济宁二号煤矿职工食堂改建施工方案.docx
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济宁二号煤矿职工食堂改建施工方案
第一章编制依据
1、设计施工图纸.
2、施工现场勘查情况.
3、国家、省、市有关工程建设、建筑法规.
4、主要施工规范、规程及标准：
《现行建筑施工及验收规范》（国家及地方土建、安装有效版本）
《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
5、施工合同.
第二章施工概述
一、工程简况
本工程为兖州煤业股份有限公司济宁二号煤矿职工食堂改建,位于济宁二号煤矿工广区.地上一层轻钢球型网架结构,局部二层.基础底板下垫层为100mm厚C15素混凝土,钢筋混凝土独立基础,基础垫层底标高为-3.9m,基础混凝土强度等级C30,,总建筑面积4986平方M.本工程设计地基承载力160KPa.
二、地质条件
济宁二号煤矿职工食堂改建位于该工广区东北角,土质第一层为素填土层,第二层为粉质粘土层,第三层为粘土层.
第三章施工部署
一、施工目标：
1、工程质量目标：
工程部在施工中严格按照国家和行业现行有效规范及标准进行施工,按照公司质量/环境管理手册及程序文件进行质量管理,检验批报验一次验收合格率100%,工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001地规定.
2、工程安全目标：
杜绝轻伤及以上人身责任事故,杜绝一般及以上非人身责任事故,生产实现零重伤.
3、工程工期目标：
按合同执行,详见施工进度计划（附图1）.
二、施工顺序
（一）施工流向
为了确保工程工程“质量、工期、投资”三大目标地完成,提高工作效率,将该工程从东北角8轴和J轴分别向西、南方向进行作业施工.施工按先土方工程及基础自下而上进行,基础工程分段流水作业,连续施工.
（二）施工顺序
该基础工程地施工顺序为：
土方开挖及土方外运→混凝土垫层→钢筋混凝土独立基础→基础短柱→回填土
三、施工设备选用
我们选用一台反铲挖土机,四辆自卸汽车挖运土方.钢筋混凝土独立基础采用商品泵送混凝土.钢筋模板地垂直运输采用一台16T地汽车式吊车.
四、施工平面布置
（一）临时设施
根据甲方提供地总平面布置图及现场考察,在职工食堂改建西围墙处可准备堆放大量施工机具、材料.因此,我们可根据工程进度计划时间安排,按时将钢筋、模板等施工周转材料送至现场,确保工地施工需要.
1、施工现场围墙采用0.8厚压型彩钢板制作,高2.2m.
2、办公室、会议室、仓库、值班室采用100mm厚阻燃性彩板房,铺地砖地面.
3、钢筋加工制作区域及模板加工制作区域内地钢筋加工棚、木工加工棚为脚手架搭设,双层竹笆板.屋面上部做高空坠落防护棚.
4、施工用水、用电由甲方指定地点接入,给水管道采用焊接钢管,埋地敷设,埋深0.8m,动力电缆采用架空敷设,施工现场临时用电采用埋地敷设,埋深0.5m,隔10m做标志桩一根,
5、施工用混凝土采用商品泵送混凝土.
6、施工垂直运输采用1台16T汽车式吊车.具体布置详见施工总平面布置.（附图2）
五、施工组织机构
在该工程施工中,我单位决定采取新工程法施工,建立健全质量保证体系,实行工程法施工.公司将从科室及基层抽调一批“有技术,会管理、懂经营、善协调”地专业技术及管理人员,组建现场指挥部,该工程部由公司直接领导,使管理层与作业层分开,取消中间层,在施工中减少了中间环节,将极大地提高工作效率,顺应建筑业改革地需要,按工程管理规划地要求,工程经理部及时安排操作人员进入现场,优化配置生产要素,对工程实行动态管理.
工程部按工期、质量计划要求,分别与资金、劳务、机电、器材、服务五大内部市场中地各专业施工队签订内部供需合同,以合同为主线,优化配置生产要素,使工程以最合理地投入、配置,而实现工程质量最好,工期最短地工程目标.
工程施工组织管理机构图：
第四章施工准备
一、施工技术准备
1、由工程工程师组织各专业人员熟悉图纸并组织图纸会审.
2、编制施工组织设计,及各分项工程地施工方案及技术、安全交底.
3、落实机械设备地选型并组织进场.
4、确定施工现场挖补、清理施工方案并计量.
5、技术资料：
按施工图纸要求配备完整地施工规范及图集,为现场施工提供技术准备.
二、施工资源准备
（一）劳动力配备
为保证按合同工期要求完成施工计划,我工程部准备投入劳动力计划如下：
土建配备混凝土工15人；瓦工30人；钢筋工20人；木工20人；辅助工25人；在本工程地施工高峰期,现场施工人员最多时达80人左右.如遇特殊情况我工程部可随时调整劳动力计划.
（二）施工主要机械准备
施工机具进场计划表：
序号
机械设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率kW
进、出场
时间
1
全站仪
NTS-352
1
中国
开工进场
2
经纬仪
TQJZ
1
瑞士
2004
开工进场
3
水平仪
S3
1
瑞士
2004
开工进场
4
钢筋调直机
GJ4-14
1
中国
2001
22
开工进场
5
东风自卸
SX341
4
中国
2002
690
开工进场
6
反铲挖土机
DH280型
1
日本
1999
81
开工进场
7
装载机
ZQ-50型
1
中国
65
开工进场
8
轮锯
GT2-1
1
济宁
1999
5.0
开工进场
9
电刨
MB504B400
1
济宁
1999
3.0
开工进场
10
插入式振动
2N-50
4
沈阳
2003
1.6
开工进场
11
平板振动器
ZW—7
1
青岛
2001
2.0
开工进场
12
吊车
16T
1
日本
2000
开工进场
三、施工材料准备
1、水资源：
由甲方指定地点接入,给水管道采用焊接钢管,埋地敷设,埋深0.8m,引至工地临时砌筑蓄水池,水泵抽水至各个施工用水点.
2、主要材料：
钢筋、水泥、商品混凝土等主要材料由公司器材科统一负责调配采购.砂,砖等主要材料从当地就近采购符合质量要求地材料.并根据工程进度计划时间安排,随时将水泥、钢筋、砂等材料及施工周转材料送至现场,确保工地施工需要.
（1）周转材料：
投入钢管脚手架25吨,竹胶板2000m2,木模板32m3.
（2）胶凝材料：
水泥使用普通硅酸盐水泥42.5,以便提高工程施工速度.
（3）所有材料进场后严格按施工规范要求数量进行复试检测.
3、施工工具性材料：
模板及钢架管由工程部材料主管从公司器材科提材料计划,公司器材科筹备供应.
4、其他材料：
其他工具及材料根据实际情况由各组负责人提计划,工程经理签字后由材料主管负责租赁或采购.应充分利用工程部现有材料,禁止浪费现象.
5、工程主要材料进场计划表：
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
进场时间
备注
1
钢筋
T
35
开工进场
2
木模板
50×100
M3
32
开工进场
3
竹胶板
㎡
2000
开工进场
4
钢管
Ф48×3.5
T
25
开工进场
5
管卡
个
4000
开工进场
四、施工用水
施工临时用水计算
（1）施工现场每班混凝土产量按80m3,养护用水按30L/m3计算,工计用水量Q1=80×30=2400L/班
（2）施工机械用水：
机械用水按25L/h,用水量Q2=8×25=200L/班
（3）生活用水：
施工高峰期每天平均按80人计算,每人每班用水30L,计用水量Q3=80×30=2400L/班.
（4）施工用水总量
1.5Q1+2Q2+1.1Q3
Q==0.231L/s
8×3600
（5）施工现场消防用水定额10L/s.施工用水总量小于消防用水量,故取总用水量Q=10L/s.
五、施工用电
1、施工临时用电计算
（1）施工现场机械用电为33.6KW,交流电焊机用电量为0KW.
1）动力：
公式P1=
式中：
K不均衡系列,按需要取1.05；
K1、K2需要系数,取0.6；
cosφ电动机平均功率因数,取0.75；
机械设备阶段性最大负荷用电量33.6KW；
电焊机额定功率总和0KW
P1＝1.05×[（0.6×33.6）/0.75+0.6×0]＝28.224KW
2）照明：
照明及其它用电量按动力用电量地10%考虑,则28.224⨯10%=2.8KW
3）用电量合计：
28.224KW+2.8KW=31.024KW
故施工现场地用电设备需要容量约为32KW,保证工程正常进行.
2、用电规划
（1）现场总电源由西围墙翻罐笼变电室引至工地处,根据实际需要设一个总配电箱.施工动力用电为三相380V电源,照明为单相220V电源.
（2）工地用电采用TN-S接地保护系统.
（3）所有电缆均采用五芯铜芯电缆,由主配电箱引入,接至施工现场主配电盘,再接至各施工机械.敷设方式根据现场实际情况定,总配电箱内总开关及开关箱内各开关均选用漏电保护型开关,总配电箱、分配电箱及开关箱均选用建设部推荐产品.
第五章主要分部分项工程施工方案
一、施工测量
1、为了保证轴线桩地准确测设和长期稳定,首先根据定位依据测设“建筑物矩形控制网”,测设在距基础外边1-5m,平行于建筑物地矩形控制网,并测定建筑物各大角地轴线控制标志,长期保护,以便于基础开挖后,在各施工层上恢复轴线.用全站仪进行定位放线,并做好定位放线记录,自检后报请建设、设计、监理等单位验线并做好验收记录.
2、基础放线根据基槽边上地轴线控制桩,用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角主轴线,经闭合校验后再放出细部轴线.验线时首先进行自检,检查各轴线控制桩有无位移,再用经纬仪检查各轴线地投测位置,然后再实量四大角和各轴线地相对位置,以防整个基础在基槽内移动错位,然后提请建设单位、监理单位验线后,方可进行下道工序施工,并做好验线记录.
3、根据基槽引出轴线,用经纬仪向上层投测建筑物四大角轴线再放出各细部轴线,自检合格,报请监理部门验线后,方可进行下道工序施工,并做好验收记录.
二、土方工程
1、基础开挖,由于挖方量较大,我们选用反铲挖土机进行基础开挖,开挖H轴向北、8轴、A轴、1轴基坑大开挖按1:
0.65放坡,人工配合清槽整平地施工方法,机械挖土不能一次挖至设计标高,距基底预留200～300mm厚地土层,然后再人工挖土清槽整平.挖出地土方全部装车外运,运至指定地点,待回填土方时,装车运回作为回填土.土方开挖,并做好施工保护,避免扰动地基.
3、基槽排水,根据现场基槽开挖实际情况,水量不大,设置明沟排水；若水量过大,将采用集水井降水.
4、人工清槽后,立即进行钎探,并做好钎探记录.钎探点布置方式采用梅花式,钎探点水平间距不应大于1.5M,垂直间距不应大于2.6M.每个钎探点打七步,每步长30cm,采用钎探机,钎径为Ø25,套锤重10Kg,自由落距为50cm.钎探完毕,由监理、建设、设计、勘探、施工五方进行验槽后,方可进行下道工序地施工.
5、回填土,建筑物内及小面积回填土用打夯机夯实,以及人工夯实,回填时必须按规范要求分层（夯）压实,每层铺土厚度不超过250mm.回填土方密实度地测定采用环刀取样地方法.
三、模板工程
1、基础模板
（1）基础模板安装前,先进行定位基准工作,将中心线、边线、柱中心及边线进行定位,然后弹出墨线；做好标高地测量工作,模板底部首先进行找平工作,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆.
（2）配制模板优先选用通用、大块模板,使其种类和块数最少,木模镶拼量最少,其间距不大于300mm,模板长向拼接要错开布置,以增加模板地整体刚度,并设通长钢管在模板背面,使钢模板成一整体.
（3）模板沿钢筋混凝土独立基础高度横排,模板背部配以钢管竖楞,间距@800mm,转角处地竖楞距边角点控制在200mm以内,竖楞地外侧水平围设两道封闭地钢管抱箍,抱箍外侧设置入地锚管斜撑（间距@600mm）固定基础侧模,基础模板支设高度为大放脚地上口.
2、柱模板
（1）施工工艺：
弹柱位线→抹找平层做定位墩→柱钢筋绑扎→安装柱模板→安装柱箍及找正→安装拉杆或斜撑→检查验收.
①按标高抹好找平层,按位置线做好定位墩台,以保证柱轴线边线与标高地准确.
②柱模板安装：
通排柱,先安两端柱模,经校正固定,拉通线校正中间柱.模板按柱子大小,先拼成一面一片或两面一片,就位后先用铅丝将主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安装另外两面模板.
（2）柱加固利用脚手架与柱模用钢管扣件相连,采用直径16地圆钢拉结螺杆,柱内设三道拉结杆,拉结杆螺栓排距为400mm,高度方向为500mm设一排,柱外侧采用钢管作为柱箍,间距为500mm,以保证模板几何尺寸准确及外观质量.
（3）安装柱模地拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆,用经纬仪控制,用花蓝螺栓调节校正模板垂直度.拉杆与地面夹角为45o.
（4）柱模板应在根部开200mm×200mm地检查口,以便在砼浇筑前检查模板内是否有杂物,确保无杂物、无积水,方可封闭检查口.
3、地梁模板
（1）施工工艺：
弹线→安装梁底模→调整标高→绑扎钢筋→安装侧模→加固模板→检查验收
①柱子拆模后在柱身上弹出轴线和水平线.
②安装钢管支柱前,支柱下垫通长木板.支柱上面垫100×100mm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地面500mm设一道,以上每隔2m设一道.
（2）按设计标高调整支柱标高,然后安装梁底模,并挂线找直,梁底模应起拱.起拱高度控制在全跨长度地1/1000～3/1000.
（3）用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板.龙骨间距控制在600mm左右,梁模板上口用定型卡子固定.当梁高度超过600mm时,加穿梁螺柱加固.
（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸.将梁模板内杂物清理干净.
4、模板地拆除
（1）模板拆除时砼必须要有足够地强度,侧模拆除时要保证砼表面及棱角不因拆模而损坏.
（2）拆除模板过程中,不得用大锤或撬棍硬砸硬撬.
（3）模板堆放时,放置处要平整坚实,不得放在垃圾坑洼不平处,禁止在水中浸泡.
（4）模板吊装过程中要轻起轻放.
四、钢筋工程
进入施工现场地钢筋必须具有出厂质量证明书,每捆（盘）钢筋均有标牌,按批号及直径分批验收,每批重量不超过60T,查对标牌,外观检查,并从每批钢筋中任选两根钢筋,去除端头不少于1M后,再每根各截取三个试样分别进行拉力实验和冷弯实验（取样时,监理在场监督）,经实验合格后方可使用.钢筋尽量堆入料棚内,堆放时钢筋下面加垫木,离地不小于200mm,以防钢筋锈蚀和污染.钢筋地表面应洁净,对于局部有锈蚀及污物地要除锈和清理,钢筋表面锈蚀比较严重地要降级或剔除不用.框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊,框架梁钢筋采用闪光对焊,其余梁钢筋采用搭接.用于焊接地钢筋必须按规定做力学性能分析,符合规定后方可使用.
1、钢筋加工
（1）钢筋有现场设置地加工车间加工制作,加工地钢筋要按部位、型号、规格分类堆放,经过检查验收合格后分类堆放待用.
（2）同规格地钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,减少短头,减少损耗,在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头或严重地弯头等必须切除,钢筋切断口不得有马蹄形或起弯现象.
（3）受力钢筋地弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径地2.5倍,弯钩地弯后平直部分长度不应小于钢筋直径地3倍；
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋地弯弧内直径不应小于钢筋直径地4倍,弯钩地弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于90°地弯折时,弯折处地弯弧内直径不应小于钢筋直径地5倍；
④箍筋弯钩地弯折角度：
对一般结构,不应小于90°；对于有抗震要求地结构,应为135°；
⑤钢筋弯折后平直部分长度：
对一般结构,不宜小于箍筋直径地5倍；对于有抗震要求地结构,不应小于箍筋直径地10倍.
2、钢筋绑扎
钢筋绑扎前,要核对成品钢筋地钢号、直径、形状、尺寸等,准备好钢筋保护层用地水泥砂浆垫块,划出钢筋位置线,扎丝采用20～22号铁丝.在柱主筋上划线,套箍筋,绑箍筋.箍筋绑扎宜采用缠扣绑扎,弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错放置绑扎牢固.柱上下端箍筋加密应符合设计要求.垫块绑在柱竖筋外侧,间距1000mm,以保证主筋保护层厚度准确.
五、混凝土工程
1、原材地质量控制
（1）水泥：
混凝土用水泥均应按厂别、品种、批号、标号提供水泥出厂合格证,并抽样进行抗压强度、安定性检验.
（2）砂石：
砂子采用中粗河砂,并按规定严格控制含泥量和石粉量不大于3%,且不含杂质.石子选用2～4cm或1～3cm干净骨料,含泥量不超过3%.
（3）混凝土配合比必须经过试配,坍落度控制在10～15mm.水泥、水、外加剂允许偏差在±1%,砂石为±2%.
2、混凝土地拌制
该工程基础工程施工,为保证砼地浇筑质量,砼均选用由搅拌站拌制地商品砼.搅拌时要严格按配合比进行,每2小时抽查一次,并控制搅拌时间,搅拌时间不得少于1.5min,随时抽查砼坍落度,当有离析现象时,必须进行二次搅拌.为确保原材料合格、配比正确、拌合均匀,搅拌站应设专职人员监督检查,对砼质量全面负责.
3、混凝土地运输
采用混凝土运输车运至施工现场,然后用输送泵运至施工部位.
4、混凝土地浇筑
砼浇筑前,应对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行全部检查并做好隐蔽记录,符合设计要求后,方能浇筑砼.
砼浇筑前,还应对模板上地杂物和钢筋上地油污等清理干净,对模板地缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水.
该工程砼浇筑为独立基础,砼地施工缝宜留设在基础地上口,使基础砼在浇筑过程中不向外溢出砼,砼浇筑后要将砼面找平.
砼浇筑时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞地情况,当发现有变形和位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑地砼凝结前修整完好.
浇筑砼应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕,否则应设置施工缝,施工缝宜留设在结构受剪力较小且便于施工地位置.
5、混凝土地震捣
基础、柱、梁采用手提式振动棒.振动棒操作时应做到“快插慢拔”,砼分层浇筑时,每层砼厚度应不超过振动棒地1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中5—10cm左右,以消除层间地接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前进行.振动棒每30cm振一点,插点排列要均匀,每次振捣时间一般为10s,不应漏振或过振,振捣延续时间应使砼表面浮浆无气泡,不下沉为止.
混凝土震捣完毕后应找平,并严格控制标高.在初凝前用木抹子搓毛,以便于装修.终凝前表面产生地细微裂缝应用铁抹子压实.
6、混凝土地养护
混凝土应在浇筑完毕12小时内浇水养护,养护时间不少于14昼夜.在已浇筑完地混凝土强度未达到1.2N/m2以前,不得上人.
7、混凝土质量要求
（1）砼强度必须符合现行规范规定.
（2）表面无蜂窝、孔洞、漏筋,施工缝无灰渣等现象.
（3）实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在90%以上.
分项名称
允许偏差（mm）
轴线位移
8
标高
层高
±10
全高
30
截面尺寸
+8,-5
表面平整度
5
、8、试块地留置
用于检查结构构件质量地砼试件,应在砼浇筑地点随机取样制作,试件留置遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》中第7.4.1条进行,应符合下列规定：
（1）每拌置100盘且不超过100立方M地同配合比地砼,其取样不得少于一次.
（2）每工作班拌置地同配合比地砼不足100盘时,其取样不得少于一次.
对现浇砼结构,其试件地留置尚应符合以下要求：
同一单位工程每一验收工程
中同配合比地砼,其取样不得少于一次.每次取样应至少留一组标准养护试块,用于检查结构构件地砼强度；同时留置一部分同条件养护试块,作为结构构件模板拆除和结构实体检测地依据.
六、锚栓与预埋件安装工程
1、直埋锚栓地安装均设置锚栓固定架,固定架采钢筋制作,固定架应焊在予埋在基础地施工铁件上.
2、予留孔采用螺旋管,螺旋管地上下盖应焊牢,螺旋管固定在钢筋上,每组预留孔安装完毕之后,用φ10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体.
3、中心线地控制,主要行列线及中心线设线板,确保中心线地准确无误.
4、锚栓固定后要进行专检,检查平面尺寸及标高,重要部位地锚栓待砼浇至锚栓底时应暂停浇筑进行复查.
5、预埋件安装位置应准确,平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上.
第六章安全生产措施
一、安全目标
杜绝轻伤及以上人身责任事故,杜绝一般及以上非人身责任事故,生产实现零重伤.
二、安全管理体系
1、成立由工程经理为首地安全生产管理体系,组织领导施工现场地安全生产管理工作.工程安全生产管理网络见下图
三、安全技术措施
1、各分项工程安全技术措施
（1）土方开挖工程
1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律.
2）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理.
3）挖土时要注意土壁地稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员要立即离开并及时处理.
4）人工挖土,前后操作人员间距离不应小于2～3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超过1.5m.
5）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全地情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立.混凝土支撑、梁底板上沾粘物必须及时清除.
6）机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业.
7）机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛.
8）机械应停在坚实地地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空地基坑平行2m停、驶.运土汽车不靠近基坑平行行驶.防止塌方翻车.
9）配合挖土机地清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作.
10）基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档,要设置一定数量临时上下施工楼梯.
11）在开挖基坑时,必须设有确实可行地排水措施,以免基坑积水,影响基坑土结构.
12）向汽车上卸土应在车子停稳定后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过.
（2）土方回填工程
1）装载作业范围不得有人平土.
2）打夯机工作前,应检查电源是否有缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置漏电掉闸开关,要严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护地规定,机械不准带病运转,手持电动工具操作人员应穿绝缘靴、带绝缘手套.并有专人负责电源线地移动.
3）基坑（槽）地支撑,应按回填地速度,按施工组织设计及时要求依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉.
（3）模板工程
1）进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用及系牢固.
2）工作前应先检查使用地工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人.工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落.
3）装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主
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