PCV阀维护说明书.docx
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PCV阀维护说明书
ERV阀门及执行机构
安装维修手册
职称
签字
日期
准备人
DaleDownhour
质保工程师
2-11-99
审核人
GaryFitzgerald
服务经理
2-11-99
批准人
ForrestWilliams
质保经理
2-11-99
批准人
一、简介53
二、安装53
A．安装前的检查和准备工作53
B．操作机构53
C．流向指示53
D．焊接、热处理及保温53
E．初步试验54
三、使用操作54
A．阀门54
B．执行机构55
四、维修55
A．阀门的解体55
B．阀门的维修56
C．阀门的重新组装56
D．试验59
五、故障检测和排除方法59
附件A示意图60
附件B表格67
1011、1011M扭矩表67
1025球体直径极限值表71
1026用于端盖的M.O.B阀门72
1085螺栓上紧顺序73
1088装配间隙表74
1089不装蝶型弹簧时的球面间隙74
1090装配蝶型弹簧压缩量75
1091阀体螺栓扭矩表75
1092格兰螺栓扭矩表76
1093蝶型弹簧高度76
一、简介
本手册介绍了一些ERV阀门必须注意的方法和步骤，以确保阀门有较长的使用寿命和尽量少的问题。
Valvtechnologies,Inc.生产的金属对金属密封球阀广泛使用在能源、电力、石油和化工企业的许多苛刻工况条件下。
每一个阀门在出厂之前都经过严格的测试并做到了零泄漏。
重要
以下的操作、维修规程是为了确保本公司产品能正确使用和维护保养编写而成的。
如出现任何影响阀门的使用和维护的情况都需要向我公司授权的分销商或直接向我公司报告。
违反以上所属将导致质量保证的终结。
二、安装
A．安装前的检查和准备工作
我公司的金属密封球阀如附件A的图1和图2所示（典型的低压和高压型）。
我公司的球阀在发运时是放在开的状态下并固定在箱子或货架上的。
在安装前，要仔细检查阀门的执行机构，以确认阀门在运输过程中没有损伤。
所有法兰保护件和包装箱的支架都要拆除以便彻底检查。
确认阀门入口和出口处没有杂物堆积。
最好将阀门打开并关闭一次以检查执行机构是否正常。
另外要检查球体上没有损伤。
B．操作机构
1．执行机构
该阀门一般来说使用两种执行机构：
气动或电动。
该执行机构在出厂之前已由工厂调整并安装到位。
注意：
不可让未经过我公司培训的人员将执行机构拆下、调整（包括行程开关和限位器）或再次安装。
重新安装执行机构后，阀门必需再做零泄漏试验。
重要事项：
对于电动执行机构的阀门，在通电操作开关之前要手动将阀门关到一半位置。
2．手动操作机构
手动阀门使用两种操纵机构：
齿轮传动机构或手柄机构。
如上所述采取同样的方法检测。
C．流向指示
注意：
压力流向指示非常重要。
在阀门安装时，阀门侧面的流向指示尖头要沿高压指向低压的方向。
有时阀门高压的方向上会标明‘高压端’。
至于阀杆的指向则完全取决于用户的意想和管道、容器结构。
D．焊接、热处理及保温
注意：
温度过高、不恰当的去应力工艺或不正确的保温方式都有可能造成阀门的损坏并有可能终止质量保证。
请见附件C：
焊接和去应力方法。
如果执行机构有可能受高温损伤（一种是在运行中另一种是在焊接或去应力的过程中），我公司可对任何一种执行机构提供散热保护罩。
1．焊接
注意：
焊接过程中阀门要保持全开状态。
在焊接中一定要避免对阀门排放通道造成损伤。
不可使焊弧损伤阀体。
仅可以做局部去应力，未与我公司联系则决不能够使用热处理炉做去应力的工作。
2.保温
a．热处理过程中的保温措施
在去应力的过程中，阀体不可保温。
这一点对保证阀门的使用寿命和我公司的质量保证期非常重要。
b.安装和使用中的保温措施
对于操作温度超过400ºF的使用情况，阀体要包保温材料。
注意：
保温的高度不可以超出阀体上的端面，要在格兰以下，请见附件A，图3。
E．初步试验
完成安装之后，管道应充分吹扫、清理，以确保焊渣、工具和其他的杂物在使用阀门之前被彻底清理干净。
这项工作做完之后，阀门要完全关闭。
最好将阀门打开并关闭若干次以检查操作是否正常、各零件是否处于正确位置，以及各种自动开关和指示灯/器工作是否正常。
三、使用操作
A．阀门
1．润滑和调整
我公司的金属密封球阀不需要对其部件进行常规润滑或维护，该阀是为在极为苛刻的条件下长期使用而设计的。
其特殊设计可以确保在操作过程中不需要对螺栓和密封件再次上紧。
但是，如果使用条件极为特殊的情况下，阀体连接处或密封件处发生泄漏时，对螺栓和格兰的再次紧固则是必要的。
如果需要加固螺栓连接，应在停机时系统无压力的情况下操作，所需的扭矩值可参见附件B中1091和1092。
注意：
所有列出的扭矩值都是以使用Sweeney505（N1000）为前提。
使用其他的材料将使螺栓的承载力降低至原75%。
如果阀体密封件发生泄漏，则需要按附件B中1085所给出的顺序将螺栓预紧力提高25%。
2．阀杆扭矩
我公司的产品在设计时要求使用高于常规的扭矩。
通过手柄或带动齿轮箱的手轮作用，可以轻松的转动阀杆。
附件B中1011表列出了不同尺寸的阀门在用于一般液体介质的阀门开关时所需的扭矩。
手轮和手柄是基于使用80磅的力完成操作而设计的。
3．阀杆转向和阀门状态指示
所有我公司的产品，除了特别声明的以外，顺时针方向转动关闭阀门，逆时针方向转动打开阀门。
阀门的齿轮箱以及气动、电动和液动执行机构上有箭头指示阀门开关状态。
对手柄操作的阀门，手柄的指向即是阀门密封球体中排放孔的方向。
手柄与阀门轴线平行，阀门开启；手柄与阀门轴线垂直，阀门关闭。
对于所有阀门，阀杆键槽的方向与密封球体中排放孔的方向也是一致的。
一般来说，开/关状态指示标记在手柄、齿轮箱、执行机构和操作机构上都可以找到。
阀杆和端盖上的状态指示标记参见附件A中图4。
请注意，沿阀杆按入口在下、出口在上的方向看，阀杆和端盖上的标记全部在阀杆的左方，该位置说明阀门处于关闭状态。
图4和图5还显示了密封球体上标记的位置。
为了保证事先对磨好的环状密封带能被准确的确认，在密封球体上的开槽处上方有一个标记。
该标记与阀杆和端盖上的标记成90度角。
因此，采取上述的方法观察，两个标记在左侧（阀杆和端盖），另外还有一个标记在远离观察这的地方。
所以，在装配阀门的时候，一定要把阀杆和端盖上的标记对齐，同时将密封球上的标记与阀门顶盖对正。
这三个标记可以清楚的指示阀门处于关的状态。
B．执行机构
我公司球阀的执行机构需要定期的维护和保养。
对于电动执行机构、液动执行机构和气动执行机构，会分别提供使用手册。
对蜗轮蜗杆机构，每三个月检查一次润滑液，必要时要更换润滑液。
恰当的润滑会使转动手轮的工作变得轻松。
四、维修和保养
A．阀门解体
当存在泄漏或其他的运行问题时需要解体阀门的情况出现时，必需按照以下步骤进行（各部分零件名称参见附件A图1和图2）
注意：
必需小心不可破坏密封面、衬垫和密封材料表面。
如果端盖的螺母已松脱则一定要更换衬垫。
只有我公司认可的衬垫材料才能使用。
1．将阀门置于关闭状态。
2．拆卸之前将各部零件的放置方向做标记，特别要注意密封球的方向。
可以在非密封面处做标记，刻在零件上的标记不会损坏该零件，这样做是为了确保在清洗零件时标记不会被清除。
3．拆下执行机构（包括支架、定位柱、导向套和所有定位部件）。
避免使用锤子一类的工具和过分的外力。
零件的拆卸应该是很容易的。
注意：
密封球和端盖的密封面是手工研磨的—这种‘手工对磨的配合’是不可以互换的。
4．拆下阀体上的螺帽（18），将阀体（10）和端盖（9）分开，然后拆下阀体的密封垫/密封件（11）。
对于端盖尾部使用法兰或夹具的阀门，最好将顶端向下放置。
将密封球的方向做标记。
拆下密封球
（1）并保护它不要受损伤。
5．拆下端盖的螺帽（7），拆下弹簧垫圈（6）和端盖。
6．拆下阀杆（4）。
要先将阀杆推入阀体然后将它从阀腔拿出。
7．使用夹子一类的工具拆出阀杆密封环（12）。
8．检查所有部件并对损伤或必需更换的部件做记录。
所有的零件，不论是新的或需修理的，都需要经过清洗和去油以便重新组装。
注意：
千万不可使用喷砂处理。
这样会对零件造成极为严重的损坏。
B．阀门的维修
重新组装之前，所有的部件必需更换或检查以确定其是否可以再次使用。
组装必需按照以下步骤进行。
1．盘根—必需更换。
2．阀体密封圈/密封件—必需更换。
3．碟形弹簧—如果有变形或高度低于附件B表1093中所列出的数值则必需更换。
注意由于弹簧的设计不同，其高度降低所带来的弹簧力损失是不同的。
4．密封球和密封面—根据损伤的不同，采取以下的两个步骤中的一种。
a）如果没有可见的损伤，可以将密封球和与其相配的密封面对磨。
最终使用3#（3微米）的金刚砂研磨膏抛光。
在研磨时密封球应该沿8字型移动，同时与之相配的密封件应放置在旋转台上以30英里/小时的速度转动。
如果没有合适的旋转台，将配对密封件放置在一个平整、干净的工作台上并在研磨过程中经常转动工作台的方向。
为了验证密封面相配和程度，需要对研磨好的密封面进行特定的真空试验。
密封球和与其相对的密封面在相配合之前必需彻底清洁并擦干。
研磨良好的密封配合必需能够保持20到28毫米汞柱达5分钟无明显下降。
b）如果已研磨好的密封面没有通过上述试验，密封面必需重新加工，重新做表面硬化和重新研磨。
这项工作必需在我公司厂房完成。
密封面可以反复加工数次。
请注意，在设计阀门端盖密封面的时候已经把再加工余量考虑在了。
5．其他部件一般来说，可以清理之后重新使用，没有必要修理和加工。
在一些特殊情况下必需对其做修理和加工时，请与我公司联系。
如果端盖、阀体螺栓、螺帽或弹簧被损坏或变形而必需更换时，使用我公司提供的备件。
C．阀门的重新组装
注意：
建议所有炭钢材质的阀门零件都用PetrolonOneLubeSlick50涂抹。
参见附件A，图1或图2确定零件。
1．阀体的放置
将阀体（10）入口法兰向下放置，夹住法兰或焊接入口，使阀腔向上。
2．安装阀杆
从阀腔一边阀杆开孔处将阀杆（4）插入，注意不要碰伤任何密封表面和结合面。
3．对正阀杆
调整阀杆的位置，使阀杆顶端的端块平面与阀杆孔壁保持平行。
注意：
阀杆顶端‘阀门关闭’状态的指示标记要置于如附件A图4所示阀杆左侧的位置。
4．安装盘根及格兰
放置盘根（12）和格兰（5）到位。
注意：
将端盖上的方向指示标记应在左边。
5．安装螺母（仅用手上紧）
安装格兰弹簧垫片（6）。
每一个弹簧垫片必需与和它相临的另外一个垫片相对放置，如附件A图6所示。
手工上紧所有格兰螺母（7）。
注意：
所有的螺栓顶端的螺纹上都要涂抹Sweeney505"NeverSeez"（核级1000#），或等同产品用以达到正确的紧固程度和保护螺栓。
6．阀杆定位
用支撑工具将阀杆推向阀体，参见附件A图7的一种两头带螺帽的螺栓或软质材料（塑料或黄铜）的短棒插在阀体与阀杆顶端之间。
7．格兰定位
根据附件B，表1092所给的数值，将所有螺帽按一定的扭矩均匀上紧。
8．安装执行机构
组装执行机构，将执行机构和阀杆、支架一体安装。
我公司的球阀采用一个有导向的阀杆。
在重新安装执行机构时，必需非常小心不要将阀杆顶入阀腔。
所有我公司提供的执行机构安装定位架的板面上中间都有一个机加工孔。
安装执行机构时，首先应该将导向架对正，然后再上紧各个定位架的螺栓。
上紧螺栓之后，应再次检查各部件是否对心。
任何执行机构和阀体不对心的安装都将导致执行机构的扭曲，从而导致阀门或执行机构的损伤。
当安装阀杆驱动套筒时，注意不要将阀杆顶入阀腔部。
如果执行机构的驱动轴套无法滑动安装到位，需要检查阀杆、键和驱动轴套上是否有磕碰损伤。
键槽由于受力较强，局部可能会有些变形。
注意：
只有经过我公司培训的人员才能安装执行机构。
安装完毕之后一定要检测是否存在由于安装技术不当造成的泄漏。
将执行机构上的关闭限位设置到与球阀关闭位置一致。
9．阀杆和密封件最终定位
开关阀门若干次并重新上紧端盖螺栓。
10．拆除阀杆定位工具
11．测量装配尺寸
a）密封件可压缩高度
注：
尺寸测量只是在阀门使用金属阀体密封件时采用。
1）将端盖向上放置阀门。
将密封圈小心的与阀体顶部平台平行放置。
2）将端盖小心的放置在阀体和密封圈的顶部，所有的部件都要是水平的。
3）检查阀体与端盖的间隙（密封件可压缩高度）。
见附件A图8和附件B，表1088。
如果间隙超出的公差要求，也许要使用超出尺寸围的阀体。
b）大口径阀门锁定间隙的测量
注：
对于小口径的阀门（5/8",1-1/16"和2-1/8"），低压（150-300#）阀门，测量是非直接的，但在测量弹簧可压缩距离之后计算得到。
1）将密封圈密封面向上放入阀腔，使密封面朝向端盖的方向。
2）将密封球放置到位，使阀杆头处于正确位置。
3）将端盖小心的放置到位并将其与阀体对正。
测量锁定间隙的大小（在没有弹簧时的密封面与密封球面的间隙。
见附件A，图9和附件B，表1089。
注：
如果因为空间太小而无法测量该间隙，见附件A，图10，采用另外一种方式。
c）碟型弹簧可压缩尺寸
1）测量碟型弹簧的高度。
参考附件B，表1093，检测弹簧高度是否适用。
如果该尺寸超出标准，用新弹簧替代。
注：
一些弹簧在第一次使用和设定之后多少总有一些变形，高度会略有下降。
我公司建议每次解体都要更换弹簧。
2）拆下端盖，阀球和密封圈。
3）将碟型弹簧开口较大一端向下放入阀体。
见附件A，图1和图2。
4）将密封圈弧形密封面向上轻轻的放在阀体，使其略微离开碟型弹簧。
5）将阀球标记向上放在密封圈上。
见附件A，图5。
6）轻轻的将端盖放在阀体上，将端盖上紧时要确保它始终与阀体顶面平行。
7）使用塞规测量端盖与阀体端面之间的间隙。
见附件A，图11。
为了使测量准确，使用两个塞规呈180度放置，将两个测量数据取平均值（g）。
与附件B，表1089中的数据比较。
d）小口径阀门锁定间隙的测量
根据附件A，图12计算密封面/球面间隙，参考附件B，表1089核对数值。
12．最终装配
a）拆下端盖并放入阀体密封垫和密封圈。
b）再次检查阀球、阀体和端盖的密封表面，确保这些表面上没有损伤。
c）更换所有受损的阀体螺栓（17）。
使用“NEVERSEEZ”涂抹螺栓螺纹表面。
d）更换蝶型弹簧密封圈和阀球，保证密封面朝向端盖。
e）安置新的我公司的阀体密封圈，确封圈的上表面与阀体上端面平行。
f）将端盖（9）放置到位并将螺栓上紧。
确保端盖的端面和阀体顶部的端面对齐。
对所有的螺栓的螺纹使用“NEVERSEEZ”。
这对于获得正确的螺纹预紧力。
均匀上紧螺栓和螺帽（17和18），观察阀体密封垫被均匀压缩。
按对角线方式逐步上紧螺栓（见附件B，表1085），直到顶盖和阀体的平面互相接触为止。
注意：
每次每个螺帽不可下旋超过1/4圈。
仔细观察确保两个平面最终良好接触。
如果没有做到这一点将导致阀体密封不严。
按对角线方式将螺帽上紧到附件B，表1091中所示扭矩的1/3。
然后再次完成余下的2/3。
最后使用附件B，表1091中所示扭矩再次检查各螺帽是否上紧。
对于10”以上的阀门要反复以全值的扭矩检查上紧的程度。
注：
对角线上紧螺帽的方式非常重要，必需遵守。
g）人工开关几次阀门以确保其动作正常。
h）再次按附件B，表1092中的数值上紧端面的螺栓。
i）将阀门设置在开的位置。
D．试验
该阀门的试验使用一套标准的步骤直接进行。
对不同压力等级的阀门可以参考API6D或ANSI/FCI70-2-1991或我公司维修手册VQP010进行试验。
在试验过程中，压力要施用在阀门入口一端。
阀门上的箭头（或指示高压端的标签）告诉你压力施用的方向。
注意：
双向阀门在试验时必需考虑该施用哪一个密封件。
五、故障检测和排除方法
故障
可能原因
使用方法
阀门不动作
1）执行机构失效
1）更换或维修执行机构
2）阀体夹杂杂质
2）反复开关吹扫几次
3）阀杆键断裂
3）找出原因更换键
4）阀球密封面间隙错误
4）联系生产厂
阀杆密封套泄漏
1）端盖螺栓松懈
1）上紧螺栓
2）盘根损伤或失落
2）停机时更换盘根
3）密封圈偏心
3）更换或重新对正
阀体密封垫泄漏
1）阀体螺栓松懈
1）上紧螺栓
2）阀体密封垫损伤
2）将阀门拆下并更换密封圈
3）阀体密封垫放置方向错误或边缘损伤。
3）将零件送回生产厂维修。
阀门密封球/密封面泄漏
1）阀门未完全关闭
2）关闭阀门
2）阀门有杂质
2）开关数次吹扫阀门
3）密封面或阀球有损伤
3）拆下阀门维修或更换部件。
附件A
示意图
阀门部件
项目
名称
项目
名称
1
2
3
4
5
6
7
阀球
密封圈
蝶型弹簧
阀杆
格兰
格兰弹簧垫片
格兰螺母
8
9
10
11
12
17
18
格兰螺栓
端盖
阀体
阀体垫片
盘根
阀体螺栓
阀体螺母
图1
阀门部件
项目
名称
项目
名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
阀球
密封圈
蝶型弹簧
阀杆
格兰
格兰弹簧垫片
格兰螺母
格兰螺栓
端盖
阀体
阀体垫片
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
盘根
键
推力轴承
驱动套管
手柄
阀体螺栓
阀体螺母
叉架螺栓
叉架柱
叉架盘
图2
图3
注意：
标记A在驱动套侧面
阀杆关闭位置指示标记
端盖
端盖
格兰
密封带
阀球
阀杆
格兰关闭位置标记
格兰螺栓
阀体
阀体位置标记
注意：
所有标记已在最初加工时完成
阀球、阀杆在关闭状态时显示的阀杆、格兰和阀球关闭位置标记
流向标记
图4
阀球标记
密封带
图5
格兰弹簧垫片分层放置
图6
图7
塞尺
用塞尺测量密封垫的间隙
端盖
阀体密封垫
阀体密封垫付
阀体
图8
图9
锁定间隙
没有弹簧时的球面间隙测量值
计算G值：
G=T–H
G=阀球间隙
查表1089与G值比较
T=塞尺的厚度
H=1/2塞尺的厚度
例如：
T=0.080
塞尺间隙=0.032+0.028=0.060
H=0.060/2=0.030
G=0.080–0.030=0.050
`
图10
图12
图11
图12
图12
附件B
表格
表1011扭矩表
孔径尺寸
5/8”
1-1/16”
1-1/2”
2-1/8”
3-1/16”
3-1/2”
4-1/16”
5-1/8”
6-1/16”
7-1/8”
扭矩
250
550
1,250
2,300
5,000
8,400
10,000
15,000
20,000
27,000
压差（PSI）
扭矩（IN-LB）
100
350
600
1,400
2,600
6,000
10,100
12,000
18,000
25,000
34,000
250
400
650
1,500
3,000
6,800
11,500
14,000
21,000
29,000
39,000
500
450
700
1,700
3,800
8,000
13,500
16,500
30,000
41,000
56,000
750
500
750
1,920
4,300
9,500
16,000
19,750
37,000
53,000
72,000
1,000
550
800
2,130
5,000
11,000
18,600
23,000
45,000
65,000
88,000
1,500
600
900
2,570
6,500
14,000
23,600
29,500
56,000
83,000
114,000
2,000
700
1,000
3,
7,900
17,000
28,700
36,000
67,000
100,000
136,000
2,500
800
1,100
3,450
9,400
20,000
33,800
42,500
78,000
117,000
159,000
3,000
940
1,210
3,890
11,000
23,000
38,800
49,000
89,000
000
184,000
3,500
1,080
1,320
4,330
12,300
26,000
43,900
55,500
100,000
153,000
208,000
4,000
1,160
1,430
4,770
13,800
29,000
48,900
62,000
111,000
170,000
231,000
4,500
1,220
1,540
5,210
15,200
32,000
54,000
68,500
122,000
187,000
254,000
5,000
1,280
1,650
5,650
16,700
35,000
59,000
75,000
000
205,000
279,000
6,000
1,400
1,870
6,530
19,600
41,000
69,000
88,000
155,000
235,000
320,000
7,000
1,520
2,090
7,410
22,500
47,000
79,000
101,000
177,000
265,000
358,000
8,000
1,640
2,310
8,290
25,400
53,000
88,000
114,000
000
290,000
394,000
9,000
1,760
2,750
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