钢筋制作安装施工方案.docx
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钢筋制作安装施工方案
公司项目
焙烧车间二建筑工程
编号：
焙烧炉钢筋加工安装
专项施工方案
审批：
审核：
编制：
单位名称：
建设有限公司
2012年5月30日
一、工程概况2
二、编制施工方案的目的及依据2
三、施工方案要求所具备的条件3
四、环境因素的识别和评价4
五、重要环境因素的控制措施4
六、施工方案的确定及工期安排5
七、施工方案的具体实施程序5
八、施工方案实施达到的结果10
十、附表12
焙烧炉钢筋加工安装专项方案
一、工程概况
焙烧车间2建筑工程结构类型为钢筋混凝土排架结构；桩基础，梯型钢屋架，保温彩钢板屋面。
建筑面积10802㎡，车间长258.74m，宽36.94m,檐口高度20.5m，单跨。
围护墙体为红砖砌体，金属平开门，塑钢窗；墙体粉饰为抹灰、涂料；现浇砼地面；半地下钢筋混凝土焙烧炉（焙烧炉体长度为166.7m，宽度为28.42m，炉体底板底标高为-4.220m，炉体顶标高为+3.500m，钢筋制安工程量为640吨）。
二、编制施工方案的目的及依据：
2.1编制目的
本施工方案主要是为焙烧炉钢筋制安施工编制的，施工方案中对钢筋制安工程的施工方法、质量及安全文明措施都有具体要求，并根据工程量和现场情况来准备施工材料、配备施工机械、确定施工顺序，本方案在工程中起到具体指导作用。
保证该工程项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。
2.2编制依据
2.2.1施工、验收规范及引用资料
《建筑工程施工质量验收统一标准》50300—2001
《钢筋焊接及验收规程》18
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）
《地下防水工程施工质量验收规范》（50208-2002）
《建筑施工安全检查标准》59—99
《建筑施工手册》
2.2.2本公司下发的质保体系文件
《质量、环境、职业健康安全管理体系》
2.2.3图纸资料
焙烧车间2建筑工程施工图纸
三、施工方案要求所具备的条件：
3.1施工环境
钢筋加工区域设置完毕，钢筋加工机械设备设置齐全、机械及电气性能已检测合格。
现场钢筋安装作业区前期各项工作（垫层砼浇筑，施工测量放线等）已完成，具备钢筋安装条件，施工工器具、机械、消耗性材料、施工人员等配备齐全，施工组织机构健全，明确现场施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
3.2现场人员配置
3.2.1人员组成：
项目负责人1人
生产负责人1人
技术负责人1人
质量负责人1人
安全负责人1人
现场施工人员根据现场的劳动力需求随时调增、保证施工工期。
3.2.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。
特种作业人员如焊工、机械工等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。
3.2.3施工前，对所有人员必须进行技术、安全交底，并履行签字程序。
3.2.4现场施工人员须分工明确、各负其职、相互监督。
3.3机械设备
主要设备见下表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
钢筋对焊机
100
台
1
2
钢筋切断机
40-14
台
2
3
钢筋弯曲机
40A
台
2
4
钢筋调直机
4/500
台
1
5
电焊机
1500
台
2
四、环境因素的识别和评价
现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。
4.1钢筋运输车辆燃料的使用。
4.2损坏的机械零部件及废弃钢筋短料不得随意丢弃。
4.3钢筋制安周围环境的保护，运输路面及两侧的环境保护。
五、重要环境因素的控制措施
5.1有害废弃物：
要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
5.2噪声控制：
合理使用机械设备、加强设备润滑和养护。
六、施工方案的确定及工期安排
6.1焙烧炉炉体底标高为-4.220m，焙烧炉炉体顶标高为+3.500m，钢筋制安总工程量为640吨。
根据施工现场实际情况及焙烧炉施工图纸相关要求，确定本钢筋制安施工方案如下：
钢筋加工全部在生产大临完成，成型钢筋由加工场地用农柴车运至焙烧炉钢筋安装现场，安装现场钢筋水平及垂直运输全部由人工完成。
钢筋制安工程严格按照相关施工规范及施工图纸的具体要求进行施工。
6.2工期安排：
参照焙烧车间2建筑工程2012年总施工进度计划，焙烧炉钢筋制安工程施工工期为：
2012年6月5日～2012年7月15日。
七、施工方案的具体实施程序
7.1施工前准备：
钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
7.1.1外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合1499-98的规定。
7.1.2抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
7.1.3力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
7.1.4核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
7.1.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、砼浇筑与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作，雨季施工时现场必须有排水措施。
7.1.6确定现场运输道路
焙烧车间周边为已建成厂区及新建厂区，综合考虑施工现场场地条件、厂内材料运输、后续施工等因素，确定以焙烧车间南北两侧道路作为现场钢筋运输通道。
7.1.7钢筋安装位置控制
根据焙烧车间主轴线（H、P轴）控制点定位焙烧炉中心线，以焙烧炉中心线及焙烧车间±0.000标高控制底板及炉壁钢筋的平面尺寸、位置、标高。
钢筋制作安装施工工艺流程
钢筋进场检验钢筋按图下料钢筋运输划底板钢筋位置线钢筋运到使用部位绑扎底板钢筋绑扎炉壁钢筋安装埋件及保护层垫块验收下道工序。
7.2钢筋的加工：
7.2.1钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
7.2.2钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
7.2.3根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
7.2.4弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
7.2.5I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
I级钢筋的末端需做180的弯钩。
7.2.6箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
7.2.7钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
7.2.8加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
7.3钢筋锚固及连接要求：
7.3.1钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（闪光对焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
7.3.2钢筋连接：
1）焙烧炉的竖向钢筋采用闪光对焊连接及绑扎搭接；
2）焙烧炉的水平钢筋连接采用绑扎搭接；
7.3.3接头部位：
1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；
2）基础底板上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；
3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；
4）炉壁的竖向钢筋的接头部位应设在距底板上≥500，且大于40ｄ。
7.3.4钢筋接头率及错开间距：
从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
7.3.5锚固长度和搭接长度：
本工程为Ⅲ级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20d和最小搭接长度24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度40d和最小搭接长度40d。
7.4水平钢筋绑扎：
7.4.1炉体底板钢筋：
1）工艺流程：
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→绑扎连接→放保护层垫块→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→绑扎连接→二次放线确定插筋位置→炉壁插筋→申报隐检→验收→转入下道工序。
2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线及炉壁的边线，并分别标出。
3）布设钢筋以图示方向下筋在下，上筋在上。
钢筋网片绑扎与炉壁插筋埋设、绑扎结合进行。
7.4.2炉体竖直钢筋绑扎：
１）工艺流程：
修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
２）钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出所有炉壁的边线和控制线。
３）根据所炉壁的边线校正插筋。
在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。
双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
４）墙体节点及洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
7.4.3钢筋定位措施
（1）水平钢筋定位：
1）底板筋固定：
底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。
马凳采用Ф16的螺纹钢筋制作，间距1.0m，呈梅花型布置。
为防止炉壁钢筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，炉壁钢筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
2）板筋：
普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆保护层垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
3）梁筋：
受力主筋外侧垫砂浆垫块。
（2）竖直钢筋定位：
1）炉壁钢筋定位：
①竖直钢筋：
竖直钢筋位置和保护层用砂浆保护层垫块控制。
②水平钢筋：
水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向活动钢筋梯子进行控制。
竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
八、施工方案实施达到的结果
8.1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求
8.2质量目标：
钢筋工程严格按照施工图纸及规范要求进行施工、验收，钢筋工程质量验收标准如下：
8.2.1钢筋绑扎允许偏差（）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
8.3规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点；
四级验收分别为施工班组自检（一级）、建筑一处（二级）、项目部工程部（质检）（三级）、监理单位、业主和设计院（四级）。
负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、项目经理部质检人员、监理工程师和业主检查人员。
九、安全文明施工措施
9.1所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格,熟悉《建筑施工安全工作规程》。
9.2进入施工现场必须正确佩带安全帽,扣好帽带，并正确使用个
人劳动防护用具。
9.3施工现场不许打闹，严禁酒后进入施工现场。
9.4施工前确定施工作业区范围，在作业区周围设置专用围栏，固定牢固并挂有明显标志。
钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：
9.5绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。
。
9.6绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
9.73m以内的柱钢筋，可在地面上绑扎，整体竖立。
绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
9.8机械等应由专人使用。
电源故障必须找专人负责维修,不得擅自乱动电器设备。
9.9夜间施工应有足够的照明，设置明显警示牌。
9.10周转性材料及其他的重物不得放置在坑边侧。
9.11作好文明施工工作,作到材料堆放整齐,工完料净场地清。
9.12坚持周一安全活动及班前安全交底活动,发现隐患及时处理。
9.13作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。
9.14严禁在高压线下码放材料。
9.15材料码放场地必须平整坚实，不积水。
9.16加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚。
9.17弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
十、附表
10.1施工作业项目危险点预测
作业负责人：
填卡人：
措施检查人：
序号
危险点
控制措施
责任
落实人
监护
检查人
1
机械设备
定期检查
2
临电
定期检查
3
高处作业
现场设专人负责
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