格的部位要及时返修。
焊缝返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返工，不允许出现三次返修。
（9）焊口X射线探伤检测：
现场管道焊接完成并进行外观检查合格后，对焊口要进行X射线无损探伤。
现场焊接钢道焊缝，要求15%探伤合格，管道穿越障碍物管段范围内以及管段焊缝不具备水压试验条件时，焊缝必须进行100%无损探伤，焊缝级别应符合规范要求。
（10）焊口防腐保温补口：
补口前对焊口部位表面进行处理，管道表面除锈达到ST2级，腐蚀保温层的作法按照SYJ4058《埋地钢质管道外防腐和保温层现场补口补伤施工及验收规范》的要求进行。
安装过程要做好措施保持管端干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。
接头保温时，用专用工具连接管接头后，钻出发泡用的小孔，对接头的严密性用0.02MPa压缩空气进行严密性试验，持续5-10分钟用肥皂水涂在接缝处检查无漏气现象时为合格。
合格后的管接头应用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后将小孔焊死。
（11）管道气密性试压
管内清扫合格并完成清扫记录签字手续。
工作坑全部清理完毕（打压前必须完成），若在打压过程中有塌方时要及时清理。
焊口排列图整理完毕，并将焊口的编号用油漆画在管头的外皮上，要醒目以便观察。
试压用材料进行外观检查，试压设备、测量设备、材料准备要齐全，工作状态良好。
按照试压方案安装完成并自检后，通知业主、监理工程师验收签字，确认合格后方可开起空压机灌气，进行试压。
试压时应逐步缓慢增加压力，当压力升至50％的试验压力时，应对系统所有连接部位进行检查，如果未发现异状或泄露，继续按试验压力的10％逐级升压。
每级稳压3min，直至达到试验压力。
按照设计及业主要求，用肥皂水逐一对焊口刷泡检漏，停压时间根据查漏工作需要而定，以肥皂水检验不泄露为合格。
现场防护范围为管子中心线以外10m，在加压及恒压试验期间非工作人员不得在防护范围内停留。
管道系统试压合格后，应立即进行接头处的保温。
高密度聚乙烯补口采用热熔焊接外包热缩带的方式，内部聚氨脂保温等同预制直埋保温管的要求。
（12）管道预热
根据加热设备位置设计预热管道，在预热段两端安装温度计。
供回水管道达到预热温度后恒温，系统尽情伸长达到计算值合格，并绘制出终了伸长曲线图。
此时开始组织焊接一次性补偿器、填砂夯实等后续工序。
直到回填完成前温度始终不偏离预热温度。
通过分析曲线图，判断管道受约束情况进行解约束，以利伸长。
布置预热的控制点的方法：
在沟槽壁对应打入木桩，桩身入土>300mm，木桩上钉钉，直线段为50m设一对，三通、弯头等位置加设，绘制出预热点分布图交业主工程师。
管道表面标记初始位置线。
方法：
沟壁对应两桩头拉工程线，线坠将零点引到管皮上，用白油漆或白色记号笔标在管外皮上。
管道的伸长量测量：
测出线坠与标记点的间距，将结果汇总报施工技术部。
供热管线完工后进行竣工测量。
平面测量管线始末点、转角点的坐标和永久性建筑物的相对位置，阀门、补偿器、大小头和交叉管线的位置；高程测量所有变坡点、转角点和沿线每50m的管顶高程，测量其它交叉管线的高程，并绘制竣工图。
（13）热力管网关键施工质量的控制
A、堵板与联通管
堵板安装。
除试压堵板按“试压方案”进行堵板设计与验算外，永久性堵板按设计施工，焊缝质量要求与管道焊接的质量相同，并进行超声波或射线等无损检测。
建议永久性堵板用承压封头，承压能力符合管道运行压力。
堵板为系统高点时宜加排气装置。
联通管。
联通管必须考虑管道运行时的热胀冷缩，利用自然补偿的方式进行设计验算，据此设计安装联通管。
联通管用材应使用无缝钢管，壁厚经计算确定。
弯头应使用煨制弯头，曲率半径不小于4Dw。
B、各施工段间连接与补偿器安装
施工段分界点一般在补偿器设计位置。
碰“死口”时应检测上下游管道标高和坐标，保证其在一条直线上，且应留有不小于12m的过渡段以调整管道标高和坐标，管道与补偿器、阀门的接口角度必须为零，以保证其轴向受力。
回填前应复测上下游管道标高和坐标，调整因施工中发生位移的偏差，同时上下游管道各空出6m以上直线段，碰“死口”时调整管道连接。
补偿器、阀门安装前一定要进行材质、合格证、证明书、说明书等的检查验证，安装中严格按说明书进行，注意与管道的材质是否一致、水流方向是否正确及其它要求，焊接时优先按照说明书的要求施工。
经施工单位自检合格，请监理、业主代表进行隐蔽工程的检验，并填写隐蔽工程验收记录。
C、障碍物的保护必须按设计、业主和使用者的要求施工。
可以参照《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50235-97）的处理方式进行施工。
回填前必须进行隐蔽工程的检查验收并做好记录，回填中必须采用人工回填的方式，回填材料建议用中砂，人工捣实障碍物周边500mm范围。
回填完成后，障碍物段设置路障避免过早上车碾压，待回填物充分下沉密实后再放行。
四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协商、管理、服务方案
一、总承包商的责任与义务
1、我单位将根据合同规定，履行总包责任。
对承包范围内的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性负责任。
2、我单位将严格执行合同条款的各项规定，按合同规定对分包商工程的施工安全、质量、工期等负责。
积极为分包商的工作创造条件，使工程顺利进行。
二、与设计单位的协调配合
1、我们将进一步与设计院联系，了解设计意图及工程要点，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。
2、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理、并会同建设单位、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间。
3、主持施工图审查，配合设计院进行图纸会审。
三、与监理工程师的协调配合
1、在施工全过程中，严格按照建设单位及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”对工程质量进行管理，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
2、建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。
对整个工程质量负最终责任。
3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质保书，且按规定物理化学试验检测并主动递交检测报告，确保工程使用优质的材料、设备。
4、按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师的工作顺利开展，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。
四、与业主的配合
1、坚决服从业主的现场指
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