机械设计A实验报告机械14级汇总.docx

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机械设计A实验报告机械14级汇总

《机械设计A实验》报告

实验指导教师:

刘卓娅

姓名:

学号

总评成绩:

前言

一、实验课目的

本课程实验课目的在于:

验证、巩固和加深课堂讲授的基本理论,加强理论联系实际及独立工作能力的培养;掌握一些最基本的机械实验方法、测量技能及用实验法来测定一些机械参数的能力;以及培养学生踏实细致、严肃认真的科学作风。

因此,实验课是一个不可缺少的重要环节,每个学生必须认真对待,在课前进行预习,在课后分析试验结果,写成正规的实验报告。

实验课为评定学生成绩的一部分。

二、实验前的准备工作

为了保证实验顺利进行,要求在实验前做好准备工作,教师在实验前要进行检查和提问,如发现有不合格者,提出批评,甚至停止实验的进行,实验准备工作包括下列几方面内容:

1.预习好实验指导书:

明确实验的目的及要求;搞懂实验的原理;了解实验进行的步骤及主要事项,做到心中有底。

2.准备好实验指导书中规定自带的工具、纸张。

3.准备好实验数据记录表格。

表格应记录些什么数据自拟。

三、遵守实验室的规章制度

1.验前必须了解实验设备、仪器的使用性能、操作规程及使用须知,否则不得操作。

2.严格按照规定,精心操作设备、仪器。

3.实验室内与本实验无关的设备与仪器,一律不得乱动。

4.在实验室严守纪律,不得高声谈笑,保持室内整洁。

5.实验完毕后,用过设备、仪器放回原处,并整理清洁、经教师同意后才得离开。

四、实验报告

实验报告是对实验所有数据、现象进行整理,分析得出一定结论与看法的书面文件。

学生在实验后必须按照要求,整理并分析处理所的结果,写成正规的实验报告。

为了写好实验报告,提出以下几点:

1.实验结果记录应经实验指导教师过目签字,并随实验报告一起交上。

2.报告中的结果分析及讨论应力求具体,应针对试验具体情况,防止不切实际的空谈。

3.实验报告要求每人一份。

4.实验报告应在实验完毕后一星期内,由班委汇集交老师。

吉林大学珠海学院

机械与汽车工程系

2015年9月9日

实验一零件认知实验

一、实验目的

1.配合课堂教学及课程进度,为学生展示大量丰富的实际机械零件,使学生对实际机械系统增加感性认识,加深理解所学知识,

2.开阔眼界,拓宽思路,启迪学生的创造性思维并激发创新的欲望,培养学生最基本的观察能力、动手能力和创造能力。

二、实验设备

机械零件陈列柜。

图1-1机械原理陈列柜

三、实验内容

机械零件陈列柜中展示了大量的机械零件,有螺纹,螺纹连接,键连接,带传动,齿轮类型,齿轮传动,蜗杆传动。

同学们通过观察零件实物,加深对零件结构的理解

四、注意事项

1.注意人身安全;不要在实验室内跑动或打闹,以免被设备碰伤;特别应注意摇动设备时不要压轧着自己或别人的手。

2.爱护设备;摇动设备动作要轻,以免损坏设备;一般不要从设备或展台上拿下零件;若拿出零件,看完后应按原样复原,避免零件丢失。

3.不要随便移动设备,以免受伤或损坏设备。

4.注意卫生;禁止随地吐痰和乱扔杂物;禁止脚踩桌椅板凳。

五.通过观察陈列柜中的零件,完成下列思考题

1.螺纹连接有哪些基本类型?

请写出两个应用螺纹连接设计的实物名称。

 

2.带传动采用的张紧方法有哪些?

带传动采用张紧装置的目的是什么?

 

3.链传动中,链节数为什么易取偶数?

链轮齿数为什么常取奇数?

 

4.观察陈列柜中的齿轮传动类型,并列举出一个现代机械中应用齿轮传动的实例

 

5.轮齿的失效形式有哪些?

并简单说明引起该失效的原因

 

6.根据蜗杆形状不同,蜗杆传动可分为圆柱蜗杆传动,环面蜗杆传动,锥蜗杆传动三种类型。

在陈列柜上观察每种类型所用的蜗轮和蜗杆有什么不同。

(观察即可)

7.蜗杆传动的特点是什么?

 

8.轴瓦上为什么开油槽?

开油槽时应注意哪些问题?

 

9.滚动轴承的构造主要包括哪几个部件?

 

10.观察常见类型的轴,联轴器,离合器等的结构(观察即可)

11.请在机械模型展柜中,选择一个模型,观察其结构原理,并写出该模型都应用了哪些连接类型,传动类型?

 

实验二平面机构运动参数测试

一、实验目的

1.本实验台可以组装四种典型的平面机构:

曲柄滑块机构、摆动导杆滑块机构、直动滚子推杆盘形凸轮机构、直动平底推杆盘形凸轮机构。

通过实验机构的组装,加深学生对机构组成的认识。

2.测定上述机构从动件的位移、速度、加速度,并绘制实测运动曲线。

二、实验内容及步骤

利用实验台和提供的零件搭建出下列的四个机构,并画出机构简图,记录实时数据,保存运动曲线。

 

(a)曲柄滑块机构

 

 

(b)曲柄导杆滑块机构

 

 

(c)直动滚子推杆盘形凸轮机构

 

(d)直动平底推杆盘形凸轮机构

图2实验机构运动示意图

实验机构组成的零部件:

1.角度传感器2.步进电机3.曲柄4.连杆5.从动件滑块

7.直线位移传器8.滑块9.导杆10.凸轮11.直动滚子推杆

12.弹簧13.直动平底推杆

 

三、实验注意事项

1.须给老师检查过之后,方可通电

2.所用工具要轻拿轻放

3.给老师检查过实验报告之后方可离开

 

四.实验报告

机构名称

位移、速度、加速度曲线图

机构名称

 

 

位移、速度、加速度曲线图

 

实验三带传动实验

一、实验目的

1.观察带传动中的弹性滑动和打滑现象,以及它们与带传递载荷之间的关系。

2.比较预紧力大小对带传动承栽能力的影响。

3.比较分析平带、V带和圆带传动的承载能力。

4.测定并绘制带传动的弹性滑动曲线和效率曲线,观察带传动弹性滑动和打滑的动画仿真,了解带传动所传递载荷与弹性滑差率及传动效率之间的关系。

5.了解带传动实验台的构造和工作原理,掌握带传动转矩、转速的测量方法。

二、实验台结构及工作原理

本实验台主要结构如图1所示。

1.电动机移动底板

2.砝码及砝码架

3.力传感器

4.转矩力测杆

5.电动机

6.试验带

7.光电测速装置

8.发电机

9.负载灯泡组

10.机座

11.操纵面板

三、主要技术参数

直流伺服电动机:

功率355W,调速范围50~1500rpm,精度±1r/m;

预紧力最大值:

3.5kgf;

转矩力测杆力臂长:

L1=L2=120mm(L1、L2电机转子轴心至力传感器中心的距离);

测力杆刚度系数:

K1=K2=0.24N/格;

带轮直径:

平带轮与圆带轮d1=d2=120mm,V带轮d1=120mmd2=80mm;

压力传感器:

精度1%,量程0~50N;

四、实验数据记录表

主动带轮上的转矩T1=Q1K1L1N.m

从动带轮上的转矩T2=Q2K2L2N.m

式中:

Q1、Q2—电机转矩力(面板窗口显示读取);

K1、K2—转矩力测杆刚性系数(本实验台K1=K2=0.24N/格);

L1、L2—力臂长,即电机转子中心至力传感器轴心矩离(本实验台L1=L2=120mm)。

第一次预紧:

预紧力2F01=20N

加载

n1

n2

△n

Q1

Q2

ε

T1

T2

η

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

第二次预紧:

预紧力2F02=30N

加载

n1

n2

△n

Q1

Q2

ε

T1

T2

η

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

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19

20

三、弹性滑动曲线和效率曲线

第一次预紧2F01=N

第二次预紧2F02=N

实验四机械系统创意组合综合实验

一.实验目的

1、加深学生对各种传动方式和机构组成原理的认识,并提高学生对机械零件和机械原理知识的综合运用能力;

2、利用若干不同的传动构件和各种杆件,搭接各种不同的机械系统,训练学生的工程实践动手能力;

3、培养学生创新设计意识及综合设计的能力。

二.实验内容

设计部分(下面两个设计题目任选一个,每个题目至少给出两种设计方案)

题目1:

设计一种机械系统,系统要求为:

输入轴与输出轴的传动比为5∶1,输入轴与输出轴的轴线成90°夹角,工作执行机构的输出端作圆周运动。

题目2:

设计一种机械系统,系统要求为:

输入轴与输出轴的传动比为5∶3,输入轴与输出轴的轴线平行,工作执行机构的输出端作直线运动。

三.实验原理

任何机器设备都是由原动机、传动机构、控制系统和工作执行机构这四部分组成的。

其中原动机为机器提供动力,主要设备有发动机、电动机和内燃机,它们提供的动力主要是回转运动。

传动机构的主要作用是改变原动机传递进来的运动形式和动力参数,以满足工作机构的要求。

常用的机构有齿轮机构、带传动机构、链传动机构、蜗杆传动机构、连杆机构、曲柄滑块机构、间歇机构和凸轮机构等。

工作执行机构是机器完成各自功能所依靠的机构,常用的机构有连杆机构、曲柄滑块机构等。

四.实验方法与步骤

1、掌握实验原理;

2、根据上述“实验设备及工具”的内容介绍熟悉实验设备的硬件组成及零件功用;

3、选择设计题目,作出两套机械系统设计方案,并选择其中一套方案作为搭接实验内容;

4、参照“机械系统搭接实验台的操作方法及注意事项”,在实验台上搭接系统;

5、检查系统是否搭接完好,检查没有问题后,开动系统的电机;

6、实验完毕关闭系统的电机;

7、进行加工合格件与超差件的性能对比分析实验,用超差件替换已搭接系统中的同类型零件;

8、系统重新搭接完成后,开动系统的电机;

9、调节电机的转速,使转速分别为:

50rpm、100rpm、200rpm、300rpm,注意观察噪声与转速的关系;

10、关闭系统电机;

11、拆卸系统,将所有零件放回原来位置。

 

五.实验报告

设计题目名称:

1.机构分析(计算传动比)

 

2.对搭接过程进行简要说明

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