安全操作规程.docx

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安全操作规程

砂轮机安全操作规程

本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。

一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。

二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。

三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。

七、换新砂轮，必须经过认真地选择。

安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。

或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。

九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。

待砂轮机运转正常时，才能使用。

十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。

十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。

十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。

十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

空气等离子切割机安全操作规程 

切割时存在安全隐患为：

切割产生的弧光易伤害人的眼睛、产生的烟尘、粉尘吸入后，人体易受到损害。

处置办法及其措施：

如发生眼睛刺伤或急性中毒，立即停止作业、关闭电源，实施救治。

切割时必须戴防尘口罩等防护用品。

 1、操作者工作前应穿戴好工作服、安全帽、工作鞋、防护手套和防护眼镜，确保工作安全。

检查所要切割的板材厚度是否符合要求，严禁超负荷、超性能使用。

检查气体压力是否符合切割工艺要求（0.4Mpa），检查电源是否正常。

 2、将割炬喷嘴置于工件被切割的起始点上，开启割炬开关，引燃等离子弧，切穿工件。

3、切割过程中，切割速度与板材厚度有关。

如从板材内部切割时，应先在板面起点上钻一小孔，再从小孔引弧切割；一般情况下不允许在板上直接穿孔切割，这样极易损坏导电嘴。

在切割面有较大的倾斜、切割面变宽受热面较大、切割时电弧中断、导电嘴孔径变形、起弧恶化等情况下，应及时更换电极和导电嘴。

4、割炬带电状态下，不允许卸下陶瓷喷嘴，严禁接触割炬体的金属部分。

切割开始时应等待等离子穿透工件后，再移动割炬，同时应避免切割速度过快，使导电嘴因反渣而烧坏。

切割过程中发现有异常现象，应立即停止切割，并进行检查修复。

 5、切割机的金属外壳在工作时必须接地，不能随意将地线拆除，并经常检查其可靠性（连接）。

6、工作中应随时注意割炬的把手、电缆、气管、电源线是否破损，如有损坏，应予以修理或更换。

工作场所附近，禁止放置易燃易爆物品。

与工作无关人员应远离现场。

工作场所应通风良好，及时驱散或消除工作过程中的金属烟雾。

7、切割完毕，关闭电源和气源，消除一切可疑火源。

8、下班前清理工作环境卫生，保持清洁，把割炬盘起放在切割机的盖上。

四柱液压机安全操作规程

1、 调动开机按扭。

（确认机器正常运转） 

2、 松开手轮。

（压板会自动上升至顶） 

3、 将裁断压力装置旋转归零。

（这一步操作相当重要） 

4、 打“开刀模设定开关。

”（压板会自动下降，直至压到刀模，但新机磨合期内，结构较紧，可能不会自动下降或只下降少许） 

5、 如果压板没有自动下降，请采取点动“指示灯”按扭的方法，每点动一次，压板会下降些许，直至点动到压板压到刀模为止。

6、 锁紧手轮，将“刀模设置”开关打回原位。

7、 此时已可使用，但未能切断材料（此属正常），需要调节裁断压力装置的微调，每调半圈试裁一次，直到刚好裁断为止，此时请将微调锁紧。

8、 机器已经完全可能正常使用了。

9、 为确保安全，操作作业时严禁将手用身体其它部位进入冲裁区域内，维修保养必须关闭电源并在冲裁区垫入木块或其它硬物。

10、建设双手操作此机，以策安全。

11、在特殊情况下，需要冲板立即回升时，可按下紧争刹车按扭即可。

如果正常生产，则左旋紧急刹车按扭即可。

12、机内各种机件及电器件请不要随意调节及拆装，经常检查润滑油管是否脱落。

压缩机安全操作规程 

一、 开机前的检查：

１、 检查电压是否正确，三相电压是否平衡； 

２、 检查压缩机油质、油位是否正常； 

３、 检查气路的各处阀门的开关情况，使压缩机处于空载状态；

４、 检查各仪表，安全阀和继电保护装置应处于完好状态；

 ５、 检查机身和气缸的联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象，机 身、电动机、地面和平台上应无多余物件，地面无油渍，保护装置，灭火器应齐全，并放在指定位置； 

6、 手动盘车转向正确，各运行机构应轻巧无阻； 

７、 首次送电，电源及文本显示面板显示正常。

 二、开车：

１、 完成开车前的准备工作后，方可启动； 

２、 在压缩机启动过程中，应注意机器的运转状态，油压、声音 和振动有无异常； 

３、 排气量小于额定值时，应停机检查。

正常运转时要求各级压 力、温度以及油压等符合使用说明书的各项指标； 

三、运行监护：

１、 压缩机应运转平稳，各运动部件声音正常，如电机的声音、 吸气管的吸气声、排气阀的启闭声、气体的流动声、运动机的运转声、油泵声等，如有异常应及时检查并排除； 

２、 各连接法兰部分，轴封进、排气阀，气缸盖和管路等，不得 漏气、漏油； 

３、 进、排气阀的工作应正常，安全阀无异常现象，各级排气温度应符合规定要求； 

４、 压缩机正常运转，从低到高逐级关闭各排污阀门，所有排污 阀门关闭后则打开总的放污阀； 

５、 经常检查排污装置，做到定时排放，并观察排污阀有无堵塞 现象； 

６、  润滑油压力应在0.15-0.4Mｐａ范围内，任何情况下不得低于  0.15Mｐａ，润滑油不应在运转中添加； 

７、 定期巡视压缩机各部运转情况，每隔１小时或按压力段记录 各个仪表读数。

８、 紧急事故处理。

发现下列情况之一时，要紧急停车进行检查和处理：

 ①任意级排气压力值超过允许值并继续升高；

 ②突然停止，断油，电机某相断电或部分断电； 

③有严重的不正常响声或发现机身、气缸甚至断裂等异常情况； 

④电动机出现明显故障； 

⑤压缩机任意部位温度升高异常； 

⑥危及机器或人身安全时。

四、停机:

１、 压缩机停机时，先关闭总排污阀，然后打开各排污阀，在压 力下降的同时关闭送气阀； 

２、 当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按扭； 

３、 打扫卫生，擦净机器。

喷砂机安全操作规程

1.工作前必须穿戴好防护用品，持证上岗。

工作时不得少于两人。

2.喷砂工作前，检查管道内壁喷砂系统工作是否正常。

在喷砂过程中，双层喷砂罐通过PLC设定，使料位仪、压差计、进气气控阀、排气气控阀有效联动控制。

可实现连续喷砂的功能。

3.喷砂工作前，检查磨料旋风分离机工作是否正常。

在喷砂过程中将回收室的磨料和灰尘中有效的将其磨料分离出来到储料斗中。

4.喷砂工作前检查回收除尘系统工作是否正常。

在喷砂过程中脉冲反冲装置有效进行清除滤芯外壁集结的灰尘，在清理的时候无灰尘外溢。

5.每班喷砂工作结束。

人工清理前、后两端的舱体回收室，将洒落的磨料清理干净。

6.定期检查系统的各连接口是否良好，确保液压管路系统压缩空气管路、回砂管路的密封性能；若有漏气现象需及时维护。

7.定期清除除尘箱集灰斗内的粉尘。

8.定期检查喷砂机喷枪、砂管等易损件的性能情况，若有损坏需及时更换。

9.定期检查除尘器滤芯性能，若滤芯老化，应及时更换。

10.电气控制柜应与作业区隔离，经常性打开柜门用压缩空气吹洗内部的粉尘。

11.定期检查链条、链轮、电机等系统的润滑，及时添加润滑油。

12.喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。

清扫和调整运转部位时，应停机进行。

13.不准用压缩空气吹身上灰尘。

14.发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

电热鼓风干燥箱安全操作规程

一、操作方法：

1、检查仪器是否正常、清洁。

2、打开电源开关，电源开关指示灯亮，并将温度调节阀旋至要求温度。

3、待温度达到要求，将被干燥物放入箱内，恒温后计时，并开始鼓风。

4、使用完毕后，关闭鼓风、电源开关。

5、等待5～10min，箱内温度稍凉后，再取出被干燥物（易吸潮品，可放入干燥器中）。

台式攻丝机操作规程 

1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。

按规定穿着劳保用品， 非攻丝工禁止操作；

 2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。

待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作； 

3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手；

4、 调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。

防止滑牙和不够牙； 

5、操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内； 

6、对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。

小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全； 

7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。

每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油； 

8、经常自检工件牙纹质量。

不准不检查，“一攻到底”；

9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。

有针对性地调节机床适度快慢； 

10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。

禁止带病操作； 

11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。

禁止机器在转动中进行修理； 

12、工作完毕后，必须切断电源。

清理工作台面，铁屑及时清除。

整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。

氩焊机安全操作规程 

1、检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

2、检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

3、根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

4、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。

安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

5、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

6、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

7、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。

钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。

磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。

8、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。

工作场所应有良好的通风措施。

9、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。

10、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

12、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

13、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。

14、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

15、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

16、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

17、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

18、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。

焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。