钢筋作业指导书汇总Word格式文档下载.docx
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如有一个试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格产品。
对于钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。
2.2钢筋替换
1）在采用其它各类钢筋代替施工图纸中规定钢筋时，必须报送监理人审批。
2）同钢号钢筋代换时，直径变更范围最好不超过4毫米，变更后的钢筋总截面面积不小于设计的2%、不超过设计的3%。
3）用高一级代换低一级时，宜用改变直径的方法以保持钢筋间距；
部分构件应校核裂缝和变形。
钢筋等级的变换不能超过一级，并应计算两者的强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。
4）以粗钢筋代替细钢筋时，应校核握裹力。
2.3去锈
钢筋堆存过久或受潮后，表面形成一层桔黄色的氧化铁，俗称铁锈。
去锈的方法很多，常用的有钢丝刷、电动圆盘钢丝刷、喷砂或酸洗等。
目前除冷拔用酸洗除锈、焊接用电动圆盘钢丝刷除锈外，因工作量变化幅度大，并无定型设备，常根据不同条件自行选用。
对于预应力钢筋，去锈要求更加严格，凡已锈蚀或油污的钢筋、钢丝，一律不得使用。
已去锈的钢筋应一端对齐堆存，以便化线。
2.4调直
盘圆钢筋在使用前应加以调直，直条钢筋由于运输等的原因造成的弯曲，也应加以调直后再使用。
钢筋调直后的弯曲度每米不应超过4mm。
凡是超过规定弯曲度的钢筋，不允许使用，否则会影响受力性能。
钢筋的调直方法，分人工调直和机械调直两种。
对于盘圆钢筋，一般用卷扬机调直，在调直时必须注意冷拉率：
对于I级钢筋不得超过3%，II~IV级钢筋不得超过1%，在不允许使用冷拉钢筋的结构中则其冷拉率均不得大于1%。
采用调直机进行加工，能使调直、去锈和剪切工序一次完成。
大直径的钢筋，可用弯筋机调直。
当工作量不大或无弯筋机时，可用手动调直装置，或手动弯筋工具调直。
2.5下料
✧化线
化线是根据设计图纸要求，用粉笔划出所需要的长度，以便剪切。
为此，必须在划线前根据图纸按不同构件先编制配料单，计算出下料长度，然后根据配料单进行划线下料。
在计算钢筋下料长度时，要按构件外形尺寸减去两端保护层厚度，还应遵守对弯钩设置的构造规定。
各种情况的下料长度如下：
☞无弯钩架立钢筋：
下料长度=构件长-两端保护层
☞有弯钩直钢筋：
下料长度=构件长-两端保护层+两个弯钩长度
☞弯起钢筋：
下料长度=直段长+斜料长度+两个弯钩长度-弯曲延伸长度
☞箍筋：
下料长度=箍筋周长+弯钩长
☞配料单
施工单位应按施工图纸填写所要浇筑仓号的钢筋配料单。
然后交给钢筋加
工厂进行加工。
2.6剪切
钢筋剪切设备可分为手动剪切设备和自动剪切设备。
手动剪切设备可切断20mm以下的钢筋，自动剪切设备可切断20~40mm的钢筋对。
大于直径40mm的钢筋多采用氧气切割。
2.7弯曲
钢筋的弯曲工作在钢筋工厂中按配料单上的要求进行弯曲成型。
常用的弯筋工具有手动弯筋工具和电动弯筋机。
手动弯筋机能够弯曲最大直径为25mm的钢筋，电动弯筋机能够弯曲直径大于10mm的钢筋。
第三节箍筋
✧用圆钢筋制作箍筋时，末端应有弯钩，弯钩长度应符合表一。
表一圆钢筋制作箍筋，末端弯钩长度规定
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
<
25
28~40
5~10
75
90
12
105
✧加工后的允许偏差，不得超过表二所列的数值。
表二钢筋加工后的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10
2
箍筋各部分长度的偏差
5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
20
大体积混凝土
30
4
钢筋转角的偏差
第四节钢筋的帮扎
当钢筋的长度不足设计长度时，或者需要连接成钢筋骨架时，可用帮扎的方法进行钢筋连接。
但是对于轴心受拉、小偏心受拉杆件和对直接承受动荷载并按疲劳验算的构件，不得采用帮扎接头。
因绑扎纯系手工操作，生产率低，质量差和浪费材料，所以应尽可能采用焊接。
各种情况下钢筋的绑扎如下：
☞绑扎直径12mm以下的钢筋时用22号铁丝（直径0.771mm）；
绑扎直径12~25mm的钢筋时用20号铁丝（直径0.914mm）；
绑扎直径25mm以上的钢筋时用18号铁丝（直径1.219mm）。
☞钢筋采用绑扎接头时，搭接长度不应小于表三中的数值。
表三绑扎接头的最小搭接长度
钢筋级别
受拉区
受压区
热轧（冷拉）Ⅰ级钢筋
30d
20d
Ⅱ级钢筋
35d
25d
Ⅲ级钢筋
40d
5号钢筋
冷拔低碳钢丝
250mm
200mm
注：
位于受拉区的搭接长度不应小于25厘米，位于受压区的搭接长度不应小于20厘米。
当受压区钢筋为Ⅰ级钢筋，未端又无弯钩时，其搭接长度不应小于30d。
如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。
☞受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎，接头末端可不做弯钩。
☞梁、柱的接头，如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内加密钢箍。
当搭接钢筋为受力钢筋时，箍筋间距不应大于5d（d为两搭接钢筋中较小的直径）；
当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于10d。
☞受力钢筋的绑扎接头不允许集中在构件的一个截面内。
在受拉区内只允许有25%的接头，在受压区内只允许有50%的接头。
第五节钢筋的焊接
焊接是利用电能将钢筋加热至高温而融接在一起的。
对于直接承受动荷载并按疲劳验算的构件，不允许采用焊接接头。
5.1.接触焊
接触焊的原理是依靠强大的电流，通过焊件本身的固有电阻和接触处接触电阻所产生的高温，使钢筋在接触处先软化，然后在加压融接成一体。
按焊接位置的不同，分为接触对焊和接触点焊两种。
✧接触对焊
将两根钢筋端面对焊连接成一体的称为接触对焊。
接触对焊具有节省钢筋、焊条，操作简单、效率高、质量好，并对各种钢筋均能适应的特点，因而得到普遍采用。
接触对焊在工地中采用最多的为闪光对焊——连续闪光对焊和预热闪光对焊。
☞连续闪光对焊
采用连续闪光焊时，钢筋端面无须精加工，仅对端头表面去污去锈即可。
在焊接前将钢筋端部约150毫米范围内铁锈、污泥等清除干净。
直到露出金属光泽，且钢筋端头如有弯曲。
必须加以矫直或切除。
焊接时，先将拟焊钢筋端头加紧在焊机电机钳上，然后接通电源，使两根钢筋端面轻微接触，促使接触间隙中产生闪光。
闪光开始再徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
最初在端面一、二个凸出点接触，由于接触面小，接触电阻极大，接触面四周的金属立即被加热到沸腾程度，产生了不大的爆炸。
通过爆炸的一部分金属即以火花形式自接触点继续爆炸，结果在整个端面上形成不断闪光的火花束，故名曰闪光焊。
待闪光到规定程度后，烧平端面，闪掉杂质，热至融化点，此时利用压力机构施加适当的压力，迅速将焊件压紧，开始是在有电流作用下进行，然后切断电源，继续在无电流作用下进行焊接即告完成。
接触对焊完毕后，须等到接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具。
将钢筋平稳地从夹具中取出。
避免发生接头弯折现象。
由于焊接过程能喷出火花，使空气不能进入接头处，又通过挤压，把以融化的氧化物全部挤出，因而接头质量得到保证。
这种方法所需焊机功率较大，适用于25mm以下的Ⅲ级钢筋及5号钢筋。
☞预热闪光焊
包括一次闪光、预热、二次闪光及顶煅等工艺过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法有断续闪光预热和电阻预热两种，前者是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热；
后者是两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热来实现预热，这种方法需要的功率较大。
二次闪光及顶锻和连续闪光焊过程一样。
✧接触点焊
采用接触点焊联结钢筋骨架和钢筋网以代替人工绑扎和电弧焊，是减轻劳动强度，提高功效，降低成本的有效方法。
将需要焊接的焊件放在两点极之间，当其通电接触时，该处比电路其余部分有较大的接触电阻，使焊件迅速受热达到熔化连接的温度。
在电极的压力作用下连接起来。
点焊过程大致可以分为三个阶段：
☞第一阶段为预压阶段。
在焊接电流通过之前，用电极将钢筋完全压紧，以保证接触点紧密接触；
否则可能将钢筋表面及电极表面烧坏。
☞第二阶段为通电阶段。
由于强大的电流通过被焊处而产生大量的电阻热，使接触点的钢筋在电极压力的作用下，接触点内产生塑性焊点，随着温度的升高，塑性焊点逐渐扩大，熔化而形成熔化核心，待核心扩大到一定程度，应立即切断电流，但不能卸除压力，并需继续加压。
☞第三阶段为持续加压与冷却。
切断电流后，焊点熔化核心进入冷却过程，此时应持续加压，使核心紧密结合，否则熔化核心会产生自由收缩，将在焊点内出现缩孔，而使焊点区内产生相当大的内应力，导致焊接质量的降低。
随着焊点继续冷却，焊接即告完成。
✧钢筋对焊完毕，必须进行外观检查，并应符合下列要求：
①、钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。
②、接头如由弯折，其角度不得大于4度。
③、接头如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并不大于2毫米。
外观检查不合格的接头应剔出重焊。
不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为为宜，且不得大于4毫米。
对焊接头的拉力试验成果均大于该级钢筋的抗拉强度。
且断裂在焊缝及热影响区外，才算合格。
冷弯试验时，接头位置应处于弯曲中心处，弯心直径应符合表四的要求，试件冷弯后，其接头处（包括热影响区）外侧不出现横向裂纹才算合格。
表四钢筋闪光对焊接头冷弯指标
冷弯心棒直径
弯曲角度
Ⅰ级钢筋
2d
90°
Ⅱ级钢筋
4d
Ⅲ级钢筋
5d
Ⅳ级钢筋
7d
5号钢筋
（1）钢筋直径大于25毫米时，弯心直径应增加一个钢筋直径d
（2）冷弯试验允许将接头弯曲内侧墩粗部分（毛刺）适当修平，以利向内弯曲。
5.2.电弧焊接
✧电弧焊接是利用焊条和焊件之间形成的电弧所产生的高温（达6000℃左右）使焊条熔化而将焊件彼此熔化成一体。
电弧焊接必须使用焊条做焊接剂，这是与接触焊的根本区别。
✧电弧焊接的主要设备是电焊机，分交流和直流两类。
交流电焊机具有结构简单、价格低廉、保养维护方便等优点；
直流电焊机具有焊接电流稳定、焊接质量高等优点。
除电焊机外，还有电缆、焊钳、面罩、手套、刷子等。
✧电弧焊所用焊条的直径为1.6~5.8mm、长度为225~400mm。
焊条的金属丝表面涂有焊药，以保证焊弧稳定燃烧，焊药燃烧时除产生保护性气体帷幕，使焊缝的熔化金属不致氧化外，还能产生熔渣覆盖焊缝金属，减缓冷却速度。
使熔化金属的夹渣便于排出。
✧焊接前应做好准备工作，焊接前的准备工作包括检查焊机、焊件、确定焊条，调好所需电流、接好搭铁线。
然后开始焊接，即施弧引焊。
接焊时要使焊条顺焊缝方向进行并与焊缝成45°
角。
✧电弧焊的接头型式有绑条焊、搭接焊和坡口焊。
☞绑条焊
绑条与被焊钢筋先用四点定位焊加以固定。
被焊钢筋端面间的间隙为2~5毫米。
但不大于0.5d。
施焊时，从绑条内侧开始打弧，焊接完后须将弧坑填满，多层施焊时，第一层的焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，主焊缝与定位焊缝须结合良好，焊缝均匀，每焊完一层后应立即清渣。
绑条焊应采用双面焊（4条焊缝）。
☞搭接焊
应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定。
施焊要求与绑条焊相同，搭接焊也应用双面焊，操作困难时，允许用单面焊。
☞坡口焊
分坡口平焊的坡口立焊。
坡口平焊时，宜采用v型坡口。
焊前应将接头处清除干净并进行定位焊，焊时先由坡口根部引弧。
横向施焊数层。
接着焊条作之字形运弧。
将坡口逐层堆焊起来，直至焊缝略高出表面为止，随即进行加强焊缝焊接，焊毕，弧坑及咬边均予补焊。
坡口立焊采用半v形坡口时，应首先在下部钢筋端面上引弧，在整个端面上堆焊一层，然后快速短小的横向焊缝将上下钢筋端部焊接，采用k形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊。
✧电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求
①、焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。
②、用小锤敲击接头时，应发出清脆声。
③、焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表五
表五搭接、绑条焊接头的允许偏差及缺陷
项次
单位
允许偏差及缺陷
绑条对焊接接头中心的纵向偏移
d
0.50
接头处钢筋轴线的折曲
度
焊缝高度
-0.05
焊缝宽度
dd
-0.10
焊缝长度
-0.50
6
咬边深度
毫米
7
焊缝表面上气孔和夹渣
1）在两倍d的长度上
2）气孔、夹渣的直径
个
5.3.气压焊
气压焊可用于钢筋的垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两根钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于5mm。
气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
焊接时，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加轴向压力。
5.4.接触电渣焊
接触电渣焊施焊前，先将钢筋端部120毫米范围内的铁锈、渣质刷净，把钢筋安置于夹具钳口内加紧。
并使钢筋的轴线在同一直线上。
利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
为了保证钢筋位置准确和施焊顺利进行，接触电渣焊应搭设一定高度的支撑架。
接触电渣焊的焊接参数见表五。
表五接触电渣焊参数
钢筋直径（毫米）
渣池电压（伏）
焊接电流（安）
焊接通电时间（秒）
14
25~35
200~250
12~15
16
200~300
15~18
300~400
18~23
400~450
20~25
32
450~600
30~35
36
600~700
35~40
38
700~800
40~45
40
800~900
45~50
钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。
要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。
焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须可靠绝缘。
第三章钢筋的运输
☞单根钢筋的运输比较简单，一般采用汽车运输。
但装卸和现场安装麻烦，容易与其它工作互相干扰，而且手工劳动量大。
☞钢筋骨架的运输，应根据骨架长度及重量，结合工地条件，采用不同的运输方式，如汽车加拖车运输，拖拉机运输等。
由于钢筋骨架的刚度不够，在运输和安装过程中应临时加固，以防钢筋骨架的变形。
起吊时，吊点应设在钢筋骨架的重心，着力部分要使用加强筋；
吊具绳索要扎牢，以防摆动或脱落伤人。
在安装时，应按照事先拟订的安装程序，由起重机依次把钢筋吊装在设计位置上。
第四章钢筋的安装
☞在现场安装单根钢筋或钢筋骨架，其质量首先表现在钢筋排列位置的准确度，而且要考虑到立模和浇筑混凝土时，对其可能产生的变形变位的影响。
为此，一般可在钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块（垫块的质量应与构件混凝土相同），双层钢筋上需用短筋支撑，以保证不产生变形变位，使钢筋保护层的厚度符合设计要求。
☞钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。
☞钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级的钢筋，直径在16毫米以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行电焊来代替，但必须采用细焊条、小电流进行焊接，并必须严格外观检查，钢筋不应有明显的咬边和裂纹。
☞钢筋架设安装后，在浇筑混凝土以前，必须按照设计图和规范进行详细的检查，并作检查记录，凡质量不合格者，应加以修正至合乎要求为止。
并且架设好应及时保护，避免发生错动变形。
检查合格的钢筋，如长期暴露，在浇筑混凝土前，应重新检查。
☞在浇筑混凝土时，要经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。
严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
第五章结束语
钢筋施工作业是一项非常复杂的系统工程，钢筋施工质量受多道施工工序的制约和影响，因此必须加强钢筋施工过程控制，从钢筋存储、钢筋加工、钢筋运输、钢筋绑扎、焊接、钢筋安装各个关键环节要层层把关。
各施工单位要认真学习《钢筋施工作业指导书》，对施工人员经常进行培训，努力提高操作人员技能，为把尼尔基发电厂房工程建成优质工程而努力奋斗！
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