phc管桩锤击施工方案文档格式.docx
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22.84），主桥桥宽31.7m，引桥标准段桥宽24m，塔总高20m，每一索面9根斜拉索，共72根。
主桥两侧辅道，将主线道路两端引道与现状机耕路接顺段；
引桥桩基采用PHC预制桩基础，桩径600mm，Pm01、Pm18号桥台桩长45m，每台各9根；
Pm02～Pm07、Pm12～Pm17号墩桩长45m，每墩各10根，主桥梯道桩长27m，共8根。
上节桩采用B型，中下节桩采用AB型，且上节桩长度不得小于12m，桩位平面图如图2-1。
Pm01、Pm18号桥台桩基平面布置图
Pm02～Pm07、Pm12～Pm17号墩桩基平面图制图
图2-1PHC管桩桩基平面布置图
3总体施工方案
根据现场施工条件泐马河以西Pm01～Pm07及主桥梯道PHC桩采用锤击法沉桩。
施工工艺流程图如图3-1。
图3-1施工工艺流程图
4施工方法
4.1测量放样
采用全站仪及钢尺放样定位，在桩位上打木桩定出桩位中心，然后用石灰标示出桩位轮廓，桩位偏差不大于250mm。
4.2桩机就位
桩机就位:
打桩机、桩身移动指定桩位，调整桩机桩架垂直，确保施打时不发生歪斜或移动。
4.3吊桩就位
起吊预应力砼管桩主要利用桩架上吊索与卷扬机进行。
起吊速度应缓慢均匀，防止碰伤桩身。
4.4打桩
吊桩入龙口后，用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，移桩就位。
桩位置及垂直度校正后，桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过1%。
将锤连同替打压在桩顶，替打与桩周边应有5~10㎜间隙，桩锤与替打，替打与桩之间加弹性衬垫，桩锤、替打与桩身中心线一致。
开始沉桩起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，才可转入正常施打。
开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，再将落距提高到规定的高度施打。
每一根桩一次性连续打到底，接桩，送桩连续进行，尽量较少中间停歇时间。
4.5接桩
焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4—6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。
焊好后的桩接头自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。
4.6送桩
第4节桩打入至桩顶距离地面200～500mm时停止锤击，采用送桩继续施打至设计标高或满足停锤标准。
4.7停锤标准
沉桩时，以控制桩尖设计标高为主，当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，是使贯入度接近控制贯入度。
贯入度已达控制贯入度，而桩端标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右（或锤击30～50击），如无异常变化时，即可停锤。
若桩尖标高比设计标高高得多时，应与设计单位和监理研究确定。
5质量要求
5.1预制混凝土桩允许偏差
项目
允许偏差（mm）
混凝土强度（MPa）
符合设计要求
长度
±
50
横截面
横截面边长
5
空心桩空心（管心）直径
空心（管心或管桩）中心对桩心
桩尖对桩纵轴线
10
桩轴线的弯曲矢高
桩长的0.1%且≤20
桩顶面与桩纵轴线的倾斜偏差
1%桩径或边长，且不大于3
接桩的接头平面与桩轴平面垂直度
0.5%
5.2沉桩质量标准
PHC管桩沉桩允许偏差应满足下表要求。
项目
桩中轴线偏斜率
45m桩
450（1%）
27m桩
270（1%）
单排桩桩位
垂直帽梁轴线
40
沿帽梁轴线
群桩桩位
边桩
250（d/4）
中桩
250（d/2且≤250）
注：
d为桩的直径或短边
6施工机械配置
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
1
柴油锤桩机
KLB10T—18C
台
2
全站仪
莱卡
3
水准仪
苏光
7主要施工人员
工种
人数
桩机操作人员
4
焊工
起重工
指挥工
桩工
测量（技术）员
8质量保证措施
（1）桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，管桩进场必须进行验桩，验桩内容包括桩长、桩的直径、是否有裂缝与破损、检查合格证书上的出厂日期与标识是否相同。
所有管桩经现场检验合格后，才能进行打桩作业。
（2）打桩时做好沉桩记录，特别要如实记录好最后三击的贯入度。
（3）桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。
（4）桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。
（5）桩的堆放场应平整、坚实、不得产生不均匀沉降；
垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；
同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；
桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过5层。
（6）妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。
（7）打桩时发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。
（8）在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测。
（9）每根桩的桩尖、接头焊缝、防腐涂层、最后贯入度的测量都必须有记录。
（10）严格按照设计总说明里的要求，配合检测单位对桩基进行相关检测。
9安全保证措施
（1）桩机、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证。
（2）进入施工现场人员必须戴安全帽，高空中作业必须戴安全带，不得穿拖鞋施工。
（3）严格执行现场安全技术及防护设施；
对作业人员经常性的进行安全教育，提高安全意识。
（4）打桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；
检查后要进行试运转，严禁带病操作。
打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。
（5）机械作业人员严格按操作要求进行，严禁野蛮施工，机械及电器设备出现故障应及时抢修，不许带病运行。
（6）在施工现场应悬挂安全施工标志，无关人员严禁靠近打桩机。
（7）打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
（8）打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
（9）吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。
夜间指挥必须用明暗信号。
（10）打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。
吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。
吊立后要加强检查，发现不安全情况及时处理。
（11）在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。
（12）施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。
（13）机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。
（15）打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起或过早刹车，以免损坏桩设备。
（16）夜间施工，必须有足够的照明设施；
雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。
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