空压制氮岗位操作规程空压岗位操作法.docx
《空压制氮岗位操作规程空压岗位操作法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空压制氮岗位操作规程空压岗位操作法.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
空压制氮岗位操作规程空压岗位操作法
1范围1
2岗位职责1
3生产组织与协作关系1
4生产流程及所管设备范围1
5生产工艺控制指标3
6生产操作法3
7不正常现象的原因及处理方法7
8岗位交接班制度10
9岗位巡回检查制度11
10安全技术和劳动保护12
11主要设备及其维护保养和使用13
12原始记录13
13原料、工具的保管和使用13
14消防器材、防护器材的使用和保管13
空压岗位操作法
1、范围
本标准明确了空压岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
2、岗位职责
本岗位的主要任务是向气动仪表和气动执行机构提供符合一定质量要求的仪表压缩空气以及生产用的工艺空气和氮气。
3、生产组织与协作关系
1）生产组织
空压岗位在盐水班长的直接领导下进行生产作业，受厂部、车间主任、值班长领导，车间主任、值班长、班长及操作工统一执行生产调度的指令。
2）协作关系
班组在车间的领导下，加强与用气部门联系，保障供应仪表压缩空气和工艺用空气。
4、生产流程及所管设备范围
1）生产流程叙述
（1）新鲜空气经空气过滤器真空开关进入1#、2#、3#、4#、5#螺杆压缩机，空气经压缩、分离、后冷却后出来去1#、2#、3#、4#、5#空气缓冲罐，然后经过一级过滤由气动切断阀进入无热再生干燥塔A干燥，沿干燥床层上升脱水干燥，干燥后的气体大部分（86%左右）经二级过滤器输送到空气贮罐供用户使用。
约14%的干燥气体通过球阀降至常压进入干燥塔B，使先前吸附了水分的干燥剂获得再生，再生后的气体由气动切断阀经消音器排入大气；部分经过一级过滤后直接进入工艺空气储罐，供用户使用，分流至微热再生干燥塔的空气，经干燥塔后流进工艺密闭空气储罐，供小透平岗位使用。
（2）空气经压缩、分离、后冷却后去空气缓冲罐，空气从空气缓冲罐出来后去过滤器、冷干机进一步脱水除尘后进入制氮空气缓冲罐，然后再进入吸附塔，吸附塔8内充满了CMS（碳分子筛），气体通过时，氧分子和氮分子在CMS表面吸附，由于分子直径不同，氧分子吸附在CMS表面多于氮分子。
根据流经吸附塔空气的速度，大多数氧分子被吸附，氮分子由吸附塔上端流出，从而制得所需氮气；经过一段时间后，CMS所吸附的氧分子饱和需要进行再生，再生是通过降压实现的。
由于CMS在低压时不能再吸附气体分子，大多数分子在降压时被排空。
通过吸附→再生→吸附的过程，实现氮气的连续生产。
从吸附塔出来的氮气经过氮气缓冲罐，再去氮气贮罐，经分配台去各用户使用。
2）生产工艺流程图
空压岗位工艺流程图见附录。
3）所管设备及说明
表1:
设备一览表
序号
设备名称及规格
单位
数量
材料
备注
1.
1#、2#螺杆压缩机LS20S-200LWC，Q=28m3/min，排气压力0.7MPa
3＃螺杆压缩机KNC250A/W
4#、5螺杆压缩机BIL—250
台
5
说明书
2.
附电机功率:
150KW、280kw
台
5
3.
空气缓冲罐φ1200H=4070
台
5
Q—235A
4.
高效过滤器PBF18-2P/XP/XP4，处理量：
Q=35m3/min
台
4
说明书
5.
无热再生吸附式干燥器PB-WD3000，处理量：
Q=30m3/min
微热再生吸附式干燥器，
台
4
说明书
6.
仪表空气储罐S10-1298，φ2600H=11352，V=50m3
台
3
Q—235A
7.
氮气储气罐HR-408设计压力0.55MPaV=40M3
台
2
Q—235A
（能不能补齐制氮机组的设备规格型号：
如冷干机）
5、生产工艺控制指标
1）LS20S-175/200螺杆压缩机系统：
（1）压缩机电流＜500A
（2）压缩机后冷却前气体出口温度＜115℃
（3）油气分离器液位：
视镜1/2处～2/3处
（4）上水压力：
≥0.2MPa
（5）一级过滤出口温度：
＜60℃
（6）过滤器排水：
1次/2小时
（7）贮气罐压力0.45MPa～0.70MPa
2）干燥器系统：
（1）工作压力0.6MPa～0.8MPa
（2）再生气耗率%：
（工作压力0.6MPa）16%（工作压力0.7MPa）14%
（3）一级、二级过滤器排水：
1次/2小时
（4）干燥器再生时间：
10分钟～20分钟/次
3）制氮系统
（1）冷凝水排水：
1次/2小时
（2）仪表空气缓冲罐压力：
≥0.15MPa
（3）吸附塔再生时间：
5分钟～10分钟/次
（4）氧分仪氧含量：
＜1%
（5）氮气缓冲罐压力：
0.40MPa～0.70MPa
（6）氮气流量：
＜600m3/h
（7）氮气贮罐压力:
0.40MPa～0.70MPa（低于0.40MPa，PVC厂乙炔岗位用气将难保证）
6、生产操作法
1）制空气系统
（1）开车前的准备工作
A、检查本系统设备、管道、阀门、仪表及电器等是否齐全、是否符合要求。
B、检查压缩机润滑油是否在规定范围内。
C、清除压缩机上的一切物件。
D、检查冷却水压力前接通水源，打开压缩机冷却水路截止阀，使冷却水畅通。
E、确认压缩机箱各部件正常，处在备用状态。
（2）空气系统的开车操作
A、起动空气干燥器。
a干燥器的开停车操作步骤
（a）在安装过程中应注意把净化系统各种管道,阀门清洗干净,不得有任何油污进入系统以防污染吸附剂.
（b）起动：
接上气源和电源，打开开关，干燥器便可自行运转。
（c）干燥—自身干燥：
即将干燥器的出气阀门关闭（不输送成品气），打开进气阀门，送进压缩空气，加大再生气用量，经过50小时～70小时的自身干燥，干燥器就可以进入正常的工作状态（气体达到露点要求后，方可进入正常工作状态）
（d）工作：
调整干燥器上部的球阀，将球阀开启到适当位置（将再生气调到14%左右）即可正常运转。
b设备的维护与保养
（a）本设备在运行过程中应经常观察各压力表是否正常。
并定期进行校正。
（b）定期取样检查成品气的质量，以便考核干燥器和过滤器的性能和工作状况。
（c）本装置所属的容器及安全装置应每年进行一次全面检查，检查内容按“压力容器安全监察规程”来确定。
（d）使用过程中如发现系统中阀门填料部位或管道连接处有泄漏现象，要及时排降或更换。
c吸附剂的装填及更换
（a）装填及更换吸附剂时，旋开两塔上面的螺塞，用漏斗倾倒吸附剂，完全充满塔体为此。
装填要密实，起动2—3小时后，吸附剂有所下沉，需进行补充装填。
（b）吸附剂使用一年后，需全部进行筛选，更换时旋开塔体下端螺塞，吸附剂自行流出，经筛选的吸附剂放在下层，新增添的于上层。
吸附剂的选择原则，露点要求低达-50℃～-70℃，可用4A或5A分子筛。
d液气分离器（即一级过滤器和二级过滤器）应每隔2小时排水一次。
B、打开缓冲罐去干燥器截止阀。
C、打开干燥器进出口阀门及干燥器去空气贮罐阀门。
D、起动螺杆压缩机。
起动之前,先检查油位，打开空压机出口的截止阀，然后按“I”键（手动模式）或“¤”键（自动模式），即可起动压缩机。
E、螺杆压缩机停机操作按下“¤”键即可停机。
机组停机后将空压机出口的截止阀关闭。
F、调整贮气罐压力到所需压力范围。
（3）空气系统的正常操作方法和步骤：
A、经常保持压缩机内的润滑油在规定范围内（视镜1/2处～2/3处）.
B、冷凝水应及时排除,一般储气罐每4小时排放一次.
C、经常注意和检查各仪表工作情况和水油路工作情况
a油压在0.1—0.3MPa，而不低于0.1MPa；
b冷却水压力不低于0.2MPa。
c空压机润滑油的温度不超过80℃；
d各级排气温度不超过115℃。
D、注意机器的运转声音是否正常。
E、保持空气过滤的清洁，一般每工作1200—1500（可按实际情况酌情延长或缩短）小时要先用碱水，再用清水冲净，冲洗后凉干或用压缩空气吹干，以提高滤尘效能。
F、经常注意电动机的温升及电表的读数，电动机的温度不超过电机的允许温升（不超过65℃）。
G、随时注意压缩机的安全保护设备是否可靠。
H、经常检查压缩机的电气部分的接线是否完好。
J、经常检查气、水、油路各系统的气密性及泄漏情况，并适时进行处理。
K、经常检查密封填料的泄漏情况，必要时进行更换。
L、在下列情况，应立即停车，找出原因消除之：
a压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时；
b压缩机的压力表超过额定值时
c压缩机有严重漏气或气缸、冷却器漏水；
d冷却水突然中断供应。
e电机动滑环或刷子间发生严重火花时；
f压缩机和电动机中；有不正常音响时；
g电表读数突然增大。
（4）空气系统的停车操作
A、通知各用气岗位空压停车.
B、停止螺杆压缩机。
C、关闭空气干燥器电源。
D、关闭相关设备进出口阀门，关闭空气贮罐去分配台总阀。
E、关闭螺杆压缩机冷却水.
2）制氮系统
（1）开车前的准备工作
A、检查本系统设备、管道、阀门、仪表及电器等是否齐全、是否符合要求。
B、检查制氮装置控制仪表、电源以及氮气流量计是否正常。
C、打开冷干机进出口阀门.
D、打开氮气缓冲罐去氮气贮罐阀门.
（2）开车操作
A、按下控制台上的电源旋转开关。
B、启动氮气系统控制台上的启动绿色带灯按钮。
（注：
当氧分仪含氧不合格而联锁报警停车后需要再次开车的,应先按下复位键后，才能再次开车）
C、启动制氮用空气螺杆压缩机，控制制氮用空气贮罐压力在0.55MPa～0.7MPa之间.
D、打开制氮用空气缓冲罐出口阀门。
E、调整制氮用仪表空气贮罐压力在0.15MPa～0.25MPa之间.
F、通过调整螺杆压缩抽气量来调整氮气流量不大于1000m3/h.
G、注意氮气贮罐压力不得超过0.7MPa。
H、氮气贮罐在通入氮气后,打开到各用气岗位的阀门,用氮气置换氮气贮罐内空气,直至分析取样合格（含氧<3%）。
（3）制氮系统的停车操作
A、停止螺杆压缩机并关闭制氮用空气贮罐出口阀门.
B、按下停止红色带灯按钮.
C、按下控制台上的电源旋转开关.
D、关闭制氮系统所有管线阀门。
E、通知各岗位制氮已停车
7、不正常现象的原因及处理方法
1）空气压缩机部分
表2
常见故障
可能原因
排除方法
排气温度T1过高
油气分离器内油位过低
检查油位,必要时加油
温控阀失灵
检查温控阀,更换温控元件
冷却器翅片太脏（风冷机组）
清洗冷却器翅片
油过滤器堵塞,旁通阀失灵
更换油过滤器
环境温度太高
改善通风条件
用户外接通风管道阻力太大（风冷机组）
1.增大通风管道
2.在管道中设置排风扇
冷却水流量不足（水冷机组）
检查冷却水的供应状况
冷却水温度过高
增加冷却水流量,降低水温
冷却器堵塞（水冷机组）
清洗管道,使用洁净的冷却水
热电阻温度传感器RTD失效
检查RTD接头.如果接头完好,更换温度传感器
排气压力（罐压）P1过高
卸载零件（例:
放空阀,进气阀,任选的螺旋阀）失败
检查卸载零件动作是否正常
压力调节器失效
检查压力调节器
电磁阀失效
检查电磁阀
控制气管路泄漏
检查控制管路是否泄漏
控制气管路过滤器堵塞
维修过滤器组件
油气分离器滤芯堵塞
更换油气分离器滤芯
最小压力阀失效
检查/修理最小压力阀
供气压力低于额定排气压力
耗气量大于供气量
（1）减少用气量
（2）检查输气管道上是否泄漏
空气滤清器阻塞
更换滤芯
进气阀不能完全打开
检查进气阀的动作和压力调节器的设置
压力传感器或接头故障
检查传感器接点,如果接头完好,更换压力传感器
最小压力阀失效
检查/修理最小压力阀
任选的螺旋打开
检查螺旋阀压力调节器
油气分离器滤芯堵塞
检查并更换油气分离器滤芯
管线压力高于卸载压力的设定值
压力传感器P2故障
检查传感器接头,如果接头完好,更换传感器
卸载零件（例:
放空阀,进气阀,任选的螺旋阀）失效
检查卸载零件的运行
电磁阀失效
检查电磁阀的运行
控制气管道泄漏
检查控制气管道是否有泄漏现象
控制管路过滤器堵塞
维修过滤器组件
油耗过量
回油管过滤器或节流孔堵塞
清洗过滤器滤网和节流孔,如有必要,用备件更换
油气分离器滤芯或垫圈损坏
检查滤芯和垫圈,如果损坏,必须更换.
润滑油系统泄漏
检查油管路系统
油位太高
排出过量的润滑油
泡沫过多
排放并更换润滑油
2）干燥器部分
序号
故障名称
原因分析
排除方法
1
程控器不发讯号
接线头松动
检查各接线断,重新接牢
2
再生塔与吸附塔不切换
多用电磁阀不灵
更换电磁阀
3
再生塔压力不复零
1再生气量偏大
2碟型止回阀泄漏
3切断阀泄漏
1、若是工作正常，可适当减少再生气量
2、更换止回密封面的胶垫
3、更换切断阀的密封面
4
压力降偏大
1吸附剂破碎严重
2过滤器过滤管堵塞
1筛选更换吸附剂
2用反吹法吹洗过滤管或更换过滤管
5
排出气体不纯（含尘）
过滤器滤芯损坏
更换过滤器的滤芯
3）岗位生产异常状况处理
（1）突然停液氯循环水的处理步骤
A、立即与当班调度及当班值班长联系
B、立即启动3#空压机
C、将1#、2#、4#、5#空压机循环水的上水总阀关闭，并将与空压机循环水上水阀连接的清水阀全开，确保循环水的上水压力在0.2Mpa以上。
D、立即按正常开机的操作步骤启动1#、2#、4#、5#空压机。
E、液氯循环水运行正常后将空压机的循环水上水总阀打开，同时将清水阀关闭。
（2）突然全停动力电的处理步骤
A、立即与当班调度及当班值班长联系
B、立即关闭工艺空气储罐的出口阀，关闭PVC、热电厂的工艺空气的阀门，确保仪表空气储罐的空气压力在0.35Mpa以上。
C、确保氯碱厂的密闭用氮气的压力在0.2Mpa以上。
D、保持和调度的联系，岗位送电后立即按正常开车步骤进行开车操作。
（3）氮气纯度过低
A、检查氮气分析仪是否有问题
B、在确保氮气储罐压力在0.4Mpa以上的情况下，对制氮机组出口的氮气作排空处理。
8、岗位交接班制度
1）严格“十交”、“五不交”制度
（1）“十交”制度：
A、交生产：
交本班生产情况和任务完成情况；
B、交设备：
交机电设备、仪表运行和使用情况；
C、交安全：
交不安全因素采取的预防措施和事故的处理情况；
D、交工具：
交工具数量和缺损情况；
E、交记工艺：
交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作；交记录：
交原始记录是否正确完整；
F、交原料、质量：
交原材料使用和产品质量情况及存在的问题；
G、交要求：
交上级指示、要求和注意事项；
H、交卫生：
交岗位区域卫生；
I、交漏点：
交跑、冒、滴、漏情况。
（2）“五不交”制度：
A、生产不正常、事故未处理完不交；
B、设备问题不清楚不交；
C、卫生区域不干净不交；
D、记录不齐、不清、不准不交；
E、车间指示任务不完成不交。
2）交接班过程中发生的事故由交班者负责，接班后发生的事故由接班者负责，由于不清在接班后发生的事故由接班者负主要责任，但交班者也应吸取教训。
如属隐瞒事故而造成事故扩大由交班者负全部责任。
9、岗位巡回检查制
1）空压岗位巡回检查制度见下图
控制室
检查内容
压缩机
检查内容
制氮机
检查内容
空气干燥器
检查内容
1、压缩空气的温度、压力
2、掌握各压缩空气用户的具体产生情况
1、压缩机出口温度压力
2、冷却水量温度压力
3、压缩机盍声音，风冷设备、油冷设备是否正常，电机的电流、轴承是否正常。
1、及时排放冷却水。
2、各阀门的开关状况
3、所属密封点
4、各仪表装置是否正常。
1、电加热器出口温度
2、干燥器温度、压力
3、干燥器干燥、再生时间、温度
4、各阀门开关状况
5、所属密封点
2）按巡回检查路线、内容加强巡回检查。
3）当班者在接班之前检查一次，接班之后每小时检查一次。
4）认真填写检查情况，执行挂牌制度。
5）在检查中发现不正常情况时，应及时与上下岗位联系，向班长或车间汇报，及时处理。
6）巡回检查中应注意：
（1）生产及安全情况；
（2）各工艺控制点的控制范围；
（3）机械、设备的运行情况；
（4）管道、阀门的严密情况。
10、安全技术和劳动保护
1）有毒有害物质允许标准
2）预防灾害的措施
（1）厂房等构筑物的避雷装置应完好，以防雷击。
（2）日常作业中应注意的事项
A、所有电动机应该可靠接地。
B、靠背轮等转动设备应该装有安全罩。
C、设备、管道、阀门严禁带压修理。
D、在运行中，严禁非操作人员乱动各设备及阀门。
E、经常检查各种转动设备的运行情况及各种转动部位的磨损情况。
准确记录设备的运行状况。
F、在皮带停止前，严禁进行清理作业，以免出现意外事故。
3）发生灾害的处理办法
（1）火灾：
立即用灭火器灭火，同时报火警并向生产部调度科报告。
（2）雷击：
雷击导致停电，应按紧急停车操作。
4）应穿戴的劳保用品
本岗位操作人员必须按要求穿戴好劳保用具，戴好安全帽、布手套等。
11、主要设备及其维护保养和使用
主要设备（包括仪表）的维护保养
1）设备应定期检查润滑油，努力做到轴见光，设备见本色。
2）定期给设备加（或更换）润滑油，润滑管理应做到“五定”、“三过滤”。
3）设备本体保持清洁，设备周围无杂物，备用设备与常用设备要交替使用。
12、原始记录
1）填写原始记录，应做到及时、正确、不涂改、不弄虚作假、不漏项、不出差错。
记录后，记录者应签名，不允许有代签现象。
2）原始记录应按规定的时间顺序进行记录，不得记回忆录或预想录。
提前或超过15分钟视为不按时记录。
3）原始记录应用碳素或蓝黑墨水填写。
字体要求仿宋体，字迹工整、排列有序。
4）原始记录中不需填写的空格要求划对角斜线；划线空格上用简洁文字描述不记录的原因，如停车、待料等。
5）原始记录要求纸面清洁，无涂改现象。
更改时只能划改，并在划改处签名。
13、原料、工具的保管和使用
1）、岗位匹配的扳手、螺丝批、胶钳、铁锤等器具应妥善保管好，不应外借。
2）、每班人员在交接班时都应清点本岗位工具的完好情况，并做好记录。
14、消防器材、防护器材的使用和保管
1）、消防器材应整齐存放于灭火箱内，使用过后及时向安全员汇报，及时更换。
2）、干粉灭火器的使用方法
使用时，应手提灭火器在距离燃烧处5火米左右放下，拔出保险销，一手握住喷射软管的喷嘴根部，然后用力握紧，开启压把，使灭火器对准火焰的根部喷射，将火焰全部喷灭。
升级会员 