常见建筑工程质量通病及预防措施Word下载.docx
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（4）楼房上下构造柱箍筋加密数量不足，未按1/4层高或600mm范围内增加箍筋数量。
2.2圈梁、构造柱、现浇板主筋绑扎搭接长度不足
圈梁、构造柱、现浇板主筋绑扎搭接长度不足，两根钢筋不能形成整体，共同受力性能差
预防措施：
（1）对构造柱、圈梁明确规定。
按抗震设置的在地震力作用下其按承受拉力的，应按受拉构件考虑，因构造柱、圈梁钢筋主筋较少，接头可设置在同一截面，因此，应按接头面积100%；
（2）钢筋搭接时，依靠箍筋铁丝绑扎来将搭接钢筋两端扎牢，中部再绑扎；
（3）现浇板的铁丝绑扎，相邻间应成八字形，以防钢筋位置偏移、变形，所有铁丝应向构件内部，不外露或靠近模板，造成砼表面返锈。
2.3厕所间、厨房间现浇板预留洞处钢筋割断
厕所、厨房现浇板楼面立管多，预留管道洞口四周钢筋切断后不加固，使现浇板承载能力降低。
（1）当洞口直径小于300mm时，可将板受力钢筋绕洞而过，避免切割；
（2）当洞口直径大于300mm时，应按设计增设加强筋或增配小梁。
3 砼工程
3.1现浇楼梯施工缝错误
现浇板式楼梯施工缝位置形成错误，使楼梯段在施工缝处产生薄弱环节。
（1）按规范规定，施工缝宜留在受剪力较小且便于施工的部位，一般留在梯段1/3处，负变矩钢筋部；
（2）楼梯段施工缝应垂直于梯段，缝处设封头板，板内留钢筋槽，保证施工缝垂直；
（3）浇新砼前应对施工缝清理，并用水湿润铺一层同砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。
3.2现浇楼板裂缝
板上部靠墙处产生裂缝，影响结构。
钢筋间距符合设计要求，保证上下部之筋的正确位置，上部负弯矩钢筋下设撑筋，每平方M不少于3个，浇筑砼时设操作平台，不踩踏钢筋，防止钢筋移位下降，减小有效高度。
板下裂缝不规则，裂缝较窄，影响结构耐久性。
施工前制定施工缝位置，施工时不任意留置，对板内强电配管布置在板中部离开主筋区域，减少砼表面收缩降低裂缝，砼筋适当留有一定间隙，保证砼具有一定的强度，楼层施工上砖不超过计算施工荷载。
4 卫生间、屋面渗漏
（1）卫生间浇筑现浇板时，严格执行规范要求。
卫生间周边设置不低于120mm高的素砼挡沿，施工时，一次整浇不留施工缝；
（2）穿过地面的管道预先埋好套管，套管高出地面80mm；
（3）预留洞口封闭。
管道安装后应认真处理管周边缝隙，清理蔬松砼并清理干净，用干硬性砼中掺加膨胀剂认真捣实并及时养护、进行蓄水实验24小时，不漏水后可做垫层，然后再作卫生间防水层并进行蓄水实验；
（4）屋面找平。
在女儿墙处做园弧，内排水管周边50cm增加排水坡度，防水卷材在女儿墙处做附加层，防水层上翻到砌体预留的凹槽内钉牢，用砂浆封堵，上翻高度不得低于250mm；
（5）天沟积水及落水口渗漏通病。
应采取严格按屋顶平面图施工，在女儿墙四周弹标高线供找坡，落水标高应比天沟标高低20~30mm，用沥青胶封严，增设附加层，最后进行淋水实验，确保不渗漏。
常见质量通病
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施工工程中有些质量间题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。
一、最常见的质量通病
（1）基础不均匀下沉，墙身开裂；
（2）现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；
（3）现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；
（4）砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；
（5）屋面、厨房渗水、漏水；
（6）墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；
（7）地面及楼面起砂、起壳、开裂；
（8）门窗变形，缝隙过大，密封不严；
（9）水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；
（10）结构吊装就位偏差过大；
（11）预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足；
（12）砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；
（13）金属栏杆、管道、配件锈蚀；
（14）墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光；
（15）饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；
（16）喷浆不均匀，脱色、掉粉等。
质量通病，面大量广，危害极大。
消除质量通病，是提高施工工程质量的关键环节。
产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与工程施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；
认真贯彻执行技术责任制；
认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；
认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。
要消除质量通病，是完全可以办到的。
二、质量通病的原因分析及防治措施
对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。
以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防治措施。
（一）混凝土裂缝
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂
表中所列就有七大类，究竟是由哪一类中的何种原因所引起的裂缝，则应针对质量问题的特征作具体分析。
现略举二例说明之:
[例4-1]混凝土干缩裂缝
1.裂缝特征
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。
较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布。
整体性结构，多发生在结构变截面处。
平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；
预制构件多产生在箍筋位置。
2.原因分析
干缩裂缝产生的原因是:
（1）混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；
而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；
或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
（2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
（3）采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
（4）混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
（5）后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
3.预防措施
（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；
严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；
长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。
（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
（4）混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；
大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
4.处理方法
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。
对于预制构件，也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
[例4-2]混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝
构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向、横向
斜向、竖向、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝无一定规律性；
其裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异；
裂缝的大小、长短、深浅不一。
（1）木模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与混凝土粘结。
当模板大量吸水发生膨胀时，常沿通长将柱、梁角拉裂。
（2）构件翻转脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，使混凝土开裂。
构件在成型或拆模时受到剧烈振动。
也会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝。
（3）后张预应力构件或多孔板成孔时，如抽芯过早，混凝土塌陷而出现裂缝。
抽芯过晚，芯管与混凝土粘结，也易被拉裂。
（4）构件起吊时，由于模板隔离剂失效；
混凝土与模板粘住，起模时构件受力不均或受扭，而出现纵向、横向或斜向裂缝。
（5）构件运输、堆放时，支承垫木不在一垂直线上，或悬挑过长，运输时构件受到剧烈的颠簸、冲击；
吊装时吊点选择不当，吊装弯矩过大；
或桁架等侧向刚度较差的构件侧向未采取临时加固措施，都可能使构件发生裂缝。
3.防治措施
（1）木模应浇水湿透。
（2）翻转脱模应在平整、坚实的铺砂地面上进行，翻转、脱模应平稳，防止剧烈冲击和振动。
（3）预留构件孔洞的钢管要平直，预埋前应除锈刷油，混凝土浇筑后，要定时（15min左右）定向转动钢管。
抽管时间以手指压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢。
（4）预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模时先用千斤顶均匀松动，再平稳起吊。
（5）混凝土构件堆放，应按其受力特点设置塾块。
重叠堆放时，塾块应在一条垂直线上。
同时，板、柱构件应作好标志，避免反放。
（6）运输中构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞。
（7）屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点。
对于屋架等侧向刚度差的构件，吊装时应横向加固，并设牵引索，防止吊装过程中晃动、碰撞。
4.防治方法
纵向裂缝对承载力的影响远比横向裂缝小，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补。
当缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。
构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。
由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。
当裂缝较深时，可根据受力情况，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。
裂缝贯穿整个断面的构件，不得使用。
（二）屋面渗漏
屋面渗水、漏水是较为普遍的质量通病，不论卷材或混凝土刚性防水屋面，都有类似的情况。
卷材屋面渗漏的主要原因是:
结构变形，基层处理不干净；
找平层不平、不干燥。
油层太厚、涂刷不均匀；
局部构造
（如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位）不合理，施工处理不当；
卷材铺贴不实，接头、压边不严密；
绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内。
温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂。
形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。
混凝土刚性屋面渗漏的原因有:
结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密。
防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。
防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。
（三）地面起砂、起壳
地面起砂、起壳质量通病常见的原因是:
配合比不当，水灰比过大；
砂的粒径过细，含泥量过大；
水泥标号低，或使用过期、受潮结块的水泥；
没有按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光；
基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水。
未按规定留设施工缝；
炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层粘结力差；
地面施工中受冻，或未达到足够的强度就在地面上走动。
洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够等
（四）抹灰空鼓、裂缝
抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是:
基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；
底灰未干到一定程度就抹面层；
一次抹灰层过厚，干缩率较大。
窗框两边塞灰不严，固定不牢；
配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。
（五）卫生间积水、漏水、管道堵塞
卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见的质量通病。
积水的原因是，地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；
地面在地漏四周形成倒坡；
地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。
漏水的原因是:
排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够；
蹲坑出口与排水管连接处没有填抹严实；
厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
排水管道堵塞的原因是:
管道甩口封堵不及时或封堵不严，造成杂物掉入管道中。
卫生器具安装前没有清除掉入管道内的杂物。
管道安装时没有清除管膛杂物。
管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不当，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力过大，管网未进行闭水实验就交付使用等。
钢筋混凝土构件保护层
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一、钢筋混凝土构件的工作原理
钢筋混凝土构件由钢筋和混凝土组成。
从原材料的力学性能而言，钢筋有较强的抗拉、抗压强度，但混凝土只有较高的抗压强度，抗拉强度却很低。
然而两者的弹性模量比较接近，还有较好的化学胶合力、机械咬合力和销栓力，这样既发挥了各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担结构构件所承受的外部荷载。
、在结构计算时，钢筋混凝土构件是作为一个整体来承受外力的；
又由于混凝土的抗拉强度很低，为简化计算，一般混凝土只考虑承受压应力，而拉应力则全部由钢筋来承担。
二、钢筋混凝土构件保护层厚度的确定
对于受力钢筋混凝土构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的力学效能也就越高。
所以一般来讲钢筋混凝土构件受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。
如果钢筋混凝土构件的钢筋位置放置错误或者钢筋的保护层过大，轻则降低了钢筋混凝土构件的承载能力，重则会发生重大事故。
然而当钢筋混凝土构件的受拉钢筋越靠近钢筋混凝土构件的边缘时：
1、钢筋混凝土构件中钢筋的主要成分铁在常温下很容易被氧化，尤其在高温或潮湿的环境中。
2、钢筋混凝土构件的保护层过小容易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。
3、随着时间的推移，钢筋混凝土构件表面的混凝土将逐渐碳化，在钢筋混凝土构件工作寿命内保护层混凝土失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，有效截面减小，力学效能降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力。
这样构件整体性会受到破坏，甚至还会导致整个钢筋混凝土构件的破坏。
三、楼板及墙柱保护层控制措施
1、楼板保护层控制措施
钢筋在楼面混凝土板中主要起抗拉受力作用，用来抵抗荷载所产生的弯矩，防止混凝土板面收缩和温差裂缝的发生，而这一个作用均需钢筋在上下设置合理的保护层前提下才能发挥。
在实际施工中，楼板底筋的保护层比较容易正确控制。
但当楼板底筋的保护层间距放大到1M以上时，局部楼板底筋的保护层厚度就无法得到保障，所以纵横向的保护层间距控制在1M左右为宜。
楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题。
其中各工种交叉作业，施工人员行走频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；
上层钢筋网的钢筋支撑设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。
在上述原因中，对于第2个原因，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置卡槽式混凝土垫块，其纵横向间距不应大于700毫M（即每平方M不得少于2只），特别是对于Ф8一类细小钢筋，卡槽式混凝土垫块的间距应控制在600毫M以内（即每平方M不得少于3只），才能取得较良好的效果。
对于第1个原因，可采取下列措施加以解决：
A、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
B、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。
C、加强教育和管理，使全体操作人员重视保护板面上层负筋的正确位置；
必须行走时应自觉沿钢筋支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
D、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3-4人或以上），在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修。
E、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
2、墙柱保护层控制措施
墙柱保护层一般比较容易控制，主要措施：
A、墙柱保护层纵横向间距一般控制在1M左右（且不少于2列），切忌数量太少。
B、墙、柱拉钩的加工尺寸准确。
C、墙、柱水平筋或箍筋的加工尺寸准确。
D、尽量采用新工艺、新产品，如采用塑料垫块或使用卡撑式定位件等。
E、模板施工时切忌破坏墙柱保护层
施工体会，给年轻同行参考（转贴）版权非我所有
默认分类2009-10-1716:
23:
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我在前面说过施工现场“七成多、八成少，九成就能当领导”的话，其实颇有点自嘲的意思。
干了这么多年施工，还是很有些体会，当是抛砖引玉吧。
看了许多朋友的帖子，感觉论坛里年轻人多，可能有人要问了：
你在倚老卖老吧，你有多大？
我没有多大，但我在施工单位呆了十五年，有些朋友干建筑这行刚两三年，所谈的施工经验实在不敢苟同。
我参加工作的时候，因为我们单位是部属企业，那时还有点计划经济的味道，当时正干一国家重点工程，工程任务是上级指派的，没有监理，有的只是甲方基建指挥部，当时大学生到单位先得下班组劳动一年，叫见习期，一年期满单位才算正式接收，听说老大学生（大约六几年毕业的）当初在班组要干三五年，那时单位的工人全是职工，没有农民工，技术力量也很强。
再后来系统内工程少了，大约93年吧，企业开始走向市场，从原来的“皇帝的女儿不愁嫁”到现在“僧多粥少”的建筑市场大形势。
象99%的施工企业一样经历了低谷，由于国营老企业共同的包袱重、体制老化等原因，几近宣告破产，近几年通过改制又逐步向好的趋势发展。
好了。
不罗嗦了，谈我的一些施工体会与大家共同学习。
技术员在工地该干些啥？
前一段有两个学工民建的大学生应聘（我们那时国家包分配，你别无选择，现在得自己找单位，不过有利也有弊），他们信心很大同时又很实际，跟我说了许多远大理想和抱负也委婉讲了对薪酬的稍稍不满，我告诉他们：
干好自己的工作，如果想吃这一碗饭，就要静下心来，多看、多问、多长个心眼，你可以把这一段经历当作跳板，但不能把工作不当回事。
允许你不懂，但不允许你不懂时不问，自做主张。
问我技术员在工地该干些啥时，我告诉他：
放线、提材料计划、写技术交底、进场原材料取样送检、现场质量检查、隐蔽资料的填写、钢筋下料单的审核、模板尺寸标高的检查等等，但一开始只要跟着工长完成工长交办的任务就行了。
先说放线，专职测量员把主轴线定好、标高控制点做好后，技术员要掌握吊线坠的基本功，不能老依靠经纬仪，不可能也不现实，再一个住宅和办公楼建筑定位放线简单的多，工业厂房就要复杂的多了。
放线量尺寸时一定要杜绝用小尺一尺一尺（工地上常用3M尺、5M尺）的量下去，免得误差累积。
另外，两点高差较大时，一般量斜距、测两点高差用勾股弦定理计算求的通常误差小的多。
记住学测量时老师讲的几个要点：
先整体、后碎部；
常复核，前一步工作没做复查下一步工作不能进行；
测量步步要经过检核。
测量放线在施工时尤其重要，你的一点疏忽可能造成非常大的经济损失。
现在在施工现场的测量放线，并不象在学校测量实习时量距有前尺、有后尺、有读数、有记录那么正规，往往是工长和技术员两人就去放线，再就是现场随手喊个工人来帮忙，这实在是不合适，你不能要求工程经理配备足够的专业人员陪你定位，但你必须做到慎之又慎，尺前尺后来回跑。
工地上给标高一般也是技术员的事，你看水准仪，扶尺可就不一定是谁了，要注意塔尺前后俯仰对观测结果影响很大，再一个就是塔尺下对点时非专业人也是不好掌握的，如果你不反复叮咛，差个3~5毫M一点也不奇怪。
还有一句话是工地上流传的，虽然不完全对，但可以算是搞测量人自我保护的法宝：
“三角要小、线要粗”，意思是给完标高描红三角时不要描的太大，弹墨线时墨线要粗一点。
呵呵，什么意思自己琢磨去吧。
作为工地技术员，水准仪、经纬仪、墨斗、线坠的使用操作是一定要熟练的。
再说材料计划，不管预算员是否提了，作为技术员你必须自己动手再算一遍，你算实际用量，不
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