ORC启停机步骤.docx

ORC启停机步骤.docx

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ORC启停机步骤

开机准备：

1、ORC电控柜，控制电源合闸；

2、进入控制屏：

点击“故障报警”界面，查看报警信息:

点击“清除记录”并“请复位”，应只有“A23_发电机回路_报警”

3、点击“数据界面”界面:

查看各测点数据信息有无异常（目前冷水阀门采用手动调节，屏幕显示反馈开度118.5%）；

4、点击“参数设置”界面，“登陆”，输入“ID：

6”，“密码：

217918”，进入“手动操作”:

点击“进气阀：

开”，测试主进气阀动作正常，点击“旁通阀：

关”，测试旁通阀动作正常，点击“热水阀，给定：

50%”，测试热水电动调节阀动作正确，将热源阀框图中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，给定：

50%，测试热源阀动作正确。

5、全开ORC机组主进气阀:

6、旁通阀打开两周：

热机过程：

1、打开冷水截止阀

2、打开热水截止阀，50%

3、手动冷水电动调节阀，全部打开

4、打开ORC机组出水截止阀

5、打开ORC机组进水截止阀

6、点击ORC控制屏“参数设置”界面，进入“手动操作”，将热源阀框图中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，输入开度30%，将工质泵框图中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，输入频率2Hz，点击油泵框图中，按钮“开”。

7、打开润滑油旁路调节阀3-4周，观察油分配器视液镜中有工质与润滑油混合物通过，此时，红色漂浮物应浮于视液镜上侧；

8、热源阀打开后，热水进入ORC机组，蒸发器中工质蒸发，液位下降，工质通过旁路进入油分离器，油分离器液位升高，最终升至450-530mm；

9、ORC机组蒸发器温度超过冷却循环水温度，打开冷却循环水；

10、根据蒸发器液位，打开相应蒸发器回油阀门，开度1-2周；

11、观察蒸发器液位，适当调整工质泵频率，热源阀及热水阀开度，调整原则：

（1）工质泵频率调整幅度0.5Hz-1Hz；

（2）热源及热水阀开度调整幅度10%；

（3）蒸发器液位持续增加，冷凝器液位持续减少，应降低工质泵频率或增大热源阀门开度（热机过程，优先选择增大热源阀门开度）；

（4）蒸发器液位持续减少，冷凝器液位持续增加，应增大工质泵频率或降低热源阀门开度（热机过程，优先选择增大工质泵频率）；

（5）热机过程中，在不断提高工质泵频率，热源阀及热水阀开度时，尽量保证冷凝器液位120-150mm；

（6）热机过程最终状态参数：

热水阀门开度100%，热源阀门开度40-50%，工质泵频率14-16Hz，蒸发器液位330-370mm，蒸发温度65-70℃，系统压差0.25-0.35Mpa，冷凝器液位120-150mm左右，冷凝压力0.2Mpa左右，油分罐液位300-320mm。

12、达到热机过程最终状态参数后，观察油分配器视液镜情况，当润滑油完全澄清透明，红色漂浮物至于视液镜底部，热机过程结束。

启机过程：

1、关闭润滑油旁路调节阀，调节润滑油分配器阀门开度（就地压力表下调节阀门），由“数据界面”读得“油压差”0.4-0.5Mpa；

2、ORC机组并网开关合闸

3、点击“参数设置”界面，进入“手动操作”，点击“油泵：

关”，点击“热源阀：

关，并将手动点为自动”，点击“工质泵：

关，并将手动点为自动”；

4、控制屏“数据界面”中“目标液位”输入330；

5、将控制柜旋钮拨至“自动”，按下绿色“启动”按钮，机组进入自主启动过程；

6、观察“数据界面”，“热源阀”关闭时，更改“目标液位”380-400mm；

设定原则：

目标液位高于螺杆膨胀机冲转过程中蒸发器实际液位，确保工质泵频率高速运行，保证螺杆膨胀机冲转需要

7、观察“数据界面”，“发电机转速”超过1500r/min，“发电机功率”为“正”时，机组进入发电状态，最终将目标液位设定与330-340mm；

设定原则：

目标液位由380-400mm，逐渐下调

（1）若此时蒸发器液位低于340mm，将目标液位设置为360mm，若此时蒸发器液位高于340mm，将目标液位设置为高于此时实际液位10mm；

（2）蒸发器实际液位接近或达到目标液位，系统发电状态趋于稳定，继续下调蒸发器液位，下调幅度5mm；

（3）逐渐下调蒸发器目标液位至330-340mm，注每次调整目标液位后，需等待系统发电状态趋于稳定，再进行下次调整。

8、蒸发器液位330-340mm，发电功率50kW左右，系统状态稳定，逐渐关小冷水电动调节阀，提高系统发电量。

设定原则：

（1）每次关小幅度不超过电动调节阀一个刻度；

（2）每次调整调节阀开度后，需等待系统趋于稳定，再进行下次调整；

（3）随着调节阀开度减小，主管热水温度升高，系统压差增大，发电量提高；

（4）最终状态：

系统压差0.9-0.95Mpa，热源阀开度100%，系统发电量80-90kW；

（5）注，当系统压差超过0.95Mpa，由于程序设置，热源阀开度会自动调整，此时，热源阀开度与工质泵频率同时受到程序控制波动，容易引起系统不稳定，因此，调节阀开度不宜过小，保证热源调节阀开度100%，系统只有工质泵根据蒸发器液位自动调整运行频率。

停机过程：

1、按下控制柜红色“停止”按钮，机组进入自动停机过程；

2、机组自动执行下列操作：

“主进气阀”关闭，“旁通阀”打开，膨胀机停转，热源阀关闭。

3、将控制柜旋钮拨至“手动”，点击ORC控制屏“参数设置”界面，进入“手动操作”，将工质泵框图中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，输入频率10Hz；

4、依次关闭，ORC机组进水截至阀，热水截止阀，热水电动调节阀，冷水截止阀，ORC机组出水截至阀；

5、蒸发器液位350-380mm，关闭工质泵；

6、依次关闭ORC机组主进气阀，ORC机组旁路调节阀，蒸发器回油阀；

7、关闭冷却循环水。

注：

1、冷却循环水温度低于33℃适宜启机，若高于35℃不宜启机；

2、开机冲转过程中，若出现下列情况：

冷凝器液位持续较高250-300mm，冷凝压力0.35-0.4Mpa，工质泵频率22Hz-30Hz摆动，螺杆膨胀机转速500-1100r/min摆动，系统始终不能合闸并网，则应终止开机，进入停机流程：

（1）按下控制柜红色“停止”按钮

（2）机组自动执行下列操作：

“主进气阀”关闭，“旁通阀”打开，膨胀机停转，热源阀关闭。

（3）将控制柜旋钮拨至“手动”，点击ORC控制屏“参数设置”界面，进入“手动操作”，将工质泵框图中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，输入频率10Hz；

（4）依次关闭，ORC机组进水截至阀，热水截止阀，热水电动调节阀，冷水截止阀，ORC机组出水截至阀；

（5）蒸发器液位350-380mm，关闭工质泵；

（6）依次关闭ORC机组主进气阀，ORC机组旁路调节阀，蒸发器回油阀；

（7）关闭冷却循环水；

（8）机组完全冷却后，重新开机。

3、系统运行过程中，若出现跳机，应及时进入停机流程：

（1）跳机故障后，机组自动执行下列操作：

“主进气阀”关闭，“旁通阀”打开，膨胀机停转，热源阀关闭；

（2）将控制柜旋钮拨至“手动”，点击ORC控制屏“参数设置”界面，进入“手动操作”，将工质泵框图中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，输入频率10Hz；

（3）依次关闭，ORC机组进水截至阀，热水截止阀，热水电动调节阀，冷水截止阀，ORC机组出水截至阀；

（4）蒸发器液位350-380mm，关闭工质泵；

（5）依次关闭ORC机组主进气阀，ORC机组旁路调节阀，蒸发器回油阀；

（6）关闭冷却循环水；

（7）查看“故障报警”信息并记录，点击“清除记录”并“请复位”；

（8）机组完全冷却后，重新开机。

4、根据故障信息，若提示油压差过低，可在下次启机进入发电状态后，将蒸发器最终目标液位适当下调10mm；

5、机组进入发电状态后，无论是蒸发器目标液位的调整还是冷水电动调节阀开度调整，均需等待系统稳定后才能进行下一次调整。