1707皮带下山掘进作业规程要点.docx
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1707皮带下山掘进作业规程要点
新疆准南煤矿掘进工作面作业规程
编号：
掘2013—03号
工作面名称：
1707皮带下山掘进作业规程
编制人：
施工负责人：
总工程师：
主管矿长：
批准日期：
年月日
执行日期：
年月日
作业规程会审意见
会审部门
意见
签名
日期
掘进队
生产技术部
安全通风部
调度室
机电队
生产矿长
安全矿长
总工程师
矿长
第一章概况·······························5
第一节概述···························5
第二节编写依据·······················5
第二章地面位置及地质情况·················6
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况·6
第二节煤（岩）层赋存特征·············6
第三节地质构造·······················8
第四节水文地质·······················9
第三章巷道布置及支护说明·················9
第一节巷道布置·······················9
第二节矿压观测·······················10
第三节支护设计·······················11
第四节支护工艺·······················13
第四章施工工艺···························14
第一节施工方法·······················14
第二节凿岩方式·······················15
第三节爆破作业·······················16
第四节转载与运输····················18
第五节管线及轨道敷设·················18
第六节设备及工具配备·················19
第五章生产系统···························20
第一节通风···························20
第二节压风···························22
第三节瓦斯防治·······················22
第四节综合防尘·······················22
第五节防灭火·························23
第六节安全监控·······················24
第七节供电···························24
第八节排水···························24
第九节运输···························25
第十节照明、通信和信号···············25
第六章劳动组织及主要技术经济指标·········26
第一节劳动组织·······················26
第二节作业循环·······················26
第三节主要技术经济指标···············27
第七章安全技术措施·······················27
第一节一通三防·······················28
第二节顶板···························29
第三节爆破···························30
第四节防治水·························31
第五节机电···························32
第六节运输···························33
第七节其他···························34
第八章灾害应急措施及避灾路线·············34
作业规程学习和考试记录·················35
作业规程补充学习和考试记录·············36
作业规程复查记录·······················37
第一章概况
第一节概述
一、掘进工作面名称：
1707皮带下山工作面。
二、掘进目的及用途：
为满足1707工作面回采时的通风、行人、运输、管路敷设等，特制定本规程。
三、巷道设计长度及服务年限：
⒈巷道设计掘进总工程量：
暗斜井设计长280米，
⒉服务年限：
2年
四、预计开工竣工时间
按照矿井接续安排，该工作面巷道自2013年3月15日开口施工，将于今年8月份完工。
附图：
巷道布置平面图
第二节编写依据
一、新疆准南煤田乌苏市红山煤矿二号平硐勘探报告、1705综采工作面掘进地质说明书及相关钻孔资料
二、1707工作面煤层底板等高线预测图及相关的地质剖面图
三、1707工作面设计说明书
四、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、掘进工作面名称：
1707皮带下山炮掘工作面。
二、掘进目的及用途：
满足1707综采工作面回采时的通风、行人、运输、管路敷设等。
三、巷道设计长度及服务年限：
⒈巷道设计掘进总工程量：
设计300米，。
⒉服务年限：
2年。
四、预计开工竣工时间
按照矿井接续安排，该工作面巷道自2013年3月15日开口施工，预计2013年8月1日竣工。
井上下对照关系表
水平、采区
一采区
工程名称
1707暗斜井
地面标高m
1540～1660
井下标高m
1292～1373
地面的相对位置建筑物、小井及其他
工作面地面位于主井口东南方向约830～1554m处，地表为丘陵地带，无建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响
1707皮带下山掘进工作面位于煤仓上口，上部为1705运输平巷，下部为原始煤层
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
1707皮带下山掘进工作面东、西翼为实体煤层，对掘进没有影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
1707皮带下山主要B7煤层上部的岩层中掘进，在280m左右遇见B7、B6煤层。
B6煤层赋存于西山窑组主含煤岩段上部，B5煤层之上，与上部B7煤层间距0.30～21.54m，煤层自Ⅰ线西150m以西地表露头火烧，Ⅷ勘探线以西深部火烧，全层厚1.32～4.09m，平均厚度1.93m；可采厚度为1.30～3.73m，平均可采厚1.81m。
煤层结构较简单，可见1层0.30～0.44m厚的泥岩夹矸。
顶板为含炭泥质粉砂岩、细砂岩，偶见泥岩；底板为中-细砂岩，偶见含炭粉砂质泥岩，属中厚煤层；变异系数24.46%（γ≤25%），可采指数0.92（0.95≥Km≥0.80），属较稳定煤层。
本煤层平均厚度1.81m。
煤的宏观煤岩组分以暗煤为主，其次为亮煤、丝炭。
肉眼煤岩类型为半亮型-暗淡型。
煤层结构简单，煤层稳定。
煤层走向近东西，倾向南，倾角24°～33°平均28º。
普氏硬度系数1，容重1.32t/m3。
煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度（最大~最小/平均）/m
1.81
煤层倾角（最大~最小/平均）/（°）
33～24/28
煤层硬度f
2
煤层层理（发育程度）
较发育
煤层节理（发育程度）
较发育
自然发火期/月
3～6
绝对瓦斯涌出量/（m3·min-1）
0.073
相对瓦斯涌出量/（m3·t-1）
1.334
煤尘爆炸指数/%
具有爆炸性
地温/℃
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
顶板
直接顶
粉～细砂岩
4
5
以含炭泥质粉砂岩、细砂岩为主，偶见泥岩
底板
直接底
中细砂岩
5
2
中细砂岩，偶见泥质粉砂岩。
综合柱状图
地层名称
层厚
柱状
煤（岩）层名称
岩石特性描述
备注
侏罗系西山窰组
6.50
顶板
顶板：
以含碳泥质粉砂岩、细砂岩
1.93
=======
B6煤层
以半亮型、黯淡型煤为主，
1.87
底板
底板：
为中细砂岩偶见泥质粉砂岩
第三节地质构造
该工作面地质构造较为简单，煤（岩）层由西向东倾斜，煤（岩）层趋势为西高东低。
断裂构造不发育，所以1707皮带下山在掘进过程中应边掘边探。
该工作面内无火成岩侵入的岩墙、岩床、陷落柱等。
第四节水文地质
侏罗系中统西山窑组弱含水层是本工作面开采时的主要充水含水层。
西山窑组弱含水层出露于井田的中部，其岩性由泥质粉砂岩、细砂岩、中砂岩、砂砾岩、泥岩及煤层组成，地下水赋存在岩层的孔隙裂隙中；含水层厚度50.89～57.83m；据ZK201、ZK301孔抽水试验成果，渗透系数为0.0016～0.06m/d，单位涌水量q为0.0015～0.0358L/S·m，为弱富水含水层。
西山窑组弱含水层补给途径主要由大气降水沿地层倾向进行缓慢渗透，由于含水层的储水性和透水性都很弱，对工作面开采影响不大。
预计矿井正常涌水量为70.2m3/h，最大涌水量为152m3/h。
第三章巷道布置及支护说明渣
第一节巷道布置
1707综采工作面位于一采区下部，1707皮埃下山设计长度300m，在主煤仓上口处向东开口，方位50°19′45″，先掘进10m平巷，后根据方位向下以17°的坡度向前掘进。
1707皮带下山均为半圆拱形，掘宽3.6m,掘高2.6m,断面9.36m2
附图：
巷道断面图。
第二节矿压观测
一、锚杆锚固力监测
巷道掘进过程中，要求每班用力矩扳手对支护锚杆逐根进行监测，保证锚杆扭力达到140N.M，并将监测结果由队技术人员详细记入技术管理台帐，以便备查。
二、顶板离层监测
⒈巷道掘进过程中，选用LBY-2型顶板离层监测仪，在巷道顶部每隔50m安设一台，监测巷道顶板下沉量。
⒉数据收集及资料整理分析
⑴巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每7天由队技术人员进行填写，要求内容齐全、文字清晰。
⑵施工队要建立顶板离层指示仪监测记录台帐，队技术员检查升井后必须及时填写一式两份，每周向生产技术部送交一份备查。
第三节支护设计
1巷道支护
巷道采用锚网支护，锚杆间排距800×800mm。
顶部锚杆均采用ф18×1800mm锚杆，并在巷道中心线位置每间隔3m打注一根ф15.24×6000mm的树脂锚固剂锚索加强支护，帮部采用ф16×1600mm的锚杆支护，锚杆间排距800×800mm。
巷道周边均挂12#铅丝菱形网片，网片规格为1000×6000mm，网孔规格为50×50mm；钢托板规格长×宽×厚=120×120×8mm，木托板规格为长×宽×厚=300×200×50mm。
附图：
巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、断面图。
巷道支护断面图
临时支护剖面图
永久支护剖面图
第四节支护工艺
一、锚杆（索）安装工艺
⒈打锚杆（索）眼
采用煤电钻或MQT-70C风动锚杆钻机打眼。
打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格尺寸，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，撬掉松动离层煤块，确认无安全隐患后方可作业。
锚杆眼位置要求准确，眼位误差不得超过±100mm。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打注锚杆按先顶后帮的顺序依次进行。
2装锚杆（索）
安装锚杆前，应将眼孔内的煤粉用掏勺或高压水冲洗干净。
然后将树脂锚固剂用锚杆送入眼底，用煤电钻或锚杆钻机边搅拌边推进至孔底，再挂金属网片安装锚杆托板，锚杆安装5分钟后将锚杆螺母上紧，使其扭力达到140N.M。
锚索安装时，首先一人站在工作平台上，用锚索顶住树脂锚固剂缓缓送入锚索孔内。
下方的人员将锚索尾端插入锚杆钻机边搅拌边推进至孔底。
5～10分钟后，安装托梁并利用张拉千斤顶紧固索头，使托梁紧贴煤壁。
张拉预紧力控制在120KN以上。
二、工程质量要求
1.巷道的净宽、净高必须达到设计要求，误差控制在－50～＋200㎜。
2.锚杆孔深度误差控制在0～50㎜之间。
3.锚杆的安装角度与巷道轮廓线夹角不小于75°，裂隙层理发育处，适当调整锚杆安装角度，尽量垂直裂隙层理面。
4.锚杆螺母必须用力矩板手拧紧，扭力距不小于140N.M。
5.所掘巷道煤壁必须修理平整，铺设金属网片时，必须铺平拉展，两片锚网之间必须相互搭接不少于10㎝，并采用14#铅丝联接网片，每米不少于12扣，一扣压一扣，每扣扭三扭。
6.为确保锚杆的安装质量，对锚固力、扭力距达不到设计要求的锚杆必须及时进行整改，严禁使用不合格的树脂锚固剂、锚杆和托板。
7.对后巷压坏的托板及螺母滑扣的锚杆必须在其旁边补注锚杆。
8.锚索孔深度小于锚索长度200㎜。
9.锚索初始安装后，外露长度控制在300㎜以内，截割后，外露长度控制在100㎜以内。
10.搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌。
11.搅拌树脂药卷后，停止5～10分钟，开始张拉锚索，张拉预紧力控制在120KN以上。
12.张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须从新在原来距锚索0.3m的地方打注新的锚索。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工顺序
1707暗斜井从主煤仓上口处向东开口采用炮掘方式掘进。
二、施工工艺
施工工艺流程：
交接班→安全检查、敲帮问顶→延伸中腰线→打探眼→检查气体→机电设备检修→打眼→装药、瓦斯检查→连线、挂警戒→放炮→安装锚杆挂网上托板→出煤→进入下一个循环→……→文明生产→交接班。
附：
工艺流程图
三
个
循
环
第二节凿岩方式
一、施工方式及设备
二、1707皮带下山工作面采用风钻打眼，普通爆破法施工，后配40T刮板运输机。
三、采用煤电钻打炮眼，煤电钻型号ZM12/15，采用2.0m、1.8m麻花钻杆（Φ42mm）进行施工。
用MQT-70C风动锚杆钻机打锚杆眼，采用1m可连接钢钎钻杆打锚杆眼。
施工设备与供电情况表
序号
机械、钻具名称
型号
数量
动力
配套方式
备注
1
锚杆钻机
MQT-120J3
1
风
2
耙斗装岩机
P-60B
1
电
3
刮板运输机
40T
1
电
4
第三节爆破作业
爆破条件：
B6煤层赋存于西山窑组主含煤岩段上部，B5煤层之上煤层结构较简单，顶板为含碳泥质粉砂岩、细砂岩，偶见泥岩；底板为中细砂岩，偶见含碳粉砂质泥岩。
1707皮带下山宽3.6m，高2.6m，断面为9.36m2，采用压入式通风，巷道内瓦斯涌出量小于1%，1707皮带下山开口采用炮掘开口，用5眼楔形掏槽，辅助眼10个，底眼8个，周边眼9个，共计32个炮眼。
炸药采用三号抗水煤矿乳化炸药，雷管采用毫秒瞬发电雷管。
M-200发爆器放炮,连续集中正向装药,黄土配合水泡泥封口,放炮后及时恢复正常通风，进行洒水降尘消烟,提高爆破效果。
加强光面爆破管理,炮眼要平、直，深度、角度达到规程要求,实行定钻、定位、定岗，严格按规程规定的药量进行装药，岩性发生变化时,及时调整爆破参数,超挖不超过150㎜,严禁欠挖。
特殊地段施工时,严禁放大炮,要缩小炮眼深度及循环进尺,轻打轻放,减少对围岩的破坏，如过断层或破碎带时,应加强支护，如有需要另编制安全措施。
爆破说明表（下一页
爆破说明表
炮眼
名称
炮眼
编号
眼深
/m
抵抗线
/m
炮泥长度
/m
炮眼角度/（°）
装药量
爆破
顺序
连线
方式
水平
竖直
眼数
/个
孔装
药量
/块
总装
药量
/块
总装
质量
/kg
左
右
仰
零
俯
掏槽眼
1、2、3、4、5
2
0.5
0.60
90
90
22°-23°
22°-23°
5
3
15
3.0
1
串联
辅助眼
6----15
1.6
0.5
0.80
90
90
10
2
20
4.0
2
串联
周边眼
17----32
1.6
0.5
0.80
90
90
17
2
34
6.8
3
串联
附图：
炮眼布置正面图、剖面图，
第四节装载与运输
一、装载与运输方式
⒈装渣运渣：
由耙斗装岩机装渣，通过40T刮板机，直接将渣运至井底煤仓，经主井皮带输送到地面选煤楼。
2.材料及设备运输：
材料及设备从地面装车经副井筒放至井底车场，利用采区轨道上山绞车提到一号轨道石门，利用人工将材料和设备运输到工作面用料地点。
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输方式
运输距离
备注
1
刮板运输机
SGW－40T
1
1707皮带下山
地锚
转载
60
2
耙斗装岩机
P-60B
1
钢丝绳与地锚结合
转载
60
第五节管线及轨道敷设
一、各类管线、运输设备的布置及要求
1.风筒、电缆、水管、输送机、枕木及轨道按巷道断面永久布置图布置。
各类电缆必须悬挂在电缆钩上。
2.筒吊挂平直，做到逢环必挂，出风口距离煤壁不超过5m。
3.水管用铁丝捆绑在帮部管架钩上，每5m捆一道。
水管距工作面不超过20m。
4.工作面临时轨道铺设时,轨道枕木必须铺在实底上，轨枕间距0.8m。
要求铺设平直，轨距允许误差为+5mm～-2mm轨道接头间隙不得大于5mm。
轨道端头与工作面窝头距离不超过20m。
管线及轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
与工作
面间距
轨枕间距
轨面
高低差
轨道接
头间隙
1
风筒
Ф800
条
1
悬挂
5米
2
风管
DN75
根
1
悬挂
20米
3
水管
DN50
根
1
管架钩
20米
4
电缆线
根
1
电缆挂钩
5
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备工具名称
规格型号
功率/W
单位
数量
备注
1
移变
KSGZY－315/0.69
315KVA
台
1
供电
2
风机
DSFA5.6/2×15
2×15KW
台
1
供风
3
耙斗装岩机
P-60B
2×75KW
台
1
4
刮板运输机
SGW－40
40KW
台
1
5
潜水泵
KWQB20-50/4-5.5
5.5KW
台
2
6
煤电钻
MZ－1.2
1.2KW
台
2
备用一台
7
综保
ZBM-4
台
1
8
锚杆钻机
MQT-120J3
台
2
9
风机开关
QBZ-4X80/660
台
2
10
低开
QBD
2
11
馈电开关
BKD9-400
1
12
防爆电话
部
1
13
力矩板手
把
1
14
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式与供风距离
巷道掘进时施工工作面均采用局部通风机压入式通风，最长供风距离为1720m。
二、风量计算
（一）按瓦斯涌出量计算
Q1=100qk=100×0.073×1.9=13.87m3/min
式中Q瓦—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取0.073㎡/min
K—不均衡系数，取1.9。
（二）按炸药使用量计算
Q2=25A=25×7.2=180m3/min
（三）按人数计算
Q3=4n=4×30=120m3/min
（四）按局部通风机的实际吸风量计算
Q4=Q局Ikf=306×1×1.2=368m3/min
（五）确定需要的配风量
Q=60×0.25×7.92=118.8m3/min
三、风量验算
（一）按最低风速验算
1、岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：
Q岩≥9×S岩=9×7.92=71.28m3/min
2、煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：
Q煤≥15×S煤=15×7.92=118.8m3/min
（二）按最高风速计算
岩巷、煤巷或半煤巷掘进工作面的最高风量（Q）：
Q≤240×S=240×7.92=1900.8m3/min
（三）按掘进工作面温度和炸药量计算
炸药量/kg
＜5
5~20
＞20
温度/℃
6以下
16~22
23~26
16以下
16~22
23~26
16以下
16~22
23~26
需要风量
/（m3.min-1）
40
50
60
50
60
80
60
80
100
（四）按有害气体的浓度计算
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。
P瓦0.073
=─
=≤1%
Q掘118.8
四、局部通风机的选型及安装地点
根据风量计算，1707皮带下山工作面所需最大风量为180m3／min，选择一台２×15Kw的轴流对旋式风机，可满足工作面的供风量。
前期开一台电机，后期随着工作面长度增大开两台。
1707皮带下山掘进过程中局部通风机安设在煤仓绕道附近的新鲜风流中。
通风系统：
地面新鲜风流→主、副井筒→一采区轨道上山→一号轨道石门→1705皮带运输平巷→煤仓绕道→局部通风机→施工工作面。
附图：
通风系统示意图
第二节压风
打注锚杆（索）时采用风动锚杆钻机打眼和安装锚索。
其压风系统为：
地面压风机房→副井→一采区轨道上山→一号轨道石门→煤仓联络巷→1707皮带下山→工作面用风点。
附图：
压风系统示意图。
第三节瓦斯防治
1、根据瓦斯鉴定资料，矿井为低低瓦斯矿井，没有高瓦斯区域和瓦斯异常区，施工过程中不需要进行瓦斯抽放工作。
2、瓦斯监控系统应专人管理，24小时不间断监控井下各作业点和回风系统中的瓦斯变化情况，发现超限，立即报告矿调度室。
3、监控系统井下应设分站，监控信号线路应整齐悬挂在巷道距底板1.8m高的帮上，瓦斯监测仪——甲烷传感器，应悬挂在距迎头5m内的回风侧，距帮不低于0.3m，距梁不超过0.2m。
4、工作点瓦斯超限，甲烷传感器报警，立即停止工作，撤出人员切断电源，报告值班队长进行处理待风流中瓦斯浓度降到“规程”允许范围时，再恢复工作。
5、凡入井人员，必须按规定携带甲烷监测报警仪和自救器，违者入井，检身处不予以放行
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