挡土墙与道路施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
《挡土墙与道路施工组织设计方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挡土墙与道路施工组织设计方案Word格式文档下载.docx（34页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
《组合钢模板技术规范》
GBJ214-89
《砼质质量控制标准》
GB50164-92
《建筑施工安全检查评化标准》
JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《混凝土拌合用水》
JGJ63-89
《建设工程施工现场供用电安装规范》
GB50194-93
第二章.工程建设地点现场条件
2.2.1工程建设地点：
宜宾市南广镇大益乡。
2.2.2现场施工条件：
交通便利，施工用水用电满足施工要求，具备开工条件
2.3质量、工期要求：
要求质量：
合格。
要求工期：
工期日历天数为40天
2．总体施工部署
2.1总体指导思想
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
2.2施工部署原则
2.2.1认真执行工程建设程序
2.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原则。
2.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
2.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
2.2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。
2.3施工部署
2.3.1施工相关工程经验，在满足贵公司要求的前提下进行部署。
首先在工程上遵循先地下后地上、先深后浅、先工期长的工序后工期短的工序原则，统筹组织施工。
其次，结合工程特点、工程平面布置等因素。
施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。
建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。
2.3.2施工程序
整个工程实行平面分区，同步施工，道路，砌体与模板、绑钢筋、浇筑砼和围墙砌筑工程交叉作业的施工方法，从而在要求的工期内完成工程任务。
在施工时要求做好材料计划工作，施工材料按3天用量进行储备。
临设置砼搅拌场地，钢筋加工场，周转材料堆放场，仓库、办公室等。
现场需要临时用电20KVA。
第三章．总体施工部署
施工准备
3.1技术准备
3.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
3.1.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
3.1.3根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。
砼现场搅拌等工程编制详细的作业指导书。
3.1.4装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。
3.1.5进行钢筋抽样、模板的详图设计。
3.1.6建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。
3.1.7根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
3.1.8施工试验：
按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
3.1.8.1钢材取样的数量及方法
普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋-按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不在于60t。
在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯样。
填写钢筋原材料试验报告等。
3.1.8.2水泥
A、取样单位：
取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过400t为一批。
B、取样数量：
以一批水泥中取平均试样20kg。
（1）取样方法：
从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。
（2）试验项目：
对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。
3.1.8.3砂、碎石
以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3也为一批。
做品质鉴定时，砂子30-50kg，作配合比时，根据需要增加。
C、取样方法：
从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的8份砂或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。
D、试验项目：
主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。
3.1.8.4回填土：
回填土的抽样范围：
A、基槽和管间回填，每20-50m2取1点。
且以上项目每层土不小于1点。
B、试验项目：
对其干容重及密度进行测试。
3.2物资准备
3.2.1编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
3.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
3.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
（主要施工机械设备表见附表）
3.3劳动力准备
3.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
3.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
3.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成"
交底-过程-验收"
的组织监控体系。
3.3.4加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
3.4施工现场准备
3.4.1施工现场平面控制网的建立
3.4.1.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。
3.4.1.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。
3.4.2现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
第四章．施工人员、机械、材料配置投入计划
4.1劳动力配备一览表
序号
名称
人数
备注
1
管理人员
5
2
砼工
30
3
木工
4
钢筋工
20
测量放线
6
电工
7
电、气焊工
8
运转、司机
4.2主要施工机具、用料一览表
材料
单位
用量
备注
草帘子
m2
1500
木方100×
100
m3
80
竹胶板
脚手板50mm
[25a
t
4.3主要施工机具一览表
机械名称
型号
规格
数量
搅拌机
1
砼搅拌运输车
6m3
装载机
4
汽车泵
60m3/h
机动翻斗车
CIA
1t
钢筋切断机
GQF40A
2.2KW
电焊机
经纬仪
J2
9
水准仪
NA20
10
砼振动器
11
平板振动器
12
挖土机
1m3
13
冲击夯
14
振动压路机
14t
15
砼板切缝机
16
振动梁
第五章．施工工艺和方法
5.1施工测量
5.1.1测量所使用的测量仪器必须经过验定部门检定，有检定合格证。
51.2测量人员施测前必须熟悉施工图纸。
了解掌握业主提供的施工坐标标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。
5.1.3采用J2型经纬仪和NA20型水准仪进行工程监测，确保施工误差符合规范要求。
5.1.4测量人员根据业主提供的测量控制资料施测本工程的测量控制网并作出书面材料，经复测合格后，报工程监理工程师验线，在收到验线合格书面通知后，方可正式使用。
5.1.5定位放线
A根据监理工程师审批后的测量控制网资料测定道路的平面控制网。
B测定道路控制桩。
C验线：
首先检查定位依据的准确性和定位的几何尺寸，再检查控制轴线间距是否正确。
5.2挡土墙施工
5.2.1挡土墙土方施工
3.2.1.1本工程土方开挖采用1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车外运土到指定地点，基底预留土厚度200mm，由人工配合清土。
土方开挖按1：
0.5放坡，开挖时要设专人负责管理。
测量人员随挖随测，保证基底的设计标高及设计几何尺寸。
5.2.1.2土方施工完毕后，应及时请业主、监理等有关人员验槽，验槽后要及时施工砼垫层，防止基底被扰动，影响承载力。
5.2.1.3土方开挖后，施工技术人员应随时检查基土情况，如果发现基土与设计不符应立即停止开挖，并及时通知业主、监理与设计部门，研究处理办法。
5.2.1.4土方回填前，对基础结构进行检查验收，并把基坑内的杂物清除干净，做好隐检，待业主、监理与设计人员验收合格后方可进行回填。
5.2.1.5回填土采用装载机装土，自卸汽车运土至挡土墙外侧，人工运土、平土到基础周围。
机械夯实，压实系数不小于0.93。
5.2.1.6基础周围边角地方采用冲击夯进行夯实，大面积回填土采用蛙式打夯机夯实，必须分层回填分层夯实，分层厚度不大于300mm。
5.2.1.7回填土分层夯实分层取样，取样数量和质量要求确保达到设计及规范要求。
5.2.2钢筋工程
5.2.2.1钢筋进场必须有出厂合格证，材质必须符合设计及规范要求。
进场钢筋必须由监理工程师监督进行取样复检，复检合格方可使用。
进场后的钢筋按其规格分类堆放，并做好产品标识，写清产地、规格、数量及检验状态，不合格品及时运出施工现场，未经复检的钢筋单独堆放，不得使用。
5.2.2.2钢筋现场制作成型，钢筋制作人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料单、加工料牌。
加工成型好的钢筋要分类堆放并做好标识，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放雨水淋浸生锈。
5.2.2.3钢筋绑扎前要检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否与下料单相同，确认无误后方可运至施工现场。
钢筋绑扎前要先清除模板内的杂物，按设计要求铺设钢筋，钢筋要满绑，绑扎牢固，不允许出现松扣、漏扣现象。
5.2.2.4钢筋绑扎时应注意钢筋绑扎铁线不得外露砼表面，钢筋保护层应严格按设计要求控制。
5.2.2.5挡土墙底部钢筋为上下两层钢筋网，为保证上层钢筋网不下沉，在两层网片之间加U型Ф16钢筋马凳，按梅花形间距1m布置。
5.2.2.6钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同业主、监理等进行复检，监理工程师在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。
5.2.3模板工程
5.2.3.1根据工程特点，为保证挡土墙外观质量，采用竹胶板配置模板。
5.2.3.2现场使用高速手提电锯进行木多层板锯板，制作误差为+0，-5mm，为防止产生毛边，锯板前先将板下垫实，锯板速度不宜过快。
并将锯口处用耐水酚醛油漆涂刷三次。
5.2.3.3锯板成型后，在板后用50×
100木方沿纵向扁放后用钉子钉牢，木方间距不大于300mm，模板平面拼缝处用不干胶带封好，接缝处用木方钉牢。
5.2.3.4木模板使用之前，先将板面均匀涂刷一层脱模剂，脱模后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。
周转下来的模板水平摆放，下垫木方，边角对齐堆放在平整地面上。
5.2.3.5模板重复使用前，必须再将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。
不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。
5.2.3.6
为了保证模板支设的整体稳定性，采用φ14对拉螺栓进行加固模板，对拉螺栓自挡土墙底部300mm开始水平、竖直方向间距均按500mm交错布置。
模板外侧用ф48×
3.5mm脚手管加固支撑。
5.2.3.7模板及其支承体系在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。
5.2.3.8模板及其支架拆除要保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
5.2.4砼工程
5.2.4.1施工现场设置一套1m3的砼搅拌站，水泥用量及骨料计量采用电子秤控制，水用量用时间计量器控制，由砼运输车把砼运至浇筑地点，再由砼汽车泵浇筑入模。
5．2.4.2
原材料选择
水泥：
选用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥。
砂：
选用级配均匀的中粗砂，含泥量小于3%。
石子：
采用级配均匀的砾石，粒径为5~20mm，确保砼泵送的可泵性和连续性。
外加剂：
在砼拌和物中掺入高效复合泵送剂提高砼的施工性能。
5.2.4.3挡土墙砼施工时，采取连续浇筑方法，分层厚度不大于500mm，砼浇筑从一端开始平行推进。
5.2.4.4采用插入式砼振捣器，插入点间距为300mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20~30s，分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层砼时，砼振捣器应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。
5.2.4.5砼浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前将其加固修整完好，再进行砼浇筑。
5.2.4.6砼养护
在平台砼表面洒水湿润进行养护，并覆盖一层塑料布，避免砼干缩出现裂缝，养护期不少于7天。
5.2.4.7泵送砼
3.2.4.8泵送砼前，先用水润湿整个泵管，然后输送水泥砂浆，使输送泵管处于湿润状态，再开始泵送砼，砼泵送应连续进行。
5.2.4.9操作人员在泵送砼时要注意观察砼泵的液压表和各部位的工作状态，在泵的出口处最容易发生堵塞现象，如发生堵塞泵管情况，应立即将泵机反转运行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗内，将回流后的砼搅拌后再继续进行泵送砼工作。
5.2.4.10泵送砼结束后，要及时进行泵管清理。
5.2.4.11砼试块制作及质量检验
砼试块制作在搅拌站及浇筑地点随机取样，每组分别做3块试块，每作业班与每100m3砼不少于一组；
每次搅拌同种标号砼时，不在第一罐砼中取样。
试块做好标识并进行同条件养护，按龄期送试验室做抗压强度试验。
5.3道路施工
5.3.1路基施工
5.3.1.1根据测量数据先将路基不平处及返浆、松软部位进行挖除或填补处理，要求填级配碎（砾）石进行压实处理，细料含量20%~30%为宜。
5.3.1.2路基压实处理要求路槽底面以下深度0.8m范围内压实度>
98%，0.8m以下压实度>
95%。
5.3.1.3路基完成后要注意加强保护，如有损坏，及时用相同材料修补压实。
5.3.2路面基层施工
5.3.2.1天然砂砾底基层石料强度不低于3级，最大粒径不大于100mm。
施工时应分两层压实。
5.3.2.2级配碎石基层石料强度不低于3级，细长及扁平颗粒含量不宜超过20％，石料粒径不大于50mm。
5.3.2.3级配碎石的混合料必须拌和均匀，没有粗细离析现象，并且在最佳含水率时进行碾压，施工过程测量人员跟踪检查，发现问题及时找平处理。
5.3.3路面面层施工
5.3.3.1原材料选择
选用不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。
采用级配均匀的碎石，粒径为5~40mm，符合GBJ97-87级配要求。
采用复合高效减水早强剂，掺量为水泥用量的3~5%。
水：
砼搅拌和养护用水采用饮用水。
5.3.3.2根据工程特点，道路侧壁模板采用[25a，保证高度与砼板厚度一致，并在其上按传力杆位置留出孔洞。
5.3.3.3模板支撑采用Ф25钢筋进行加固，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，基层处可以用砂浆堵塞，模板与砼接触的表面涂隔离剂。
5.3.3.4模板重复使用前，必须再将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处
理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。
5.3.3.5砼摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及传力杆装置等进行全面检查，合格后方能进行砼的摊铺。
5.3.3.6在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
5.3.3.7路面面层砼搅拌采用机械搅拌施工，施工现场设置一套1m3的砼搅拌站，投入搅拌机每盘拌和物的数量要严格按配合比计量投料，边搅拌边加水。
水泥用量及骨料计量采用电子秤控制，水用量用时间计量器控制，由砼运输车把砼运至浇筑地点。
5.3.3.8路面面层砼一次摊铺，摊铺厚度考虑振实预留高度，人工摊铺防止砼离析。
浇筑砼时做好试块留置，并及时送质检部门检验。
5.3.3.9路面面层砼的振捣采用插入式与平板振捣器振捣后，采用振动梁振捣拖平，振捣时人工找平，并且随时检查模板，如有下沉、变形、松动，要及时纠正。
5.3.3.10路面面层砼整平时，填补板面要用砾石较细的砼拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。
整平时要保证模板顶面整洁，接缝处板面平整。
5.3.3.11砼板做面前，要清边整缝，清除粘浆，修补边角，做面时不得在表面洒水、撒水泥。
做面分二次进行，先找平抹平，待砼表面无泌水时，再作第二次抹平，使砼板面平整、密实，找平后沿横坡方向用机具压槽，验收植≥0.6mm。
5.3.3.12砼做面完毕，要及时进行养护，养护采用草帘覆盖表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，养护期间和填缝前，禁止车辆通行，养护时间14天。
5.3.4接缝施工
5.3.4.1胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，宽度须一致为25mm，缝中不得连浆，缝隙上部应浇灌填缝料，下部设置胀缝板，填缝材料采用乳化沥青橡胶，接缝板采用浸泡过沥青的木丝板，胀缝设置在小半径曲线切点处及与固定构筑物相接处。
5.3.4.2砼面板的纵缝设置在道路中心线处，已浇砼板的缝壁涂刷沥青，并按施工缝构造做法预埋Ф16＠900钢筋，另外由于砼面板分块施工，横向施工缝处要预埋Φ16＠900钢筋，分块施工长度9m~12m，（做法见G5200-3Z-3图）所有施工缝拉杆长度的一半锚固于砼中，拉杆与缝壁垂直。
5.3.4.3横向缩缝采用机器切割，待砼达到设计强度的25%~30%方可切割，切割前检查电源及试行运转情况，还要调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片的切割方向，切缝后尽快灌注填缝料（填缝料同胀缝材料）。
缩缝间距4.0m~5.0m，缝深60mm，缝宽6mm，纵横缝要垂直相交，各车行道的横缝对齐在一条直线上，横向缩缝应与横向施工缝重合。
5.3.4.4砼板养护期满后，及时填缝，填缝前必须保证缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，灌注时缝槽必须处于干燥状态。
5.3.5路缘石施工
5.3.5.1路缘石制作采用3mm厚钢板制作模型进行现场预制，保证外光内实，棱角整齐，路缘石尺寸高380mm╳宽150mm╳长490mm。
5.3.5.2路缘石用M7.5水泥砂浆砌筑，并用1：
2水泥砂浆勾平缝，路缘石背面填土必须充分夯实，保证施工质量。
第六章．工程质量保证体系和保证措施
6.1质量方针、质量目标
6.1.1质量方针：
遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对施工全过程实施质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。
6.1.2质量目标：
产品（工程）质量合格率100%；
单位工程优良率75%，三年内达到80%以上；
顾客满意率达到98%；
按照ISO9001：
2001标准要求，持续改进质量管理体系。
6.1.3本工程质量：
一次性交验合格，力争荣获“鲁班奖”或青海省“江河源”杯奖。
6.2质量管理体系
项目经理部按ISO9002标准建立质量管理体系，由项目经理、副经理和分管质量的项目总工程师、各职能组成员组成质量管理体系。
下设质量监督组负责本项目工程质量监督检查和管理工作，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量检查员，具体做好本项目工程质量管理的自检工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。
对企业施工生产作业人员进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理，在业主及工程监理人员的监理和省质量监督站的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。
为使工程质量时时处于受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容组织施工。
6.3质量保证技术措施
6.3.1施工准备阶段的质量控制
6.3.1.1参加图纸会审和设计交底工作。
编制施工方案，要求进行两个方面的控制：
一是在制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；
二是在制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。
6.3.1.2检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。
同时还要检查各种施工
升级会员 