2:
GOOK-
»U
&4IW
ril
**■!
»■taiiitJ*ItMiilllKjdi.#»B+n
J-
u4Elf
MM
■孚OW
Ml
iwi*删”⑴「-科
Si卡血
*：
*■«Lk-i4®rxj*.4州出$皿工“事
0
l板斥IT却遗..同乎常＜a［捲慄弃）
设备点检
3.342状态监控
可通过各类查询界面对各车间各生产线的设备进行分析，包括显示不同设备的运转状态、产量、合格率、负荷、时间等信息，设备运行参数收集，对设备的各种操作进行记录，并对设备的异常进行统计分析，为设备管理部门提供维护设备计划提供数据依据。
3.3.4.3设备约束
系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误；设备参数设置，针对各车间各工位点的要求不同设置不同的工艺参数，系统将选择合适的设备进行生产任务，防止设备超负荷运行；若未进行设备点检或保养中，则系统约束设备不能开机取计划，保证生产安全可靠的进行；设备故障自动报警，上工序的任务将由系统自动分配到其他设备，防止产品在故障设备上加工造成不良品的产生；通过各种约束，减少车间现场的异常和生产过程不良品的产生。
3.344设备管理
系统将设备、工位、人员进行关联，做到制程化管理，让点检、保养、维护成为作业监控
点；同时可改变设备维护、保养、检修机制，将设备保养、检修通知到相应的设备负责人工装、量具等管理可参考设备管理进行，形成现场全面支撑。
335质量管理
335.1业务流
质量管理流程
不合格品认定
不合格品管理流程
3.3.5.2检验数据采集
自检、互检、抽检、全检、巡检、专检等检验流程所产生的检验数据作为历史记录进行保存，随着生产现场设备自动化水平的提高，生产现场的数据采集也更趋于智能化、自动化，例如离散改造后的自动线，其生产模式就是离散转为流式的典范，MES吉合这一特点，预留了与现场生产设备和检测设备的采集接口，同时支持条形码、RFID触摸屏等方式的数据采集，来提高现场采集的效率，后续可以根据业务需求与检测设备等进行关联。
335.3统计分析
通过与工位动作关联，管理车间质量检查中的各种数据，生成质量报表，给出质量数据分析报告；统计分析缺陷数据，质量部门通过分析掌握质量问题发生原因、发生几率，从而控制质量问题发生，提高问题发生后的处理效率，并采取预防措施等。
3.3.5.4产品质量档案
生产产品过程工艺数据、测试数据、生产信息（生产线/人员/设备）、关键物料等质量档案信息；根据产成品档案，完成产品质量追溯；也可根据零部件批次信息完成产成品质量追溯；
7
物料批袂号>
配送记录>
供应商
产品批次;
关键件物料編号一
—>
配送i己录>
供应商匚
f工艺质量数据—质检人员
厂彳设备编号jI—>工序
~’操作人员j
质量追溯
3.3.6车间管理
车间管理是个集成性很强的作业单元，其完整的统一了现场所有要素，并最终与员工绩效进行关联。
在进行严格过程管控的同时，车间功能要求操作简单，不能降低或损失员工正常作业的效率与准确性。
登录与设备点检
k,
车间现场管理
3.3.6.1过程透明化
车间生产过程透明化，对于生产管理无疑是很有帮助的，MES系统实时监控各工单、各产
线的投入、产出以及在制品信息，及时了解订单的执行情况，通过对在制品的实时监控与预警,减少维修和返工的数量，降低成本；
在制品信息查询
3.362数据采集实时化
员工进行的每一项操作都
在数据采集上是以工位为单位的生产小组作为生产的采集单位,是通过刷ID卡完成，使生产现场的信息收集、传递、处理和反馈做到准确、及时、系统和科学，提高制造管理的透明化和敏捷性。
3.3.6.3工艺文件查看
系统提供实时查看最新工艺文件功能，使生产按照最新的工艺要求进行准确无误的进行。
3.3645S管理
生产结束对车间现场进行5S管理监控，记录5S管理各项数据，为车间现场的整洁、安全、消除隐患起到牵引作用。
3.365看板管理
启用看板管理，对车间的生产情况、质量数据、设备运作等信息进行大屏幕显示，从而使车间现场人员实时获取车间各种生产状态数据。
3.366异常管理
车间异常预警，如安全库存预警、缺料报警、设备异常停机、质量缺陷管控，从而使各车间及时发现生产中存在的隐患，确保生产过程不出现较大波动，大幅度提高了公司对各车间生产物耗和能耗数据的在线监控与分析工作效率，同时也提高了各车间的生产管控水平，从而确
保安稳生产。
在异常发生时，通过系统上报异常，系统马上通知相关部门人员到现场进行处理、关闭、异常信息处理反馈，全面跟踪与管理从发生到结束过程，形成一个闭环。
异常的快速响应减小异常周期，大大的减小因为异常导致的生产受阻，从而提高生产效率。
同时系统通过对异常收集、分类、解决方案等过程汇总，可归纳与总结出详细可行的预案，将
异常逐步转换为规范，对于不能规范与转换的，将按规则进行预警
频次、人员、类型、级别
异常分析与规范
异常管理看板
异常统计
3.367Andon系统
异常管理模块可将传统的操作安灯融入到MESS统中，如果工人不能在一定的节拍时间内完成所应完成的工作，后续的工作就会受到影响。
为了避免这种问题的发生，现场人员可以通过MES各现场各类问题直接提报给处理人，并反馈给各级管理者，这样可以及时跟踪与解决相关问题，避免问题拖延与扩散。
安灯的类型可分了以下几方面：
质量安灯
发现前端加工/装配的质量问题，及时对问题进行反馈；
物料安灯
缺料，多物料等问题，通物料安灯通知物料配送部门；
工艺安灯
生产过程，出现工艺、技术问题，反馈工艺部门到场协助解决；
设备安灯
设备异常，通知维修部门前来维修；
信息显示
将各种异常通过LED屏幕分工位进行显示；
3.3.7查询管理
自定义多功能查询，将生产过程中物料、质量、设备、计划等数据进行统计分析，以各种图表的形式展示使用者面前，为生产决策，管理安排提供强有力的数据说明；
然总"1产.也加耶！
诅星阪畑*..：
玉驷•土鼻缈汽史■*王*”
•mpyI空产电厢
［侧14冲旳-■<'l--rfli-.十生严此扑E计
:
;ii：
;q
朗虫推觀盹泪-逗番二硼騷史记S
il龟二鏗猫虹探
MS*妙出
•疔冃■丑和TrT
338系统与自动化设备集成
MESt实际应用过程中，可能会与大量的生产设备、检测设备、采集设备等自动化设备进
行了集成，为此在MES系统中预留了与这些设备的集成接口，以满足用户的集成化要求，提高
了生产现场的自动化水平。
但该功能在目前应用中必须与特定的作业模式与运行环境匹配。
3.3.9接口管理
接口管理是MESS统的辅助功能模块，系统采用了组件化的开发模式，系统可实现与市面上主流的ERP系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
如果与ERP系统集成，则MES实际上在ERP的下游，它的所有生产计划制订的前提是来自ERP的生产计划，所以，可以考虑将工艺数据和BO贓据直接传递给MES这样增加了集成的难度，但提高了集成的实时性和可用性。
通过可行的技术手段实现与当前ERP/PLM系统的无缝数据交互，实现数据采集系统与
ERP/PLM系统的协同作业。
接口调用可进行设置，分触发调用与自动调用，在MES系统上的操作，涉及到接口时，贝U
触发调用；若设置自动调用周期，则接口在规定时间能进行调用，如重新报工
接口功能模块
3310基础数据维护
1）员工信息：
管理员工的卡号、条码号、所属工序、班组名称和带班班长，员工的在车间的职位角色，比如员工、班长等；
2）员工与工序关系：
设置车间每个员工的技能，有相关技能的人可以上岗某个工序的加工；
3）设备与工序关系：
设置设备的用途，可以加工某些工序，对工序的设备功能更细化；
4）权限管理：
对于MESS统的使用人员，按功能模块、用户等级、窗体设定控制权限、以及智能终端的操作权限，进行严格的身份认证。
3.4技术方案
3.4.1MES系统功能模块
3.4.2技术特点
1）构件化
由一系列模块组成，各个模块用于不同业务。
除了基础数据系统必须具备之外，其它模块既可以单独使用，也可以集成使用，充分满足不同使用用途及使用层次的企业需求。
2）集成性
能够与通用的MRP/ERP系统集成，为MRP/ERP等企业上层计划管理系统提供现场生产进度、生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、在制品（WorkInProcess，WIP）的存放
位置和状态、实际定单执行等涉及生产运行的数据，同时还可以向生产底层系统发布生指令。
3）开放性、易用性
制造执行管理系统是一开放性管理系统，与硬件平台不相关，系统架构采用了最流行的SOA/MV架构模式，支持C/S，B/S架构，并采用DELPHI开发，充分考虑了系统的柔性和开放性，减少系统维护工作；另外，客户端在各种主流系统平台上采用图形用户界面方式，方便企业各层次人员使用。
4）严格的安全机制
制造执行管理系统提供系统级、数据库级、操作级三级安全机制，实现多级安全控制，功
能单位的划分可至原子量级，大大提高用户系统的操作安全和数据安全
343系统架构
本架构是一个基于企业现有ERP系统有机结合的系统
华于MES白勺全面实时管控体系
344网络架构
网络架构
可以多种方式进行硬件组网：
1）通过多串口卡扩展出RS422或RS485方式；
2）以太网，通过TCP/IP方式；
3）433MHZ无线基站管理无线终端设备方式；
4）可以采取RS422和无线基站混合方式。
3.5平台关键技术
3.5.1数据无缝集成与共享
与企业现有的应用系统，例如ERP系统、CAPP系统、PLM系统等进行实时的数据交互,完成各系统的数据一致性、同步性，消除系统的信息孤岛效应。
MES系统所要的数据（生产订单、设备信息、工艺流程、工艺BOM、工作中心等）从其它系统中实时获取，经过整理格式化成MES系统中所需的格式，供车间现场实时使用。
车间现场作业，通过终端采集数据，例如报工、报检等数据，经过加工处理，使用中间接口技术、事务管理、数据视图、数据表格的方式上传给其它系统。
3.5.2基于RFID技术的应用
车间管理人员通过现场管理系统，对设备进行实时监控和管理。
车间终端实时将电子工单派发到每一个工作工位上。
生产工人，通过终端获取加工任务、同时收集各种生产过程中的原始数据，通过操作终端将数据提交到车间工作上位机。
车间信息管理系统和车间现场管理系统两大部分这间，通过约定的通信协议，信息管理将要收集的数据要求，传送给车间现场，另外车间现场将要求的数据返回给车间信息管理系统。
3.5.3可扩展性多工厂架构
系统采用分布式管理方式，可按集团的各分厂进行分布式管理；在各分厂内部通过配置，在不同的生产车间进行分布式管理；支持大型ERP软件的多工厂的架构；从上面的硬件布局图中也可以看出，硬件网络也可以进行分布式扩展；从软件架构方面来说，只要对各分厂及车间的数据资源进配置，就可以灵活的分布式扩展应用。
4应用价值
1）实现生产资源的合理调配；
2）实现生产过程的全程透明化管理；
3）实现产品生产质量追溯管控；
4）实现设备的全方位管理和利用；
5）提高生产效率、降低生产成本；
6）提高资产的安全与可控性；
7）提供快速的物料配送管理；
8）为ERRWIPMES等MIS系统提供实时准确的现场数据采集方案。
升级会员 